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ORGANIZACION E INGENIERIA DE PROCESOS EMPRESARIALES

EMPRESA: Corporación Lindley S.A

Inca Kola de 1L. envase de vidrio retornable

GRUPO: 4

INTEGRANTES:

 Bautista Naveros, Carlos

Docente:

Lima, 2022
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ÍNDICE
1.- PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA........................................................................1
2.- MODELO PEPSC.........................................................................................................4
3.- TIPOS DE PROCESOS.............................................................................................. 5
5.- PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO............................................................................9
6.- MAPA DE PROCESOS.............................................................................................12
7.- DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS DE LA PRODUCCIÓN DE
INCA KOLA DE 1L. (ENVASE RETORNABLE)....................................................13
8.- DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS DE LA PRODUCCIÓN DE INCA
KOLA DE 1L. (ENVASE RETORNABLE)...............................................................14
9.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCION DE INCA KOLA DE 1L
(ENVASE RETORNABLE)........................................................................................16
10.- IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS.................................................................17
11.- DIAGRAMA DE PARETO........................................................................................18
12.-DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO DE ISHIKAWA..............................................20
13.-MEJORA DE PROCESOS...................................................................................... 21
13.1.- Propuesta de Mapa de procesos.................................................................21
13.2.- Propuesta de diagrama de operaciones de procesos............................. 22
13.3.- Propuesta de diagrama de análisis de procesos..................................... 23
13.4.- Propuesta de diagrama de flujo...................................................................25
CONCLUSIONES..................................................................................................................26
RECOMENDACIONES.........................................................................................................27
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...................................................................................27
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1.- PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

Datos Generales

 RUC: 20101024645
 Razón Social: CORPORACION LINDLEY S.A.
 Página Web: http://www.lindley.pe
 Razón Social Anterior: Corporación José R. Lindley S.A.
 Tipo Empresa: Sociedad Anónima
 Condición: Activo
 Fecha Inicio Actividades: 26 de agosto de1960
 Actividad Comercial: Elaboración de Bebidas No Alcohólicas.
 CIIU: 15546
 Dirección Legal: Av. Javier Prado Este Nro. 6210 – piso 10, La Molina
 Urbanización: Rivera de Monterrico (Edificio Park Office la Molina Piso
10)
 Distrito / Ciudad: La Molina
 Departamento: Lima, Perú

Historia de la Empresa

Corporación Lindley es una empresa peruana constituida en base a Fábrica de

Aguas Gaseosas La Santa Rosa, empresa fundada en 1910. Posteriormente, en
1928 se transformaría en José R. Lindley e Hijos. En 1960 se constituye la empresa
Inmobiliaria Lintab, la cual absorbe a José R. Lindley e Hijos y a otras empresas
relacionada. En 1997 Inmobiliaria Lintab modifica su denominación a Corporación
José R. Lindley, y finalmente en 2010 adquiere la denominación de Corporación
Lindley.
En 1999 la familia Lindley transfirió el 20% del control de la empresa a Perú
Beverage Limitada (empresa de The Coca-Cola Company), pasando de esta manera
a ser parte del sistema mundial de Coca-Cola.
En setiembre de 2016, AC Bebidas suscribió un contrato de compraventa de
acciones de Perú Beverage Limitada, mediante la cual adquirió 223,774,704
acciones comunes de Corporación Lindley, representativas del 38.52% de las
acciones comunes no listadas en el Registro Público del Mercado de Valores de la
Superintendencia del Mercado de Valores (SMV), con lo cual AC Bebidas pasó
controlar el 99.78% de las acciones comunes.
El Grupo Arca Continental es una empresa multinacional dedicada a la producción,
distribución y venta de bebidas no alcohólicas de las marcas de The Coca-Cola
Company, así como productos snaks. Tiene presencia en México, Perú, Ecuador, la
región norte de Argentina y el suroeste de Estados Unidos, siendo de esta manera el
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segundo embotellador más grande de América Latina. En 2018 el Grupo Arca

Continental registró ventas por US$ 7,922 MM, cuenta con una calificación
internacional de A3, ratificada en julio de 2019.

