ENSAYO NORMA ASTM E 1444

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

GONZALEZ SARMIENTO KATHERIN JULITSSA

201120249

UNIVERSIDAD PEDAGOGCA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGIA
TUNJA - BOYACA
2017
 ENSAYO
PRACTICA NORMALIZADA PARA EL EXAMEN POR PARTICULAS
MAGNETICAS ASTM E 1444

El alcance de esta norma nos habla de que esta práctica establece los requisitos
mínimos para el examen de partículas magnéticas usado para la detección de
discontinuidades superficiales o ligeramente sub-superficiales en materiales
ferromagnéticos. Por otro lado esta práctica reemplaza la MIL-STD-1949.
El método de prueba de partículas magnéticas se usa para detectar grietas,
vueltas, juntas, inclusiones y otras discontinuidades cerca de la superficie de
materiales ferromagnéticos. La prueba de partículas magnéticas se puede aplicar
a la materia prima, palanquillas, materiales terminados, semiterminados,
soldaduras y piezas en servicio. Las pruebas de partículas magnéticas no son
aplicables a metales y aleaciones no ferromagnéticos como los aceros inoxidables
austeníticos.
Las unidades que se presentan en esta norma son los valores indicados en las
unidades del SI o en unidades de pulgada-libra se deben considerar por separado
como estándar.
Descripción del proceso:
La prueba de partículas magnéticas consiste en magnetizar el área a examinar,
aplicando adecuadamente las partículas magnéticas preparadas mientras el área
está magnetizada, y posteriormente interpretando y evaluando cualquier partícula
resultante de acumulaciones. La detección máxima ocurre cuando la
discontinuidad se coloca en la superficie y perpendicular a la del flujo magnético.
Esta práctica establece los parámetros básicos para controlar la aplicación del
método de prueba de partículas magnéticas. No es un procedimiento detallado
para ser utilizado por el examen personal y, por lo tanto, debe complementarse
con un procedimiento escrito que cumpla con los requisitos de esta práctica.
Práctica general
Calificación del personal: personal que realiza exámenes de acuerdo con esta
práctica debe ser calificado y certificado de acuerdo con ASNT Recommended
Practice No. SNT-TC-1A, ANSI / ASNT estándar CP-189, NAS 410.
Calificación de la agencia: si se especifica en el contrato de acuerdo, las agencias
de END deben calificarse y evaluarse como esta descrito en E543.
Procedimiento escrito: las pruebas de partículas magnéticas son realizadas de
conformidad con un procedimiento escrito aplicable a la parte o grupo de partes
bajo examen. El procedimiento estará de acuerdo con los requisitos de esta
práctica. El proceso, cuando se realiza de acuerdo con lo escrito deberá ser capaz
de detectar discontinuidades con los criterios de aceptación. El procedimiento
escrito puede ser general si se aplica claramente a todas las partes especificadas
examinadas y que cumplen con los requisitos de esta práctica. Todos los
procedimientos escritos, incluidas hojas de técnicas para partes, deberán ser
aprobados por un individuo calificado y certificado en el Nivel III para la prueba de
partículas magnéticas.
Elementos del procedimiento escrito: el procedimiento escrito incluirá al menos los
siguientes elementos, directamente o por referencia a los documentos aplicables:
 Número de identificación del procedimiento y la fecha en que fue escrito.
 Identificación de las partes a las que se aplica el procedimiento, esto debe
incluir el material, o aleación, o ambos.
 Para nuevos componentes, secuencia de partículas magnéticas pruebas
relacionadas con la operación del proceso de fabricación (para ejemplo,
post chapado, después del tratamiento térmico, etc.).
 Identificación de las partes de prueba utilizadas para el funcionamiento del
sistema.
 Áreas de la parte a examinar.
 Preparación de la pieza requerida antes del examen.
 Instrucciones para posicionar el artículo con respecto al equipo de
magnetización.
 El tipo de corriente de magnetización y el equipo para ser utilizado.
 Método de establecimiento de la magnetización (cabeza, bobina, pinzas,
yugo, envoltura de cable, etc.).
