It-Pr-13-Instructivo de Trabajo Templado

2022
INSTRUCTIVO DE
TRABAJO
VERSIÓN 00
PROCESO DE TEMPLADO EN VIDRIO FLOAT

IT-PR-13
JPII
PROCESADORA TEMPLANOVA SA DE CV | BLVD MIGUEL HIDALGO 2801, VALLE DE LEÓN, 37140 LEÓN, GTO.
NOVIEMBRE 2021
CÓDIGO REVISIÓN VIGENCIA
IT-PR-13 00 05 DE NOVIEMBRE DE 2021
ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ
Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha
INSTRUCTIVO DE TRABAJO-PRODUCCIÓN
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001
HOJA DE AUTORIZACIÓN
PROPONE: CONFORME:
ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA

DEPTO. INGENIERÍA Y SOPORTE RAMÍREZ
GERENTE GENERAL
AUTORIZA:
ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA

SÁNCHEZ
DIRECTOR GENERAL
1
ÍNDICE
HOJA DE AUTORIZACIÓN ........................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
DATOS IMPORTANTES ................................................................................................................ 4
OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE ........................................... 5
EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA ............................................................ 6
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO .............................................................. 6
MARCO NORMATIVO ................................................................................................................... 6
REQUISITOS DE CALIDAD .......................................................................................................... 7
MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................................................. 8
INSTRUCTIVO DE TRABAJO ....................................................................................................... 9
CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD ........................................................................................... 19
ERRORES COMUNES .................................................................................................................. 19
FORMATOS Y ANEXOS .............................................................................................................. 19
DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS .................................................................................................... 19
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN ................................................................................................. 20
2
INTRODUCCIÓN
EN TEMPLANOVA REALIZAMOS DISTINTOS PROCESOS Y ACABADOS SOBRE EL VIDRIO FLOTADO PARA
SATISFACER LAS NECESIDADES DE NUESTROS CLIENTES Y PODER ABARCAR LA MAYOR PARTE DEL
MERCADO ENFOCADO A LA CONSTRUCCIÓN, DECORACIÓN E INSTALACIÓN ARQUITECTÓNICA DE
VIDRIO FLOTADO DE SEGURIDAD.