Productos que comercializa

 Inca Kola
 Coca Cola
 Fanta
 Sprite
 San Luis
 Powerade
 Frugos del Valle
 Aquarius
 Bimbo
 Crush
 Fuze Tea
 Benedictino
 &Nada
 Schewppes

2
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Producto para analizar

La gaseosa Inca Kola de 1L. cuenta con las siguientes especificaciones:

Información del producto

Presentación Botella de vidrio retornable
Porción Sugerida 200ml
Alérgenos Declarados Contiene Tartrazina.
Azúcares Por Porción 21g
Calorías Por Porción 84kcal
Carbohidratos Por Porción 21g
Grasas Por Porción 0g
Porciones Por Envase 5
Sodio Por Porción 18mg
Advertencias de Conservar en lugar limpio y fresco.
Almacenamiento Proteger de la luz solar y aromas
agresivos.
Denominación/Variedad Amarilla
Volumen neto 1L
Advertencias de consumo Consumir preferentemente antes de
la fecha indicada en el envase.
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2.- MODELO PEPSC

PROVEEDORES ENTRADA
PROCESOS SALIDA CLIENTES

PROVEEDORES BIEN: CLIENTES

EXTERNOS: MATERIALES: Cafeína, Bebida Inca Kola 1L. EXTERNOS:
Recepción de la
Agua, Jarabe Envase de vidrio
Proveedor de Jarabe materia prima. Supermercados
(concentrado), Botella de
Tratamiento del Minimarkets
The Coca vidrio retornable de 1L.,
agua y azúcar. Bodegas
Cola Gas carbónico, Etiquetas.
Elaboración del
Company METODO: Tratamiento Mercados
jarabe.
de agua y materia prima.
Proveedores de Elaboración de la CLIENTES
Elaboración de jarabe.
azúcar de caña. gaseosa. INTERNOS:
Carbonatación.
5.Tratamiento de
Sucden, Río Envasado. Accionistas
botellas retornables
Paila, MAQUINARIAS: Directivos
Envasado y
Agroindustria Desencajonadoras,
codificación. Trabajadores
l Laredo desencapsuladoras,
Distribución.
bombas, cañerías,
Proveedores de capsuladora,
botellas de vidrio carbonatadores, lavadora
Owens- illinois Perú de botellas, llenadora.
S.A. MANO DE OBRA:
Obreros, operarios de
PROVEEDORES máquinas y técnicos.
INTERNOS: MEDIO AMBIENTE:
Almacén del local. Acuíferos para la
Acuíferos. extracción de agua.

4
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3.- TIPOS DE PROCESOS

 Procesos según jerarquía

Macroproceso: Proceso de producción de gaseosa Inca Kola de 1L botella

de vidrio retornable

 Procesos de la obtención de la materia prima

Obtención de la
materia prima Recepció
como agua n y control Obtención
carbonatada, de la de chapas,
azúcar, materia tapas y
saborizante, prima botellas de
cafeína, (azúcar y vidrio
tartrazina, agua)
preservantes,
ácido cítrico

Proceso de tratamiento del agua y del azúcar.

Purificación del
Fi azúcar mediante la
ltr clarificación por
a medio de la flotación
ci e intercambio iónico
ó
n
d
el
a
g
u
a
(fi
 Proceso de elaboración
ltr de jarabe terminado
a
d
o
e
n Pasteuriza
El agua es Se le agrega
ar ción y conservantes,
mezclada con
e filtración preservantes y el
el azúcar para
n para el concentrado con el
obtener el
a eliminado sabor y aroma
jarabe simple
y de característico,
c impurezas logrando el jarabe
ar terminado
b
n
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a
ct
iv
o)

5
Proceso de elaboración de la gaseosa.

Al jarabe terminado
se le agrega el gas Obtención de la
carbónico con el fin bebida
de dar lugar a las terminada
burbujas.

 Proceso de tratamiento de las botellas retornables.

Recolección
Separaci Lavado y
de las botellas
retornables ón de las detección
de los botellas de alguna
establecimien por anomalía
tos de venta tamaños
(clientes).