 Direcciones de magnetización que se utilizarán, el orden en que se aplican,
y cualquier procedimiento de desmagnetización para ser utilizado entre
disparos.
 El nivel actual, o el número de vueltas de amperios, para ser utilizado y la
duración de su aplicación.
 Tipo de material de partículas magnéticas (seco o húmedo, visible o
fluorescente, etc.) para ser utilizado y el método y equipo que se utilizará
para su aplicación y, en el caso de partículas, los límites de concentración
de partículas.
 Tipo de registros y método de marcado de piezas después del examen.
 Requisitos de aceptación, que se utilizarán para evaluar indicaciones y
disposición de las partes después de la evaluación.
 Requisitos de desmagnetización y limpieza posteriores al examen.
Secuencia de examen: realizar el examen de partículas magnéticas después de
todas las operaciones que pueden causar o revelar discontinuidades. Tales
operaciones incluyen, pero no están limitadas a, forjado, tratamiento térmico,
galvanoplastia, conformado, soldadura, rectificado, enderezamiento, mecanizado y
carga de prueba.
Realizar examen de partículas magnéticas antes del disparo peening (para
proporcionar una capa de compresión beneficiosa) y antes de la aplicación de
acabados protectores como imprimación, pintura, enchapado u otros
recubrimientos. Los exámenes en proceso no pueden ser sustituidos por examen
final.
Recubrimientos: Examine las partes que reciba un recubrimiento o revestimiento
de la siguiente manera:
 se examinarán tanto antes como después de la galvanoplastia, o
rectificado, o ambos, de superficies galvanizadas. Superficies galvanizadas
con un espesor final de chapado de 0.0050 in. [0.13 mm] o superior. El
examen de partículas magnéticas después de la electrodeposición es no
requerido para aceros con una resistencia a la tracción inferior o igual a 160
ksi.
 Tenga cuidado al examinar piezas con una chapa electrolítica de
revestimiento de níquel, ya que las indicaciones pueden formarse a partir
del campos de fuga resultantes dentro del niquelado mismo.
 Requisitos de partículas secas: las partículas secas se encontrarán los
requisitos de AMS 3040.
 Requisitos de partículas húmedas: las partículas húmedas se encontrarán
los requisitos de AMS 3041, 3042, 3043, 3044, 3045.
Vehículo de agua acondicionado: cuando el agua se usa como vehículo de
suspensión para partículas magnéticas, el acondicionamiento los agentes
utilizados deberán cumplir con AS 4792. La humectación adecuada deberá ser
determinará mediante una prueba de ruptura de agua. Las superficies
generalmente requieren un mayor porcentaje de agente humectante que las
superficies ásperas. La espuma del baño debe ser minimizada para el punto de
que no interfiere con el examen.
Concentración de partículas: la concentración de partículas en el baño de la
suspensión será como se especifica en el procedimiento. Concentraciones de
partículas fuera del rango de 0,1 a 0.4 mL en una muestra de baño de 100 mL
para partículas fluorescentes y 1.2 a 2.4 mL en una muestra de 100 mL para
partículas no fluorescentes no debe ser usado.
Práctica específica
Preparación de partes para prueba:
 Desmagnetización previa al examen: la parte se desmagnetizado antes de
la prueba si las operaciones anteriores han producido un campo magnético
residual que puede interferir con el examen.
  Limpieza y acabado de la superficie: la superficie del parte que se
examinará será esencialmente lisa, limpia, seca y libre de aceite,
incrustaciones, marcas de mecanizado u otros contaminantes o condiciones
que pueden interferir con la eficiencia del examen.
Métodos de magnetización:
Tipos de corrientes de magnetización: los tipos de corrientes utilizados para las
pruebas de partículas magnéticas son de onda completa rectificada de corriente (1
o 3 fases), corriente rectificada de media onda, y alternancia de corriente. El
equipo utilizado deberá cumplir la magnetización y desmagnetizar.
Imanes permanentes: los imanes permanentes no son para ser utilizados para la
prueba de partículas magnéticas a menos que esté específicamente autorizado
por la Organización de Ingeniería Cognizant.
Yokes: al usar yugos (sondas electromagnéticas) para la prueba de partículas
magnéticas.
