N14MS03 I1 Zublin 00000 Proci05 0000 054

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION ENSAYO NO
DESTRUCTICO MEDIANTE LIQUIDOS PENETRANTES

N14MS03-I1-ZUBLIN-00000-PROCI05-0000-054
Züblin Chuquicamata SpA
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION ENSAYO NO DESTRUCTICO

MEDIANTE LIQUIDOS PENETRANTES
TIPO DE DOCUMENTO DEPARTAMENTO / PROCESO / OBRA CODIGO ZUBLIN
CHUQUICAMATA SPA
DESARROLLOS DE SUBNIVELES SUPERIORES
PROCEDIMIENTO DE MB’S Y DE BARRIO INDUSTRIAL NORTE
CONTRATO Nº 4501634332
PR-1001-321.0
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
CODELCO CHUQUICAMATA
CLAUSULAS DE LAS NORMAS Revisión Fecha Emitido para
ISO 9001: 7.5.1

ISO 14001: 4.4.6 B 23-08-2020 REVISION DE CODELCO
OHSAS 18001: 4.4.6 REVISIÓN INTERNA ZÜBLIN CHUQUICAMATA
A 14-08-2020
SPA
ELABORADO REVISADO REVISADO REVISADO TOMA CONOCIMIENTO
JONATHAN MARCOS
NOMBRE RENE MORAGA LUIS GUTIERREZ IGNACIO BONNET
MELLA ASTORGA
JEFE MEDIO
INSPECTOR DE JEFE DE ADMINISTRADOR DE
CARGO JEFE S&SO AMBIENTE Y
CALIDAD CALIDAD CONTRATO
PERMISOS
FIRMA
FECHA
Página 1 de 22
CONTENIDO
1.0 OBJETIVO ...................................................................................................... 3
2.0 ALCANCE ....................................................................................................... 3
3.0 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .............................................................. 3
4.0 REFERENCIAS ............................................................................................... 3
5.0 METODOLOGÍA ............................................................................................. 4
6.0 MATRIZ DE RIEGOS .................................................................................... 11
7.0 .ANÁLISIS DE MEDIO AMBIENTE .............................................................. 19
8.0 CONTROL DE MODIFICACIONES .............................................................. 19
9.0 FIRMAS ......................................................................................................... 20
10.0 ANEXOS ....................................................................................................... 21
Rev.: B Fecha creación doc: 14-08-2020 Página 2 de 22

1.0 OBJETIVO
Establecer una secuencia lógica y segura en la actividad de ensayo a las soldaduras y dar
cumplimiento de los requerimientos de aplicación del ensayo mediante Líquidos
Penetrantes. Así mismo con los requisitos y características que deben satisfacer los
materiales y equipos utilizados para el ensayo, interpretación y protocolización.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento será conocido, aplicado y cumplido por todos los trabajadores
involucrados con la actividad, para ejecutar evidenciar la Detección de discontinuidades
abiertas a la superficie en materiales no porosos, y en los que superficie no presente
excesiva rugosidad, pueden ser utilizados en metales (ferrosos o no ferrosos).
Estos serán aplicables para la obra denominada Desarrollos de Subniveles Superiores de
MB’S y de Barrio Industrial Norte, contrato N° 4501634332.
3.0 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
➢ MP10: Corresponde al material particulado cuyo diámetro varía entre 2,5 y 10 µm.
(pequeñas partículas sólidas o líquidas de polvo, ceniza, hollín, partículas metálicas,
cemento o polen dispersas en la atmósfera).
➢ Líquido Penetrante: Tipos de líquido color o fluorescente; tipo de solubilidad
➢ Inspección con líquido penetrantes: Es un tipo de ensayo no destructivo que se

utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales examinados, que pueden dar lugar a futuras fallas de estos.
4.0 REFERENCIAS
➢ Decreto Supremo N° 594 Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales

Básicas en los Lugares de Trabajo
➢ Plan de Gestión Ambiental de Consorcio Züblin Geovita SpA.
➢ Resolución de Calificación Ambiental (RCA N°0288/10).
➢ D.S Nº 72, Modificado por el DS. Nº 132.
➢ ECF N° 11 Control del Terreno
➢ ECF N° 12 Incendio
➢ ECF N° 17 Guía de control de oxígenos y gases de minería subterránea
➢ ECF N° 21 Vehículos de transporte de cargas y personas.

