SIIMAR Soluciones en Inspección Industrial Martinez sa de cv.

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN A SOLDADURAS Identificación P-SIIMAR-09 Rev. 0

Fecha 4/02/2015
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MÉTODO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Elabora Revisa Autoriza

Roman Bautista Fernando Martinez Roman Rogelio Martinez Roman

Jefe de Ingeniería Coodinador Gerente de Operaciones

Control de Cambios y mejoras.

Fecha Revisión Sección o página (s) Descripción de cambio.
4/02/2015 0 Documento en general Nueva creación

1. Objetivo

Establecer la metodología para realizar inspección con partículas magnéticas para detectar indicaciones rechazables
en uniones soldadas de estructuras fabricadas con materiales ferro- magnéticos.

2. Alcance

Este procedimiento aplica para la inspección por partículas magnéticas utilizando la técnica de magnetización por
yugo de corriente alterna, rectificada de media onda o imanes permanentes; partículas magnéticas fluorescentes o
no fluorescentes en vía seca o húmeda para inspección en zona atmosférica, de acuerdo a los Códigos ANSI/ASME
B31.3, ANSI/ASME B31.1 y ASME Secc. VIII.

3. Definiciones

 Inspección con partículas. Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica, para crear un
flujo magnético en una pieza y al aplicarle un polvo ferromagnético, produce la indicación donde exista
distorsión en las líneas del flujo del campo magnético.
 Partículas secas. Son usadas tal y como se suministran, se aplican por aspersión o espolvoreo. Se
pueden utilizar bajo condiciones ambientales extremas (frio o calor). Son mejores para detectar
discontinuidades superficiales.
 Partículas húmedas. Son suspendidas en un vehículo, como agua acondicionada o un destilado ligero de
petróleo. Se aplican por aspersión o por baño. Las hay fluorescentes y no fluorescentes, generalmente se
utilizan en unidades horizontales.
 Yugo.

4. Responsabilidades.

Es responsabilidad del encargado de la obra, actualizar el presente procedimiento documentado, cuando ocurra
algún evento que por su importancia tenga que ser reflejado en el contenido del mismo.
Otras responsabilidades, se muestran en el contenido de este procedimiento.

5. Lineamientos.

Equipo y accesorios.

a. Para realizar la magnetización, se debe emplear la técnica de yugo, utilizando yugos electromagnéticos de
corriente alterna o de corriente rectificada de media onda, o imanes permanentes que estén calibrados.
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b. Los yugos electromagnéticos y de imán permanente deben ser verificados en su funcionamiento de acuerdo
con el procedimiento correspondiente.

c. El inspector que realizará la inspección, únicamente corroborará que el contenedor del equipo muestre una
etiqueta con fecha de calibración vigente.

Partículas magnéticas

a. Se deberán emplear partículas magnéticas no fluorescentes con un color contrastante con la superficie del
material a inspeccionar, o fluorescentes.

b. El medio de aplicación será seco o en suspensión.

c. La marca, modelo y color de las partículas que serán empleadas en este procedimiento, se encuentran en el
anexo “a”.

d. Las partículas magnéticas deberán tener alta permeabilidad y baja retentividad.

e. Las partículas magnéticas, serán las establecidas y seleccionadas en la tabla del anexo “a”, de acuerdo a las
necesidades y características del área a inspeccionar.

Vehículo.

Para la inspección con partículas magnéticas en suspensión se empleará agua potable.

Indicador de campo.

Para verificar la dirección del campo, lo adecuado de la fuerza magnetizante y la sensibilidad del sistema completo
de inspección, se empleará un indicador de campo burmah castrol tipo 1 ó un indicador tipo pastel (berthold).

Lámpara de luz ultravioleta (luz negra)

Para la inspección con partículas magnéticas fluorescentes se empleará una lámpara de arco con vapor de mercurio
en un área obscura, que demuestre que sobre la superficie de inspección a una distancia no menor de 15” (380 mm),
genere una intensidad de luz ultravioleta de por lo menos 1,000 mw/ cm².

Medidor de luz ultravioleta.

a. Para efectuar la medición de la intensidad de luz ultravioleta, se debe emplear un medidor calibrado.

b. La calibración del medidor de intensidad de luz ultravioleta debe ser realizada por un proveedor aprobado o
por el fabricante, en periodos que no excedan de 1 año.
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Aplicadores de partículas magnéticas.

a. Para la aplicación de partículas magnéticas en suspensión, se emplearán pistolas atomizadoras que

proporcionen un rocío fino y uniforme.

b. Para la aplicación de partículas magnéticas secas se emplearán bulbos o pistolas pulverizadoras.

c. La inspección con partículas magnéticas secas, solo se realizará en superficies secas y limpias.

