FALCON RIGS COLOMBIA S.A.S.

NIT. 900.628.685-6

PROCEDIMIENTO PARA EXAMEN DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

TABLA DE CONTENIDO

1. ALCANCE.................................................................................................................................2
2. FINALIDAD..............................................................................................................................2
3. REFERENCIAS.........................................................................................................................2
4. DEFINICIONES........................................................................................................................3
5. RESPONSABILIDADES..........................................................................................................3
6. CUALIFICACIÓN DEL PERSONAL.......................................................................................3
7. PROCEDIMIENTOS.................................................................................................................3
8. DOCUMENTACIÓN.................................................................................................................8

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PROCEDIMIENTO PARA EXAMEN DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

1. ALCANCE

Este procedimiento define los criterios y requisitos generales para realizar examen de partículas
magnéticas, corte de soldadura de materiales ferromagnéticos para detectar discontinuidades
abiertos a la superficie.
Este tipo de procedimiento emplea la técnica del yugo, sin sistemas fluorescentes secos o
húmedos.

2. FINALIDAD

Para garantizar que las pruebas de partículas magnéticas se llevan a cabo de una manera
definida, en concordancia con los requisitos de los Códigos y el estándar.

3. REFERENCIAS

 Sección V del Código ASME. Edición / Aplicable.

 Sección I del Código ASME. Edición / Aplicable.
 Sección VII del Código ASME. Edición / Aplicable.
 ANSI / ASME B31.1, B31.3. Edición / Aplicable.
 Código de Inspección de la Junta Nacional, NBIC -23. Edición /Aplicable.
 AWS D1.1. Edición / Aplicable.
 ASTM- E709. Guía estándar para pruebas de partículas magnéticas.
 Requisitos de especificación de clientes para criterios de aceptación.

En caso de conflicto entre los requisitos del Código y las especificaciones del cliente,
prevalecerán los requisitos del Código.

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4. DEFINICIONES

 MPI: Inspección por partículas magnéticas.

 AC: Corriente alterna.
 DC: Corriente continua.

5. RESPONSABILIDADES

5.1. El inspector de NDT es el responsable de informar los resultados de la inspección en

acuerdo con el contrato del proyecto.

6. CUALIFICACIÓN DEL PERSONAL

6.1. Todo el personal involucrado en los exámenes de partículas magnéticas debe estar calificado de
acuerdo con los requisitos de la práctica escrita y (Práctica escrita para calificación del personal de
ECM).

6.2 Cuando se revisa la práctica escrita, la certificación del personal de NDE sigue siendo válida
para los requisitos de la revisión anterior hasta la fecha de vencimiento del certificado de
calificación del personal, por lo tanto, se requiere recertificación a los requisitos de la nueva
revisión.

6.3 La certificación del personal debe ser verificada por el Gerente de QA/QC antes del trabajo.

7. PROCEDIMIENTOS

7.1 Equipo:
7.1.1 Los yugos electromagnéticos deben ser del tipo de patas ajustables que proporcione un
campo magnético de corriente alterna y deben tener un poder de elevación capaz de levantar un
peso de prueba de 10 libras. (4,5 kg).
7.1.2 Los imanes permanentes, ya sea de poste fijo o ajustable, deben tener un poder de elevación
capaz de levantar un peso de prueba de 40 libras. (18 kg).

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7.1.3 Los yugos de corriente alterna deben probarse para determinar la fuerza de magnetización
adecuada antes de su uso diario, que pueda levantar un peso de acero de 4,5 kg. De manera similar,
los yugos de corriente directa se probarán con un peso de acero de 18 kg, registrado en el
formulario de informe de calibración MT.
7.1.4 Cuando la fuerza del campo de magnetización es incierta, se debe verificar a través del
medidor de la gráfica de ASME para que así la pieza tenga una adecuada magnetización.
7.1.5 Cuando la calificación del procedimiento se especifica en la sección del código de
referencia, este procedimiento debe ser calificado por demostración y documentado en el formulario
“Procedimiento de calificación y registro de demostración”, que enumerará todas las variables
esenciales y no esenciales según la (Tabla T-721 del Código ASME en la sección V). En realidad,
utilizado durante la calificación y rango calificado. Los registros se adjuntarán a este procedimiento.

7.2 MATERIAL
7.2.1 Las partículas secas y húmedas y los vehículos en suspensión deberán estar de acuerdo con
SE-709.
7.2.2 Las partículas se deben utilizar dentro del límite de temperatura establecido por el
fabricante de las partículas.

7.3 CONDICIÓN DE LA SUPERFICIE

7.3.1 Por lo general, se pueden obtener resultados satisfactorios cuando la superficie de la pieza
se encuentra en estado, soldado, laminado, fundido, tratado térmicamente o forjado. La preparación
de superficies mediante rectificado, mecanizado u otros pueden ser necesarios estos métodos
cuando las irregularidades de la superficie puedan ocultar la interpretación.
7.3.2 Antes de todos los exámenes de partículas, la soldadura que se examinará y todas las áreas
adyacentes dentro de por lo menos 25 mm (1”) deben estar secos y libres de suciedad, grasa, pelusa,
sarro, salpicaduras de soldadura y aceite o cualquier materia extraña que puede interferir con el
examen.
7.3.3 La limpieza puede realizarse con detergentes, disolventes orgánicos o métodos de arenado o
lijado.
7.3.4 Si se dejan revestimientos no magnéticos en la parte del área que se está examinando, se
debe demostrar que las indicaciones pueden detectarse a través del espesor máximo de
revestimiento existente aplicado.
7.3.5 El área sin recubrir o la soldadura bajo examen se debe recubrir temporalmente con una
capa blanca mate. Suficientemente opaca para ayudar en el contraste de cualquier indicación y para
ofrecer una superficie lisa para que las partículas permanezcan móviles.

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7.3.6 El área donde se hará contacto eléctrico con la pieza de examen debe limpiarse a fondo para
proporcionar conexiones eléctricas de baja resistencia para reducir la posibilidad de golpes de arco.

7.4 Examen
7.4.1 Todos los exámenes deben realizarse con suficiente superposición de campo para asegurar
una cobertura del 100% en la sensibilidad requerida.
7.4.2 La temperatura no debe exceder los 600°F (316°C) para partículas secas y 122°F (50°C)
para partículas húmedas.
7.4.3 El método de magnetización se realizará utilizando un yugo electromagnético o un imán
permanente, con un espacio entre polos con un mínimo de 3 pulgadas (76,2 mm) y un máximo de 8
pulgadas (203,2 mm). Se puede usar un espaciado más corto para compensar la geometría del área
que se examina o aumenta sensibilidad, pero no se recomienda un espacio entre las piernas inferior
a 3 pulgadas (76,2 mm) debido a la resistencia del campo magnético longitudinal en los polos.
7.4.4 El yugo se colocará en contacto con la superficie a examinar y energizar.
7.4.5 Mientras mantiene el campo magnético, aplique las partículas magnéticas de modo que una
capa ligera y uniforme se asiente en la superficie de examen.

7.4.5.1 Partículas secas:

a) Para el yugo electromagnético, el yugo se energiza y las partículas secas se aplican al área
entre los polos. La aplicación de las partículas secas debe detenerse y el exceso de medio se quitará
antes de que se des energice el yugo.
b) Para imanes permanente, el imán se colocará a lo largo del área y las partículas secas se
aplicarán en el área entre los polos. La aplicación de las partículas secas se detendrá y el exceso de
el medio debe retirarse antes de retirar el imán.
c) Para la aplicación de partículas secas en cualquier de las dos técnicas, las partículas secas
deberán introducirse en el área muy ligeramente y con moderación para no alterar ningún patrón de
partículas ligeramente retenido.
d) Las acumulaciones de exceso de partículas secas en los exámenes deben eliminarse con una
ligera corriente de aire de un bulbo o jeringa u otra fuente de aire seco a baja presión. El campo de
magnetización del examen debe ser mantenido mientras se elimina el exceso de partículas.

7.4.5.2 Partículas húmedas:

a) Para el yugo electromagnético, el yugo se energiza después de que se hayan aplicado las
partículas. El flujo de las partículas se detendrá con la aplicación de corriente. Las partículas
húmedas aplicadas desde latas de aerosol pueden aplicarse antes y/o después de aplicar la corriente
magnetizante.