➢ RQSV N° 06 Yo siempre me mantendré instruido en los planes de emergencia ante la

ocurrencia de un incendio
➢ RQSV N° 10 Yo siempre estaré alerta y durante la conducción de equipos y vehículos
➢ RQSV N° 11 Yo siempre realizaré mediciones de gases en áreas abandonadas
espacios confinados antes de ingresar
➢ RQSV N° 18 Yo siempre estaré alerta a los controles de terreno / caída de roca –
planchoneo
➢ RQSV N° 20 Yo siempre utilizaré mi respirador en presencia o polvo de sílice
➢ Procedimiento operación Camión Aljibe N14MS03-I1-ZUBLIN-00000-PROMI05-0000-
025
5.0 METODOLOGÍA
5.1. Técnica de inspección ensayo con Líquidos Penetrantes.
Cada trabajo relacionado con este paso a paso debe ser previamente discutido y
planificado en cuanto al análisis de riesgos, el área a intervenir, cantidad de personas
involucradas, equipos, elementos de protección personal, materiales y herramientas.
Este paso a paso debe ser difundido a los trabajadores que realicen esta labor y dejará
en evidencia por medio del “Registro de Charla”.
Basado en el principio de capilaridad de los líquidos de permite su penetración y

retención en aberturas estrechas como son: fisuras, poros o socavación.
Los métodos de inspección por líquidos penetrantes se realizan según la norma ASTM
E-165.
La cantidad de ensayos a realizar en las soldaduras, serán el 10% de los metros

lineales totales de soldadura y se ensayarán secciones de 10 a 15 cm por sección.
Se utilizarán los siguientes aerosoles para el ensayo:
1. MAGNAFLUX, PENETRANTE SKL-SP2

2. MAGNAFLUX, REMOVEDOR LIMPIADOR SKC-S
3. MAGNAFLUX, REVELADOR SKD-S2
5.2 Etapas de Inspección.
Este paso a paso constituye una guía para la inspección por líquidos penetrantes bajo
una técnica para temperaturas Estándar.
Para la aplicación de la técnica, la temperatura del penetrante y de la superficie a ser

examinada, no debe estar por debajo de los 10 ºC, ni por encima de 52 ºC durante el
periodo de examinación. Se permite el enfriamiento y calentamiento de la pieza para

mantener la temperatura dentro del rango de 10 ºC a 52 ºC (Este rango de temperatura

se considera temperatura ambiente).
La realización del ensayo requiere de las siguientes etapas:

A. Preparación y limpieza previa de la superficie a ensayar.
B. Aplicación del líquido penetrante sobre la superficie.
C. Eliminación del exceso de penetrante en toda la superficie del ensayo.
D. Aplicación del revelador.
E. Inspección visual, interpretación y evaluación de las indicaciones
F. Limpieza final.
5.3 Preparación y limpieza y preparación previa de la superficie.
Antes de realizar el ensayo mediante Líquidos Penetrantes, la superficie a ser

examinada y todas las áreas adyacentes, deberán estar secas y libres de suciedades,
grasa, escamas, escorias de soldadura y otros materiales extraños que puedan
encubrir las aberturas superficiales o interferir de algún modo con la interpretación del
ensayo.
Para realizar la limpieza, se usará grata manual o eléctrica para remover cualquier
irregularidad superficial que pueda enmascarar las indicaciones de discontinuidades
inaceptables.
Luego se realiza una limpieza mediante aplicación directa de disolvente sobre la
superficie después se debe frotar con paños o papel absorbente para eliminar en su
totalidad la su suciedad.
5.4 Aplicación de líquido penetrante sobre la superficie.
Después de limpia y seca la pieza o superficie a ensayar, se realizará la aplicación del

líquido penetrante, esta aplicación será según su tamaño del elemento a ensayar:
Por inversión (en piezas pequeñas o medianas), por pulverización con aerosoles (por
control en obra) o por brocha (cuando se requiere cubrir una superficie mayor de la
que se va a ensayar).
La proyección del líquido sobre la superficie debe ser a una distancia no mayor de 8” o
la que recomiende el fabricante.
Esta operación debe durar determinando tiempo de manera que el líquido penetre
completamente en las discontinuidades que pudieran existir.
TIEMPO DE PENETRACIÓN
Es muy importante establecer el tiempo que el penetrante debe permanecer aplicado

sobre la superficie a inspeccionar ya que dependerá de los tipos de fallas que puedan
existir por más pequeña que sea.
En general, los tiempos de aplicación del penetrante varía entre 30 segundos hasta 50
minutos, esto dependerá primero de las temperaturas del lugar y también de las

posibles fallas que tenga (por ejemplo, mientras más pequeña sea grieta mayor tiempo
de penetración debe estas y/o también basado en las recomendaciones del fabricante.
ETAPAS BASICAS DEAPLICACIÓN DEL ENSAYO POR LÍQUIDOS