 Procesos de envasado y codificado

Las botellas Se tapan las Se les agrega

pasan por la botellas el código con el
maquina herméticame lote, fecha,
llenadora, nte en hora y minuto
donde se condiciones de producción
llenan con la higiénicas
bebida
terminada
6
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Proceso de distribución

Las botellas se Los camiones

colocan en cajones, repartidores trasladan
en el área de bodega el producto hacia los a
por no más de 5 días los centros de venta
(clientes)

Tipo de procesos según su objetivo

La Corporación Lindley S.A. cuenta con un tipo de proceso de producción ya que el

resultado que obtiene esta empresa es un bien industrial

Proceso según grado de personalización

La Corporación Lindley S.A cuenta con un de proceso en Línea, porque produce

en altos volúmenes, todos sus productos son estandarizados, sus recursos son
organizados en torno al producto y el tipo de maquinaria, así como la cantidad de
esta y su distribución se realiza en base de sus productos. Asimismo, los
materiales necesarios avanzan en forma lineal de una operación a otra para
obtener el producto final. La Corporación Lindley S.A ya tiene definido el tiraje de
producción y al inicio de esta se aceptan pocas variantes.

´
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Objetivo Social

Se tiene como objeto social la formulación, producción, fabricación, embotellado,

venta, distribución y comercialización de jugos de fruta, bebidas gaseosas
carbonatadas, bebidas gasificadas y no gasificadas (jarabeadas o no jarabeadas), y
pulpa y jugos de fruta para la producción de néctar y sodas; la distribución de
productos o mercaderías de terceros; almacenamiento y transporte de bienes en
general; la fabricación de todo tipo de envases descartables; y el negocio de
agricultura y agroindustria. Esta actividad económica se incluye en la clasificación
1104 de la Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIUU).

Enfoque en el mercado

 Centrarse en las necesidades de nuestros consumidores, clientes y socios de

franquicia.
 Salir al mercado y escuchar, observar y aprender.
 Tener una visión global.
 Enfocarse todos los días en la ejecución en el mercado.
 Poseer una curiosidad insaciable.

10
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6.- MAPA DE PROCESOS

ESTRATÉGICOS
Gestión de Gestión de la Análisis del Gestión de Acciones Mejora
Planeamiento los Recursos satisfacción Mercado Preventivas y Continua
Estratégico del Cliente Correctivas

SASTIFACION
CLIENTE
CLIENTE

OPERATIVOS

Obtención Tratamiento
de la Tratamiento Elaboración Mezcla de Envasado
del jarabe Carbonatación los de las
materia del agua y y Distribución
terminado Ingredientes botellas
prima del azúcar Codificado
recicladas

SOPORTE
Proceso de Gestión de Gestión de
Aseguramiento Capital Seguridad, Salud Gestión Gestión de Gestión de la
de la Calidad Humano Ocupacional y Ambiental Mantenimiento Inocuidad
Control de Perdidas

Control de Comunicación Gestión de

Documentos Marketing Interna y Externa, Ingeniería Contabilidad
y tecnología de la Logística
y Registros
Información
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7.- DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS DE LA PRODUCCIÓN DE

INCA KOLA DE 1L. (ENVASE RETORNABLE)

Materia Prima Materia Prima

Secundaria Materia Prima
Secundaria Primaria
Otros
Envases Ingredientes Azúcar Agua

11 Recolección
2 1 Extracción
Recepción 1 Recepción

12 Despaletizado
3 2 Filtrado en arena
Control del 1 Control del
Material Material
Desechos

13 Desencajonado 3 Filtrado en
5 Clarificado carbón activo
Desechos
Separación por
4 tamaño 4 Filtro pulidor

Inspección de Desechos
4 objetos extraños
Desechos 6 Mezclado
Inspección del
5 Pre-lavado
7 Pasteurización

14 Lavado
Filtrado del
8 jarabe simple
15 Esterilizado
control de
2 calidad
Inspección
6 Post-lavado
9 Mezclado

Inspección de
3 impurezas

10 Carbonatado

16 Llenado

17 Tapado

Inspección
7 Post-llenada

18 Codificado

19 Encajonado
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30 actividades
Producto Final
13

Leyenda:

19
Operación
7 Inspección

Operación
4 combinada
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8.- DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS DE LA PRODUCCIÓN DE INCA

KOLA DE 1L. (ENVASE RETORNABLE)

Descripción d t Observaciones
Extraer el agua 2 Acuíferos dentro de
la empresa
Transportar el agua al 5 3
área de filtrado
Filtrado de arena 1
Filtrado de carbón 1
activo
Pulir impurezas 1
Transportar el azúcar
Recepción del azúcar
Control del azúcar
Clarificado del azúcar
Mezclar el agua filtrada
y azúcar
Pasteurización de la
mezcla
Filtrado del jarabe
simple
Control de calidad
Transportar los otros
ingredientes
Recepción de los
ingredientes
Control de los
ingredientes
Mezclar los
ingredientes con el
jarabe simple
Inspección de
impurezas
Carbonatación de la
mezcla
Recolección de los
envases
Despaletizado de los
envases
Desencajonado
Separación por tamaño
Inspección de objetos
extraños
Inspección pre-lavada
Llevar a lavado
Lavar los envases
Esterilizar

