Rot End RT 001

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS COD: ROT-END-RT-001
OPERACIONALES END REVISION

Nº 0 Fecha: 07/07/13.
ASUNTO: Procedimiento de Inspección Radiográfica.
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
RADIOGRAFICA (ASME)
ROT-END-RT-001
ELABORADO POR REVISADO PÒR APROBADO POR DESCRIPCION

Ing. Dante Rojas Ramón Rivero. Michelin Tavera Emisión Original.
FECHA:07/07/2013 FECHA:08/07/2013 FECHA:09/07/2013 FECHA:07/07/2013
Nº 0 Fecha: 07/07/13.
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LISTA DE REVISIONES
Código del Modificaciones Fecha N°

Documento Vigencia Revisión
ROT-END-RT-001 Emisión Original 07/07/13 0
Nº 0 Fecha: 07/07/13.
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CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES Y PERSONAL.
4. REFERENCIAS NORMATIVAS.
5 PROCEDIMIENTO.
5.1. ESPECIFICACIONES APLICABLES.
5.2. EQUIPO.
5.3 PARAMETROS RADIOGRAFICOS.
5.4 .IDENTIFICACION Y MARCAS DE UBICACION.
5.5 GUIA DE LIMITACION DE PENUMBRA GEOMETRICA.
5.6 TECNICA RADIOGRAFICA PARA VISTAS DE PARED SENCILLA.
5.7 TECNICA RADIOGRAFICA PARA VISTAS DE PARED DOBLE.
6. INTERPRETACION E INFORME.
7. CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO.
8. EVALUACION DE LA DENSIDAD RADIOGRAFICA
9. REPARACIONES
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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objetivo la detección de discontinuidades

mediante la aplicación del método de radiografía industrial en soldaduras y
zonas afectadas por el calor adyacente de los componentes soldados.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para soldaduras de juntas con penetración completa

en tuberías y planchas de acero al carbono e inoxidable en el rango de
espesores de 1/8” (3 mm) a 3” (75 mm).
Cuando se requieran inspecciones que necesiten técnicas y métodos

especiales, se harán los procedimientos particulares por escrito, los cuales se
someterán a consideración del inspector cliente y una vez aprobados, serán
adoptados por ROTARI.C.A. como parte de su procedimiento.
3. RESPONSABILIDADES Y PERSONAL
Es responsabilidad de la Gerencia General y las Gerencias de Operaciones de

Zona que el personal de radiografía esté calificado de acuerdo a la práctica
escrita de ROTARI, C.A. (ROT-END-PE-001).
4. REFERENCIAS NORMATIVAS
 ASME Secciones V y VIII Div. 1

 API 1104
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5. PROCEDIMIENTO
5.1. ESPECIFICACIONES.
Todas las radiografías estarán sujetas a las especificaciones de la

Sección VIII Div. I y Artículo 2 de la Sección V, última edición del Código
ASME y sus suplementos
5.2. EQUIPO
RAYOS GAMMA MAX TAMAÑO FOCAL
IRIDIO 192 0.293” (7.4 mm)
5.3. PARAMETROS RADIOGRAFICOS

5.3.1. NIVEL DE SENSIBILIDAD
El nivel de sensibilidad de las radiografías será el necesario, a fin
de poder evaluar la identificación, contorno y el HILO esencial de
los INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI) requeridos
por la Sección V articulo 2 del Código ASME.
5.3.2. INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI)

Los IQI usados serán de acuerdo a la tabla T-233.2, del artículo
2 de la Sección V del Código ASME.
5.3.3. UBICACION DEL INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN

El INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI) se colocará
sobre el material a radiografiar, del lado de la fuente de radiación.
Cuando el IQI no se puede colocar del lado de la Fuente, este se
colocará del lado de la película y se colocará una letra “F" para
indicar que está del lado de la Película.
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Para exposiciones panorámicas de 360°, se colocará como

mínimo 3 INDICADORES igualmente espaciados uno del otro, o
sea, a cada 120°. Se debe colocar una letra “B” de ½” de altura y
1/16” de espesor, en el respaldo de LA FUNDA en cada película o
cada 120° si es una exposición panorámica.
5.3.4. FUENTES DE RADIACION

La fuente de radiación será la emitida por un isótopo de Iridio
192.
5.3.5. PELICULAS
Las radiografías serán tomadas con películas de grano fino y
de alto contraste y deben cumplir con las especificaciones de
la norma ASTM E94, clase 2 (Eastman Kodak AA, Agfa D7,
Fuji 100 o sus equivalentes) ó ASTM E94, clase 1 (Eastman
Kodak M, Agfa D4, Fuji 10 o su equivalente).
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5.3.6. PANTALLAS DE PLOMO

Toda radiografía se debe tomar usando pantallas de plomo,
tanto en el frente como en el reverso de la película. El
espesor del plomo en el lado anterior será de 0.005” y el lado
posterior de 0.010”.
Debe existir un buen contacto entre la película y la pantalla de

plomo (no serán permitidas pantallas tipo fluorescente).
5.3.7. EVALUACION DE LA CALIDAD RADIOGRAFICA

5.3.7.1. Evalúe la calidad radiográfica por la imagen de un
INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI)
apropiadamente ubicado y de acuerdo a los
siguientes requerimientos de la calidad de película.
5.3.7.2. La imagen de los números de identificación, los
CABLES del indicador y el número específico
deberán aparecer en la radiografía.
5.3.7.3. La densidad de la película a través de la imagen del
IQI y el área de interés para la vista de película
simple, deberá estar entre 2.0 (mínimo) y 4.0
(máximo). Para vistas compuestas de exposiciones
de películas múltiples, cada película del compuesto
deberá tener una mínima densidad de 1.3. La
máxima densidad será de 4.0 para vista simple o
compuesta; una tolerancia de ± 0.05 en densidad es
aceptable.
5.3.7.4. Cada IQI deberá representar un área uniforme

esencial de densidad radiográfica, como juicio para
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una calibración de densidad con tira fotográfica de

comparación o un densitómetro. Si la densidad de
película a través del área de interés varía por menos
de 15% o más de 30% respecto a la densidad
tomada en el respectivo IQI, entonces un IQI
adicional es requerido para área o áreas
excepcionales.
5.3.7.5. Todas las radiografías deberán estar libres de

defectos mecánicos, químicos u otros de proceso
que podrían interferir con la interpretación de la
radiografía.
5.4. IDENTIFICACION Y MARCAS DE UBICACIÓN

Las marcas de ubicación que aparecen en la película, se colocarán
lo más cerca posible de la soldadura y sobre el material, no sobre
la cubierta de la película. La ubicación de los intervalos serán
marcados en el material radiografiado con la finalidad de poder
localizar cualquier defecto que revele la radiografía.
Cada película debe contener por lo menos la siguiente información:
a. N° de Contrato
b. N° del equipo y parte
c. Nombre de la Compañía
d. Número del Cordón y Película
e. La Fecha de la Radiografía
f. Designación del IQI
g. Identificación de disparo de repetición o disparo de
reparación (RS. R1. etc.)
h. Estampa del Soldador u Operador si la soldadura es
realizada con maquina automática
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5.5. GUIA DE LIMITACION DE PENUMBRA GEOMETRICA
Los siguientes valores de penumbra geométrica, serán usados

como una guía para determinar la mínima distancia de la fuente de
radiación a la soldadura u objeto a radiografiar.
ESPESOR DEL MATERIAL UG MAXIMO