PENETRANTES
Preparación de la muestra
Aplicación del penetrante
Aplicación emulsiónate
limpiador
Superficie Limpia
Emulsificador
Secado Aplic. Del revelador Secado

húmedo
Revelador seco
Secado Revelador
Observación e interpretación
Limpieza Final

ETAPAS BASICAS DE LA APLICACIÓN DEL ENSAYO E INTERPRETACION

POR LÍQUIDOS PENETRANTES
5.5 Remoción del exceso de líquido penetrante.
Tiene por objetivo dejar libre la superficie del material del líquido que no ha penetrado
en las discontinuidades. Se llevará a cabo de diversas formas según el carácter del
líquido penetrante. Pudiendo utilizarse agua o disolventes especiales para el exceso
sobrante.
El exceso de penetrante puede ser removido usando un material absorbente limpio

(trapo o papel que no deje hilachas) humedecido en agua.
El mal retiro del exceso del penetrante sobrante en la superficie puede generar falsas
indicaciones e interpretaciones del ensayo.
5.6 Aplicación del revelador.
El revelador es la operación que hace visible el defecto al ojo humano, actúa como un
papel secante que extrae el líquido penetrante y contribuye a aumentar la visibilidad
de las indicaciones mediante el color del penetrante (rojo).

De esta manera penetrante retenido en las discontinuidades, haciéndolas visible, polvo

muy fino, normalmente blanco o debidamente coloreado que se aplica directamente en
seco o bien por vía húmeda como suspensión en un líquido volátil.
5.6.1 Tiempo de Revelado.
El tiempo de revelado suele ser del orden desde los 30 segundos a los 15 minutos
aproximadamente, sobre todo cuando se trata de reveladores aplicados en forma de
polvo seco o en suspensión en líquido volátiles.
5.6.2 Tiempo para que aparezca la indicación.
Es inversamente proporcional el volumen de la discontinuidad. Las discontinuidades

grandes aparecen rápidamente. Mientras que habrá que dejar actuar el revelador un
cierto tiempo para que vayan apareciendo las más pequeñas.
La superficie examinada debe ser observada de cerca durante la aplicación del

revelador para monitorear el comportamiento de indicaciones que tienden a sangras
profundamente. La interpretación final debe ser echa después del penetrante ha
sangrado 7 a 15 minutos.

5.7 Limpieza final.
La limpieza final deberá llevarse a cabo debido a que los productos usados en el
ensayo pueden interferir con los procesos siguientes o tener un efecto nocivo para las
piezas en servicio.
Los productos utilizados en el proceso con líquidos penetrantes pueden reaccionar con
los materiales de la pieza en servicio y producir corrosión.
Cualquiera de los métodos usados en la limpieza previa puede ser empleado en la
limpieza final.
Todo residuo que se genere en esta actividad, tanto en la limpieza como el desecho de
los productos deben cumplir el procedimiento de manejo de residuos sólidos de nuestra
organización.
5.8 Evaluación.
5.8.1 Penetrantes visibles.
Para la interpretación de los resultados, se puede utilizar luz artificial o luz natural, se
deben analizar los resultados a plena luz del día o en caso contrario, se debe proveer
una linterna de luz blanca o amarilla en buenas condiciones de funcionamiento.
5.8.2 Indicaciones relevantes
Verdaderas indicaciones de penetrante en la superficie de la pieza que indiquen al

inspector que algún tipo de discontinuidad está presente y que con toda probabilidad
constituye un defecto.
5.8.3 Indicaciones no relevantes
Tipo de indicaciones que suelen ser causadas por discontinuidades superficiales, cuya
presencia no está asociada a imperfecciones de la pieza sino a factores geométricos
o de diseño.
5.8.4 Indicaciones falsas
Evitar la presencia de penetrante en la superficie de la pieza, producida generalmente

por una mala remoción de este durante el proceso de lavado o por contaminación de
la superficie.
Se debe evitar el contacto del penetrante con las manos del operador, revelador
contaminado, contaminación de la superficie de la pieza por contacto con otra pieza, o
manchas de penetrante en la mesa de inspección.

ELEMENTOS DE PROYECCIÓN PERSONAL
Matriz de Elemento de Protección Personal Certificado

EPP Aplica Opcional Observaciones
Arnés para Trabajos en Altura X NA
Auto Rescatador X
Barbiquejo X
Botas de Seguridad X
Buzo Desechable Tyvek X
Buzo Naranja con Cinta Reflectante X
Casco con Cinta Reflectante X
Chaleco Reflectante Negro / Amarillo NA
Cinturón Minero con Portalámparas y
X
Argolla para Cola de Seguridad
Full Face X
Guantes de Cabritilla X
Guantes de Cuero NA
Guantes de Nitrilo Largos X
Guantes de PVC NA
Lámpara Minera X
Lentes de Seguridad Transparentes
X
(Para Minería Subterránea)
Lentes de Seguridad Oscuros NA
Máscara Completa en Casco X
Portalámpara X
Protector de Oídos Tipo Fono X
Respirador de Dos Vías X
Traje de Cuero para Soldador
NA
(Completo)
Zapatos de Seguridad X

