It-Pr-26-Instructivo de Trabajo Perforado Vertical Vertmax 2.6

2022
INSTRUCTIVO DE
TRABAJO
VERSIÓN 00
PROCESO DE PERFORADO VERTICAL EN

VIDRIO FLOAT
IT-PR-26
JPII
PROCESADORA TEMPLANOVA SA DE CV | BLVD MIGUEL HIDALGO 2801, VALLE DE LEÓN, 37140 LEÓN, GTO.
NOVIEMBRE 2021
CÓDIGO REVISIÓN VIGENCIA
IT-PR-26 00 05 DE NOVIEMBRE DE 2021
ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ
Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha
INSTRUCTIVO DE TRABAJO-PRODUCCIÓN
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001
HOJA DE AUTORIZACIÓN
PROPONE: CONFORME:
ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA

DEPTO. INGENIERÍA Y CALIDAD RAMÍREZ
GERENTE GENERAL
AUTORIZA:
ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA

SÁNCHEZ
DIRECTOR GENERAL
1
ÍNDICE
HOJA DE AUTORIZACIÓN ........................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
DATOS IMPORTANTES ................................................................................................................ 4
OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE ........................................... 5
EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA ............................................................ 6
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO .............................................................. 6
MARCO NORMATIVO ................................................................................................................... 6
REQUISITOS DE CALIDAD .......................................................................................................... 7
MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................................................. 8
INSTRUCTIVO DE TRABAJO ....................................................................................................... 9
CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD ........................................................................................... 32
ERRORES COMUNES .................................................................................................................. 32
FORMATOS Y ANEXOS .............................................................................................................. 32
DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS .................................................................................................... 32
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN ................................................................................................. 33
2
INTRODUCCIÓN
EN TEMPLANOVA REALIZAMOS DISTINTOS PROCESOS Y ACABADOS SOBRE EL VIDRIO FLOTADO PARA SATISFACER LAS NECESIDADES
DE NUESTROS CLIENTES Y PODER ABARCAR LA MAYOR PARTE DEL MERCADO ENFOCADO A LA CONSTRUCCIÓN, DECORACIÓN E
INSTALACIÓN ARQUITECTÓNICA DE VIDRIO FLOTADO DE SEGURIDAD.
POR LO TANTO EL VIDRIO DE SEGURIDAD ES NUESTRA PRIORIDAD Y ES POR ESO QUE NOSOTROS REALIZAMOS EL PROCESO DE
PERFORADO AUTOMÁTICO.
EL PRESENTE INSTRUCTIVO DE TRABAJO (IT) SE REFIERE AL PROCESO DE PERFORADO DE VIDRIO FLOAT QUE SE PUEDE DEFINIR COMO;
VIDRIO PERFORADO AUTOMÁTICAMENTE (ACABADO CANTO PLANO) PARA LOGRAR EL ANCLAJE DE HERRAJES Y FACILITAR SU
INSTALACIÓN.
LA CARACTERÍSTICA PRINCIPAL DE ESTE PROCESO ES; QUE SE PUEDE PERFORAR Y RESACAR TODO TIPO DE VIDRIOS SIN IMPORTAR LA
DIMENSIÓN QUE ESTE PRESENTE, NO IMPORTA EL TAMAÑO NI LA COMPLEJIDAD.
PARA ANALIZAR ESTE PROCESO ES NECESARIO MENCIONAR SUS ETAPAS; PREPARACIÓN PRELIMINAR (RECOLECCIÓN DE DATOS Y
PROGRAMADO), ESCANEADO (ENTRADA), PERFORADO Y/O RESACADO (AUTOMÁTICO), INSPECCIÓN VISUAL FINAL Y ESCANEADO
(SALIDA).
EL VIDRIO PERFORADO ES UN VIDRIO DE SEGURIDAD, EL CUAL SE PRODUCE INICIALMENTE DE UN VIDRIO FLOTADO (MONOLÍTICO),
ÉSTE ES SOMETIDO A UN PROCESO DE PROGRAMADO EN BSOLID, QUE CONSISTE EN PASAR LOS TRAZOS MOSTRADOS EN EL CROQUIS
AL BSOLID EN LA ESCALA CORRECTA, UNA VEZ TERMINADO DE PROGRAMAR, EL VIDRIO ES COLOCADO EN LA ENTRADA DE LA MÁQUINA
PARA PERFORAR SEGÚN EL PROGRAMA, YA CONCLUIDAS LAS PERFORACIONES EL OPERADOR DEBE REVISAR LA CALIDAD DEL
PROCESO, PARA FINALIZAR LOS RESAQUES ESPECIALES SE TRABAJAN USANDO LA HERRAMIENTA CORTAVIDRIO, DESPUÉS CON UNAS
PINZAS DE PATO Y UNA BALA DE GOLPE SE RETIRAN LOS VIDRIOS SOBRANTES DEL RESAQUE, YA PARA FINALIZAR SE PULEN LOS
RESAQUES NUEVAMENTE EN LA MÁQUINA Y SE LE REALIZA INSPECCIÓN VISUAL AL VIDRIO.
CABE MENCIONAR QUE UNA VEZ SOMETIDO EL VIDRIO AL PROCESO DE PERFORADO ÉSTE YA TIENE QUE ESTAR EN SU FORMA
DEFINITIVA, YA QUE UNA VEZ PERFORADO YA NO SE LE PODRÁ REALIZAR NINGUNA CORRECCIÓN, ESTE ESTARÁ LIMITADO A SOLO UNA
PASADAS DE 2 MM POR CADA LADO, OJO SOLO SI EL VIDRIO LLEGA A ESTAR GRANDE O SI TIENE ALGUN GOLPE LEVE.
NOTA: DESPUÉS DE HABER SOMETIDO EL VIDRIO AL PROCESO DE PERFORADO O RESACADO Y ESTE TIENE ALGUN DEFECTO O ERROR
EN SUS MEDIDAS Y SE DESEA CANTEARLO NUEVAMENTE PARA CORREGIR EL PROBLEMA, ESTE CORRE EL RIESGO DE TRONAR EN EL
TRANSPORTADOR (PRENSADOR) DEBIDO A LA FUERZA APLICADA.
EL INSTRUCTIVO DE TRABAJO (IT) DEL PROCESO DE PERFORADO AUTOMÁTICO SE REALIZÓ CON EL INTERÉS DE QUE EL OPERADOR
ASIGNADO COMPRENDA LAS EXPLICACIONES Y PUEDA APLICAR LOS CONOCIMIENTOS LEÍDOS, SIN AYUDA O SIN LA ASISTENCIA DE
OTRAS PERSONAS, ADEMÁS SE CREA CON LA FINALIDAD DE CAPACITAR AL PERSONAL Y PODER ASÍ EVITAR REPROCESOS,
MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS Y ACCIDENTES DE TRABAJO.
EN EL MARCO DE LA NORMA ISO 9001:2015 Y SU SIMILAR LA NMX-CC-9001-IMNC-2015-SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD,