Corriente magnetizante Aplicación: Corriente alterna debe usarse solo para la
detección de discontinuidades abiertas a la superficie. La corriente continua de
onda completa tiene la mayor profundidad posible de penetración y se debe utilizar
para el examen de la superficie inferior de discontinuidades cuando se usa el
método de partículas magnéticas húmedas.
La corriente continua de media onda también se puede usar para el examen de
discontinuidades subsuperficiales y debido a la naturaleza pulsátil de la forma de
onda; tiene la ventaja de aumentar la partícula de movilidad.
Indicaciones de campo magnético: las discontinuidades son difíciles para detectar
por el método de partículas magnéticas cuando hacen un ángulo inferior a 45 °
con respecto a la dirección de magnetización. Asegurar la detección de
discontinuidades en cualquier dirección, cada parte debe estar magnetizada en un
mínimo de dos direcciones aproximadamente con ángulos rectos entre sí.
Dependiendo de la parte geométrica, esto puede consistir en la magnetización
circular en dos o más direcciones, múltiples circulares y longitudinales, o de
magnetización longitudinal en dos o más direcciones.
Magnetización directa: se logra la magnetización directa pasando corriente
directamente a través de la parte debajo del examen. El contacto eléctrico se
realiza en la pieza utilizando la cabeza y stock de cola, pinzas, abrazaderas,
sanguijuelas magnéticas, o por otros medio. Se debe tener cuidado para asegurar
que la electricidad de corriente no fluya mientras se aplican los contactos o
eliminado y que el calentamiento excesivo no ocurre en ninguna área de la pieza.
Magnetización indirecta: magnetización de la parte indirecta se utiliza en bobinas
preformadas, envolturas de cables, yugos, flujo de campo (flujo) accesorios, o un
conductor central para inducir un campo magnético en una parte cuando no se
hace contacto eléctrico directo.
Corriente inducida por magnetización (campo toroidal o circunferencial) se logra al
acoplar inductivamente una pieza a una bobina eléctrica para crear un flujo de
corriente adecuado dentro de la pieza. Este método es a menudo ventajoso en
piezas en forma de anillo con una apertura central y con una relación L / D menos
de tres, especialmente cuando la eliminación de arcos o la quema es de vital
importancia.
Magnetización inducida por corriente paralela: esto método de magnetización
puede ocurrir cuando una parte ferromagnética se coloca al costado y en paralelo
a un conductor portador de corriente. Se inducirá un campo magnético en la parte
que sea más transversal que circular.
Magnetización del hardware de elevación aeroespacial: el uso de imanes
permanentes, yugos electromagnéticos, envolturas de bobina o picos en el
hardware de elevación aeroespacial debe ser aprobado por la Organización de
Ingeniería Cognizant.
Intensidad del campo magnético:
Fuerza del campo magnético: el campo magnético aplicado tendrá la fuerza
suficiente para producir resultados satisfactorios de indicaciones, pero no debe ser
tan fuerte que causa el enmascaramiento de indicaciones relevantes por
acumulaciones irrelevantes de partículas magnéticas. La fuerza adecuada del
campo magnético puede ser determinada por una combinación de los siguientes
métodos:
En magnetización unidireccional o multidireccional de aplicaciones, mediante el
examen de piezas que tienen conocidos o artificiales discontinuidades del tipo,
tamaño y ubicación especificadas en el requisitos de aceptación o usando calzas
con muescas.
Magnetización longitudinal utilizando bobinas: La magnetización longitudinal a
menudo se logra al pasar corriente a través de una bobina que rodea la parte, o
sección de la pieza, para ser examinado (es decir, usando un disparo de bobina).
Esto produce un campo magnético paralelo al eje de la bobina. La distancia
efectiva debe ser demostrada en base a lo particular para ser examinado. Para
piezas más largas de efectivas distancias, se examinará toda la longitud mediante
reposicionamiento de la parte de a dentro de la bobina, lo que permite
aproximadamente el 10% superposición eficaz del campo magnético. Para la
intensidad de campo pueden usarse en la magnetización de la bobina.
Aplicación de partículas:
Aplicación de Partículas Magnéticas Secas, Continua.
Método: al usar partículas secas, el flujo de magnetización la corriente debe
iniciarse antes de la aplicación de las partículas a la superficie bajo examen. Se
aplica polvo seco para que la luz, uniforme, similar al polvo de recubrimiento se
asienta en la superficie de la pieza bajo examen mientras que la parte de la
corriente de suspensión se desvíe de la parte simultáneamente con, o ligeramente
antes, energizando el magnético circuito.
La corriente magnetizante se aplicará por duración de al menos 0,5 segundos para
cada aplicación, con un mínimo de dos disparos en uso. El segundo disparo será
seguido el primero mientras las partículas todavía están en movimiento en la
superficie de la parte.
Se debe tener cuidado para evitar cualquier daño a la parte debido al
sobrecalentamiento u otras causas. Indicaciones débilmente sostenidas en piezas
muy acabadas se eliminan fácilmente, y se debe tener cuidado para evitar el flujo
de alta velocidad superficies críticas.
Método de magnetización residual: en la magnetización residual, las partículas
magnéticas se aplican a la parte baja examen después de que la fuerza de
magnetización ha sido descontinuada.
El método residual no es tan sensible como el método continuo. Puede ser útil en
materiales con alta retentividad. También es útil para el examen de partes o áreas
de partes, que debido a limitaciones geométricas, no pueden ser examinadas con
el método continuo. El método residual se usará solo cuando esté específicamente
aprobado por la Organización de ingeniería o cuando se ha documentado que
puede detectar discontinuidades artificiales en partes bajo examinación. Las
partes de prueba deben tener el mismo material y pasos de procesamiento, y
geometría similar, a las partes reales siendo examinado.
Aplicación polimérica magnética: material polimerizable que contienen partículas
magnéticas se mantendrán en contacto con la parte bajo examen durante el
período de su cura. Antes se produce el curado, y mientras las partículas
magnéticas todavía están móvil, la parte se magnetizará al nivel especificado. Esta
requiere periodos de magnetización prolongados o repetidos. Este método es para
aplicaciones especiales, tales como agujeros de perno que no puede examinarse
fácilmente por el método húmedo o seco.
Registro de indicaciones: la ubicación de todas las indicaciones rechazables son
marcados, y registros permanentes de la ubicación, dirección, y la frecuencia de
las indicaciones se puede hacer por uno o más métodos.
Descripción escrita: al grabar la ubicación, longitud, dirección y número de
indicaciones en boceto o tabular formar.
Cinta entintada: para indicaciones de partículas secas, aplicando una cinta
adhesiva transparente a la que se adherirán las indicaciones y colocándola en una
forma aprobada junto con la información que indique su ubicación en la pieza.
Película separable: cubriendo la indicación con cinta adhesiva desprendible
película que corrige las indicaciones en su lugar y coloca la reproducción
resultante en una forma aprobada junto con la información que da su ubicación.
Fotografía: Al fotografiar o grabar en video las indicaciones mismas, la cinta o la
película que se puede quitar, reproducir y colocar la fotografía.
Cuando se utiliza la desmagnetización con CA, la parte debe ser sometida a un
campo con un valor máximo, y en casi la misma dirección que, el campo usado
durante el examen. Este campo de CA se reduce gradualmente a cero. Cuando se
usa un Bobina de desmagnetización AC, la pieza se pasa a través de la bobina
mientras la corriente fluye. Para una desmagnetización efectiva, las piezas que
tienen configuraciones complejas pueden requerir rotación o cayendo mientras
pasa por el campo de la bobina antes de la corriente está apagada.
Al usar la desmagnetización de DC, el campo inicial será mayor, y en casi la
misma dirección que el campo alcanza durante el examen. El campo será
entonces invertido, disminuido en magnitud, y el proceso repetido (ciclado) hasta
que un valor aceptablemente bajo de campo residual sea alcanzado.
Siempre que sea posible, partes que han sido magnetizadas circularmente se
magnetizará en la dirección longitudinal antes de ser desmagnetizado después de
la desmagnetización, un calibrado el indicador de campo no detectará los campos
de flujo magnético con un valor absoluto por encima de 3 G (3 × 10-4 T) en
cualquier parte de la pieza.
Limpieza posterior al examen: la limpieza se realizará con un solvente adecuado,
soplador de aire o por otros medios.
Las partes deben ser examinadas para asegurar que la limpieza ha eliminado los
residuos de partículas magnéticas de los agujeros, grietas, vías de paso, etc. Tal
residuo podría tener un efecto adverso sobre el uso previsto de la pieza.
Se debe tener cuidado para eliminar todos los enchufes, enmascaramiento u otras
ayudas de procesamiento que pueden afectar el uso previsto de la parte.
Las partes deben estar protegidas contra la corrosión o daños necesarios.
Registro de Examen: Resultados de todos los magnéticos finales los exámenes de
partículas se registrarán. Todos los resultados grabados se identificarán, archivará
y pondrá a disposición del conocimiento de la organización de ingeniería previa de
solicitud. Los registros deben proporcionar para la trazabilidad a la parte o lote
específico inspeccionado. Como un mínimo, los registros deberán incluir:
identificación del procedimiento utilizado, disposición del examen; identificación del
sello de inspección del inspector, identificación electrónica o firma; y la fecha del
examen. Los registros se mantendrán durante un mínimo de tres años o según lo
especificado en el orden de compra o contrato.
El marcado se aplicará de tal manera y ubicación como para ser inofensivo para la
parte. La identificación deberá no borrarse ni mancharse con una manipulación
posterior y, cuando sea posible, colocados en un lugar que será visible.
Cuando el procesamiento posterior eliminaría la identificación, la marca aplicable
se colocará en el registro que acompaña a las partes terminadas o ensamblado.
Pernos, tuercas y otros productos de sujeción pueden ser identificados como que
cumple con los requisitos de partículas magnéticas marcando cada paquete de
forma llamativa.
Identificación de símbolos y marcas de color:
Examen del cien por ciento: cuando los artículos son examinado y aceptado por
examen al 100%, cada artículo deberá estar marcado.
Teñido: cuando el tinte es aplicable, un tinte de adherencia aceptable que es
predominantemente azul (de acuerdo con FED-STD-595). Sin embargo, sin
conflicto de color se incurre con cualquier otro método magnético de partículas
puede estar indicado por dos azules adyacentes puntos u otros medios
adecuados.
Estampado, Marcado láser, Grabado vibro, o Grabado: cuando se imprime el
estampado de tinta, el láser marcado, vibro grabado o grabado se utiliza para
marcar el 100% partes examinadas, la letra "M" con un círculo alrededor será
empleado.
Control de calidad
Verificación del rendimiento del sistema: el rendimiento general del sistema de
prueba de partículas magnéticas, incluidos el equipo, los materiales y el entorno
de iluminación que se utiliza, se verificará inicialmente ya intervalos regulares a
partir de entonces. Los registros de los resultados de la verificación se mantendrán
y conservarán durante el período de tiempo especificado en el contrato. Se
establece un sistema de acuerdo con ANSI Z540-1 o ISO 10012-1 para calibración
y certificación de todos los dispositivos de medición de corriente y voltaje,
derivaciones de amperímetro, temporizadores, medidores de luz, gaussmetros e
indicadores de campo utilizados en la verificación.
Uso de piezas de prueba con discontinuidades: Un método confiable para la
verificación del rendimiento del sistema es el uso de piezas de referencia
representativas que contengan discontinuidades del tipo, ubicación y tamaño
especificados en los requisitos de aceptación y examinados de acuerdo con un
procedimiento escrito. Si se pueden producir e identificar las indicaciones de
partículas magnéticas correctas en estas partes representativas, se verifica el
rendimiento general del sistema. Las piezas utilizadas para la verificación serán
desmagnetizadas, limpiando a fondo después del examen, y se verifica bajo luz
negra o visible, según corresponda al proceso de examen, para garantizar que las
indicaciones residuales no permanecen.
Piezas de prueba fabricadas con discontinuidades artificiales: Cuando las piezas
de producción real con discontinuidades conocidas del tipo, ubicación y tamaño
necesarios para la verificación no están disponibles o son piezas de prueba o
producción poco prácticas, fabricadas con discontinuidades artificiales o una
muestra anular similar al anillo puede ser utilizado. Las discontinuidades
artificiales pueden ser fabricadas para satisfacer una necesidad particular o puede
ser comercial indicadores o calzas de campo magnético disponibles.
Determinación de la concentración de partículas húmedas: Agite la suspensión de
partículas un mínimo de 30 minutos para asegurar distribución uniforme de
partículas en todo el baño. Coloque una muestra de 100 ml de la suspensión
agitada en forma de pera tubo de centrífuga con un vástago graduado en
incrementos de 0,05 ml para baños fluorescentes y 0.1 mL para baños no
fluorescentes. Desimantar la muestra y permite que el tubo permanezca inalterado
para un tiempo de asentamiento de al menos 60 minutos si se usa destilado de
petróleo o al menos 30 minutos para la suspensión de agua acondicionada. Leer
el volumen de partículas sedimentadas. Si la concentración está fuera de la
tolerancia establecida en el procedimiento escrito agrega partículas o vehículo de
suspensión, según sea necesario, y vuelva a determinar la partícula de
concentración. Si las partículas sedimentadas parecen estar sueltas aglomeradas
en lugar de una capa sólida, repita el proceso con una segunda muestra si la
segunda muestra también aparece aglomerado, reemplace toda la suspensión de
baño. Treinta minutos de asentamiento (para suspensiones de aceite) u otras
aceleraciones de pruebas, se pueden usar si se han verificado para dar resultados
equivalentes al procedimiento descrito en esta cláusula.
Determinación de la contaminación por partículas húmedas: Realice las pruebas
especificadas en la porción del tubo, bajo ambas, luces negras (para baños
fluorescentes solamente) y luz visible (para fluorescentes y no fluorescentes
baños), para estriaciones o bandas, de diferente color o apariencia.
Las bandas o estrías pueden indicar contaminación. Si el total volumen de
contaminantes, incluidas bandas o estriaciones, excede el 30% del volumen de
partículas magnéticas del baño debe ser ajustado o reemplazado.
Prueba de ruptura de agua: en esta prueba de vehículos a base de agua, una
parte limpia con un acabado superficial igual que las partes a ser examinado o una
parte de la producción real se inunda con el agua acondicionada, y se nota la
apariencia de la superficie después de que se detiene la inundación. Suficiente
agente humectante está presente si una película uniforme continua se forma sobre
toda la pieza. Si la película de la suspensión se rompe, exponiendo la superficie
desnuda, la humectación insuficiente de agente está presente o la parte no se ha
limpiado adecuadamente.
Por suficiencia, esta observación visual se realizará individualmente bajo
condiciones de luz blanca y luz negra según corresponda.
Iluminación:
Se usará luz visible cuando se examine con partículas magnéticas no
fluorescentes y para la interpretación de indicaciones encontradas con partículas
magnéticas fluorescentes. Un mínimo la intensidad de la luz de 100 fc [1076 lx]
estará disponible en la superficie de la pieza sometida a examen o evaluación.
Partícula magnética fluorescente de luz ambiente visible se realizarán en un área
oscura con un nivel máximo de luz ambiental visible de 2 fc [22 lx] medido en la
superficie de la pieza.
Luces negras: El mínimo de la intensidad aceptable es 1000 μW / cm2 en la
superficie siendo examinado. Las luces negras se revisarán a diario para verificar
su limpieza e integridad y deberá ser limpiado, reparado o reemplazado como sea
apropiado.
Examen de área restringida: cuando las lámparas son físicamente demasiado
grandes para iluminar directamente la superficie de examen, se deben usar luces
especiales, como luces de lápiz ultravioleta o guías de luz ultravioleta o
baroscopios. La imagen visualizada debe tener la resolución suficiente para
evaluar efectivamente las discontinuidades requeridas. La intensidad de la luz
deberá medirse a la distancia de trabajo prevista y deberá cumplir con los
requisitos según corresponda.