7.0 MATRIZ DE RIEGOS
Evaluación Alto Evaluación

Responsable
Controles existentes y adiciona Impacto?
de
Proceso Actividad Tarea Peligro Evento SI / NO
Ámbito P C MR Clasif. Ámbito P C MR Clasif
.
1. Transitar atento a las condiciones del entorno
2. Verificar el orden y aseo de los lugares de tránsito
peatonal
3. Verificar iluminación de las áreas
6. Verificar el uso adecuado de loe Elementos de
Caída mismo Riesgo a la Protección Personal básicos en minería y controlar Riesgo a la
4 2 8 Medio 2 1 2 Bajo
nivel Seguridad el contagio del COVID 19 Seguridad
7. Verificar que no exista presencia de objetos,
Ejecución equipos, materiales, residuos en el suelo, fuera de
Ensayo No Inspección sitio obstaculizando el paso.
Destructivo de área y P- Transitar 8. Evitar tránsito peatonal por suelos resbaladizos o
Obras
Mediante Confección descuidadament irregulares. Personal NO Jefe de Nivel
Civiles
Líquidos de check list, e
Penetrante ART Caída mismo
Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A
s nivel
Riesgo en
Riesgo en equipos,
Caída mismo equipos,
instalaciones e N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
nivel instalaciones e
infraestructura
infraestructura
Riesgo de Riesgo de
Caída mismo
Discontinuidad N/A N/A N/A N/A Discontinuidad N/A N/A N/A N/A
nivel
Operacional Operacional
Contacto con 1.- Uso de EPP
Ejecución material con Riesgo a la 2.- Capacitación / Especialización Riesgo a la
Ensayo No Inspección 4 2 8 Medio 3.- Segregación del área 8. Evitar tránsito peatonal Personal NO 2 1 2 Bajo
contenido de Seguridad Seguridad
Destructivo de área y P- No usar EPP sílice por suelos resbaladizos o irregulares.
Obras
Mediante Confección necesarios o
Civiles Contacto con 1.- Uso de EPP
Líquidos de check, incorrectamente
material con 2.- Capacitación / Especialización
Penetrante ART Riesgo a la Salud 4 2 8 Medio Riesgo a la Salud 2 1 2 Bajo
contenido de 3.- Segregación del área 8. Evitar tránsito peatonal
s
sílice por suelos resbaladizos o irregulares.

Contacto con Riesgo en

Riesgo en equipos,
material con equipos,
contenido de instalaciones e
infraestructura
sílice infraestructura
Contacto con
Riesgo de Riesgo de
material con
contenido de
sílice
Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos y las
Riesgo a la Riesgo a la
Sobreesfuerzo 4 4 16 Medio técnicas del manejo manual de carga o de colocarse 2 2 4 Bajo
Seguridad Seguridad
Ejecución en posturas adecuadas
Ensayo No Preparación, Sobreesfuerzo Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A
P- Tomar
Destructivo limpieza y Riesgo en
Obras posturas Riesgo en equipos,
Mediante preparación Supervisor NO equipos, Jefe de Nivel
Civiles inadecuadas o Sobreesfuerzo instalaciones e N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Líquidos previa de la instalaciones e
incorrectamente infraestructura
Penetrante superficie infraestructura
s Riesgo de Riesgo de
Sobreesfuerzo Discontinuidad N/A N/A N/A N/A Discontinuidad N/A N/A N/A N/A
operacional operacional
Contacto con
material con Riesgo a la Riesgo a la
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
contenido de Seguridad Seguridad
sílice
Ejecución Contacto con 1.- Uso de EPP
Ensayo No Preparación, material con 2.- Capacitación / Especialización
Riesgo a la Salud 4 2 8 Medio Riesgo a la Salud 2 1 2 Bajo
Destructivo limpieza y P- No usar EPP contenido de 3.- Segregación del área 8. Evitar tránsito peatonal
Obras
Mediante preparación necesarios o sílice por suelos resbaladizos o irregulares. Personal NO Jefe Nivel
Civiles
Líquidos previa de la incorrectamente Contacto con Riesgo en
Penetrante superficie Riesgo en equipos,
material con equipos,
s instalaciones e N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
contenido de instalaciones e
infraestructura
sílice infraestructura
Contacto con
Riesgo de Riesgo de
material con
contenido de
sílice