REQUISITOS, ESTE INSTRUCTIVO SE FORMALIZÓ CON UNA SERIE DE DATOS SUMINISTRADOS POR LOS OPERADORES DE MAYOR
ANTIGÜEDAD EN LA MANIPULACIÓN DE LA MÁQUINA, ADEMÁS DE TOMAR REQUISITOS DE LA NORMA ANTES MENCIONADA PARA SU
DESARROLLO, DE ESTA MANERA FUE APLICADA LA METODOLOGÍA PARA LA ELABORACIÓN DE ESTE INSTRUCTIVO DE TRABAJO.
DURANTE LA ELABORACIÓN DEL INSTRUCTIVO, UNO DE LOS OBSTACULOS FUE IDENTIFICAR ENTRE LOS DISTINTOS OPERADORES
ADIESTRADOS O CAPACITADOS EMPIRICAMENTE, LA FORMA CORRECTA Y ESTANDARIZADA DE MANIPULAR LA PERFORADORA
VERTMAX 2,6 INTERMAC, ADEMÁS DE ESTABLECER DEFINIDAMENTE PASO A PASO COMO OPERAR Y VERIFICAR LA ANTES
MENCIONADA, YA QUE TODOS TENÍAN DISTINTA FORMA DE OPERAR Y VERIFICAR LA MÁQUINA.
3
DATOS IMPORTANTES
POLÍTICA DE CALIDAD
EN PROCESADORA TEMPLANOVA NOS COMPROMETEMOS A ENTREGAR A TIEMPO Y CON CALIDAD LOS
PROCESOS, ASÍ COMO EL TEMPLADO DEL VIDRIO PARA SATISFACER EFICAZMENTE LAS NECESIDADES
DE NUESTROS CLIENTES, TODO A TRAVÉS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ISO 9001, CON
PERSONAL COMPROMETIDO, RESPONSABLE Y PROCESOS ENFOCADOS A LA EXCELENCIA Y LA MEJORA
CONTINUA.
OBJETIVOS DE CALIDAD
AUMENTAR LA RENTABILIDAD DE TEMPLANOVA
AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DE TEMPLANOVA
LOGRAR CERTIFICACIÓN ISO 9001:2015 PARA TEMPLANOVA
4
OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE
OBJETIVO.- APRENDER A MANIPULAR LA MÁQUINA EN SU TOTALIDAD, CON EL PROPÓSITO DE QUE TRABAJES