Tubos de decantación.

Para la verificación diaria de la concentración de las partículas en suspensión, se emplearán tubos de decantación en
forma de pera con espiga de 1 ml (divisiones de 0.05 ml) para partículas en suspensión fluorescentes y espiga de 1.5
ml (divisiones de 0.05 ml) para partículas en suspensión no fluorescentes.

Información general.

Se empleará el método continuo de magnetización, en el que la fuerza magnetizante está actuando, mientras se
aplican las partículas magnéticas y su exceso es removido.

Tipos de corriente magnetizante.

a. Se utilizará corriente alterna para la detección de discontinuidades superficiales.

b. Se utilizará corriente rectificada de media onda (hwdc) para la detección de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales.

c. Se utilizarán imanes permanentes cuando no exista la posibilidad de utilizar un yugo electromagnético y para
la detección de discontinuidades superficiales.

d. Se empleará el método continuo de magnetización, en el que las partículas magnéticas son aplicadas, el
exceso de partículas es eliminado y las indicaciones son observadas mientras la fuerza mangetizante está
siendo aplicada en la pieza a inspeccionar.

Aplicación de las partículas magnéticas.

Vía seca.- deberán aplicarse mediante un rocío ligero y uniforme que cubra la superficie a inspeccionar.

Vía húmeda.- el vehículo de suspensión será agua y deberán aplicarse por aspersión a la pieza a inspeccionar. Las
suspensiones deberán mantenerse agitadas durante la inspección, en forma manual o automáticamente.

Concentración de las partículas magnéticas en suspensión.

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La concentración de la suspensión deberá ser definida por medio de una relación entre el polvo seco y el vehículo.
La concentración de la suspensión deberá ser de 1.2 a 2.4 ml por cada 100 ml de suspensión para partículas no
fluorescentes, y de 0.1 a 0.4 ml por cada 100 ml de suspensión para partículas fluorescentes.

Preparación de las partículas.

a. Antes de iniciar la preparación de una nueva suspensión de partículas magnéticas, es necesario limpiar
perfectamente el recipiente utilizado removiendo todas las partículas de soluciones anteriores. La limpieza de
partículas no fluorescentes deberá verificarse bajo luz blanca, o luz ultravioleta en el caso de partículas
fluorescentes.

b. Antes de iniciar la preparación del nuevo baño, se deberá verificar que los siguientes componentes estén
libres y limpios de líquido y partículas: recipiente de preparación y pipeta de aplicación ó atomizador.
c. Para verificar la concentración de la suspensión se utilizará el tubo de decantación con espiga. Esta
verificación deberá realizarse cada 8 horas de trabajo. El tiempo de decantación de las partículas será de 30
minutos por cada 100 ml de suspensión.

d. Antes de iniciar la preparación de una nueva suspensión de partículas magnéticas, es necesario limpiar
perfectamente el recipiente utilizado removiendo todas las partículas de soluciones anteriores. La limpieza de
partículas no fluorescentes deberá verificarse bajo luz blanca, o luz ultravioleta en el caso de partículas
fluorescentes.

e. Antes de iniciar la preparación del nuevo baño, se deberá verificar que los siguientes componentes estén
libres y limpios de líquido y partículas: recipiente de preparación y pipeta de aplicación ó atomizador.

Inspección de la superficie.

La concentración de partículas magnéticas fluorescentes por cada litro de suspensión a utilizar será de 25 a 50 gr. o
del 3 al 6% del volumen total del baño, sin embargo, se deberán seguir las recomendaciones del fabricante:

a. Llenar con líquido el recipiente de preparación hasta aproximadamente la mitad del volumen.
b. Agregar lentamente el polvo, agitando hasta disolver todos los grumos. Una vez que esté suspendido el polvo
magnético, se adicionará el líquido para preparar la cantidad de suspensión establecida.
c. Después de una agitación adecuada, se deberá verificar la concentración del baño, se llena el tubo de
decantación hasta que contenga un volumen de 100 ml, se deja reposar el tubo de decantación en forma
vertical por espacio de 30 minutos antes de leer el volumen de polvo decantado. En caso de requerirse una
mayor cantidad de partículas magnéticas o de suspensión se deberá efectuar el ajuste necesario y repetir la
medición hasta obtener la concentración correcta.
Fuerza de campo de los yugos.