POR LO TANTO EL VIDRIO DE SEGURIDAD ES NUESTRA PRIORIDAD Y ES POR ESO QUE NOSOTROS
REALIZAMOS EL PROCESO DE VIDRIO TEMPLADO MEDIANTE RADIACIÓN, A CONTINUACIÓN SE
DESCRIBE EL PROCESO DE TEMPLADO.
VIDRIO TEMPLADO: ES UN VIDRIO DE SEGURIDAD, EL CUAL SE PRODUCE INICIALMENTE DE UN
VIDRIO FLOTADO (MONOLÍTICO), ÉSTE ES SOMETIDO A UN TRATAMIENTO TÉRMICO, QUE CONSISTE
EN CALENTARLO MEDIANTE RESISTENCIAS ELÉCTRICAS UNIFORMEMENTE SOBRE RODILLOS
OSCILANTES DE CERÁMICA HASTA TEMPERATURAS MAYORES A LOS 650°C Y ENFRIARLO
RÁPIDAMENTE CON CHORROS DE AIRE A TEMPERATURA AMBIENTE SOBRE SUS DOS CARAS. ESTE
PROCESO LE OTORGA UNA RESISTENCIA MECÁNICA A LA FLEXIÓN (TENSIÓN) EQUIVALENTE DE 4 A 5
VECES MÁS QUE EL VIDRIO FLOTADO PRIMARIO, ADEMÁS RESISTE CAMBIOS BRUSCOS DE
TEMPERATURA Y TENSIONES TÉRMICAS 6 VECES MÁS QUE UN VIDRIO SIN TEMPLAR.
CUANDO EL VIDRIO TEMPLADO SE ROMPE ÉSTE SE FRAGMENTA EN INNUMERABLES PEDAZOS
GRANULARES PEQUEÑOS Y DE BORDES SIN FILO, QUE NO CAUSAN DAÑOS AL USUARIO.
CABE MENCIONAR QUE UNA VEZ SOMETIDO EL VIDRIO AL PROCESO DE TEMPLADO ÉSTE YA TIENE
QUE ESTAR EN SU FORMA DEFINITIVA, YA QUE UNA VEZ INGRESADO AL HORNO DE CALENTAMIENTO
O BÓVEDA YA NO SE LE PODRÁ REALIZAR NINGÚN CORTE, PERFORACIÓN O RESAQUE, SE LE PODRÁ
HACER ACABADO EN EL CANTO DEL VIDRIO (CANTO PLANO, MEDIA CAÑA, ESQUINAS Y CANTO 45°),
PERO ÉSTE ESTARÁ LIMITADO A SOLO DOS PASADAS DE 2 MM POR CADA LADO, OJO SI EL VIDRIO
LLEGA A SER PROCESADO DESPUÉS DE HABER SIDO SOMETIDO AL TEMPLADO CORRE EL RIESGO DE
QUE LIBERE TODA SU TENSIÓN INTERNA (EXPLOTE) DEBIDO A LO RESENTIDO DE LA PIEZA POR LOS
ACABADOS REALIZADOS.
NOTA: EL VIDRIO TEMPLADO SIEMPRE DEBE DE LLEVAR EL SELLO DE GARANTIA, EL CUAL ASEGURA AL CLIENTE
QUE SU VIDRIO FUE SOMETIDO AL PROCESO DE TEMPLADO, CABE MENSIONAR QUE NO ASEGURA QUE EL
TEMPLADO SEA EL CORRECTO POR QUE PARA ESO REALIZAMOS PRUEBAS DE FRAGMENTACIÓN EN LAS CUALES
NOS ASEGURAMOS QUE EL TEMPLADO SEA EL INDICADO.
*VIDRIO MONOLITÍTICO: AQUEL CONSTITUIDO POR UNA ÚNICA LÁMINA DE VIDRIO PARA DIFERENCIARLO DEL VIDRIO COMPUESTO CONSTITUIDO POR
DOS O MÁS LÁMINAS, COMO SUCEDE CON EL VIDRIO DE SEGURIDAD LAMINADO, O CON EL DOBLE ACRISTALAMIENTO
3
DATOS IMPORTANTES
POLÍTICA DE CALIDAD
EN PROCESADORA TEMPLANOVA NOS COMPROMETEMOS A ENTREGAR A TIEMPO Y CON CALIDAD LOS
PROCESOS, ASÍ COMO EL TEMPLADO DEL VIDRIO PARA SATISFACER EFICAZMENTE LAS NECESIDADES
DE NUESTROS CLIENTES, TODO A TRAVÉS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ISO 9001, CON
PERSONAL COMPROMETIDO, RESPONSABLE Y PROCESOS ENFOCADOS A LA EXCELENCIA Y LA MEJORA
CONTINUA.
OBJETIVOS DE CALIDAD
AUMENTAR LA RENTABILIDAD DE TEMPLANOVA
AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DE TEMPLANOVA
LOGRAR CERTIFICACIÓN ISO 9001:2015 PARA TEMPLANOVA
4
OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE
OBJETIVO.- APRENDER A MANIPULAR LA MÁQUINA EN SU TOTALIDAD, CON EL PROPÓSITO DE QUE TRABAJES