EN LAS MEJORES CONDICIONES, EVITANDO TODO TIPO DE RIESGOS Y NO CONFORMIDADES EN LA PROPIEDAD
DE NUESTROS CLIENTES.
ALCANCE.- ESTE DOCUMENTO UNICAMENTE APLICA PARA EL OPERADOR DE LA MÁQUINA MENCIONADA EN
ESTE INSTRUCTIVO, CABE SEÑALAR QUE EL ALCANCE INICIA CON LA REVISIÓN PREVENTIVA DE LA MÁQUINA
Y TERMINA CON EL APAGADO DE LA MISMA.
OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE.-
PORTAR COMPLETO EL EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO EN EL ÁREA EN TODA LA JORNADA LABORAL.
VERIFICAR DE MANERA RUTINARIA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA.
HACER ÓPTIMO USO DE LOS EQUIPOS DE LA MÁQUINA, ASÍ COMO DE LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO.
MANTENER SIEMPRE LIMPIA LA MÁQUINA EN GENERAL, AL IGUAL QUE EL ÁREA DE TRABAJO.
CUMPLIR CON EL LLENADO DE LA INFORMACIÓN DOCUMENTADA APLICABLE (REGISTROS, REPORTES,
ETC.).
ESCANEAR AL 100% LAS ETIQUETAS DE PROCESO Y FIRMAR LOS CROQUIS DE PROCESO LIBERADO.
SOLUCIONAR O CORREGIR LAS ALARMAS ARROJADAS POR LA MÁQUINA EN FUNCIONAMIENTO.
REPORTAR A MANTENIMIENTO CUALQUIER ANOMALÍA PRESENTADA EN LAS PARTES DE LA MÁQUINA.
RESPETAR Y EJECUTAR LAS RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD SUGERIDAS POR EL FABRICANTE.
MEJORAR SIEMPRE Y EN TODO MOMENTO LA CALIDAD DEL PROCESO.
5
EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA
GUANTES DE ALGODÓN CON RECUBRIMIENTO DE LÁTEX CORRUGADO (AZULES)

FAJA CON PROTECCIÓN LUMBAR
CHALECO DE MEZCLILLA CON OJALES METÁLICOS
PANTALÓN DE MEZCLILLA (CHAPARRERA) CON OJALES METÁLICOS
BOTA INDUSTRIAL CON CASCO DE SEGURIDAD
GAFAS DE SEGURIDAD TRANSPARENTES
CASCO DE POLIETILENO CON AJUSTE
TAPÓN AUDITIVO
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO
TODO USUARIO DE ESTE DOCUMENTO PODRÁ SUGERIR O RECOMENDAR MODIFICACIONES O

ACTUALIZACIONES DEL MISMO. LAS PROPUESTAS DEBEN SER TRANSMITIDAS A SU JEFE DIRECTO DEL ÁREA,
EL CUAL AVISARÁ AL REPRESENTANTE DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD LOS AJUSTES O
MODIFICACIONES SEÑALADAS POR EL USUARIO, MEDIANTE ESTE MEDIO EL REPRESENTANTE COORDINARÁ
LA ACTUALIZACIÓN DE ACUERDO A LA PROCEDENCIA DEL CAMBIO.
ESTE DOCUMENTO SE REVISARÁ CADA TRES AÑOS O ANTES SI LAS SUGERENCIAS O RECOMENDACIONES LO
JUSTIFICAN.
MARCO NORMATIVO
NORMA INTERNACIONAL ISO 9001: 2015-SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS

NORMA MEXICANA NMX-CC-9001-IMNC-2015-SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS
6
REQUISITOS DE CALIDAD
REQUISITOS DE CALIDAD
ACTIVIDAD CRÍTICA RECOMENDACIÓN DE CALIDAD RESPONSABLE DE ACATAR Y CUMPLIR
*DIARIO REVISAR EL NIVEL DE GRASA DEL DEPÓSITO
REVISIÓN DEL NIVEL DE *MONITOREAR CONSTANTEMENTE LUBRICACIÓN DE GUSANOS SINFÍN
GRASA Y LUBRICACIÓN DE *REPORTAR INMEDIATAMENTE A PERSONAL DE MANTENIMIENTO CUALQUIER ANOMALÍA EN GUSANOS Y SISTEMA DE OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
GUSANOS SINFÍN LUBRICACIÓN DE LA MÁQUINA
*DIARIO REVISAR LA CONDICIÓN FÍSICA DE LAS BROCAS, FRESAS DE CORTE Y FRESAS DE CANTO (DESGASTE)
REVISIÓN DE
*REVISAR CONSTANTEMENTE LA LIMPIEZA DE LAS PORTA HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS Y PORTA
*REVISAR QUE LA HERRAMIENTA DADA DE ALTA EN EL SOFTWARE SE ENCUENTRE EN LA POSICIÓN CORRECTA DEL
OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
HERRAMIENTAS
ALMACÉN
*DIARIAMENTE REVISAR ESTADO FÍSICO DE LOS CARROS
*SUSTITUIR VENTOSAS EN CASO DE QUE ESTAS ESTÉN FLOJAS O DAÑADAS
CONDICIÓN DE LOS CARROS
*REVISAR CORRECTA LUBRICACIÓN DE LAS GUÍAS DEL RECORRIDO DE LOS CARROS
*REVISAR DIARIAMENTE LA LIMPIEZA DEL PUNTO CERO INTERNAMENTE (MICRO, PISTÓN Y FUNCIONAMIENTO)
*REVISAR VISUALMENTE EL FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR DEL PISTÓN CONTRA EL SOFTWARE
REVISIÓN DEL PUNTO CERO
*REVISAR QUE EL ACCIONAMIENTO DEL PUNTO CERO NO ESTÉ OBSTRUIDO POR RESTOS DE VIDRIO
*MEDIR TODAS LAS PIEZAS PARA VERIFICAR Y ASEGURAR DE QUE SEA LA PIEZA INDICADA EN LOS CROQUIS
*MARCAR EN LOS CROQUIS LAS PIEZAS PROGRAMADAS Y A SU VEZ APUNTAR EL ESPESOR Y NÚMERO DE PROGRAMA
MEDICIÓN DE PIEZAS *VERIFICAR DESCUADRES EN LAS PIEZAS PARA EVITAR PERFORACIONES ERRONEAS OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*MEDIR PIEZAS PERFORADAS PARA ASEGURAR CALIDAD DEL PROCESO (PERFORACIONES Y RESAQUES)
*REVISAR SIEMPRE QUE LOS DATOS DE USUARIO, TERMINAL, MÁQUINA Y PROCESO ESTÉN CORRECTOS
*ESCANEAR DIARIAMENTE LAS ENTRADAS Y SALIDAS DE LAS ETIQUETAS
ESCANEO DE ETIQUETAS
*ESCANEAR DE ENTRADA Y DE SALIDA COMO REPROCESO CUANDO SEA UNA PIEZA DE REPOSICIÓN
*ASEGURAR QUE SE REGISTRE LA ETIQUETA ESCANEADA EN EL SISTEMA
*DIARIAMENTE REVISAR LA LIMPIEZA DE LOS FILTROS UBICADOS EN EL PANEL DE CONTROL
REVISAR LIMPIEZA DE *REALIZAR CAMBIO DE FILTROS CADA 15 DÍAS OPERADOR, AUXILIAR DE MÁQUINA Y
FILTROS *AL MOMENTO DE LIMPIAR LOS FILTROS ASEGURAR QUE EL PANEL DE CONTROL ESTE LIBRE DE POLVO PERSONAL DE MANTENIMIENTO
7
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
FLEXÓMETRO 5M
PLUMA TINTA NEGRA O AZUL
PLUMÓN NEGRO DE ACEITE
CRAYÓN BLANCO DE CERA
NAVAJA PARA CUTTER
FRANELA BLANCA
TABLETA SAMSUNG GALAXY
SCANNER DE BLUETOOTH PORTATIL
POWERBANK
CABLE USB PARA CARGA
LIBRETA DE ANOTACIONES
INSTRUCTIVO DE TRABAJO IT-PR-26
JUEGO DE REGLAS
ESCUADRA
BROCHA
ESTOPA
DIESEL
AVIÓN PARA ABRIR CORTES
CORTA VIDRIO / TOYO
CINTA MASKING
CATÁLOGOS DE HERRAJE
BALA PARA ABRIR CORTES
PINZAS DE PATO
8
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
# # #
NOMBRE NOMBRE NOMBRE
BOTÓN BOTÓN BOTÓN
Botón de Reserva de 22
Botón de paro de Botón de avance de
1 12 ciclo de preajustador
emergencia rodillos
herramienta
Botón de disminución 23 Botón de disminución
Led (Encendido de
2 13 de la broca de trabajo de la velocidad de
máquina)
(delantero) avance de rodillos
Llave de Botón de aumento de la 24 Botón de aumento de la
3 encendido/apagado de 14 broca de trabajo velocidad de avance de
la máquina (delantero) rodillos
Botón de disminución 25 Botón de movimiento
Botón de Stop de la
4 15 de la broca de trabajo incrementado en ejes
máquina
(trasero) (más)
Botón de aumento de la 26
Botón de desconexión Botón de reducción de
5 16 broca de trabajo
de ejes magnéticos velocidad en ejes
(trasero)
27 Botón de movimiento
Botón de avance del Botón de Stop de
6 17 incrementado en ejes
vidrio sensores de salida
(menos)
Botón para activar la 28
Botón de Stop 2 de
7 ejecución de piezas 18 Botón de Stop de ejes
sensores de salida
grandes
29 Botón de Start de
Botón de reseteo de Botón para soltar cristal movimiento en
8 19
alarmas de ventosas modalidad
semiautomático
Botón de encendido de la 30
9 Puerto USB 20 Botón de reset
bomba de vacío
Botón de Reserva del Botón de retroceso de 31 Botón de limpieza de
11 21
ciclo de rectificado rodillos alarmas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 25 26 27
28 29 30
31
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
9
ANTES DE INICIAR PROCESO
“ANTES DE INICIAR PROCESO HACER INSPECCIÓN