Exposición a Riesgo a la Riesgo a la

ruido Seguridad Seguridad
1.- Exámenes de salud vigentes (Pre-ocupacional y

ocupacional) para exposición a ruido
2.- Señalización de advertencia de riesgo / uso
correcto de protección auditiva Administra
Ejecución 3.-Monitoreo de la exposición a través de Vigilancia dor de
Ensayo No Preparación, Exposición a Ambiental efectuada por la Mutualidad Obra/
Riesgo a la Salud Medio Riesgo a la Salud Bajo
Destructivo limpieza y Trabajo en ruido 4.- Incorporación a Programa de Vigilancia Médica Supervisor
Obras Jefe de
Mediante preparación ambiente con 5.- Implementación de medidas de control de es/ SI
Civiles Terreno
Líquidos previa de la ruido acuerdo a lo señalo por la Mutualidad. Encargada
Penetrante superficie 6. Capacitación de acuerdo al Protocolo PREXOR y de Salud
s EST N°3 Ocupacion
7. Implementar Programa de Protección auditiva al
Riesgo en
Riesgo en equipos,
Exposición a equipos,
ruido instalaciones e
infraestructura
infraestructura
Riesgo de Riesgo de
Exposición a
ruido
..
Exposición a
sílice libre N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Seguridad Seguridad
cristalizada
Ejecución 1.- Verificar a través de la cartilla de control de
Ensayo No Preparación, Lugar de trabajo Reglas que Salvan Vidas RC N° 20 "Exposición a polvo
Destructivo limpieza y con con contenido de Sílice"
Obras Trabajador
Mediante preparación concentraciones 1.1. Contar con Exámenes de salud vigentes (Pre- SI Jefe de Nivel
Civiles es
Líquidos previa de la de sílice en el Exposición a ocupacional y ocupacional) para exposición a sílice
Penetrante superficie ambiente sílice libre Riesgo a la Salud Alto 1.2. Verificar si existe Señalización de advertencia de Riesgo a la Salud Bajo
s cristalizada riesgo / uso correcto de equipo de protección
respiratorio (EPR) de acuerdo a la tarea y nivel de
riesgo
1.3. Monitorear la exposición a través de Vigilancia
Ambiental efectuada por la Mutualidad

1.4. Incorporación a Programa de Vigilancia Médica

1.5 Implementación de medidas de control de
acuerdo a lo señalo por la Mutualidad.
1.6 Capacitación de acuerdo al Protocolo PLANESI y
EST N°3
1.7 Implementar Programa de Protección
respiratoria
Riesgo en
Exposición a Riesgo en equipos,
equipos,
sílice libre instalaciones e N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
instalaciones e
cristalizada infraestructura
infraestructura
Exposición a Riesgo de Riesgo de
sílice libre Discontinuidad N/A N/A N/A N/A Discontinuidad N/A N/A N/A N/A
cristalizada operacional operacional
contacto 1.- Uso de EPP
2.- Capacitación / Especialización Riesgo a la
elementos químico 4 2 8 Medio 2 1 2 Bajo
3.- Segregación del área Seguridad
químicos
Aplicación de
P- Personal No contacto 1.- Uso de EPP
Ejecución líquido
capacitado elementos Riesgo a la Salud 4 2 8 Medio 2.- Capacitación / Especialización Riesgo a la Salud 2 1 2 Bajo
Ensayo No penetrante
P- No usar EPP químicos 3.- Segregación del área
Destructivo sobre
Obras Específicos contacto Riesgo en
Mediante superficie y Riesgo en equipos, Trabajador NO Jefe de Nivel
Civiles P- No estar elementos equipos,
Líquidos remoción del instalaciones e N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
atento a su químicos instalaciones e
Penetrante exceso de infraestructura
entorno de infraestructura
s líquido
trabajo contacto
penetrante Riesgo de Riesgo de
elementos
químicos
1.- Ubicarse en un sector no expuesto a la
Aplicación de manipulación del material ferroso
Ejecución líquido 2.- Verificar el orden y aseo de los lugares de
golpeado por o Riesgo a la Riesgo a la
Ensayo No penetrante 4 2 8 Medio tránsito peatonal 2 1 2 Bajo
P- Manipular contra Seguridad Seguridad
Destructivo sobre 3.- Verificar iluminación de las áreas
Obras elementos
Mediante superficie y 4.- Tener segregadas las áreas a trabajar Personal NO Jefe de Nivel
Civiles descuidadament
Líquidos remoción del 5.- Uso correcto de herramientas
e
Penetrante exceso de
s líquido golpeado por o
Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A
penetrante contra