Menor de 2" (51 mm) 0.020" (0.5 mm)
De 2" (51 mm) hasta 3" (76 mm) 0.030” (0.76 mm)
De 3 " (76 mm) hasta 4" (102 mm) 0.040" (1.0 mm)
Mayor de 4" (102 mm) 0.070" (1.8 mm)
La penumbra geométrica (Ug) es igual al tamaño de la fuente (F)

por la distancia objeto-película (t) desde el lado de la soldadura u
objeto que esté siendo radiografiado a la película, sobre la
distancia fuente-objeto (D) desde la fuente de radiación a la
soldadura u objeto que esté siendo radiografiado.
Ug = F. t/D Ug : penúmbra geométrica
F : tamaño focal (fuente)
Ug = F. t t : distancia objeto-película (espesor del Mat)
D D : distancia fuente-objeto
5.6. TECNICA RADIOGRAFICA PARA VISTAS DE PARED SENCILLA

En la técnica de pared sencilla, la radiación pasa a través de una
sola pared de la soldadura (Material) la cual es valida para la
evaluación radiográfica.
5.7 TECNICA RADIOGRAFICA PARA VISTA DE PARED DOBLE
Cuando no es práctico el uso de la técnica de pared sencilla una de
las siguientes técnicas de doble pared puede ser usada;
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a) Vista de Pared Sencilla

Para los materiales y las soldaduras en componentes, esta técnica
puede ser utilizada en la que la radiación pasa a través de dos
paredes y sólo la soldadura (material de) en la pared del lado
película es considerada para la aceptación de la radiografía.
Cuando se requiere una cobertura completa para las soldaduras
circunferenciales (materiales), se hará un mínimo de tres
exposiciones tomadas a 120 grados entre sí.
b) Vista a Doble Pared.
Para los materiales y las soldaduras en los componentes de 31/2
pulgadas (89 mm) o menos en el diámetro exterior nominal, esta
técnica puede ser utilizada en la cual la radiación pasa a través de
dos paredes y el material de soldadura , en tanto es visto
en ambas paredes por la aceptación de la misma radiografía.
Para una vista de doble pared, sólo un IQI del lado de la fuente
será utilizado. Se debe tener cuidado para asegurar que la
requerida falta de nitidez geométrica no se exceda, si este no
cumple se probara con una vista de pared sencilla.
c) El haz de radiación puede ser movido del plano del eje de la
soldadura a un ángulo suficiente para separar las imágenes de la
soldadura del lado de la fuente y del lado de la película, así no se
tendrá traslape de las áreas que son interpretadas; en tal caso, un
mínimo de dos exposiciones tomadas a 90° una de la otra, serán
necesarias para cada junta soldada. Como alternativa, la soldadura
puede ser radiografiada con el haz de radiación posicionado de tal
forma que las imágenes de ambas paredes queden sobrepuestas,
y en tal caso harán tres exposiciones, cuando menos a 60° una de
la otra.
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6. INTERPRETACION E INFORME
La interpretación de cada placa radiográfica debe ser realizada por un Nivel

II ó Nivel III. Para decidir la aceptación o rechazo de los defectos
detectados en LAS SOLDADURAS por las placas radiográficas, se debe
utilizar el criterio de aceptación y rechazo descrito en el punto 7.0 de este
procedimiento.
Todos los datos de la inspección deben ser registrados en el formato (IR-

001), "Informe Radiográfico Diario".
7. CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO

Soldaduras que revelan tener cualquiera de los defectos siguientes se
considerarán rechazadas:
a. Grietas, faltas de fusión o penetración de cualquier tamaño

b. Cualquier otra indicación alargada, cuya longitud sea mayor de:
 ¼“ para “T” hasta ¾“ inclusive
 1/3“ “T” para “T” de ¾“ a 2 ¼” inclusive
 ¾” para “T” mayor de 2 ¼”.
c. Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan una longitud total

o mayor que “T” en una longitud de 12 “T” excepto cuando la distancia
entre las indicaciones exceda 6L, donde “L” es la longitud de la
indicación más larga.
d. Porosidad en exceso de las aceptadas por ASME, VIII Div. 1. Apéndice
4.
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8 EVALUACION DE LA DENSIDAD RADIOGRAFICA