A MAQUINARIA POR MEDIO DEL FORMATO
(FO-MT-03) CHECK LIST AUTÓNOMO”
a) ENCENDIDO DE LA MÁQUINA:
Subir las dos pastillas que se encuentran detrás de

la máquina.
b) Girar el interruptor general 1 y 2 hacia la derecha.
1 2
c) Girar la palanca 1 y 2 hasta que quede posicionada

2 de manera vertical para abrir el paso de aire (1) y
1
de agua (2) de la máquina.
d) Girar la válvula naranja de paso del aire

comprimido hacia a la derecha.
10
Revisar que el compresor este encendido (este

se prende solo):
e) Revisar que el led del botón 6 este encendido de

color verde.
f) Revisar que los parámetros de la presión estén

entre 100 y 120.
1
Encender secador azul:
Led
g) Presionar el botón 1 y revisar que el led prenda de
color verde.
11
Izquierdo
Derecho
h) Del lado izquierdo de la máquina presionar el

pedal rojo y del lado derecho girar la llave para
quitar alarmas (librar barras de acero).
i) Abrir con la llave la puerta que se encuentra

debajo de la computadora.
j) Encender el UPS presionando el botón gris.
k) Girar hacia la derecha el botón rojo 1 y la llave de

activación 3, enseguida debe prender la luz
1 2 3 verde 2 lo cual indica que la máquina esta activa.
12
l) Encendido de la Tablet:
- Presionar el botón que se encuentra en la

orilla de la Tablet.
- Seleccionar la aplicación “Avances

Templanova”.
- Seleccionar la opción “ENTRADAS”.
m) Dar doble clic en el icono azul (Riavvia RWT) que

se encuentra en la barra de tareas para abrir el
programa INTERMAC VERTMAX.
Riavvia RWT
n) Esperar a que el sistema arranque y en automático

se abrirá el programa “INTERMAC VERTMAX”.
o) Dar clic en el icono de la casita (puesta en cero)
- Verificar que este seleccionada la opción de

Puesta en cero Global (ajuste de todos los
parámetros en cero).
13
p) Presionar botón de start (15).

15
q) Presionar icono Semiautomático.
Ciclo
Mandril
r) Presionar el icono Ciclo Mandril (1)
s) En la opción de Cabezal seleccionar la opción:
- 3->Ambos.
- Dar clic en OK
- Presionar el botón start (15)
Ojo: Verificar que la máquina no tenga

herramienta.
14
1 2 3 4
t) Revisar que el flujo de agua sea el adecuado con

la ayuda de los iconos 1, 2, 3 y 4.
u) Verificar la calidad de la pieza (que no tenga

manchas, rayas ni conchas) así como verificar
que venga con las medidas correctas
especificadas en el croquis.
v) Escanear orden de trabajo:
Con la ayuda del escáner presionar el botón 1

y pasar el lector sobre el código QR, para tener
un registro de entrada.
15
w) Colocar el vidrio en los rodillos de entrada de la

máquina.
x) Revisar las especificaciones del croquis FO-PR-18

(tamaño de barrenos, clave de los resaques, que
todos los barrenos y resaques lleven medidas, que
las medidas de resaques y barrenos sean
coherentes con el cristal).
y) Dar clic en el icono de la cajita negra que se