EN LAS MEJORES CONDICIONES, EVITANDO TODO TIPO DE RIESGOS Y NO CONFORMIDADES EN LA PROPIEDAD
DE NUESTROS CLIENTES.
ALCANCE.- ESTE DOCUMENTO UNICAMENTE APLICA PARA EL OPERADOR DE LA MÁQUINA MENCIONADA EN
ESTE INSTRUCTIVO, CABE SEÑALAR QUE EL ALCANCE INICIA CON LA REVISIÓN PREVENTIVA DE LA MÁQUINA
Y TERMINA CON EL APAGADO DE LA MISMA.
OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE.-
PORTAR COMPLETO EL EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO EN EL ÁREA EN TODA LA JORNADA LABORAL.
VERIFICAR DE MANERA RUTINARIA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA.
HACER ÓPTIMO USO DE LOS EQUIPOS DE LA MÁQUINA, ASÍ COMO DE LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO.
MANTENER SIEMPRE LIMPIA LA MÁQUINA EN GENERAL, AL IGUAL QUE EL ÁREA DE TRABAJO.
CUMPLIR CON EL LLENADO DE LA INFORMACIÓN DOCUMENTADA APLICABLE (REGISTROS, REPORTES,
ETC.).
ESCANEAR AL 100% LAS ETIQUETAS DE PROCESO Y FIRMAR LOS CROQUIS DE PROCESO LIBERADO.
SOLUCIONAR O CORREGIR LAS ALARMAS ARROJADAS POR LA MÁQUINA EN FUNCIONAMIENTO.
REPORTAR A MANTENIMIENTO CUALQUIER ANOMALÍA PRESENTADA EN LAS PARTES DE LA MÁQUINA.
RESPETAR Y EJECUTAR LAS RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD SUGERIDAS POR EL FABRICANTE.
MEJORAR SIEMPRE Y EN TODO MOMENTO LA CALIDAD DEL PROCESO.
5
EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA
GUANTES NEGROS CON RECUBRIMIENTO DE NITRILO

GUANTES DE ALGODÓN CON RECUBRIMIENTO DE LÁTEX CORRUGADO
FAJA CON PROTECCIÓN LUMBAR
CHALECO DE MEZCLILLA CON OJALES METÁLICOS
PANTALÓN DE MEZCLILLA (CHAPARRERA) CON OJALES METÁLICOS
BOTA INDUSTRIAL CON CASCO DE SEGURIDAD
GAFAS DE SEGURIDAD TRANSPARENTES
CASCO DE POLIETILENO CON AJUSTE
TAPÓN AUDITIVO
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO
TODO USUARIO DE ESTE DOCUMENTO PODRÁ SUGERIR O RECOMENDAR MODIFICACIONES O

ACTUALIZACIONES DEL MISMO. LAS PROPUESTAS DEBEN SER TRANSMITIDAS A SU JEFE DIRECTO DEL ÁREA,
EL CUAL AVISARÁ AL REPRESENTANTE DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD LOS AJUSTES O
MODIFICACIONES SEÑALADAS POR EL USUARIO, MEDIANTE ESTE MEDIO EL REPRESENTANTE COORDINARÁ
LA ACTUALIZACIÓN DE ACUERDO A LA PROCEDENCIA DEL CAMBIO.
ESTE DOCUMENTO SE REVISARÁ CADA TRES AÑOS O ANTES SI LAS SUGERENCIAS O RECOMENDACIONES LO
JUSTIFICAN.
MARCO NORMATIVO
NORMA INTERNACIONAL ISO 9001: 2015-SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS

NORMA MEXICANA NMX-CC-9001-IMNC-2015-SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS
6
REQUISITOS DE CALIDAD
REQUISITOS DE CALIDAD
ACTIVIDAD CRÍTICA RECOMENDACIÓN DE CALIDAD RESPONSABLE DE ACATAR Y CUMPLIR
*DIARIO AL INICIAR REVISAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS RODILLOS Y LAS BANDAS EN GENERAL
*MONITOREAR CONSTANTEMENTE LAS BANDAS DE ENFRIAMIENTO Y CALENTAMIENTO DURANTE JORNADA DE TRABAJO
*MANTENER LA VELOCIDAD DE LOS RODILLOS DE CALENTAMIENTO MAX. A 27 CM/SEG EN PIEZAS NORMALES GRAL.
REVISIÓN DE RODILLOS Y *MANTENER LA VELOCIDAD DE LOS RODILLOS DE CALENTAMIENTO MAX. A 30 CM/SEG EN PIEZAS GRANDES DE 6MM
BANDAS DE LA MÁQUINA *MANTENER LA VELOCIDAD DE LOS RODILLOS DE CALENTAMIENTO MAX. A 27 CM/SEG EN PIEZAS GRANDES DE 10 Y 8 MM
OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*HACER LIMPIEZA DE RODILLOS DE ENTRADA Y SALIDA MÍNIMO DOS VECES A LA SEMANA
*LIMPIAR RODILLOS DE ENFRIAMIENTO CON PLOMERO CADA QUE SE TRUENE UNA PIEZA EN LA ETAPA DEL TEMPLE
*REPORTAR INMEDIATAMENTE A PERSONAL DE MANTENIMIENTO CUALQUIER ANOMALIA EN RODILLOS Y BANDAS
*REVISAR CON FLEXÓMETRO LAS DIMENSIONES DE LAS PIEZAS Y COMPARAR CON MEDIDAS DE LA ORDEN
*REVISAR QUE CUENTE CON LA CANTIDAD DE BARRENOS, BISAGRAS, CLIPS Y RESAQUES SEGÚN LA ORDEN
*REVISAR EN LA ORDEN O EN EL VIDRIO LA UBICACIÓN DEL SELLO (SUPERFICIE O CANTO)
REVISIÓN DE
*CADA QUE UN VIDRIO TENGA UNA IDENTIFICACIÓN COMO NÚMERO, LETRA, COLOR, ETC DEBEMOS DE RESPETARLO Y
ESPECIFICACIONES EN LAS OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
PONER ESA MISMA IDENTIFICACIÓN EN EL REPORTE DE TEMPLADO PARA UBICAR LA PIEZA EN CASO DE NO SOPORTAR EL
PIEZAS
PROCESO DE TEMPLADO
*EN PIEZAS CON CAPA DEBEMOS CUIDAR QUE LA PARTE SIN CAPA QUEDE HACIA ABAJO ANTES DE INTRODUCIRLAS AL
HORNO DE CALENTAMIENTO PARA EVITAR UN PROCESO ERRÓNEO
*MEDIR TODAS LAS PIEZAS EXACTAMENTE PARA NO ALTERAR LOS INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
*MEDIR VARANDALES EN FORMA CUADRÁTICA PARA EVITAR MEDIDAS ERRÓNEAS
*ESCRIBIR MEDIDAS EN REPORTE REGPRO TEM 09 EN MILÍMETROS
*MARCAR EN LA ORDEN DE PRODUCCIÓN LAS MEDIDAS YA TOMADAS PARA DAR DE BAJA DEL PROCESO
MEDICIÓN DE PIEZAS OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*EN CASO DE DETECTAR MEDIDAS O DISTANCIAS QUE NOS CREEN INCERTIDUMBRE DE QUE HAY UN ERROR DEBEMOS
REPORTARLO CON EL PERSONAL ADECUADO PARA ASEGURARNOS DE QUE EL VIDRIO O LA PIEZA ESTÁ CORRECTAMENTE
PROCESADA
*CUIDAR LA LEGIBILIDAD DEL SELLO, QUE NO QUEDE BORROSO O SALPICADO DE TINTA