Limitaciones de densidad. La película transmite
densidad a través de la imagen radiográfica del cuerpo del
IQI al cable designado de un IQI de alambre y el área de interés serán 2
mínimos para la exhibición de una película única. Para una visualización
compuesta de múltiples exposiciones de película, cada película de la
serie compuesta tendrá una densidad mínima de 2.0. La densidad
máxima será 4.0, ya sea para visualización simple o compuesta. Una
tolerancia de 0,05 de la densidad se permite para las variaciones entre
lecturas densitometrícas.
9 REPARACIONES
a. Los defectos de las soldaduras se pueden eliminar siguiendo un
método aceptado por el Inspector autorizado, a menos que el Código
o el Cliente no lo permita.
b. Una vez que el defecto se ha eliminado, se examinará usando la
misma técnica que se uso para detectarlo.
c. La película de la reparación tendrá en su identificación una letra R.
d. Los resultados de la o las reparaciones serán llevados al informe final

Rot End RT 001

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS COD: ROT-END-RT-001

OPERACIONALES END REVISION

ELABORADO POR REVISADO PÒR APROBADO POR DESCRIPCION

Código del Modificaciones Fecha N°

5.1. ESPECIFICACIONES APLICABLES.

5.3 PARAMETROS RADIOGRAFICOS.

5.4 .IDENTIFICACION Y MARCAS DE UBICACION.

5.5 GUIA DE LIMITACION DE PENUMBRA GEOMETRICA.

5.6 TECNICA RADIOGRAFICA PARA VISTAS DE PARED SENCILLA.

5.7 TECNICA RADIOGRAFICA PARA VISTAS DE PARED DOBLE.

7. CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO.

8. EVALUACION DE LA DENSIDAD RADIOGRAFICA

Este procedimiento tiene como objetivo la detección de discontinuidades

Este procedimiento aplica para soldaduras de juntas con penetración completa

Cuando se requieran inspecciones que necesiten técnicas y métodos

Es responsabilidad de la Gerencia General y las Gerencias de Operaciones de

 ASME Secciones V y VIII Div. 1

Todas las radiografías estarán sujetas a las especificaciones de la

5.3. PARAMETROS RADIOGRAFICOS

5.3.2. INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI)

5.3.3. UBICACION DEL INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN

Para exposiciones panorámicas de 360°, se colocará como

5.3.4. FUENTES DE RADIACION

5.3.6. PANTALLAS DE PLOMO

Debe existir un buen contacto entre la película y la pantalla de

5.3.7. EVALUACION DE LA CALIDAD RADIOGRAFICA

5.3.7.4. Cada IQI deberá representar un área uniforme

una calibración de densidad con tira fotográfica de

5.3.7.5. Todas las radiografías deberán estar libres de

5.4. IDENTIFICACION Y MARCAS DE UBICACIÓN

5.5. GUIA DE LIMITACION DE PENUMBRA GEOMETRICA

Los siguientes valores de penumbra geométrica, serán usados

ESPESOR DEL MATERIAL UG MAXIMO

La penumbra geométrica (Ug) es igual al tamaño de la fuente (F)

5.6. TECNICA RADIOGRAFICA PARA VISTAS DE PARED SENCILLA

a) Vista de Pared Sencilla

La interpretación de cada placa radiográfica debe ser realizada por un Nivel

Todos los datos de la inspección deben ser registrados en el formato (IR-

7. CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO

a. Grietas, faltas de fusión o penetración de cualquier tamaño

 ¼“ para “T” hasta ¾“ inclusive

 1/3“ “T” para “T” de ¾“ a 2 ¼” inclusive

 ¾” para “T” mayor de 2 ¼”.

c. Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan una longitud total

8 EVALUACION DE LA DENSIDAD RADIOGRAFICA

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