encuentra en la barra de tareas para abrir el
programa bSolid.
bSolid
z) Esperar a que el programa bSolid se abra,

deslizar la pestaña que se encuentra en la parte
superior.
16
aa) Seleccionar la opción de Perforado vertical

cuando se trate de puertas y herrajes.
Para esta opción seguir los siguientes pasos.
bb) Seleccionar la opción de Nuevo para crear el

dibujo de la pieza.
Introducir
texto
cc) Arrojará esta ventana en la cual en la barra de
color blanco, escribir:
- #de la pza. - nombre del cliente - #de

orden
- Dar enter o seleccionar la palomita verde
dd) Escribir la medida de la pieza:

-Longitud X
- Altura Y
- Espesor Z
En esta opción (Perforado vertical) siempre el
programa arroja unas medidas predeterminadas las
cuales son: 2000 en X y 800 en Y, hay que cambiarlas.
17
ee) Desactivar la opción de Amolado activado.
ff) Revisar en el catálogo correspondiente, para saber

el tipo y posición de herraje que llevará el vidrio.
gg) Seleccionar el icono de Macro y aparecerá una

ventana con cuadros en los cuales en cada uno de
ellos están los dibujos de los herrajes con sus
códigos.
hh)Dar clic en el icono de Find Macro, para buscar de

manera más rápida el dibujo del herraje deseado.
18
Introducir
Código ii) Aparecerá una ventana donde vienen todos los
dibujos de los herrajes, para seleccionar el
adecuado seguir los siguientes pasos:
- En la barra de Nombre de Macro introducir
el código del herraje. (Revisar en el anexos
Nomenclatura de Herramientas según
mandril
- Seleccionar el herraje que buscamos
- Dar enter o clic en la palomita verde
En la parte derecha aparecerá otra ventana
jj) Seleccionar las aristas en los que se realizaran los

resaques.
kk) Dar clic en la pestaña de Avanzadas 1
- Escribir las medidas deseadas en el

desplazamiento (X, Y, Z)
- Escribir en ángulo de rotación la medida

correspondiente.
19
ll) Dar clic en Calcular, para que aparezcan los

resaques en la figura
mm) Posteriormente dar clic en OK.
Si se quiere agregar el dibujo de otro resaque

repetir desde paso gg.
nn) Dar clic en Guardar
oo) Posteriormente dar clic en la opción de Abrir en

CAD, para poder verificar que las medidas de
nuestra pieza y de los herrajes realizados son
correctos.
Acotación
lineal
pp)Seleccionar el icono de Acotación para comenzar
a acotar nuestra pieza. Después seleccionar icono
Acotación de Acotación lineal.
2 1
qq) Para comenzar acotar, dar clic en un extremo 1
de la figura y después dar otro clic al otro extremo
2 al que queremos conocer la medida
20
rr) Una vez acotada nuestra pieza, revisar que todas

nuestras medidas sean correctas.
ss) Dar clic en Guardar.
tt) Posteriormente dar clic en Poner en marcha la

Elaboración o dar clic en el icono de Enviar el
programa a la máquina para poder ejecutarlo.
uu)Aparecerá una nueva ventana, si es necesario

cambiar la cantidad de piezas a ingresar (solo si
estas tienen las mismas medidas), de lo contrario
solamente dar clic en la palomita verde.
vv) En la parte inferior debe aparecer un aviso de

color verde, lo cual indica que nuestro
programa está bien y podemos trabajar, de lo
contrario será necesario revisar nuevamente las
medidas que introducimos de nuestra pieza.
21
ww) Abrir nuevamente el programa de WRT

INTERMAC VERTMAX, y en automático
aparecerá colocado hasta abajo el programa que
acabamos de ingresar.
xx) Revisar que el programa sea el correcto.
yy) Presionar el botón blanco (inicio de ciclo), para

que la máquina comience a trabajar.
zz) Seleccionar la opción de Cad/Cam cuando se trate

de piezas descuadradas.
Para esta opción seguir los siguientes pasos.
aaa) Seleccionar la pestaña Nuevo para comenzar

con el dibujo de la pieza.
22
bbb) Dar clic en icono del rectángulo.
ccc) Colocar en cero todas las medidas del Punto

inicial (X, Y, Z)
ddd) Dar clic en Introducir.
eee) Introducir las medidas de la Base y Altura de la