14
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Inspección post-lavada
Traslado a la estación
de llenado
Llenar los envases con
gaseosa
Tapar las gaseosas
Inspección post-llenada
Codificar los envases
con las gaseosas
Transportar la gaseosa
Inca Kola
Encajonar la gaseosa
Inca Kola
Transporte al almacén
Almacenamiento del
producto terminado
TOTAL 5 8 19 7 - 7 1 4
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9.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCION DE INCA KOLA DE 1L. (ENVASE RETORNABLE)

INICIO
Tratamiento de Filtrado del ¿Impureza Si Purificación Elaboración jarabe
agua agua eliminada? del azúcar simple
Recolección de
envases
No Pasteurizado

Despaletizado

Desencajonado Filtrado del jarabe simple

N
Limpieza de o
cajas
Lavado de botellas ¿Im
pure
Si za
Inspección de ¿Tiene alguna
Esterilización elim
anomalías anomalía? inad
a?

Si
Desechar
Mezclado
No

Carbonatado

Llenado de gaseosa

Tapado de botellas

Inspección post-llenada

¿Paso la Si Colocación del código y fecha

Encajonamiento
i de vencimiento
n
s
p
e
c
c
i
ó
 n
?

N Paletizado
o
Desechar

Almacenado

FIN
16
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11.- DIAGRAMA DE PARETO

Defectos Total Porcentaje

A Demora en la entrega de 11 12%
materia prima

B Accidentes imprevistos 7 8%

C Rechazo del producto final 16 18%

D Falla de las maquinarias 26 30%

E Control de calidad 15 17%

inadecuado

F Inventario inadecuado 12 15%

TOTAL 87 100%

Descargado por CARLOS BAUTISTA (carlosbn2@hotmail.com)

 lOMoARcPSD|5427083

Defectos Total Porcentaje Porcentaje acumulado

D Falla de las maquinarias 26 30% 30%
C Rechazo del producto 16 18% 48%
final
E Control de calidad 15 17% 65%
inadecuado
F Inventario inadecuado 12 15% 80%
A Demora en la entrega de 11 12% 92%
materia prima
B Accidentes imprevistos 7 8% 100%
TOTAL 87 100%

Descargado por CARLOS BAUTISTA (carlosbn2@hotmail.com)

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12.- DIAGRA CAUSA EFECTO DE ISHIKAWA

MANO DE OBRA MÁQUINA MÉTODO

Incumplimiento de los Incumplimiento de las

Fallas recurrentes. normas de trabajo.
procedimientos y
normas de
mantenimiento. Máquinas Falta de
Ausencia seguimiento de
los planes de
del dañadas. mantenimiento
personal.
preventivo
Deficiencia
en el Mal

instaladas.
entrenamiento del Falta de seguimiento de
personal. prácticas operativas.
FALLA DE
MAQUINARIAS
realizar el
mantenimiento Falta de control de inventario.
Falta de
repuestos en el
taller y almacén. Ruido

Contaminación.
Insuficientes
herramientas para
Descargado por CARLOS BAUTISTA (carlosbn2@hotmail.com)
 lOMoARcPSD|5427083

c distribución del
i espacio.
D a
e
e Poca
f
n iluminaci
i
ón para
c
l una
i
a mejor
e
inspecció
n
n.