Riesgo en
Riesgo en equipos,
golpeado por o equipos,
contra instalaciones e
infraestructura
infraestructura
Riesgo de Riesgo de
golpeado por o
contra
1. Transitar atento a las condiciones del entorno
2. Verificar el orden y aseo de los lugares de tránsito
peatonal
3. Verificar iluminación de las áreas
6. Verificar el uso adecuado de loe Elementos de
Caída mismo Riesgo a la Protección Personal básicos en minería y controlar Riesgo a la
nivel Seguridad el contagio del COVID 19 Seguridad
7. Verificar que no exista presencia de objetos,
Aplicación de
equipos, materiales, residuos en el suelo, fuera de
Ejecución líquido
sitio obstaculizando el paso.
Ensayo No penetrante
8. Evitar tránsito peatonal por suelos resbaladizos o
Destructivo sobre P- Transitar
Obras irregulares.
Mediante superficie y descuidadament Personal NO Jefe de nivel
Civiles
Líquidos remoción del e
Caída mismo
Penetrante exceso de Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A
nivel
s líquido
penetrante
Riesgo en
Riesgo en equipos,
Caída mismo equipos,
nivel instalaciones e
infraestructura
infraestructura
Riesgo de Riesgo de
Caída mismo
nivel
1.- Transitar atento a las condiciones del entorno2.-
Ejecución
golpeado por o Riesgo a la Verificar el orden y aseo de los lugares de tránsito Riesgo a la Nombre del
Ensayo No 4 2 8 Medio 2 1 2 Bajo
Aplicación contra Seguridad peatonal3.- Verificar iluminación de las áreas4.- Seguridad cargo (s)
Destructivo P- Trabajar no
Obras del Tener rutas peatonales
Mediante atento al Personal NO
Civiles revelador y
Líquidos entorno
limpieza final golpeado por o
Penetrante Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A
contra
s

Riesgo en
Riesgo en equipos,
golpeado por o equipos,
contra instalaciones e
infraestructura
infraestructura
Riesgo de Riesgo de
golpeado por o
contra
contacto 1.- Uso de EPP

elemento 4 2 8 Medio 2.- Capacitación / Especialización 2 1 2 Bajo
Seguridad Seguridad
químico 3.- Segregación del área
P- Personal No
Ejecución
capacitado contacto
Ensayo No 1.- Uso de EPP
Aplicación P- No usar EPP elemento
Destructivo Riesgo a la Salud 4 2 8 Medio 2.- Capacitación / Especialización Riesgo a la Salud 2 1 2 Bajo
Obras del Específicos químico
Mediante 3.- Segregación del área Trabajador NO Supervisor
Civiles revelador y P- No estar
Líquidos
limpieza final atento a su contacto Riesgo en
Penetrante Riesgo en equipos,
entorno de elemento equipos,
trabajo químico instalaciones e
infraestructura
infraestructura
contacto Riesgo de Riesgo de
elemento Discontinuidad N/A N/A N/A N/A Discontinuidad N/A N/A N/A N/A
químico operacional operacional
1.- Transitar atento a las condiciones del entorno
Caída mismo Riesgo a la 2.- Verificar el orden y aseo de los lugares de Riesgo a la
nivel Seguridad tránsito peatonal Seguridad
3.- Verificar iluminación de las áreas
Ejecución
Caída mismo
Ensayo No Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A
Aplicación nivel
Destructivo P- Transitar
Obras del Riesgo en
Mediante descuidadament Riesgo en equipos, Personal NO Jefe de Nivel
Civiles revelador y Caída mismo equipos,
Líquidos e instalaciones e N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
limpieza final nivel instalaciones e
Penetrante infraestructura
s infraestructura
Riesgo de Riesgo de
Caída mismo
nivel
Ejecución Aplicación
Jefe de
Obras Ensayo No del E- Equipo sin Riesgo a la Riesgo a la Administrado
incendio 8 8 64 Alto incendio Construcci SI 4 4 16 Medio
Civiles Destructivo revelador y sistemas de Seguridad Seguridad r de Contrato
ón
Mediante limpieza final extinción

