It-Pr-03-Instructivo de Trabajo Canteado Ve-350

2022
INSTRUCTIVO DE
TRABAJO
VERSIÓN 00
PROCESO DE CANTEADO Y FILO MUERTO EN

VIDRIO FLOAT
IT-PR-03
JPII
PROCESADORA TEMPLANOVA SA DE CV | BLVD MIGUEL HIDALGO 2801, VALLE DE LEÓN, 37140 LEÓN, GTO.
NOVIEMBRE 2021
CÓDIGO REVISIÓN VIGENCIA
IT-PR-03 00 05 DE NOVIEMBRE DE 2021
ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ
Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha
INSTRUCTIVO DE TRABAJO-PRODUCCIÓN
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001
HOJA DE AUTORIZACIÓN
PROPONE: CONFORME:
ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA

DEPTO. INGENIERÍA Y SOPORTE RAMÍREZ
GERENTE GENERAL
AUTORIZA:
ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA

SÁNCHEZ
DIRECTOR GENERAL
1
ÍNDICE
HOJA DE AUTORIZACIÓN ........................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
DATOS IMPORTANTES ................................................................................................................ 4
OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE ........................................... 5
EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA ............................................................ 6
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO .............................................................. 6
MARCO NORMATIVO ................................................................................................................... 6
REQUISITOS DE CALIDAD .......................................................................................................... 7
MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................................................. 8
INSTRUCTIVO DE TRABAJO ....................................................................................................... 9
CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD ........................................................................................... 21
ERRORES COMUNES .................................................................................................................. 21
FORMATOS Y ANEXOS .............................................................................................................. 21
DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS .................................................................................................... 21
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN ................................................................................................. 22
2
INTRODUCCIÓN
EN TEMPLANOVA REALIZAMOS DISTINTOS PROCESOS Y ACABADOS SOBRE EL VIDRIO FLOTADO PARA
SATISFACER LAS NECESIDADES DE NUESTROS CLIENTES Y PODER ABARCAR LA MAYOR PARTE DEL
MERCADO ENFOCADO A LA CONSTRUCCIÓN, DECORACIÓN E INSTALACIÓN ARQUITECTÓNICA DE
VIDRIO FLOTADO DE SEGURIDAD.
DENTRO DE LOS PROCESOS QUE REALIZAMOS EN TEMPLANOVA SE ENCUENTRA EL DE CANTEADO
RECTILÍNEO. EN EL CUAL EL MÁS HABITUAL Y COMERCIAL ES EL CANTO PLANO RECTO, PERO
EXISTEN OTROS ACABADOS ESPECIALES COMO: EL CANTO REDONDO (MEDIA CAÑA), PECHO PALOMA,
TRIPLE CASCADA Y EL DE CANTO A 45°.
LOS ACABADOS RECTOS QUE SE EJECUTAN EN TEMPLANOVA SON CANTO PLANO Y CANTO A 45°, POR
LO QUE A CONTINUACIÓN SE DESCRIBEN ESTOS PROCESOS.
CANTO PLANO: ESTE ES EL ACABADO MÁS COMÚN EN TODOS LOS VIDRIOS, CONSISTE EN PULIR LOS
BORDES DEL VIDRIO, POR MEDIO DE MUELAS DE METAL-DIAMANTE, RESINAS, GOMAS DIAMANTADAS
Y CERIO QUE VAN DÁNDOLE LA FORMA REQUERIDA, ELIMINANDO LAS ARISTAS CORTANTES,
CONSIGUIENDO UN ACABADO SUAVE Y ESTÉTICO EN TODO EL PERÍMETRO DEL VIDRIO PUDIENDO
SER MATE O BRILLANTE .
ESTE ACABADO PUEDE PRESENTARSE DE 2 MANERAS Y PUEDE SER MANUFACTURADO TANTO EN
RECTO COMO EN FORMA.
LA CONFIGURACIÓN DE MUELAS DE LA MÁQUINA VE350-11 (MUELAS DE METAL DIAMANTADAS, DE
VAQUELITA, GOMA DIAMANTADA Y DE CERIO) ASEGURA LA MEJOR CALIDAD Y FLEXIBILIDAD.
NOTA: LA MAQUILA (EXCEDENTE) A AGREGAR EN LOS VIDRIOS PARA SU ACABADO DE CANTO PLANO
ES DE 2MM POR LADO.
*BORDE: PERÍMETRO DEL VIDRIO, ORILLA DEL VIDRIO.
*CANTEADO RECTILÍNEO: ES EL DESPLAZAMIENTO DE UN VIDRIO RECTO EN UNA SOLA DIRECCIÓN (LINEAL) CON UNA VELOCIDAD Y TIEMPO
CONSTANTE EN UNA DETERMINADA DISTANCIA.
*ARISTA: BORDES U ORILLAS DEL CANTO (LATERALES DEL CANTO)
3
DATOS IMPORTANTES
POLÍTICA DE CALIDAD
EN PROCESADORA TEMPLANOVA NOS COMPROMETEMOS A ENTREGAR A TIEMPO Y CON CALIDAD LOS
PROCESOS, ASÍ COMO EL TEMPLADO DEL VIDRIO PARA SATISFACER EFICAZMENTE LAS NECESIDADES
DE NUESTROS CLIENTES, TODO A TRAVÉS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ISO 9001, CON
PERSONAL COMPROMETIDO, RESPONSABLE Y PROCESOS ENFOCADOS A LA EXCELENCIA Y LA MEJORA
CONTINUA.
OBJETIVOS DE CALIDAD
AUMENTAR LA RENTABILIDAD DE TEMPLANOVA
AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DE TEMPLANOVA
LOGRAR CERTIFICACIÓN ISO 9001:2015 PARA TEMPLANOVA
4
OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE
OBJETIVO.- APRENDER A MANIPULAR LA MÁQUINA EN SU TOTALIDAD, CON EL PROPÓSITO DE QUE TRABAJES

EN LAS MEJORES CONDICIONES, EVITANDO TODO TIPO DE RIESGOS Y NO CONFORMIDADES EN LA PROPIEDAD
DE NUESTROS CLIENTES.
ALCANCE.- ESTE DOCUMENTO UNICAMENTE APLICA PARA EL OPERADOR DE LA MÁQUINA MENCIONADA EN
ESTE INSTRUCTIVO, CABE SEÑALAR QUE EL ALCANCE INICIA CON LA REVISIÓN PREVENTIVA DE LA MÁQUINA
Y TERMINA CON EL APAGADO DE LA MISMA.
OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE.-
PORTAR COMPLETO EL EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO EN EL ÁREA EN TODA LA JORNADA LABORAL.
VERIFICAR DE MANERA RUTINARIA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA.
HACER ÓPTIMO USO DE LOS EQUIPOS DE LA MÁQUINA, ASÍ COMO DE LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO.
MANTENER SIEMPRE LIMPIA LA MÁQUINA EN GENERAL, AL IGUAL QUE EL ÁREA DE TRABAJO.
CUMPLIR CON EL LLENADO DE LA INFORMACIÓN DOCUMENTADA APLICABLE (REGISTROS, REPORTES,
ETC.).
ESCANEAR AL 100% LAS ETIQUETAS DE PROCESO Y FIRMAR LOS CROQUIS DE PROCESO LIBERADO.
SOLUCIONAR O CORREGIR LAS ALARMAS ARROJADAS POR LA MÁQUINA EN FUNCIONAMIENTO.
REPORTAR A MANTENIMIENTO CUALQUIER ANOMALÍA PRESENTADA EN LAS PARTES DE LA MÁQUINA.
RESPETAR Y EJECUTAR LAS RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD SUGERIDAS POR EL FABRICANTE.
MEJORAR SIEMPRE Y EN TODO MOMENTO LA CALIDAD DEL PROCESO.
5
EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA

GUANTES DE ALGODÓN CON RECUBRIMIENTO DE LÁTEX CORRUGADO
FAJA CON PROTECCIÓN LUMBAR
CHALECO DE MEZCLILLA CON OJALES METÁLICOS
PANTALÓN DE MEZCLILLA (CHAPARRERA)CON OJALES METÁLICOS
BOTA INDUSTRIAL CON CASCO DE SEGURIDAD
GAFAS DE SEGURIDAD TRANSPARENTES
CASCO DE POLIETILENO CON AJUSTE
TAPÓN AUDITIVO
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO

TODO USUARIO DE ESTE DOCUMENTO PODRÁ SUGERIR O RECOMENDAR MODIFICACIONES O
ACTUALIZACIONES DEL MISMO. LAS PROPUESTAS DEBEN SER TRANSMITIDAS A SU JEFE DIRECTO DEL ÁREA,
EL CUAL AVISARÁ AL REPRESENTANTE DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD LOS AJUSTES O
MODIFICACIONES SEÑALADAS POR EL USUARIO, MEDIANTE ESTE MEDIO EL REPRESENTANTE COORDINARÁ
LA ACTUALIZACIÓN DE ACUERDO A LA PROCEDENCIA DEL CAMBIO.
ESTE DOCUMENTO SE REVISARÁ CADA TRES AÑOS O ANTES SI LAS SUGERENCIAS O RECOMENDACIONES LO
JUSTIFICAN.
MARCO NORMATIVO
NORMA INTERNACIONAL ISO 9001: 2015-SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS
NORMA MEXICANA NMX-CC-9001-IMNC-2015-SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS
6
REQUISITOS DE CALIDAD
REQUISITOS DE CALIDAD
ACTIVIDAD CRÍTICA RECOMENDACIÓN DE CALIDAD RESPONSABLE DE ACATAR Y CUMPLIR
*CHECAR DIARIAMENTE EL DESGASTE DE LAS MUELAS
*REVISAR EL CHORRO DE AGUA DE CADA UNA DE LAS MUELAS
REVISIÓN DE MUELAS *REVISAR QUE LAS MUELAS ESTEN COMPLETAMENTES FIJAS OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*REVISAR QUE LAS BANDAS DE LOS MANDRILES NO ESTEN REVENTADAS
*REVISAR QUE LA BÁSCULA ESTE POSICIONADA EN LA MEDIDA QUE SE VA A REBAJAR

*CUANDO SEA CANTO 45°, VER QUE LA BÁSCULA ESTE POSICIONADA EN CERO
REVISIÓN DE BÁSCULA OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*REVISAR QUE LA PRUEBA SEA DEL ESPESOR PROGRAMADO EN LA MÁQUINA

*VERIFICAR QUE EFECTIVAMENTE LA MÁQUINA REBAJE LOS MILÍMETROS AJUSTADOS EN LA BÁSCULA
PRUEBA INICIAL *REVISAR QUE LA ARISTA DELANTERA Y TRASERA TENGAN LA MISMA MEDIDA APROX. 1.5 A 2MM OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*VER QUE EL BRILLO Y EL LUSTRE DEL CANTO SEA EL CORRECTO
*EN PIEZAS DE MAQUILA, SIEMPRE MEDIRLAS A INICIO DEL PROCESO, PARA REVISAR QUE COINCIDAN LAS MEDIDAS DEL
VIDRIO CON EL CROQUIS
*ASEGURAR QUE EN VIDRIOS DE SUMINISTRO TENGA LOS 2 MM DE MAQUILA POR LADO
MEDICIÓN DE PIEZAS *SIEMPRE MEDIR PIEZAS DE SUMINISTRO AL FINAL DEL PROCESO Y VERIFICAR QUE LA MEDIDA DEL VIDRIO SEA LA OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
INDICADA EN EL CROQUIS
*SIEMPRE VERIFICAR QUE EL VIDRIO DE MAQUILA QUEDE 2 MM CHICO EN CABECERAS Y EN LARGUEROS
*ESCANEAR DIARIAMENTE LAS ENTRADAS Y SALIDAS DE LAS ETIQUETAS

*ESCANEAR DE ENTRADA Y DE SALIDA COMO REPROCESO CUANDO SEA UNA PIEZA DE REPOSICIÓN
ESCANEO DE ETIQUETAS
*ASEGURAR QUE SE REGISTRE LA ETIQUETA ESCANEADA EN EL SISTEMA
OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*SI SE RETIRA CROQUIS DEL VIDRIO, VOLVER A COLOCAR ESTE EN EL MISMO

*CHECAR QUE EL NÚMERO DE PARTIDA DE LA ETIQUETA SEA EL MISMO QUE TIENE EN EL CROQUIS PARA EVITAR
REVISIÓN DE ETIQUETAS Y
CROQUIS
ERRORES EN ETIQUETAS ESCANEADAS OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*ASEGURARSE DE QUE AL FINAL DEL PROCESO, LA PIEZA LLEVE SU CROQUIS Y ETIQUETA CORRECTOS
*CADA VEZ QUE SALGA UNA PIEZA DE LA MÁQUINA LIMPIAR EL AGUA Y SARRO PARA EVITAR RALLADURAS Y REPROCESOS
*CUANDO SE PROCESE EL VIDRIO A CAPAS O SATINOVO SE TENDRA QUE LIMPIAR INMEDIATAMENTE CON LIQUIDO LIMPIA
LIMPIEZA DE PIEZAS VIDRIO Y VINAGRE BLANCO PARA EVITAR QUE LA PIEZA SE MANCHE OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*REVISAR QUE LA FRANELA NO TENGA REBABAS O CUERPOS EXTRAÑOS QUE PUEDAN RAYAR LAS PIEZAS
*MONITOREAR EL DESGASTE DE LAS MUELAS (SEGÚN AMPERÍMETRO)

MONITOREO DE LA
MÁQUINA
*REVISAR CONSTANTEMENTE EL NIVEL DEL AGUA DE LAS TINAS OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*SUPERVISAR QUE LOS MANÓMETROS ESTÉN APROX. EN 2.5 BARES PARA ESTANDARIZAR PROCESO
7
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
FLEXÓMETRO 5M
REPORTE (FO-MT-03) CHECK LIST AUTÓNOMO
PLUMA TINTA NEGRA O AZUL
CRAYÓN BLANCO DE CERA
NAVAJA PARA CUTTER
FRANELA BLANCA
TABLETA SAMSUNG GALAXY
SCANNER DE BLUETOOTH PORTATIL
POWERBANK
CABLE USB PARA CARGA
INSTRUCTIVO DE TRABAJO IT-PR-03
VERNIER (PIE DE REY)
ATOMIZADOR CON LIMPIAVIDRIO
ATOMIZADOR CON DIESEL
8
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
7
9
8
ANTES DE INICIAR PROCESO

“ANTES DE INICIAR PROCESO HACER INSPECCIÓN
A MAQUINARIA POR MEDIO DEL FORMATO
(FO-MT-03) CHECK LIST AUTÓNOMO”
ENCENDIDO DE LA MÁQUINA:
a) A un costado de la máquina está el gabinete con

el interruptor termo magnético que energiza la
máquina en general, hay que subir la pastilla
para activarlo.
b) Girar el interruptor hacia la derecha, este se

encuentra a un costado del panel del sistema
eléctrico.
c) Desbloquear los pulsadores de emergencia.
d) Prender la máquina girando la llave 1 y

10 1 accionando el botón de encendido 10, al mismo
tiempo.
10
AGREGAR FOTO DE LA PANTALLA EN e) Cuando la pantalla se encienda aparecerá en

BLANCO blanco, tocarla para iniciar calibración del touch.
f) Encendido de la Tablet:
- Presionar el botón que se encuentra en la orilla

superior derecho de la Tablet, durante 3
segundos.
- Seleccionar la aplicación “Avances

Templanova”.
- Seleccionar la opción “PARÁMETROS DE

OPERACIÓN” para configurar los datos de
usuario, máquina, área y terminal.
g) Antes de trabajar la máquina es necesario revisar

que las muelas estén en buen estado así como
checar que el suministro de agua de cada muela sea
el adecuado.
h) Se presiona el botón 23 este sirve para ver los

parámetros de trabajo (metros lineales trabajados
23 y horas de trabajo activa).
11
i) Presionamos el botón 18 (página de ajuste), en

18 esta pantalla se puede prender la bomba del
agua sin trabajar los motores de las muelas.
j) Presionar el botón que enciende la bomba del

agua, esto es para checar los chorros de agua en
cada paso o muela.
k) Una vez revisados los chorros de agua

apagamos la bomba presionando el mismo
botón.
16
l) Salimos a la pantalla principal presionando el
botón 16.
12
m) Revisar los caballetes para seleccionar el vidrio

que se va a cantear según el espesor, la ruta y la
fecha de entrega.
n) Revisar que el vidrio no tenga defectos como:

conchas, ralladuras en la superficie o golpes.
o) Corroborar que el vidrio tenga las medidas

indicadas en el croquis FO-PR-18 más 2mm de
maquila por lado, importante revisar que el
espesor y el tipo de vidrio también sean los
indicados por el croquis.
p) Corroborar que la báscula esté posicionada para

rebajar 2.0 mm o el rebaje deseado.
13
q) Programar el espesor del vidrio a cantear

usando los comandos manuales (+) y (-) o
presionando el icono espesor para seleccionar
los ya guardados.
r) Para programar la velocidad, presionamos (+) y

(-) de forma manual.
s) Para lograr un proceso correcto se recomienda
programar el avance de la siguiente manera:
 1.5 metros lineales por minuto para
vidrios de 4 mm a 10 mm de espesor.
 0.9 metros lineales por minuto para
vidrios de 12mm y 19 mm de espesor.
 0.6 metros lineales por minuto a vidrios
templados.
NOTA: LA CALIBRACIÓN SOLO SE REALIZARÁ CUANDO SEA NECESARIO Y EN CADA CAMBIO

DE MUELA
CALIBRACIÓN DE MÁQUINA
t) Verificar el espesor del vidrio de prueba con el

vernier o pie de rey.
14
u) Verificar que la báscula este en posición de

rebaje a 2 mm (Rebaje estándar).
v) Ingresa los datos en el display de la máquina

(espesor y velocidad), siguiendo el inciso
“q”, “r” y “s”.
w) Da avance a la banda y detén el vidrio en la

primera muela, regresa el vidrio y verifica el
corte de la muela con el calibrador de
profundidad, repetir el proceso en la muela 2 y
3. Tendrá que ser de la siguiente manera:
 Muela 1, corte estándar 1.6 mm
x) Si el corte no es el indicado hay que ajustar la

muela con la manivela hasta llegar al corte
deseado.
15
y) Para las muelas 4 y 5 (Aristas) seguir el

mismo procedimiento de las muelas 1, 2 y 3.
El perfilado de la arista tendrá que ser de 1.5
a 2 mm.
Amperaje no menor a 1.2 y

no mayor a 2
z) El paso 6, 7, 8, 9, 10 y 11 se acerca la muela

al canto del vidrio de forma mecánica con las
manivelas, se posicionan los manómetros a
2.5 bar, la escala de amperaje no debe ser
menor a 1.2 A y no mayor a 1.9 A, esto
para garantizar buena calidad en el proceso.
DURANTE EL PROCESO
aa) Escanear todas las etiquetas de las ordenes

de trabajo:
Con la ayuda del escáner presionar el botón 1 y

pasar el lector sobre el código QR, para tener un
registro de entrada.
16
bb)Poner el vidrio en la máquina sin arrastrar el

cristal sobre la banda.
cc) Pulsar el botón de avance de banda 13 y

observar que el sensor de entrada lo detecte.
13
dd)Durante el proceso se debe de revisar los

indicadores (amperaje) de las muelas de la
máquina para que únicamente suban de 1 a 3
amperes máximo.
17
ee) En caso de que los niveles de las muelas

pulidoras rebasen los valores normales, se baja
la presión de empuje (Neumático) de forma
manual sin interrumpir el proceso a través de
los reguladores de presión viendo los bares en
los manómetros (9, 8, 7, 6, 4 y 3) ubicados en
el panel de comando de la máquina.
9 8 7 6 4 3
ff) En caso de vidrio de maquila medir el vidrio
para ver cuántas pasadas de 2mm deben de
darse para que cumpla con los requerimientos
del cliente o para tapar el mal corte.
gg) En caso de vidrio con suministro solo hay que

corroborar que con una pasada por lado nos
de la medida solicitada en el croquis FO-PR-18
DESPUÉS DEL PROCESO
hh)Revisar que el canto y las aristas presenten un

pulido brillante.
ii) Escanear nuevamente los códigos de las

etiquetas (como se indica en el paso aa), para
tener un registro de salida.
18
Apagado de la máquina:
jj) Presionar el botón de Stop (13) para detener la

14 banda y el transportador.
kk) Presionar cualquiera de los hongos de paro de

emergencia que se encuentran en la máquina.
ll) Girar hacia la izquierda el interruptor rojo de la

máquina para des energizarla por completo.
19
mm) Bajar la pastilla del termo magnético para

apagar por completo la máquina.
nn)Apagado de la Tablet:
- Presionar el botón que se encuentra en la

orilla superior derecha de la Tablet por 3
segundos.
- Seleccionar la opción Apagar que aparece en
la pantalla.
Ojo: Para el lavado de tu máquina checar los días correspondientes en el formato

FO-PR-17 “Bitácora semanal de limpieza”.
20
CARACTERÍSTICAS DE ERRORES COMUNES

CALIDAD
 El vidrio queda más chico
 Ausencia de descuadres  El vidrio queda grande por mala
 Ausencia de ralladuras calibración
 Ausencia de cantos opacos  El vidrio queda descuadrado
 Que no tenga manchas de sarro  El vidrio sale opaco (canto y
 No esté golpeado aristas)
 El vidrio sale con aristas de
diferente tamaño
FORMATOS Y ANEXOS
Código Nombre
FO-PR-02 Etiqueta de producción
FO-PR-18 Croquis de producción
FO-PR-17 Bitácora semanal de limpieza
FO-MT-03 Check list autónomo
FO-MT-04 Reporte de mantenimiento preventivo y correctivo
Z. Bavelloni Manual del operador
DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS
Fecha No. Revisión Puesto del Descripción del cambio

Solicitante
05/11/2021 00 SGC Implementación del instructivo
21
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN
Actividad Puesto / Firma
ELABORÓ: INGENIERÍA Y SOPORTE

ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA
GERENCIA GENERAL
LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA RAMÍREZ
REVISÓ:
DIRECTOR GENERAL
APROBÓ: ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA SÁNCHEZ
22

It-Pr-03-Instructivo de Trabajo Canteado Ve-350

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2022

PROCESO DE CANTEADO Y FILO MUERTO EN

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA

ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

DATOS IMPORTANTES ................................................................................................................ 4

OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE ........................................... 5

EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA ............................................................ 6

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO .............................................................. 6

MARCO NORMATIVO ................................................................................................................... 6

REQUISITOS DE CALIDAD .......................................................................................................... 7

MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................................................. 8

INSTRUCTIVO DE TRABAJO ....................................................................................................... 9

CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD ........................................................................................... 21

ERRORES COMUNES .................................................................................................................. 21

FORMATOS Y ANEXOS .............................................................................................................. 21

DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS .................................................................................................... 21

CONTROL DE DISTRIBUCIÓN ................................................................................................. 22

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

*BORDE: PERÍMETRO DEL VIDRIO, ORILLA DEL VIDRIO.

*ARISTA: BORDES U ORILLAS DEL CANTO (LATERALES DEL CANTO)

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE

OBJETIVO.- APRENDER A MANIPULAR LA MÁQUINA EN SU TOTALIDAD, CON EL PROPÓSITO DE QUE TRABAJES

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

*REVISAR QUE LA BÁSCULA ESTE POSICIONADA EN LA MEDIDA QUE SE VA A REBAJAR

*REVISAR QUE LA PRUEBA SEA DEL ESPESOR PROGRAMADO EN LA MÁQUINA

*ESCANEAR DIARIAMENTE LAS ENTRADAS Y SALIDAS DE LAS ETIQUETAS

*SI SE RETIRA CROQUIS DEL VIDRIO, VOLVER A COLOCAR ESTE EN EL MISMO

*MONITOREAR EL DESGASTE DE LAS MUELAS (SEGÚN AMPERÍMETRO)

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

ANTES DE INICIAR PROCESO

a) A un costado de la máquina está el gabinete con

b) Girar el interruptor hacia la derecha, este se

c) Desbloquear los pulsadores de emergencia.

d) Prender la máquina girando la llave 1 y

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

AGREGAR FOTO DE LA PANTALLA EN e) Cuando la pantalla se encienda aparecerá en

- Presionar el botón que se encuentra en la orilla

- Seleccionar la aplicación “Avances

- Seleccionar la opción “PARÁMETROS DE

g) Antes de trabajar la máquina es necesario revisar

h) Se presiona el botón 23 este sirve para ver los

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

i) Presionamos el botón 18 (página de ajuste), en

j) Presionar el botón que enciende la bomba del

k) Una vez revisados los chorros de agua

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

m) Revisar los caballetes para seleccionar el vidrio

n) Revisar que el vidrio no tenga defectos como:

o) Corroborar que el vidrio tenga las medidas

p) Corroborar que la báscula esté posicionada para

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

q) Programar el espesor del vidrio a cantear

r) Para programar la velocidad, presionamos (+) y

NOTA: LA CALIBRACIÓN SOLO SE REALIZARÁ CUANDO SEA NECESARIO Y EN CADA CAMBIO