La fuerza del campo magnético generado por los yugos podrá ser determinado empíricamente por la medición de su
poder de levantamiento.

Se coloca el yugo electromagnético sobre la placa de prueba calibrada (4.5 Kg [10 lb] para yugo de Corriente
Alterna, ó 18.1 Kg [40 lb] para yugo de Corriente Directa ó magnetos permanentes). La distancia entre polos en la
que se logre levantar la placa, será la máxima apertura entre polos permisible durante la inspección. Al final de esta
prueba el inspector colocará en el equipo una etiqueta de aceptado si éste logró levantar la placa o de rechazado si
no lo logró.
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Dirección del campo magnético.

a. Para obtener la máxima sensibilidad al detectar las discontinuidades en la pieza a inspeccionar, la dirección
del campo magnético deberá ser lo más perpendicular posible al eje mayor de dichas discontinuidades.

b. La determinación de lo adecuado de la intensidad del campo magnético, se realizará mediante el empleo del
indicador del campo magnético. Se deberá observar cuidadosamente la dirección del campo magnético,
indicada por la acumulación de partículas sobre la superficie del indicador.

La intensidad del campo magnético deberá ser verificada con la siguiente frecuencia:

a. Al inicio de cada inspección, en la primera pieza

b. Cada ocho horas de trabajo
c. Cada cambio de inspector
d. Cuando se tenga duda de la intensidad

Requisitos de iluminación.

a. Para la inspección con partículas no fluorescentes, la luz blanca podrá ser natural o artificial.

b. La inspección con partículas fluorescentes se deberá efectuar en un área obscura, mediante el empleo de una
lámpara de luz ultravioleta. La intensidad no deberá ser menor de 1000 mw/cm² (microwatt/cm²), sobre la
superficie de la pieza que esté siendo examinada.

c. La determinación de la intensidad de la luz ultravioleta deberá efectuarse con un medidor calibrado. La

lámpara de luz ultravioleta deberá calentarse por espacio de 10 minutos antes de efectuarse la inspección.

d. Antes de hacer la evaluación e interpretación de las indicaciones o la medición de la intensidad de la luz

ultravioleta, el inspector deberá adaptarse a la oscuridad por un periodo no menor de 5 minutos. Si el inspector
usa anteojos o lentes, estos no deberán ser fotosensibles.
e. No se deberán emplear lámparas de luz ultravioleta cuyo filtro este roto o agrietado

Tintas de contraste.

Cuando se empleen tintas de contraste, el espesor de éstas no deberá ocasionar interferencias con la prueba, y no
deberán interferir con la movilidad de las partículas ni ser solubles en el medio de suspensión.

Temperatura de superficie.

a. Para la inspección con partículas en suspensión, la temperatura de la suspensión o de la superficie a

inspeccionar no deberá ser superior a 57 ºC (135 °F)

b. Para la inspección con partículas secas, la temperatura de la superficie a inspeccionar no deberá ser superior
a 316 ºC (600 °F)
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Condiciones de seguridad.

Se realizará periódicamente inspección visual a las conexiones y cables de los equipos de corriente empleados,
para detectar daños que puedan ocasionar descargas eléctricas.

Las partículas magnéticas secas o húmedas no son toxicas, pero se deberá tener cuidado de no inhalarlas
continuamente, además de que no entren en contacto con los ojos.

Se deberá extremar precauciones en el uso de la lámpara de luz ultravioleta por la alta temperatura generada, la cual
puede ocasionar quemaduras en la piel. Además se deberá hacer revisión periódica del filtro para que no presente
grietas, ni daños, por donde exista escape de radiación.

Se deberá mantener el área de trabajo durante y después de la inspección, despejada de cables y equipos que
afecten las rutas de escape.

El manual de seguridad industrial y protección ambiental de SIIMAR contiene la metodología básica para la
prevención de accidentes y para proteger el medio ambiente.

El manual de seguridad industrial y protección ambiental del cliente (si aplica).

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6. Desarrollo del proceso

Información para
Responsables Actividad
su aplicación

Ingeniero de campo y
Tienen la obligación de vigilar que los trabajos se realicen de acuerdo a este documento Planos de inspección.
Supervisor de
Programa de
inspección
inspección.