*UBICAR EL SELLO EN LAS PIEZAS EN LA PARTE INFERIOR DERECHA O IZQUIERDA SEGÚN EL VIDRIO
*EN PIEZAS QUE NOSOTROS SABEMOS QUE LLEVA EL SELLO EN EL CANTO PORQUE SON ESQUINEROS, ENTREPAÑOS,
COLOCACIÓN DE SELLO DE CUBIERTAS, DIAMETROS U OTRA APLICACIÓN DE DECORACIÓN PERO NO NOS MENCIONAN LA UBICACIÓN, SE RECOMIENDA
GARANTÍA TOMAR LA DESICIÓN DE COLOCAR EL SELLO EN EL CANTO PARA ARRUINAR LA IMAGEN DEL VIDRIO Y SU APLICACIÓN OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*EN VIDRIOS QUE VALLAN ESMERILADOS O PINTADOS EL SELLO DEBE SER COLOCADO EN EL CANTO
*EN VIDRIOS LAMINADOS A SOLO UN VIDRIO DE TODO EL COMPUESTO SE LE COLOCARÁ EL SELLO EN LA SUPERFICIE
*DEBEMOS ESTAR AL PENDIENTE DE USAR LA RECETA CORRECTA SEGÚN EL ESPESOR DEL VIDRIO
*SE RECOMIENDA HACER AJUSTES EN LAS RECETAS SEGÚN LA TABLA DE PARÁMETROS DE CONTROL QUE SE ENCUENTRA
UBICADA EN EL LADO DERECHO DE LA PC DE CONTROL
*CADA QUE INTRODUZCAMOS UNA NUEVA RECETA HAY QUE VERIFICAR EL CORRECTO POCISIONAMIENTO DE LAS
MONITOREO DE RECETAS
CAMPANAS EN LA ZONA DE ENFRIAMIENTO- TEMPLE
OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*CADA QUE SE DETECTE ALGÚN DEFECTO DE PROCESO COMO MANCHAS BLANCAS, BRISEADO, TALLONES U OTRO HAY QUE
INFORMAR A MANTENIMIENTO PARA VERIFICAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA Y PARA VALORAR LOS
PARÁMETROS UTILIZADOS EN LA RECETA
7
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
FLEXÓMETRO 5M
REPORTE (FO-MT-03) CHECK LIST AUTÓNOMO
REPORTE (FO-PR-03) REPORTE DE TEMPLADO
PLUMA TINTA NEGRA O AZUL
MARCATEXTOS
CRAYÓN BLANCO DE CERA
NAVAJA PARA CUTTER
CORRECTOR DE CINTA
FRANELA BLANCA
TABLETA SAMSUNG GALAXY
SCANNER DE BLUETOOTH PORTATIL
POWERBANK
CABLE USB PARA CARGA
LIBRETA DE ANOTACIONES
INSTRUCTIVO DE TRABAJO IT-PR-13
PANTALLAS DE SELLO TEMPLANOVA
TINTA BLANCA
ACEITE DE PINO
PALETA O PALA DE GOMA
LAMPARA DE BATERIAS
8
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
PROCESO CALENTAMIENTO – TEMPLE (ENFRIAMIENTO)
“ANTES DE INICIAR PROCESO HACER INSPECCIÓN
A MAQUINARIA POR MEDIO DEL FORMATO
(FO-MT-03) CHECK LIST AUTÓNOMO”
Encender ventilador (Enfriamiento):
a) Presionar el botón "Partida/Parada

ventilador"
Desactivar las alarmas activas:
b) "Presionar el botón amarillo

"Parada/Reset alarmas" en el panel abajo de la
pantalla para quitar la alerta arrojada por el PLC.
c) Seleccionar el icono "F4 Alarmas" en pantalla

para revisar que fallos (códigos) arrojo el
programa de la máquina.
d) Seleccionar icono "Reconocer todos" y hacer clic

e) Seleccionar icono "Reset todos" y hacer clic
f) Buscar el código de la alarma arrojada en el

apartado "Alarmas horno" anexadas dentro del
instructivo de trabajo de Templado IT-PR-13,
ahí muestra la solución del problema.
9
g) Checar las órdenes:
Hay que separar las órdenes por fecha de

entrega, rutas foráneas y por prioridades,
tomando en cuenta el espesor y tipo de vidrio de
cada orden dando preferencia a las rutas
foráneas más lejanas y en seguida a los clientes
locales. (FO-PR-01) ORDEN DE PRODUCCIÓN
h) Seleccionar la receta de templado:
Sobre la planeación diaria del operador se debe