Líquidos P- Personal no
incendio Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A
Penetrante capacitado
s 1.- Verificar mediante cartilla de controles críticos -
N°6: Incendio.
1.1 Contar con un plan de emergencia.
1.2 Verificar la señalizacion de las rutas de escape y
salidaas de emergencia.
2.- Verificar condiciones en terreno asociadas al ECF Riesgo en
Riesgo en equipos,
N°12: equipos,
incendio instalaciones e 8 8 64 Alto 4 2 8 Medio
2.1 Instruir a trabajadores en plan de emergencia instalaciones e
infraestructura
2019. infraestructura
2.2 Verificar y validar los permsios de trabajo en
caliente
2.3 Instruir a personal en uso y manejo de
herramientas.
2.4 Disponer de un mapa de riesgos de incendios.
1.- Plan de Emergencia
Riesgo de 2.- Sistema de control de presencia Riesgo de
incendio Discontinuidad 8 8 64 Alto 3.- Vías de evacuación Discontinuidad 4 2 8 Medio
Operacional 4.- Sistemas de detección y extinción en equipos e Operacional
instalaciones críticas
1.- Uso EPP específico
2.- Capacitación del personal
proyección de Riesgo a la 3.- Segregación del área Riesgo a la
4 4 16 Medio 2 1 2 Bajo
partículas Seguridad 4.- Señalización Seguridad
Ejecución
Ensayo No
Aplicación P- No usar EPP proyección de
Destructivo Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A
Obras del Específico partículas
Mediante Personal NO Supervisor
Civiles revelador y P- Personal No
Líquidos Riesgo en
limpieza final capacitado Riesgo en equipos,
Penetrante proyección de equipos,
partículas instalaciones e
infraestructura
infraestructura
Riesgo de Riesgo de
proyección de
partículas
Ejecución Aplicación P- Operar trastornos 1.- Personal capacitado en manejo manual de carga
Obras Riesgo a la 2.- Aplicar ley del saco Riesgo a la
Ensayo No del equipo en forma musculo 4 4 16 Medio Personal NO 2 2 4 Bajo Jefe de Nivel
Civiles Seguridad Seguridad
Destructivo revelador y brusca esquelético

Mediante limpieza final E- Equipo con

trastornos
Líquidos amortiguación
musculo Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A Riesgo a la Salud N/A N/A N/A N/A
Penetrante defectuosa
esquelético
s P- Personal no
capacitado Riesgo en
trastornos Riesgo en equipos,
equipos,
musculo instalaciones e N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
instalaciones e
esquelético infraestructura
infraestructura
trastornos Riesgo de Riesgo de
musculo Discontinuidad N/A N/A N/A N/A Discontinuidad N/A N/A N/A N/A
esquelético Operacional Operacional
Contagio de Riesgo a la Riesgo a la

COVID 19 Seguridad Seguridad
1.- Uso de mascarilla1
2.- Lavarse las manos constantemente
3.- Mantener la distancia física de 1,5 m. entre
Ejecución Contagio de trabajadores
Ensayo No Riesgo a la Salud 8 8 64 Alto 4.- Informar cualquier síntoma de problemas de Riesgo a la Salud 2 2 4 Bajo
COVID 19
Destructivo P.- No usar EPP salud respiratoria u otra
Obras Todas las Trabajador
Mediante I.- No cumplir 5.- Desinfectar los elementos a utilizar en las NO Jefe de Nivel
Civiles actividades del equipo
Líquidos con normativas actividades
Penetrante Riesgo en
s Riesgo en equipos,
Contagio de equipos,
COVID 19 instalaciones e
infraestructura
infraestructura
Riesgo de Riesgo de
Contagio de
COVID 19

8.0 .ANÁLISIS DE MEDIO AMBIENTE
En todo momento durante los trabajos, el Supervisor a cargo de los trabajos debe asegurarse
de que los materiales a utilizar se encuentren en buenas condiciones de operación.
De las consideraciones medio ambientales: Los trabajadores que realizan las actividades
antes mencionadas “deben” prevenir los impactos ambientales generados durante la
ejecución de los trabajos de los cuales se indican en la siguiente tabla:
Actividad Aspecto Impacto Control Operacional

Ambiental Ambiental
• Establecer las medidas de control
de Derrame que establece la Hoja
Derrame de Deterioro de la de Seguridad del Producto a
Ensayo No Hidrocarburos calidad del suelo utilizar.
Destructivo • Plan de Emergencia Derrame de
Sustancias Peligrosas.
Mediante Liquido
• Orden y Aseo en las áreas de
Penetrantes trabajo.
Generación de Deterioro de la
• Segregación de residuos según su
Residuos Sólidos calidad del suelo
clasificación. Clasificado este
residuo como Residuo Peligrosos.
9.0 CONTROL DE MODIFICACIONES
N° Revisión Fecha Descripción del cambio
B 23-08-2020 REVISIÓN DE CODELCO

REVISION INTERNA ZUBLIN
A 23-08-2020
CHUQUICAMATA SPA
10.0 FIRMAS
PROTOCOLO DE FIRMAS
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
ZÜBLIN CHUQUICAMATA SpA.
ENSAYO NO DESTRUCTICO MEDIANTE
DESARROLLOS DE SUBNIVELES LIQUIDOS PENETRANTES
SUPERIORES EN MB’S Y DE
BARRIO INDUSTRIAL NORTE”
CONTRATO N° 4501634332
René Moraga
ELABORADO POR Inspector de Calidad
Luis Gutiérrez
REVISADO POR
Jefe S&SO
Marcos Astorga
REVISADO POR Jefe Medio Ambiente y Permisos
Jonathan Mella
REVISADO POR Jefe Calidad
Ignacio Bonnet
REVISADO Y APROBADO POR Administrador de Contrato
TOMA CONOCIMIENTO Vicepresidencia de Proyectos
FECHA: 23-08-2020

