COD: MPO-ROT-IE-017

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
OPERACIONALES REVISION
ASUNTO: Procedimiento de Inspección de Nº 0 Fecha: 17/05/12.
Equipos

TITULO: Recipientes a Presión (General). Pág. 1 De 6

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ELABORADO POR REVISADO PÒR APROBADO POR DESCRIPCION

ING. Dante Rojas. Ramón Rivero Michelin Tavera. Emisión Original.

FECHA: 17/06/2012 FECHA: 19/06/2012 FECHA: 21/06/2012 FECHA:25/06/2012

1 GENERAL
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1.1 Alcance

Este capítulo cubre los procedimientos de inspección de recipientes a presión

durante las fases de adquisición y fabricación con el objeto de asegurar la calidad
y el cumplimiento de las especificaciones de diseño. Además se dan los
lineamientos para la inspección de recipientes instalados, en servicio o durante
paros programados, basados en los criterios de diseño en cuanto a límites de
retiro, a fin de determinar preventivamente su vida útil, de acuerdo a las
condiciones de las operaciones en los diferentes procesos de la industria
petrolera.

1.2 Aplicaciones Específicas

Los recipientes a presión cubiertos en este capítulo son aquellos fabricados de

aceros al carbono, aceros aleados,aceros inoxidables o aleaciones no ferrosas,
mediante procesos de soldadura, con las siguientes excepcione
_ Recipientes que estén expuestos al fuego.
_ Recipientes menores que formen parte integral o sean componentes de
equipos mecánicos reciprocantes o rotativos.
_ Sistemas o líneas de transporte de fluidos, tales como oleoductos y
gasoductos.
_ Accesorios como tuberías, conexiones, bridas, válvulas, tornillos y
empaquetaduras.
_ Recipientes con capacidad inferior a 455 Lts (120 galones).
_ Recipientes contenedores de agua calentada con vapor u otro medio donde
alguna de las siguientes condiciones se cumpla:
a. Consumo calorífico inferior a 504x10
cal. – grs.
hrs.
b. Temperatura inferior a 100_C (210_F).
c. Capacidad nominal inferior a 455 Lts (120 galones).
_ Recipientes con una presión de trabajo interior o exterior menor de 1 kg/cm 2
(15 lb/pulg2).
_ Recipientes con una presión interna de trabajo superior a 210 kg/cm 2 (3.000
lb/pulg2).
_ Recipientes que tengan un diámetro interno, ancho o alto, inferior a 150 mm
(6 pulg), independientemente de su longitud
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1.3 Definiciones de Términos Relacionados con Recipientes a

Presión

a. Presión máxima de trabajo permitida

Es la máxima presión que puede resistir el recipiente en operación a una

temperatura determinada. Esta presión es obtenida de los cálculos para
cada elemento del recipiente tomando sus espesores nominales y los
considerados por la aplicación de otras cargas que no sean la presión
excluyendo el sobreespesor por corrosión. La presión de diseño (ver b.)
puede ser usada en lugar de la presión máxima de trabajo permitida en
todos aquellos casos en los que no se haya calculado el valor de la presión
máxima de trabajo permitida.
La presión máxima de trabajo permitida, puede ser menor o igual que la
presión de diseño, pero en ningún caso mayor.

b. Presión de diseño

Es la presión usada en el diseño de recipientes con el propósito de

determinar el mínimo espesor permitido o las características físicas de las
diferentes partes de los recipientes.

c. Esfuerzo máximo permitido

Es el máximo esfuerzo permisible para cualquier material especifico, este

valor es usado en los cálculos de diseño indicados en el manual corporativo
de Ingeniería de Diseño.
d. Operación normal

Es la operación de trabajo a la que será sometido el recipiente, de acuerdo

a los límites de diseño tomados en consideración para la fabricación del
mismo.

e. Presión de operación

Es la presión a la que opera normalmente el recipiente. Esta no debe

exceder la máxima presión de trabajo permitida y es mantenida a un valor
apropiado por debajo de la presión de calibración de la válvula de seguridad,
para prevenir la frecuente apertura de esta.
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f. Temperatura de operación o trabajo

Es la temperatura que alcanzará el metal de las partes del recipiente bajo

condiciones de operación normal.

g. Espesores de pared

1. Espesor requerido: Es el calculado por las fórmulas de diseño antes de

añadirle el espesor equivalente a la máxima corrosión permitida,

2. Espesor de diseño: Es el espesor requerido más el espesor equivalente

a la máxima corrosión permitida.
3. Espesor nominal: Es el espesor seleccionado como aquel comercialmente
disponible; tal como sea suplido por el fabricante. Este puede exceder el
espesor de diseño, pero en ningún caso puede ser menor.
4. Espesor equivalente a la máxima corrosión permitida: Es el valor en que
se aumenta el espesor requerido, considerando el efecto corrosivo del
fluido que contendrá el recipiente y la vida útil que se espera del mismo.

h. Eficiencia de una junta soldada

La eficiencia de una junta soldada es expresada como un valor numérico y

es el factor multiplicador del máximo esfuerzo permitido en los materiales,
el cual se utiliza en los cálculos de diseño del mínimo espesor requerido.
Los valores que pueden tomar están comprendidos entre 1.00 y 0.45.

i. Radiografía

Es un método de ensayo no destructivo utilizado para detectar

discontinuidades internas de los materiales. Este consiste en hacer pasar
energía ionizante a través de un material, obteniéndose una imagen
bidimensional del interior del material en una placa radiográfica u otro
registro fotosensible.

j. Partículas magnéticas

Es un método de ensayo no destructivo utilizado para detectar grietas o

discontinuidades cerca de la superficie en materiales ferromagnéticos. Este
consiste en magnetizar adecuadamente el material y aplicarle partículas de
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polvo de hierro finamente divididas, las cuales se adhieren al material sobre

la grieta o discontinuidad en caso de que existan.

k. Líquidos penetrantes
Es un método de ensayo no destructivo utilizado para detectar
discontinuidades abiertas en la superficie de materiales no porosos, tanto
ferrosos como no ferrosos.

l. Ultrasonido

Es un método de ensayo no destructivo utilizado para localizar e identificar

discontinuidades internas de los materiales, mediante la aplicación de
energía ultrasónica.

m. Recipiente con revestimiento metálico

Es un recipiente cuyo cuerpo tiene un revestimiento metálico adherido

internamente, con el objeto de prevenir deterioros por corrosión de las
planchas que conforman el recipiente.

n. Recipientes de varias capas

Es un recipiente que tiene el cuerpo y/o los cabezales fabricado de dos o más
planchas superpuestas.

o. Fabricante de materiales
Es el organismo que fabrica, supervisa y/o dirige uno o más procesos que
puedan afectar las propiedades del material que conforma o integra el
recipiente, de acuerdo a las normas de fabricación.

p. Certificado de calidad de materiales

Es un documento emitido por el fabricante del material, en el cual informa

que los resultados de los exámenes químicos, pruebas de resistencia,
tratamiento térmico u otro requerimiento adicional están de acuerdo a lo
exigido por la norma de fabricación.

q. Fabricante de recipientes a presión

Es la empresa o compañía que construye o ensambla un recipiente a

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presión.

r. Documentación de calidad de recipientes a presión

De acuerdo a lo exigido por las normas aplicables y/o lo contenido en la

orden de compra, el fabricante deberá suministrar la documentación de la
calidad del recipiente. Tal documentación deberá incluir los certificados de
calidad de los materiales, calificación de soldadores y procedimientos de
soldadura, informes de ensayos / pruebas, cálculos de diseño y planos.

s. Inspector

Es un representante del comprador del recipiente a presión, o un empleado

de alguna compañía de inspección autorizada por el comprador, para
verificar el cumplimiento de las especificaciones de compra, de procesos de
fabricación y las pruebas del recipiente.

1.3 Diseño de Recipientes

El diseño de recipientes a presión deberá cumplir con los procedimientos de

Ingeniería y especificaciones de diseño.
La filial deberá nominar explícitamente en los documentos de compra, la entidad
autorizada para efectuar la revisión y aprobación de los cálculos de diseño y
planos de fabricación, de acuerdo a las normas utilizadas en el proyecto
El inspector no necesariamente estará autorizado para aprobar cambios de
especificaciones, a menos que la filial así lo haga constar en los documentos de
compra.