seleccionar el espesor y tipo de vidrio según las
prioridades de las órdenes de trabajo.
i) Seleccionar icono "F5-Recetas"
j) Seleccionar la receta deseada en la parte

superior central de la pantalla en la ventana
mostrada.
k) Seleccionar el icono "Activa receta"
l) Una vez seleccionada la receta de templado se

debe verificar que cumpla con todos los
parámetros o variables de medición, estas
recetas se encuentran anexadas en el
instructivo de trabajo Templado dentro del
apartado "Recetas de templado".
10
m) Preparar la pantalla de Seri grafiado con tinta

blanca para colocar en el lugar indicado el sello
de templado, el cual acredita la calidad de
proceso.
n) ojo seleccionar la pantalla indicada para cada

vidrio, según el cliente que solicite su sello en
especial.
o) Cargar vidrio en mesa de entrada

(dimensiones pequeñas):
p) Apoyar el vidrio en los rodillos rojos ubicados

en la mesa de entrada en la parte frontal de la
misma, así sucesivamente hasta completar la
carga dejando una distancia de máximo 10cm
entre vidrio y vidrio, y entre el vidrio y la
protección amarilla derecha e izquierda de la
máquina.
q) Ojo: la dimensión mínima según el fabricante
es de 230x230mm, y la dimensión mínima
según la empresa es de 250x250mm.
r) Pisar el pedal para mover el vidrio hacia

adelante.
11
s) Presionar el botón
"Inversión conjunto de rodillos carga horno"
para mover el vidrio hacia atrás en el pulpito
ubicado a lado derecho de la mesa de carga.
t) Cargar vidrio en mesa de entrada

(dimensiones grandes):
1 u) Subir la mesa de esferas accionando la válvula

1.
v) Apoyar el vidrio a los rodillos blancos de carga

ubicados a lado izquierdo de la mesa de
entrada.
w) Bajar el vidrio hasta que toque la mesa de

esferas ( dimensiones máximas según el
fabricante 2300 x 3600mm)
Ojo: Esta es la dimensión máxima establecida

por la empresa 2350x3660mm
12
x) Deslizar el vidrio hasta la derecha de la mesa de

esferas, buscando aprovechar lo más que se
pueda la mesa de carga.
y) Retirar la etiqueta de proceso de cada vidrio
(FO-PR-02)
z) Cargar más vidrios hasta ocupar el espacio

total de la mesa de carga (2300x3600mm)
dejando un espacio de 10cm mínimo entre
vidrio y vidrio y 5 cm entre los costados de
seguridad (tapas amarillas).
aa) Bajar la mesa de esferas accionando la válvula 1.

1
bb)Seri grafiar el sello en una esquina o en el canto

de cada vidrio según especificaciones del cliente
ubicadas en los registros
(FO-PR-18) CROQUIS DE PRODUCCIÓN.
13
cc) Tomar medidas de los vidrios, revisar que todos

los vidrios sean del mismo espesor, verificar que
cada vidrio cumpla con los procesos indicados en
la orden de trabajo y por último hacer inspección
de cada vidrio para notificar que no contenga
ralladuras, manchas de silicón u otro cuerpo
extraño, ni conchas o golpes.
dd)Registrar en (FO-PR-03) REPORTE DE

TEMPLADO las medidas de los vidrios
corroborando que los datos de la etiqueta de
proceso (FO-PR-02) coincidan con lo
mencionado en la orden de producción (FO-PR-
01).
2
ee) Presionar el pedal 2 hasta que los vidrios sean
detectados por el sensor de entrada al horno.
ff) Pulsar el botón "Partida ciclo de carga

horno" para que empiecen a ingresar los
vidrios en el horno (bóveda de calentamiento).
gg) Esperar a que los vidrios ingresen al horno

(bóveda de calentamiento) y revisar que no
suceda nada anormal con los rodamientos.
14
hh) Encendido de la Tablet:

Presionar por 5 segundos el primer botón
que se encuentra en el costado derecho
superior de la Tablet.
Seleccionar la aplicación “avances

Templanova”.
Seleccionar la opción “parámetros de

operación” y asegúrate de que los datos estén
correctos.
ii) Encendido del escáner:

Presionar por 3 segundos el botón del signo “+”
y observar que encienda el led en color verde,
además asegúrate de que el bluetooth
encienda.
Para escanear las etiquetas presiona solamente
una vez el mismo botón “+”.
Para revisar el estado de la batería presiona el
botón que tiene una pila dibujada.
jj) Escanear de entrada y salida las etiquetas

de cada vidrio a procesar:
Tomar el escáner, seleccionar en pantalla
entrada o salida, presionar el botón “+” y pasar
el lector sobre el código QR, para tener un
registro de entrada o salida.
Ojo: Recuerda cambiar a modo reproceso

(Entrada o salida) cuando las etiquetas sean de
reposición.
15
DURANTE LA CARGA EN EL HORNO

kk) Preparar la siguiente carga: Repetir pasos desde O) hasta gg) para tener un ciclo de trabajo
óptimo y rápido.
ll) Cambiar receta si es necesario: Repetir pasos desde H hasta L
Ojo: Cuando se encuentre una carga dentro del horno o bóveda de calentamiento no se podrá
realizar un cambio de receta, únicamente se realizará el cambio de receta cuando la carga
salga de la cabina de enfriamiento.
En caso de que se truene alguna pieza en la
cabina de enfriamiento:
Avisar a recepción, especificar de qué orden es,
medida de la pieza, espesor y posible causa del
percance.
Además de reportarlo y anotarlo en el registro
de piezas tronadas (FO-PR-04) para que se lleve
un control de producto no conforme.
CONTINUACIÓN DEL PROCESO CALENTAMIENTO – TEMPLE (ENFRIAMIENTO)

Carga en la cabina de enfriamiento:
mm) Revisar que las piezas que estaban en
calentamiento estén completas, que no sufran
daños por las altas temperaturas (despuntadas,
pelos por falta de liberaciones, despostilla duras
por procesos de mala calidad suministrados por
los clientes) y revisar que las piezas no sufran
curvaturas ni desplazamientos entre vidrio y
vidrio.
Al finalizar el ciclo de enfriamiento sonará la
sirena para inmediatamente descargar las piezas
de la mesa de descarga.
Ojo: para evitar todo este tipo de problemas y
podamos así prevenir el porcentaje de piezas
tronadas en enfriamiento, se debe de revisar la
sección de Revisiones de prevención antes del
ciclo de calentamiento-Temple.
16
Descarga del vidrio:
nn)Esperar a que los vidrios frenen su recorrido

completamente.
3
oo) Pisar el pedal 3 para accionar los rodillos de
salida y poder así descargar completamente la
carga.
pp)Colocar el vidrio en el caballete adecuado y

correcto, y pegar su etiqueta correspondiente
según el número de orden y el número de
partida.
Fin de turno o jornada (apagado y

programado del horno):
qq) Seleccionar icono "F7 Auto set"
17
rr) Seleccionar "Apagado inmediato"
ss) Confirmar seleccionando icono "OK"
tt) Seleccionar icono "F7 Auto set" otra vez para

programar horno.
uu)Escribir en los relativos campos:
 Fecha encendido: día siguiente

 Hora de encendido: 1:00am
 Tiempo de rampa: 5:00 horas
vv) Seleccionar "Encendido auto set"
ww) Confirmar seleccionando icono "OK"
xx) Por último apagar ventilador

“PARTIDA/PARADA VENTILADOR” mostrado
en el paso a).
Ojo: Para el lavado de tu máquina checar los días correspondientes en el formato

FO-PR-17 “Bitácora semanal de limpieza”.
18
CARACTERÍSTICAS DE ERRORES COMUNES

CALIDAD
 El vidrio sale curvo u ondulado
 Ausencia de ondulación  El vidrio se truena en
 Ausencia de curvatura enfriamiento, por el proceso
 Ausencia de partes briseadas inadecuado o por la calidad del
origen del vidrio.
 Que no tenga manchas
 Se mancha por la suciedad de los
 No esté rallado ni golpeado
rodillos de cilicio.
FORMATOS Y ANEXOS
Código Nombre
FO-PR-03 Reporte de templado
FO-PR-04 Reporte de piezas tronadas en el horno
FO-PR-18 Croquis de producción
FO-PR-17 Bitácora semanal de limpieza
FO-PR-05 Prueba de fragmentación
FO-PR-01 Orden de producción
FO-MT-03 Check list autónomo
FO-MT-04 Reporte de mantenimiento preventivo y correctivo
FO-PR-02 Etiqueta de procesos
Kera Glass Manual del operador
Guía para la manipulación y transformación de vidrios a
Saint Gobain
capas
DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS
Fecha No. Revisión Puesto del Descripción del cambio

Solicitante
05/11/2021 00 SGC Implementación del instructivo
19
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN
Actividad Puesto / Firma
INGENIERÍA Y SOPORTE
ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA
ELABORÓ:
GERENCIA GENERAL
LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA RAMÍREZ
REVISÓ:
DIRECTOR GENERAL
ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA SÁNCHEZ
APROBÓ:
20

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PROCESO DE TEMPLADO EN VIDRIO FLOAT

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA

ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

DATOS IMPORTANTES ................................................................................................................ 4

OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE ........................................... 5

EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA ............................................................ 6

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO .............................................................. 6

MARCO NORMATIVO ................................................................................................................... 6

REQUISITOS DE CALIDAD .......................................................................................................... 7

MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................................................. 8

INSTRUCTIVO DE TRABAJO ....................................................................................................... 9

CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD ........................................................................................... 19

ERRORES COMUNES .................................................................................................................. 19

FORMATOS Y ANEXOS .............................................................................................................. 19

DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS .................................................................................................... 19

CONTROL DE DISTRIBUCIÓN ................................................................................................. 20

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE

OBJETIVO.- APRENDER A MANIPULAR LA MÁQUINA EN SU TOTALIDAD, CON EL PROPÓSITO DE QUE TRABAJES

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA

GUANTES NEGROS CON RECUBRIMIENTO DE NITRILO

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO

TODO USUARIO DE ESTE DOCUMENTO PODRÁ SUGERIR O RECOMENDAR MODIFICACIONES O

NORMA INTERNACIONAL ISO 9001: 2015-SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

*CUIDAR LA LEGIBILIDAD DEL SELLO, QUE NO QUEDE BORROSO O SALPICADO DE TINTA

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Encender ventilador (Enfriamiento):

a) Presionar el botón "Partida/Parada

Desactivar las alarmas activas:

b) "Presionar el botón amarillo

c) Seleccionar el icono "F4 Alarmas" en pantalla

d) Seleccionar icono "Reconocer todos" y hacer clic

f) Buscar el código de la alarma arrojada en el

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

g) Checar las órdenes:

Hay que separar las órdenes por fecha de

h) Seleccionar la receta de templado:

Sobre la planeación diaria del operador se debe

i) Seleccionar icono "F5-Recetas"

j) Seleccionar la receta deseada en la parte

k) Seleccionar el icono "Activa receta"

l) Una vez seleccionada la receta de templado se

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

m) Preparar la pantalla de Seri grafiado con tinta

n) ojo seleccionar la pantalla indicada para cada

o) Cargar vidrio en mesa de entrada

p) Apoyar el vidrio en los rodillos rojos ubicados

r) Pisar el pedal para mover el vidrio hacia

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

t) Cargar vidrio en mesa de entrada

1 u) Subir la mesa de esferas accionando la válvula

v) Apoyar el vidrio a los rodillos blancos de carga

w) Bajar el vidrio hasta que toque la mesa de

Ojo: Esta es la dimensión máxima establecida