MATERIALES MEDIO AMBIENTE

2
0

Descargado por CARLOS BAUTISTA (carlosbn2@hotmail.com)

13.- MEJORA DE PROCESOS
13.1.- Propuesta de Mapa de procesos

ESTRATÉGICOS
Planeamiento Gestión de Gestión de la Expansión Gestión de Acciones Mejora Gestión de
Estratégico los Recursos satisfacción en el Preventivas y Continua material
del Cliente Mercado Correctivas del envase

SASTIFACION
CLIENTE
CLIENTE

OPERATIVOS

Obtención Tratamiento
de la Elaboración Mezcla de Envasado
Tratamiento de las
materia del jarabe Carbonatación los y Distribución
del agua botellas
prima terminado Ingredientes Codificado
recicladas
 SOPORTE
Proceso de Gestión de Gestión de Gestión de la
Aseguramiento Capital Seguridad, Salud Gestión Gestión de Inocuidad
de la Calidad Humano Ocupacional y Ambiental Mantenimiento
Control de Perdidas

Control de Comunicación Gestión de

Documentos Marketing Interna y Externa, Ingeniería Contabilidad
y tecnología de la Logística
y Registros
Información

21
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13.2.- Propuesta de diagrama de operaciones de procesos

Materia Materia Prima

Prima Materia Prima
Secundaria Primaria
Secundaria
Otros
Ingredientes Agua
Envases
Azúcar

10 Recolección
2 Recepción 1 Extracción
1

Recepción
11 Despaletizado 3 Control del 2 Filtrado en
Material arena
1 Control Desechos
12 Desencajonad del
o Material 3 Filtrado en
carbón
activo
Desechos
Inspección de
4 objetos 4 Filtro pulidor
extraños
Desechos
Desechos

5 Mezclado
13 Lavado
6 Pasteurización

14 Esterilizado
Filtrado del
7 jarabe simple

5 Control
2 de
calidad
Inspecci
ón Post-
lavado

Mezclado

Inspección de
Leyenda: 3

18
impurezas
Operación
6 Inspección
9 Carbonatado

Operación
3 combinada 15 Llenad
o

16
Descargado por CARLOS BAUTISTA (carlosbn2@hotmail.com)
 lOMoARcPSD|5427083

ap

ad

In

sp

ec

ci

ón
6 Post-
llenada

17 Codific
ado

18 Encajonado

27 actividades Producto Final

2
2

Descargado por CARLOS BAUTISTA (carlosbn2@hotmail.com)

Se mejora el proceso de clarificación mediante la compra de azúcar previamente
clarificada, buscando así aprovechar el tiempo que tarda este proceso y evitando
costos de compra de maquinaria y mantenimiento de esta. De igual manera, se
mejora el proceso de separación de botellas ubicándolo en el momento donde las
botellas son recogidas del cliente, realizando así este proceso en su origen. Por
último, se mejora el proceso de inspección prelavado eliminándolo, ya que existe una
inspección de objectos extraños previa, minimizando así en tiempo que toma esta
inspección, así como el talento humano desperdiciado en procesos muy similares

13.3.- Propuesta de diagrama de análisis de procesos

Descripción d t Observaciones
Extraer el agua 2 Acuíferos dentro de
la empresa
Transportar el agua al 5 3
área de filtrado
Filtrado de arena 1
Filtrado de carbón 1
activo
Pulir impurezas 1
Transportar el azúcar
Recepción del azúcar
Control del azúcar
Mezclar el agua filtrada
y azúcar
Pasteurización de la
mezcla
Filtrado del jarabe
simple
Control de calidad
Transportar los otros
ingredientes
Recepción de los
ingredientes
Control de los
ingredientes
Mezclar los
ingredientes con el
jarabe simple
Inspección de
impurezas
Carbonatación de la
mezcla
Recolección de los
envases
Despaletizado de los
envases
Desencajonado
Inspección de objetos
extraños
Llevar a lavado
Lavar los envases
Esterilizar
Traslado a la estación
de llenado
Llenar los envases con
gaseosa
Tapar las gaseosas
Inspección post-llenada
Codificar los envases
con las gaseosas
Transportar la gaseosa
Inca Kola
Encajonar la gaseosa
Inca Kola
Transporte al almacén
Almacenamiento del
producto terminado
TOTAL 5 8 18 7 - 6 1 3

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13.4.- Propuesta de diagrama de

flujo

I
Filtrado del ¿Impureza Si Elaboración jarabe
N Tratamiento de agua eliminada? simple
I agua
C
I
O
Recolección de
envases
Pasteurizado
No
Despaletizado

Filtrado del jarabe simple

Desencajonado
N
Limpieza de o
cajas
Lavado de botellas ¿Impureza
eliminada?
Si
Inspección de ¿Tiene alguna
Esterilización Si
anomalías anomalía?
Desechar
Mezclado
No Carbonatado