Operario calificado
inspector nivel I o II Tiene la obligación de realizar los trabajos de acuerdo a este documento
SNT-TC-1A

Antes de la inspección

Preparación de la superficie

a. La zona de interés de la superficie a inspeccionar y sus zonas adyacentes (de 75

mm a 100 mm a ambos lados de la soldadura) deben ser acondicionadas a metal
brillante y estar libres de grasa, aceite, polvo, óxidos y material extraño que pueda
interferir con la prueba. Cuando se empleen partículas magnéticas secas, la
superficie deberá estar completamente seca.

b. La inspección por partículas magnéticas deberá efectuarse sobre superficies con

acabado tales como: rolado, o soldado; sin embargo; puede requerirse una
Operario calificado
preparación de la superficie por medio de maquinado, esmerilado, granulado o
inspector nivel I o II
chorro de arena, o cualquier otro medio mecánico, para eliminar las irregularidades
SNT-TC-1A
que pudieran enmascarar las indicaciones de una discontinuidad.

Técnica de magnetización

a. El yugo se deberá ajustar para que la distancia de separación entre piernas quede
comprendida entre 3 y 6 pulgadas, y tratando de abarcar al menos 1” de distancia a
ambos lados de las soldaduras o zona a inspeccionar.

b. Antes de iniciar la inspección se deberá verificar lo adecuado de la fuerza

magnetizante y la dirección del campo magnético mediante la utilización del
indicador de campo. La formación de la indicación en un sentido, será una medida
de lo adecuado de la fuerza del campo y la dirección del mismo.
Desarrollo de la inspección

Todas las inspecciones deberán conducirse con un traslape adecuado para asegurar el
100% de inspección de la superficie. en cada punto se debe:

a. Posicionar el yugo.
Operario calificado b. Aplicar la corriente, cuando se trate de yugos electromagnéticos.
inspector nivel I o II
SNT-TC-1A c. Aplicar las partículas magnéticas.
d. Remover el exceso de partículas, cuando se requiera.
e. Eliminar la corriente.
f. Inspeccionar.
g. Repetir los puntos en una dirección a 90º de la posición original.
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Información para
Responsables Actividad
su aplicación
Medio de inspección

a. Las partículas magnéticas en vía húmeda deberán mantenerse en agitación

constante para mantener un baño uniforme.

b. Las partículas magnéticas en vía húmeda, deberán ser desechadas si sufren algún
cambio en la coloración o si son contaminadas por alguna sustancia ajena.

Indicaciones registrables

a) En las inspecciones de uniones soldadas se registrarán todas aquellas indicaciones

de discontinuidades que se interpreten como: grietas o fracturas de cualquier tipo,
faltas de fusión y porosidades superficiales y subsuperficiales.

Operario calificado Evaluación de indicaciones

inspector nivel I o II AWS C6.10
SNT-TC-1A a. Se tomara en cuenta el tamaño de las indicaciones obtenidas por la acumulación
de partículas magnéticas en la superficie. La evaluación será efectuada por el
dimensionamiento directo de las indicaciones localizadas y registro mediante
dibujo, fotografía o cinta adhesiva transparente.

b. Una indicación de una imperfección puede ser más grande que la discontinuidad
que la causa, sin embargo, el tamaño real de la indicación es la base para la
evaluación.

c. Las indicaciones serán reveladas por la retención de las partículas magnéticas.

Todas las indicaciones no son necesariamente imperfecciones, sin embargo la
rugosidad excesiva en la superficie o variaciones en la permeabilidad magnética
(tales como los extremos de las zonas afectadas térmicamente), etc. pueden
producir indicaciones parecidas a imperfecciones.

d. Cualquier indicación cuestionable o dudosa debe ser reexaminada para determinar,

en todo caso, si es o no es relevante.

Criterios de aceptación ó rechazo

ANSI/ASME B31.3

Este código solo utiliza las partículas magnéticas en la detección de grietas superficiales,
por lo tanto cualquier indicación interpretada como grieta será rechazada.

ANSI/ASME B31.1

 Serán inaceptables cualquiera de las siguientes:

 Grieta o indicación lineal.
 Indicaciones redondeadas con dimensiones mayores a 3/16” (5.0mm)
 Cuatro o más indicaciones redondas en línea separadas por un 1/16” (2.0mm) o
menos de extremo a extremo.
 Diez o más indicaciones redondas en cualquier área de 6” x 1” (3,870 mm2) de
superficie en donde la dimensión mayor en esta área no excederá 6” (150mm)
lineales, el área será tomada en la posición más desfavorable relativa a la
indicación que vaya a ser evaluada.
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Información para
Responsables Actividad
su aplicación
ASME SECC. VIII

Todas las superficies a ser examinadas estarán libres de:

 Indicaciones lineales relevantes mayores que 1/16”.

 Indicaciones redondeadas relevantes mayores que 3/16”.

Operario calificado
inspector nivel I o II  Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en línea separadas por 1/16” o
SNT-TC-1A menos de extremo a extremo.

Desmagnetización

La desmagnetización solamente será requerida si se especifica en el contrato de servicio.

Cuando sea requerida, se deberá especificar un nivel aceptable de magnetismo residual y
el método de medición en la orden de servicio.

Después de la inspección.
Reporte de Inspección

a. La localización de las indicaciones será documentada de acuerdo con los requisitos

del cliente. En caso de no existir estos requisitos, la localización será efectuada
tomando como eje de referencia el norte de la unión soldada o su parte superior. La
dirección será en el sentido de las manecillas del reloj.
Operario calificado
inspector nivel I o II b. La información obtenida del proceso de inspección se registrara en el formato
SNT-TC-1A cuando se trate de inspección general del ducto, pero cuando se trate alguna
inspección adicional solicitada por PEMEX se registrara en el formato “Registro de
resultados de inspección por partículas magnéticas”, al cual se le anexará cualquier
documentación, información o dibujo necesario que permita el seguimiento del
reporte al componente, zona del componente o equipo inspeccionado.

c. Durante la inspección con partículas magnéticas, y cuando así lo indique el

contrato, se llevarán a cabo las actividades de toma de fotografía y video de
acuerdo al procedimiento.

7. Medidas preventivas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

Se realizará periódicamente inspección visual a las conexiones y cables de los equipos de corriente empleados,
para detectar daños que puedan ocasionar descargas eléctricas.

Las partículas magnéticas secas o húmedas no son toxicas, pero se deberá tener cuidado de no inhalarlas
continuamente, además de que no entren en contacto con los ojos.

Se deberá extremar precauciones en el uso de la lámpara de luz ultravioleta por la alta temperatura generada, la cual
puede ocasionar quemaduras en la piel. Además se deberá hacer revisión periódica del filtro para que no presente
grietas, ni daños, por donde exista escape de radiación.

Se deberá mantener el área de trabajo durante y después de la inspección, despejada de cables y equipos que
afecten las rutas de escape.

El manual de seguridad industrial y protección ambiental de SIIMAR contiene la metodología básica para la
prevención de accidentes y para proteger el medio ambiente.

El manual de seguridad industrial y protección ambiental del cliente (si aplica).

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8. Referencias.

 ASTM E-709 Ultima edicion, Standard Guide for Magnetic Particle Examination.
 ASME Secc. V. Artículo 7, Ultima edición, Examinación con Partículas Magnéticas.
 ANSI/ASME B31.3 Ultima edición, Código para Tuberías de Plantas Químicas.
 ASME Secc. VIII Última edición, Código para Recipientes a Presión.
 ASNT, SNT-TC-1A, ultima edición, Práctica Recomendada para la Calificación y Certificación de Personal en
Ensayos No Destructivos.

9. Registros.

 Resultados de inspección por partículas magnéticas.

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MÉTODO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Resultados de inspección por partículas magnéticas.
PROYECTO: Formato: P-SCD-009-RE-01
Contrato: Orden de trabajo: Plataforma:
Página: de
Pieza: Fecha:
Isométrico: Reporte No.:

Equipo
Características
Descripción
Marca Modelo No. Serie No. Económico
Yugo articulado:

Condiciones de Inspección
Superficie de prueba Inspección Criterios de Aceptación y Rechazo
Especificación del material: Corriente: Código:
Temp. de Inspección: Método: Estándar:
Acabado Superficial: Partículas: Sección:
Tipo de Limpieza: Parte:
Aplicación:
Tipo de iluminación:: Procedimiento:

No. De Interpretación Reparaciones

Tipo de Indicación Observaciones
Soldadura Aceptada Rechazada Aceptada Rechazada

Observaciones:

Nomenclatura de Indicaciones
P Porosidad RTS Rotura Transversal en Soldadura IAL Indicación Alargada
PA Porosidad agrupada RMB Rotura en Metal Base IR Indicaciones Redondeadas
PC Porosidad Cilíndrica S Socavado en Metal Base IA Indicaciones Agrupadas
FF Falta de Fusión RLS Rotura Longitudinal en Soldadura RE Rotura Estrella

Inspeccionó Revisó Aprobó Aprobó de Conformidad

Tec. N-11 ASNT TC-1ª Control de Calidad Suptte. SIIMAR Reptte. P.E.P.