11.0 ANEXOS
Anexo 1 Flujograma de Emergencia

Anexo 2:
Protocolo ensayo no destructivo mediante Líquidos Penetrantes RE-1001-1065.0

N14MS03 I1 Zublin 00000 Proci05 0000 054

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION ENSAYO NO

DESTRUCTICO MEDIANTE LIQUIDOS PENETRANTES

Züblin Chuquicamata SpA

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION ENSAYO NO DESTRUCTICO

ISO 9001: 7.5.1

ELABORADO REVISADO REVISADO REVISADO TOMA CONOCIMIENTO

1.0 OBJETIVO ...................................................................................................... 3

2.0 ALCANCE ....................................................................................................... 3

3.0 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .............................................................. 3

4.0 REFERENCIAS ............................................................................................... 3

5.0 METODOLOGÍA ............................................................................................. 4

6.0 MATRIZ DE RIEGOS .................................................................................... 11

7.0 .ANÁLISIS DE MEDIO AMBIENTE .............................................................. 19

8.0 CONTROL DE MODIFICACIONES .............................................................. 19

9.0 FIRMAS ......................................................................................................... 20

10.0 ANEXOS ....................................................................................................... 21

Rev.: B Fecha creación doc: 14-08-2020 Página 2 de 22

3.0 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

➢ Líquido Penetrante: Tipos de líquido color o fluorescente; tipo de solubilidad

➢ Inspección con líquido penetrantes: Es un tipo de ensayo no destructivo que se

➢ Decreto Supremo N° 594 Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales

Rev.: B Fecha creación doc: 14-08-2020 Página 3 de 22

➢ RQSV N° 06 Yo siempre me mantendré instruido en los planes de emergencia ante la

5.1. Técnica de inspección ensayo con Líquidos Penetrantes.

Basado en el principio de capilaridad de los líquidos de permite su penetración y

La cantidad de ensayos a realizar en las soldaduras, serán el 10% de los metros

Se utilizarán los siguientes aerosoles para el ensayo:

1. MAGNAFLUX, PENETRANTE SKL-SP2

5.2 Etapas de Inspección.

Para la aplicación de la técnica, la temperatura del penetrante y de la superficie a ser

Rev.: B Fecha creación doc: 14-08-2020 Página 4 de 22

mantener la temperatura dentro del rango de 10 ºC a 52 ºC (Este rango de temperatura

La realización del ensayo requiere de las siguientes etapas:

5.3 Preparación y limpieza y preparación previa de la superficie.

Antes de realizar el ensayo mediante Líquidos Penetrantes, la superficie a ser

5.4 Aplicación de líquido penetrante sobre la superficie.

Después de limpia y seca la pieza o superficie a ensayar, se realizará la aplicación del

Es muy importante establecer el tiempo que el penetrante debe permanecer aplicado

Rev.: B Fecha creación doc: 14-08-2020 Página 5 de 22

ETAPAS BASICAS DEAPLICACIÓN DEL ENSAYO POR LÍQUIDOS

Aplicación del penetrante

Secado Aplic. Del revelador Secado

Rev.: B Fecha creación doc: 14-08-2020 Página 6 de 22

ETAPAS BASICAS DE LA APLICACIÓN DEL ENSAYO E INTERPRETACION

5.5 Remoción del exceso de líquido penetrante.

El exceso de penetrante puede ser removido usando un material absorbente limpio

5.6 Aplicación del revelador.

Rev.: B Fecha creación doc: 14-08-2020 Página 7 de 22

De esta manera penetrante retenido en las discontinuidades, haciéndolas visible, polvo

5.6.1 Tiempo de Revelado.

5.6.2 Tiempo para que aparezca la indicación.

Es inversamente proporcional el volumen de la discontinuidad. Las discontinuidades

La superficie examinada debe ser observada de cerca durante la aplicación del

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5.7 Limpieza final.

5.8.1 Penetrantes visibles.

5.8.2 Indicaciones relevantes

Verdaderas indicaciones de penetrante en la superficie de la pieza que indiquen al

5.8.3 Indicaciones no relevantes

5.8.4 Indicaciones falsas

Evitar la presencia de penetrante en la superficie de la pieza, producida generalmente

Rev.: B Fecha creación doc: 14-08-2020 Página 9 de 22

ELEMENTOS DE PROYECCIÓN PERSONAL