Llenado de gaseosa

Tapado de botellas

Inspección post-llenada

¿Paso la Si Colocación del código y fecha

Encajonamiento
inspección? de vencimiento

No Paletizado

Desechar

Almacenado
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CONCLUSIONES

En conclusión, la Corporación Lindley S.A. es una de las pocas empresas que ha

logrado vender más bebidas gaseosas que la empresa Coca Cola en el Perú, siendo
la gaseosa Inca Kola para los peruanos la bebida de sabor nacional.
Esto se debe a múltiples estrategias que la Corporación Lindley S.A implementa para
mantener la longevidad que tiene en el mercado. Dado a que, la bebida Inca Kola no
solo es la bebida de sabor nacional en el Perú, sino también es un producto de
calidad que satisface a la gran mayoría de sus consumidores.

El planteamiento estratégico de la Corporación Lindley S.A. nos permitió determinar

los objetivos y metas de esta empresa, al igual que, el análisis de la matriz FODA
(Factores Internos y externos) nos facilitó desarrollar y formular estrategias que nos
permita aprovechar las fortalezas y oportunidades para minimizar las debilidades y
amenazas.

Asimismo, para entender el funcionamiento de la Corporación Lindley S.A. sus

procesos se clasificaron según su jerarquización y el grado de personalización, lo
cual permite conocer la secuencia de ejecución para cada proceso y subprocesos
que se derivan de este.

De igual manera, el mapa de procesos nos permitió segmentar las áreas que
participan de la actividad productiva, tanto de rubros estratégicos, operativos y de
apoyo o soporte. Logrando así encaminar metas a un solo objetivo y simplificación de
su interacción entre las áreas.

Igualmente, el método de producción de la bebida Inca Kola de 1L. nos hizo posible
formular y diseñar estrategias para incrementar la operatividad y eficiencia de la
empresa.

Por otro lado, los diagramas y herramientas de análisis se realizaron en base a las
actividades de la producción de la bebida Inca Kola de 1L. logrando así una vista
detallada de su elaboración por parte de los diagramas de procesos (DOP y DAP) y
diagrama de flujo. La toma de datos facilitó la determinación del estado de manejo de
insumos y la medición de errores, así como sus causas.
Además, estas herramientas de análisis permitieron diseñar posibles mejoras para
los procesos de la Corporación Lindley S.A. como la corrección de posibles fallas en
el producto final al igual que, el fallo de las maquinarias.

Finalmente, la Corporación Lindley S.A ha logrado obtener uno de los primeros

lugares en la producción de bebidas gaseosa, en este caso la Inca Kola de un litro; la
cual es una de las bebidas más vendidas a nivel nacional.

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RECOMENDACIONES

Se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones.

 La producción de la bebida gaseosa requiere el uso de agua en grandes

cantidades, lo cual dificulta su fabricación en los lugares de acceso reducido al
agua, por ello se puede invertir en realizar estudios del subsuelo y así poder
aprovechar aguas subterráneas.
 Con el fin de mejorar el empleo de maquinaria y otros recursos en el área de
trabajo, será decisivo realizar controles esporádicos de mantenimiento de
esta, a fin de evitar desperfectos que lleven a alguna reducción en la
productividad. Esto debe ir de la mano de capacitaciones constantes sobre
buenas prácticas al realizar reparaciones o emplear insumos para tareas de
limpieza u organización. Estas prácticas tienen el fin de formar parte de la
cultura de equipos trabajo, por lo que se exhorta a todos los trabajadores a
enseñar y asistir a los miembros más nuevos.
 Finalmente, la recopilación de datos suministrados por el consumidor facilitará
la comprensión de los factores que puedan afectar la calidad del producto. Así
se podrá formular alternativas que faciliten la comodidad del consumidor.

Estas recomendaciones son a fin de minimizar el costo de producción de la bebida y

maximizar la calidad del producto

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Arca Continental Lindley. (2016). Memoria Anual 2016. Recuperado de:
https://www.arcacontinentallindley.pe/memoria2016/docs/MEMORIA_COMPL
ETA.PDF
 Arca Continental Lindley. (2018). Memoria Anual 2018. Recuperado de:
https://www.arcacontinentallindley.pe/memoria2018/assets/pdf/memoriaacl20
18completa.pdf
 Alfredo. (2009). Inca Kola, Perú: SCRIBD. Recuperado de:
https://es.scribd.com/doc/11404622/Inca-kola

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