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b) Para imanes permanentes, el imán se colocará a lo largo del área y las partículas húmedas se
aplicarán el área entre los polos. La aplicación de las partículas húmedas se detendrá antes de que el
imán sea remoto.
c) Con el método de partículas húmedas, se debe tener cuidado para evitar “inundaciones” del
área.
7.4.6. La inspección se repetirá con el imán/yugo siendo reubicado aproximadamente perpendicular
(90°) a la primera dirección de magnetización formando un patrón “X”, para asegurar una cobertura
total del área bajo.
7.4.7 La adecuación o dirección del campo de magnetización, cuando sea necesario, deberá
demostrarse mediante el uso del indicador de campo de partículas magnéticas. El indicador de
campo partículas magnéticas descrito en ASME Sección V, se utilizará el artículo 7, FIG. T-
764.1.1.
7.4.8 Debe haber buena iluminación disponible para asegurar que las sombras no obstruyan las
áreas de prueba. Una luz mínima se requiere una intensidad de velas de 100 pies en la superficie a
examinar para asegurar una adecuada sensibilidad durante el examen y evaluación de indicaciones.
7.4.9 La fuente de luz, la técnica utilizada y la verificación del nivel de luz deben demostrarse
como una vez, documentarse y mantenerse en el archivo.
7.4.10 Se requerirá la desmagnetización después de completar el examen cuando el campo
magnético residual pueda interferir con el procesamiento o uso posterior.
7.4.11 Cuando se requiera una limpieza posterior al examen, se debe realizar tan pronto como
sea posible utilizando un proceso que no afecte negativamente a la pieza.

7.5 Evaluación de indicaciones

7.5.1 Todas las indicaciones relevantes deben ser interpretadas y evaluadas de acuerdo
con los criterios apropiados después de cada examen individual y los resultados registrados
en el formulario de informe del examen.
7.5.2 Todas las indicaciones no relevantes deber ser reexaminadas por diferentes métodos
NDT para verificar que no exista ningún defecto.
7.5.3 Todas las indicaciones deben evaluarse en términos de los estándares de aceptación
de la sección del Código de referencia.

7.6 Criterios de aceptación

7.6.1 Los criterios de aceptación para códigos específicos se enumeran a continuación.
Estos criterios de aceptación se aplicarán a menos que el cliente especifique otros estándares
más restrictivos.

Código Criterios de rechazo

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Las indicaciones> 1/16 "(1,5 mm) se

considerarán relevantes
1. Indicación lineal: cualquier grieta o
indicación lineal
2. Indicaciones redondeadas
Indicaciones con dimensiones> 3/16
ANSI/ASME B31.1 &ANSI/ ASME "(5,0 mm) Cuatro o más indicaciones
B31.3 redondeadas en una línea separadas por
1/16" o menos de borde a borde.
Diez o más indicaciones redondeadas en
cualquier superficie de 6 pulgadas con la
dimensión principal de esta área no
deben exceder las 6 pulgadas.

Las indicaciones> 1/16 "(1,5 mm) se

ASME SEC VIII D1
considerarán relevantes Las siguientes
Las indicaciones serán rechazables:
1. Indicación lineal relevante> 1/16 "(1,5
mm)
2. Indicaciones redondeadas relevantes>
3/16 "(5,0 mm).
3. Cuatro o más indicaciones
redondeadas en una línea separadas por
1/16 "(1,5 mm) o menos (de borde a
borde).

Un criterio de aceptación / rechazo

depende de la condición del servicio.
Consulte al ingeniero de proyectos o al
departamento de inspección
AWS D1.1 correspondiente. (La Tabla 6.1 para los
criterios de aceptación de inspección
visual se puede aplicar en caso de que no
haya más requisitos por la especificación
de Clint).

Las indicaciones> 1/16 "(1,5 mm) se

considerarán relevantes. Las siguientes

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indicaciones serán rechazables:

1. Indicación lineal relevante> 1/16 "(1,5
mm)
2. Indicaciones redondeadas relevantes>
ASME Sec I 3/16 "(5,0 mm)
3. Cuatro o más indicaciones
redondeadas en una línea separadas por
1/16 "(1,5 mm) o
menos (borde a borde).

8. DOCUMENTACIÓN

8.1 Las indicaciones no rechazables se registrarán según lo especificado por la Sección del
Código de referencia.
8.2 Se registrarán las indicaciones rechazables. Como mínimo, se registrará el tipo de
indicaciones (lineales o redondeadas), ubicación y extensión (longitud o diámetro o alineadas).
8.3 Los resultados del examen se registrarán en el formulario de informe de examen de
partículas magnéticas.