pza.
OJO: Siempre colocar la medida más grande de

cada lado del vidrio.
fff) Con la ayuda del mouse, seleccionar toda la figura

hasta que quede de color azul y con puntos.
23
ggg) Dar clic derecho con el mouse y aparecerá una

ventana.
hhh) Seleccionar la opción de Despiece geometría.
Geometría
iii) Dar clic en el icono de Geometría
Línea jjj) Después clic en el icono de Línea , posteriormente
dar clic en el triangulito para desplegar más
Línea herramientas
paralela
kkk) Finalmente clic en icono de Línea paralela.
lll) Seleccionar el lado 1 de la figura para poder

realizar el ajuste del descuadre (el lado
seleccionado tiene que ponerse de color azul y con
puntos).
1
La línea de color rojo es la que se tendrá que
modificar (medida y posición).
En la parte de la derecha aparecerá una ventana,

seguir los siguientes pasos:
mmm) En el espacio de Offset, escribir la medida a la

que queremos que la línea roja quede posicionada.
nnn) En el icono de Direction modificar la posición

de la línea roja, dependiendo si queremos que
quede por arriba o por debajo del dibujo inicial.
ooo) Dar clic en OK.
24
ppp) Una vez realizado los ajustes, la línea de color

rojo se posicionará en el lugar ya establecido.
Línea
qqq) Nuevamente seleccionar la herramienta de
Línea
Línea paralela, para unir el descuadre de pieza.
Paralela
rrr) Dibujar la nueva línea uniendo los puntos de

cada extremo de la figura.
Líneas
a sss) Posteriormente eliminar la líneas que no nos
eliminar sirvan para esto:
- Seleccionar con el mouse cada línea hasta que
quede punteada y de color azul
- Seleccionar la tecla de supr.
ttt) Si llegan a quedar residuos eliminar,

seleccionando el icono de Cortar entidad.
25
Línea
sobrante
uuu) Nos aparecerá la figura de unas tijeras, dar clic
sobre la línea que queremos eliminar.
vvv) Seleccionar nuevamente toda la figura con el

mouse, dar clic derecho y abrirá una ventana,
posteriormente seleccionar la opción de Unir.
Distancia
www) En la opción de Tipo de unión seleccionar el

icono de Distancia y después en OK.
xxx) Para confirmar que nuestra pieza quedo unida,

deberá estar de color naranja y deberá aparecer
en la ventana de la izquierda la opción de Poli
línea.
Solo así podremos continuar.
26
yyy) Seleccionar la pieza con clic derecho y dar clic

en Pieza de geometría del acabado.
zzz) Aparecerá una ventana donde pide el espesor

del vidrio.
- Escribir espesor del vidrio
- Dar clic en la palomita verde.
Ajustar dibujo del

resaque en la
orilla amarilla de
la pieza.
aaaa)Para introducir los resaques seguir los pasos
desde el inciso “gg” hasta el inciso “mm”.
Ojo cuidar que el dibujo del resaque no quede

posicionado fuera de la pieza debido a que el resaque
no saldrá completo en el vidrio
Para ello ajustar los parámetros del desplazamiento y
ángulo, hasta que quede colocada en la orilla de la pieza
debido a que la pieza tiene una inclinación.
27
DESPUÉS DEL PROCESO
a) Quitar el exceso de agua del vidrio con la ayuda

del jalador.
b) Revisar que el vidrio no tenga ralladuras, golpes
o conchas.
c) Llevar el vidrio al caballete del proceso
siguiente.
d) Escanear nuevamente el código de la etiqueta

(como se indica en el paso v), para tener un
registro de salida.
e) Para ingresar otro vidrio a la máquina primero

retirar la pieza que ya se trabajó ya que si no se
retira la pantalla arrojara un mensaje y no
dejara que trabajemos con ella.
APAGADO DE LA MÁQUINA:
f) Presionar icono Semiautomático
28
g) Seleccionar icono de Lubricación automática.
h) Dar clic en el icono rojo (Arresta WRT) que se

encuentra en la barra de tareas para cerrar el
programa WRT INTERMAC VERTMAX.
Arresta WRT
i) Aparecerá una ventana