Calibración del equipo: se deberá verificar el rendimiento y la precisión del equipo
de prueba de partículas magnéticas en el momento de la compra y
posteriormente; siempre que se sospeche mal funcionamiento, cuando lo
especifique la Organización de Ingeniería Cognizant, o siempre que se realice un
mantenimiento eléctrico que pueda afectar la precisión del equipo.
Precisión del Amperímetro: Para verificar el medidor del equipo, se debe conectar
un kit de prueba de derivación calibrado en serie con el circuito de salida. Las
lecturas comparativas se realizarán en tres niveles de salida que abarcan el rango
utilizable del equipo. La lectura del medidor del equipo no se desviará en más de
610% o 50 amperios, el que sea mayor, del valor actual mostrado por el
amperímetro calibrado. (Al medir la corriente rectificada de media onda, los
valores actuales mostrados por las lecturas calibradas del amperímetro rectificado
FW se duplicarán). La repetibilidad de la salida de la máquina no variará más de
610% o 50 amperios, cualquiera que sea mayor, en cualquier punto de ajuste y la
máquina bajo prueba se marcarán con el valor que representa el nivel actual más
bajo repetible.
Equipo de verificación del control del temporizador que usa un temporizador para
controlar la duración actual, el temporizador debe estar calibrado para dentro de
60.1 s usando un temporizador electrónico adecuado.
Equipo de verificación de rotura rápida de campo magnético que utiliza una
función de interrupción rápida, el funcionamiento adecuado de este circuito debe
ser verificado. La verificación se puede realizar usando un osciloscopio adecuado
u otro método aplicable según lo especificado por el fabricante del equipo.
Check-Yokes de peso muerto e imanes permanentes (cuando esté permitido) se
verificará el peso muerto. La corriente alterna e imán permanente los yugos deben
tener una fuerza de levantamiento de al menos 10 lb [4.5 kg], con una de 2 a 6
pulgadas [50 a 150 mm] espaciado entre las piernas. Directo los yugos actuales
deben tener una fuerza de levantamiento de al menos 30 lb [13.5 kg], con una de
2 a 4 pulgadas [50 a 100 mm] de espacio entre las piernas, o 50 lb [22.5 kg], con
un 4 a 6-in. Espaciado de [100 a 150 mm].
Black Lights: luces negras, portátiles, portátiles montados o fijados de forma
permanente, y utilizados para examinar piezas, se verificará para la salida a la
frecuencia especificada y después del reemplazo de la bombilla. Se puede usar un
período más largo si el plan que justifica esta extensión es preparado por la
instalación de NDT o su delegado. La intensidad mínima aceptable es 1000 μW /
cm2 en 15 in. [38.1 cm] desde la parte frontal del filtro hasta la cara del sensor.
Todos los filtros de luz negra deben ser reemplazados o de otra manera corregida
según corresponda.
NOTA: Algunas fuentes de UV-A que no sean vapor de mercurio, por ejemplo,
micro-descarga, LED, etc., han demostrado tener características de emisión como
la luz visible excesiva, y la intensidad de UV que puede resultar en
desvanecimiento fluorescente, deslumbramiento veloz, etc., todos los cuales
pueden significativamente degradar la fiabilidad del examen.
Las luces negras que usen una fuente de luz UV-A deberán producir una longitud
de onda máxima a 365 a 370 nanómetros como medido con un espectro
radiómetro. Cuando se solicita, el fabricante deberá proporcionar una certificación
de los mismos.
Luces negras alimentadas por batería usadas para inspeccionar partes deberán
medir su intensidad antes del uso y después de cada utilizar.
Gaussímetros: todos los indicadores de campo deben calibrarse y hacer lectura en
un mínimo de tres puntos en cada rango dinámico y cada polaridad, además de
cero.
Medidores de luz negra: todos los medidores deben calibrarse de acuerdo con los
procedimientos recomendados por los fabricantes y deberá ser trazable al Instituto
Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) u otras normas nacionales
reconocidas, donde corresponda.
Medidores de luz blanca: todos los medidores se calibrarán de acuerdo con los
procedimientos recomendados por los fabricantes y deberá ser trazable al Instituto
Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) u otras normas nacionales
reconocidas, donde corresponda.