- Dar clic en Refresh
- Después dar clic en End process.
j) Dar clic en la X para cerrar programa de bSolid.
k) Apagar la computadora.
29
l) Apagar el ups presionando el botón gris.
m) APAGADO DE LA TABLET:
- Presionar el botón que se encuentra en la

orilla de la Tablet.
- Seleccionar la opción Apagar que aparece en
la pantalla.
1
n) Presionar el botón 1 para apagar el secador.
o) Revisar que el compresor se apague ya que este

está programado para apagarse solo y en caso de
que este no se pague presionar el botón de
apagado 0.
30
p) Girar la válvula naranja de paso del aire

comprimido hacia a la izquierda.
q) Girar la palanca 1 y 2 hasta que quede

posicionada de manera horizontal para cerrar el
paso de aire (1) y de agua (2) de la máquina.
r) Girar el interruptor general 1 y 2 hacia la

izquierda.
s) Bajar las dos pastillas que se encuentran detrás

de la máquina.
31
CARACTERÍSTICAS DE ERRORES COMUNES

CALIDAD
 Restos de sarro
 Ausencia de sarro  Resaques con conchas
 Perforaciones centradas  Piezas rayadas
 Ausencia de ralladuras  Falta de barrenos o resaques
 Ausencia de conchas  Equivocación de cara o capa
 Ausencia de golpes
 Resaques correctos
FORMATOS Y ANEXOS
Código Nombre
Bitácora de croquis con errores e información
FO-PR-07
incompleta
FO-PR-18 Croquis de producción
FO-PR-17 Bitácora semanal de limpieza
FO-MT-03 Check list autónomo
FO-MT-04 Reporte de mantenimiento preventivo y correctivo
FO-PR-02 Etiqueta de procesos
INTERMAC Manual de uso y mantenimiento
DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS
Fecha No. Revisión Puesto del Descripción del cambio

Solicitante
05/11/2021 00 SGC Implementación del instructivo
32
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN
Actividad Puesto / Firma
INGENIERÍA Y SOPORTE
ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA
ELABORÓ:
GERENCIA GENERAL
LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA RAMÍREZ
REVISÓ:
DIRECTOR GENERAL
ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA SÁNCHEZ
APROBÓ:
33

It-Pr-26-Instructivo de Trabajo Perforado Vertical Vertmax 2.6

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It-Pr-26-Instructivo de Trabajo Perforado Vertical Vertmax 2.6

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2022

PROCESO DE PERFORADO VERTICAL EN

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA

ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

DATOS IMPORTANTES ................................................................................................................ 4

OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE ........................................... 5

EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA ............................................................ 6

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO .............................................................. 6

MARCO NORMATIVO ................................................................................................................... 6

REQUISITOS DE CALIDAD .......................................................................................................... 7

MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................................................. 8

INSTRUCTIVO DE TRABAJO ....................................................................................................... 9

CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD ........................................................................................... 32

ERRORES COMUNES .................................................................................................................. 32

FORMATOS Y ANEXOS .............................................................................................................. 32

DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS .................................................................................................... 32

CONTROL DE DISTRIBUCIÓN ................................................................................................. 33

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

EN EL MARCO DE LA NORMA ISO 9001:2015 Y SU SIMILAR LA NMX-CC-9001-IMNC-2015-SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD,

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE

OBJETIVO.- APRENDER A MANIPULAR LA MÁQUINA EN SU TOTALIDAD, CON EL PROPÓSITO DE QUE TRABAJES

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA

GUANTES DE ALGODÓN CON RECUBRIMIENTO DE LÁTEX CORRUGADO (AZULES)

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO

TODO USUARIO DE ESTE DOCUMENTO PODRÁ SUGERIR O RECOMENDAR MODIFICACIONES O

NORMA INTERNACIONAL ISO 9001: 2015-SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

ANTES DE INICIAR PROCESO

“ANTES DE INICIAR PROCESO HACER INSPECCIÓN

Subir las dos pastillas que se encuentran detrás de

b) Girar el interruptor general 1 y 2 hacia la derecha.

c) Girar la palanca 1 y 2 hasta que quede posicionada

d) Girar la válvula naranja de paso del aire

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Revisar que el compresor este encendido (este

e) Revisar que el led del botón 6 este encendido de

f) Revisar que los parámetros de la presión estén

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

h) Del lado izquierdo de la máquina presionar el

i) Abrir con la llave la puerta que se encuentra

j) Encender el UPS presionando el botón gris.

k) Girar hacia la derecha el botón rojo 1 y la llave de

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

- Presionar el botón que se encuentra en la

- Seleccionar la aplicación “Avances

- Seleccionar la opción “ENTRADAS”.

m) Dar doble clic en el icono azul (Riavvia RWT) que

n) Esperar a que el sistema arranque y en automático

o) Dar clic en el icono de la casita (puesta en cero)

- Verificar que este seleccionada la opción de

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

p) Presionar botón de start (15).

q) Presionar icono Semiautomático.

r) Presionar el icono Ciclo Mandril (1)

s) En la opción de Cabezal seleccionar la opción: