It-Pr-05-Instructivo de Trabajo Media Caña

2022
INSTRUCTIVO DE
TRABAJO
VERSIÓN 00
PROCESO DE MEDIA CAÑA EN VIDRIO

FLOAT
IT-PR-05
JPII
PROCESADORA TEMPLANOVA SA DE CV | BLVD MIGUEL HIDALGO 2801, VALLE DE LEÓN, 37140 LEÓN, GTO.
NOVIEMBRE 2021
CÓDIGO REVISIÓN VIGENCIA
IT-PR-05 00 05 DE NOVIEMBRE DE 2021
ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ
Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha
INSTRUCTIVO DE TRABAJO-PRODUCCIÓN
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001
HOJA DE AUTORIZACIÓN
PROPONE: CONFORME:
ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA

DEPTO. INGENIERÍA Y CALIDAD RAMÍREZ
GERENTE GENERAL
AUTORIZA:
ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA

SÁNCHEZ
DIRECTOR GENERAL
1
ÍNDICE
HOJA DE AUTORIZACIÓN ........................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
DATOS IMPORTANTES ................................................................................................................ 4
OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE ........................................... 5
EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA ............................................................ 6
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO .............................................................. 6
MARCO NORMATIVO ................................................................................................................... 6
REQUISITOS DE CALIDAD .......................................................................................................... 7
MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................................................. 8
INSTRUCTIVO DE TRABAJO ....................................................................................................... 9
CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD ........................................................................................... 20
ERRORES COMUNES .................................................................................................................. 20
FORMATOS Y ANEXOS .............................................................................................................. 20
DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS .................................................................................................... 20
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN ................................................................................................. 21
2
INTRODUCCIÓN
EN TEMPLANOVA REALIZAMOS DISTINTOS PROCESOS Y ACABADOS SOBRE EL VIDRIO FLOTADO PARA

SATISFACER LAS NECESIDADES DE NUESTROS CLIENTES Y PODER ABARCAR LA MAYOR PARTE DEL
MERCADO ENFOCADO A LA CONSTRUCCIÓN, DECORACIÓN E INSTALACIÓN ARQUITECTÓNICA DE
VIDRIO FLOTADO DE SEGURIDAD.
DENTRO DE LOS PROCESOS QUE REALIZAMOS EN TEMPLANOVA SE ENCUENTRA EL DE CANTEADO
RECTILÍNEO. EN EL CUAL EL MÁS HABITUAL Y COMERCIAL ES EL CANTO PLANO RECTO, PERO
EXISTEN OTROS ACABADOS ESPECIALES COMO: EL CANTO REDONDO (MEDIA CAÑA), PECHO PALOMA,
TRIPLE CASCADA Y EL DE CANTO A 45°.
LOS ACABADOS BOLEADOS QUE SE EJECUTAN EN TEMPLANOVA SON MEDIA CAÑA Y PECHO DE
PALOMA, POR LO QUE A CONTINUACIÓN SE DESCRIBEN ESTOS PROCESOS.
EL CANTO MEDIA CAÑA: CONSISTE EN PULIR LOS BORDES U ORILLAS DEL VIDRIO RECTO O EN
FORMA, ELIMINANDO LAS ARISTAS CORTANTES Y DOTÁNDOLAS DE UN ACABADO MUY POPULAR
PARA DIAMETROS Y CUBIERTAS. ESTE ACABADO PRESENTA UN RADIO MUY PEQUEÑO. ES EL
ACABADO MÁS COMÚN Y ÓPTIMO PARA VIDRIOS DIRIGIDOS A LA DECORACIÓN DE INTERIORES.
PECHO PALOMA: ES UN ELEGANTE PERFIL CURVO QUE PUEDE SER DEFINIDO COMO LA PARTE INTERIOR DE
UNA "S". MUY UTILIZADO EN LA DECORACIÓN SOBRE TODO PARA CUBIERTAS O REPISAS.
NOTA: LA MAQUILA (EXCEDENTE) A AGREGAR EN LOS VIDRIOS PARA SU ACABADO DE CANTO PLANO
ES DE 2MM POR LADO.
CABE MENCIONAR QUE ESTE NO ES UN PROCESO CON ALTA DEMANDA DENTRO DE LA EMPRESA,
DEBIDO A LA BAJA VENTA QUE ESTE TIENE, PERO IGUAL ES CONSIDERADO YA QUE FORMA PARTE DE
NUESTROS PROCESOS.
*BORDE: PERÍMETRO DEL VIDRIO, ORILLA DEL VIDRIO.
*CANTEADO RECTILÍNEO: ES EL DESPLAZAMIENTO DE UN VIDRIO RECTO EN UNA SOLA DIRECCIÓN (LINEAL) CON UNA VELOCIDAD Y TIEMPO
CONSTANTE EN UNA DETERMINADA DISTANCIA.
*ARISTA: BORDES U ORILLAS DEL CANTO (LATERALES DEL CANTO)
*CUBIERTA: SE LLAMA CUBIERTA DE FORMA GENÉRICA A CUALQUIER COSA QUE SE PONE ENCIMA DE OTRA PARA TAPARLA O RESGUARDARLA.
*REPISAS: MÉNSULA QUE TIENE MÁS LONGITUD QUE VUELO Y SIRVE PARA SOSTENER UN OBJETO DE UTILIDAD O ADORNO.
3
DATOS IMPORTANTES
POLÍTICA DE CALIDAD
EN PROCESADORA TEMPLANOVA NOS COMPROMETEMOS A ENTREGAR A TIEMPO Y CON CALIDAD LOS
PROCESOS, ASÍ COMO EL TEMPLADO DEL VIDRIO PARA SATISFACER EFICAZMENTE LAS NECESIDADES
DE NUESTROS CLIENTES, TODO A TRAVÉS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ISO 9001, CON
PERSONAL COMPROMETIDO, RESPONSABLE Y PROCESOS ENFOCADOS A LA EXCELENCIA Y LA MEJORA
CONTINUA.
OBJETIVOS DE CALIDAD
AUMENTAR LA RENTABILIDAD DE TEMPLANOVA
AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DE TEMPLANOVA
LOGRAR CERTIFICACIÓN ISO 9001:2015 PARA TEMPLANOVA
4
OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE
OBJETIVO.- APRENDER A MANIPULAR LA MÁQUINA EN SU TOTALIDAD, CON EL PROPÓSITO DE QUE TRABAJES

EN LAS MEJORES CONDICIONES, EVITANDO TODO TIPO DE RIESGOS Y NO CONFORMIDADES EN LA PROPIEDAD
DE NUESTROS CLIENTES.
ALCANCE.- ESTE DOCUMENTO UNICAMENTE APLICA PARA EL OPERADOR DE LA MÁQUINA MENCIONADA EN
ESTE INSTRUCTIVO, CABE SEÑALAR QUE EL ALCANCE INICIA CON LA REVISIÓN PREVENTIVA DE LA MÁQUINA
Y TERMINA CON EL APAGADO DE LA MISMA.
OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE.-
PORTAR COMPLETO EL EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO EN EL ÁREA EN TODA LA JORNADA LABORAL.
VERIFICAR DE MANERA RUTINARIA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA.
HACER ÓPTIMO USO DE LOS EQUIPOS DE LA MÁQUINA, ASÍ COMO DE LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO.
MANTENER SIEMPRE LIMPIA LA MÁQUINA EN GENERAL, AL IGUAL QUE EL ÁREA DE TRABAJO.
CUMPLIR CON EL LLENADO DE LA INFORMACIÓN DOCUMENTADA APLICABLE (REGISTROS, REPORTES,
ETC.).
ESCANEAR AL 100% LAS ETIQUETAS DE PROCESO Y FIRMAR LOS CROQUIS DE PROCESO LIBERADO.
SOLUCIONAR O CORREGIR LAS ALARMAS ARROJADAS POR LA MÁQUINA EN FUNCIONAMIENTO.
REPORTAR A MANTENIMIENTO CUALQUIER ANOMALÍA PRESENTADA EN LAS PARTES DE LA MÁQUINA.
RESPETAR Y EJECUTAR LAS RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD SUGERIDAS POR EL FABRICANTE.
MEJORAR SIEMPRE Y EN TODO MOMENTO LA CALIDAD DEL PROCESO.
5
EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA
GUANTES DE ALGODÓN CON RECUBRIMIENTO DE LÁTEX CORRUGADO

FAJA CON PROTECCIÓN LUMBAR
CHALECO DE MEZCLILLA CON OJALES METÁLICOS
PANTALÓN DE MEZCLILLA (CHAPARRERA)CON OJALES METÁLICOS
BOTA INDUSTRIAL CON CASCO DE SEGURIDAD
GAFAS DE SEGURIDAD TRANSPARENTES
CASCO DE POLIETILENO CON AJUSTE
TAPÓN AUDITIVO
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO
TODO USUARIO DE ESTE DOCUMENTO PODRÁ SUGERIR O RECOMENDAR MODIFICACIONES O

ACTUALIZACIONES DEL MISMO. LAS PROPUESTAS DEBEN SER TRANSMITIDAS A SU JEFE DIRECTO DEL ÁREA,
EL CUAL AVISARÁ AL REPRESENTANTE DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD LOS AJUSTES O
MODIFICACIONES SEÑALADAS POR EL USUARIO, MEDIANTE ESTE MEDIO EL REPRESENTANTE COORDINARÁ
LA ACTUALIZACIÓN DE ACUERDO A LA PROCEDENCIA DEL CAMBIO.
ESTE DOCUMENTO SE REVISARÁ CADA TRES AÑOS O ANTES SI LAS SUGERENCIAS O RECOMENDACIONES LO
JUSTIFICAN.
MARCO NORMATIVO
NORMA INTERNACIONAL ISO 9001: 2015-SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS

NORMA MEXICANA NMX-CC-9001-IMNC-2015-SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS
6
REQUISITOS DE CALIDAD
REQUISITOS DE CALIDAD
ACTIVIDAD CRÍTICA RECOMENDACIÓN DE CALIDAD RESPONSABLE DE ACATAR Y CUMPLIR
*CHECAR DIARIAMENTE EL DESGASTE DE LAS MUELAS
*REVISAR EL CHORRO DE AGUA DE CADA UNA DE LAS MUELAS
REVISIÓN DE MUELAS
*REVISAR QUE LAS MUELAS ESTEN COMPLETAMENTES FIJAS
OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*REVISAR QUE LA BÁSCULA ESTE POSICIONADA EN LA MEDIDA QUE SE VA A REBAJAR

REVISIÓN DE BÁSCULA OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*REVISAR QUE LA PRUEBA SEA DEL ESPESOR PROGRAMADO EN LA MÁQUINA
*VERIFICAR QUE EFECTIVAMENTE LA MÁQUINA REBAJE LOS MILÍMETROS AJUSTADOS EN LA BÁSCULA
PRUEBA INICIAL *REVISAR QUE LA MEDIA CAÑA Y EL PECHO DE PALOMA TENGAN LA FORMA BIEN REDONDEADA OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*VER QUE EL BRILLO Y EL LUSTRE DEL CANTO SEA EL CORRECTO
*EN PIEZAS DE MAQUILA, SIEMPRE MEDIRLAS A INICIO DEL PROCESO, PARA REVISAR QUE COINCIDAN LAS MEDIDAS DEL
VIDRIO CON EL CROQUIS
*ASEGURAR QUE EN VIDRIOS DE SUMINISTRO TENGA LOS 2 MM DE MAQUILA POR LADO
MEDICIÓN DE PIEZAS OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*SIEMPRE MEDIR PIEZAS DE SUMINISTRO AL FINAL DEL PROCESO Y VERIFICAR QUE LA MEDIDA DEL VIDRIO SEA LA
INDICADA EN EL CROQUIS FO-PR-18
*SIEMPRE VERIFICAR QUE EL VIDRIO DE MAQUILA QUEDE 2 MM A 3MM CHICO EN CABECERAS Y EN LARGUEROS
*ESCANEAR DIARIAMENTE LAS ENTRADAS Y SALIDAS DE LAS ETIQUETAS
*ESCANEAR DE ENTRADA Y DE SALIDA COMO REPROCESO CUANDO SEA UNA PIEZA DE REPOSICIÓN
ESCANEO DE ETIQUETAS
*ASEGURAR QUE SE REGISTRE LA ETIQUETA ESCANEADA EN EL SISTEMA
*SI SE RETIRA CROQUIS DEL VIDRIO, VOLVER A COLOCAR ESTE EN EL MISMO

*CHECAR QUE EL NÚMERO DE PARTIDA DE LA ETIQUETA SEA EL MISMO QUE TIENE EN EL CROQUIS PARA EVITAR MEZCLA
REVISIÓN DE ETIQUETAS Y
CROQUIS
DE ETIQUETAS OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*ASEGURARSE DE QUE AL FINAL DEL PROCESO, LA PIEZA LLEVE SU CROQUIS Y ETIQUETA
*CADA VEZ QUE SALGA UNA PIEZA DE LA MÁQUINA LIMPIAR EL AGUA Y SARRO PARA EVITAR RALLADURAS Y REPROCESOS
*CUANDO SE PROCESE EL VIDRIO A CAPAS O SATINOVO SE TENDRA QUE LIMPIAR CON LIMPIA VIDRIO Y VINAGRE BLANCO
LIMPIEZA DE PIEZAS PARA EVITAR QUE LA PIEZA SE MANCHE OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*REVISAR QUE LA FRANELA NO TENGA REBABAS O CUERPOS EXTRAÑOS QUE PUEDA DAÑAR LAS PIEZAS
*MONITOREAR EL DESGASTE DE LAS MUELAS (SEGÚN AMPERÍMETRO)

MONITOREO DE LA *REVISAR CONSTANTEMENTE EL NIVEL DEL AGUA DE LAS TINAS
MÁQUINA *REVISAR MÁQUINA POR MEDIO DEL CHECK LIST AUTÓNOMO FO-MT-03
7
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
FLEXÓMETRO 5M
REPORTE (FO-MT-03) CHECK LIST AUTÓNOMO
PLUMA TINTA NEGRA O AZUL
CRAYÓN BLANCO DE CERA
NAVAJA PARA CUTTER
FRANELA BLANCA
TABLETA SAMSUNG GALAXY
SCANNER DE BLUETOOTH PORTATIL
POWERBANK
CABLE USB PARA CARGA
INSTRUCTIVO DE TRABAJO IT-PR-05
VERNIER (PIE DE REY)
ATOMIZADOR CON LIMPIAVIDRIO
ATOMIZADOR CON DIESEL
8
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
# #
NOMBRE NOMBRE
BOTÓN BOTÓN
1 Botón de retroceso de la banda de 8 Llave de encendido

transporte
Botón de stop de la banda de
2 9 Amperímetro de la muela pos. 1
transporte
Botón de avance de la banda de
3 10 Amperímetro de la muela pos. 2
transporte
4 Botón de arranque de motores 11 Manómetro de la muela pos. 3
5 Botón de apagado de motores 12 Manómetro de la muela pos. 4

Regulador-manómetro del motor de
6 13 Pantalla de control-Display
la muela pos. 3
14 Amperímetro de la muela pos. 3
Regulador-manómetro del motor de
7
la muela pos. 4
15 Amperímetro de la muela pos. 4
15 14 13 12 11 10 9
8 7 6 5 4 3 2 1
9
11-PANTALLA DE CONTROL-DISPLAY
29
23 24 25 14 15 16
26 27 17 18 19
20 21 22
28
# #
NOMBRE NOMBRE
BOTÓN BOTÓN
Muestra el espesor del vidrio y la Muestra los metros totales
14 22
velocidad del transportador trabajados por cada muela
Muestra los metros totales Teclas de introducción de los
15 23
trabajados datos
Muestra los metros parciales Puesta a cero de los datos (datos
16 24
trabajados parciales)
Corrección de la distancia de
Muestra la intervención de las
17 25 intervención de las muelas
muelas
pulidoras
Modificación de la distancia de
Muestra las horas totales de
18 26 intervención de las muelas (en
trabajo
mm)
Muestra las horas parciales de No se utiliza (Reservado al
19 27
trabajo servicio de asistencia)
Calibrado del multi cabezales
20 28 Confirmación de los datos
(ocupa código del fabricante)
Velocidad de trabajo medio en el
21 29 Display
tiempo
10
ANTES DE INICIAR PROCESO

“ANTES DE INICIAR PROCESO HACER INSPECCIÓN
A MAQUINARIA POR MEDIO DEL FORMATO
(FO-MT-03) CHECK LIST AUTÓNOMO”
ENCENDIDO DE LA MÁQUINA
a) A un costado de la máquina esta la caja de
sistema eléctrico lo cual en la parte de atrás esta
la pastilla que enciende el paso de energía esa
hay que subirla para activarla.
b) Girar la perilla roja hacia la derecha, esta se

encuentra en la caja del sistema eléctrico.
Apagada Prendida
c) Desenganchar los botones de emergencia

girándolos hacia la derecha, estos están
ubicados a los costados de la máquina.
d) Prender la máquina girando la llave de

encendido “número 8”.
11
e) Encendido de la Tablet:
- Presionar el botón que se encuentra en la

orilla superior derecho de la Tablet,
durante 3 segundos.
- Seleccionar la aplicación “Avances

Templanova”.
- Seleccionar la opción “PARÁMETROS DE

OPERACIÓN” para configurar los datos de
usuario, máquina, área y terminal.
f) Antes de trabajar la máquina es necesario

revisar que las muelas estén en buen estado
así como checar que el suministro de agua de
cada muela sea el adecuado.
g) Para revisar el suministro del chorro de agua

nos vamos al selector que se encuentra
dentro de la caja del sistema eléctrico, debe
estar posicionado en 1 (PUMP),
1 3 posteriormente lo dejamos en la posición
2 (0) que es el modo automático el cual es un
2 sistema de seguridad, en caso de un disparo
de algún motor se apaga la máquina. La
posición 3 (CONT) es el modo manual, el cual
funciona normalmente para trabajar el
funcionamiento por separado, solo que no se
apaga la máquina en caso de algún disparo
térmico de los motores.
12
h) Revisar los caballetes para seleccionar el

vidrio que se va a cantear, según el acabado
(Media Caña o Pecho de Paloma) así como la
ruta y la fecha de entrega.
i) Revisar que el vidrio no tenga defectos como:

conchas, ralladuras en la superficie o golpes.
j) Corroborar que el vidrio tenga las medidas

indicadas en el croquis FO-PR-18 más 2mm
de maquila por lado, importante revisar que
el espesor y el tipo de vidrio también sean
los indicados por el croquis.
k) Corroborar que la báscula esté posicionada

para rebajar 2.0 mm o el rebaje deseado.
13
l) Programar la máquina, primero debemos

ubicar solo los 3 botones activos del display:
 14 (botón que muestra el espesor y la

14 15 velocidad)
 17 (botón que marca la posición en donde
17
va el vidrio)
 15 (botón que dice los metros totales
trabajados)
m) Para ajustar el espesor debes girar la flecha

manualmente, la cual se encuentra del lado
derecho de la máquina.
n) Para ajustar la velocidad debes girar la perilla

de regulación del motor variador que se
encuentra al lado izquierdo de la máquina,
para subir velocidad debes girar hacia la
derecha y para bajar hacia la izquierda.
NOTA: LA CALIBRACIÓN SOLO SE REALIZARÁ CUANDO SEA NECESARIO Y EN CADA

CAMBIO DE MUELA
14
CALIBRACIÓN DE MÁQUINA
o) Verificar el espesor del vidrio de prueba con el

vernier o pie de rey.
p) Verificar que la báscula este en posición de

rebaje a 2 mm (Rebaje estándar).
q) Ingresa los datos de trabajo (espesor y

velocidad), siguiendo el inciso
“l”, “m” y “n”.
r) Da avance a la banda y detén el vidrio en la

primera muela, regresa el vidrio y verifica el
corte de la muela con el calibrador de
profundidad, repetir el proceso en la muela 2.
Tendrá que ser de la siguiente manera:
 Muela 1, corte estándar 1.5 mm
 Muela 2, corte estándar 0.5 mm
15
s) Si el corte no es el indicado hay que ajustar las

muelas con la manivela hasta llegar al corte
deseado.
t) En el paso 3 y/o 4 debes acercar la/s muela/s de

resina al canto del vidrio de forma mecánica con
las manivelas y verificar que el chorro de agua
esté cerrado, esto para garantizar que la muela o
muelas de resina tengan la forma del acabado y
asegurar el correcto pulido del canto, a esto se le
llama quemar muelas.
u) Por último debemos observar que los amperajes

de la/s muela/s 3 y/o 4 se mantengan en 5.5 A
y/o 1.0 A para asegurar una excelente calidad del
proceso.
16
DURANTE EL PROCESO
v) Poner el vidrio en la máquina sin arrastrarlo

sobre la banda o cinta transportadora, se toma
en cuenta que para el proceso de “pecho de
paloma” utilizamos solamente el cristal de 12
mm y 19 mm, y para “media caña” utilizamos
el cristal de 6 mm a 19 mm.
w) Escanear todas las etiquetas de las órdenes

de trabajo:
Con la ayuda del escáner presionar el botón 1 y

pasar el lector sobre el código QR, para tener un
registro de entrada.
1
3 x) Pulsar el botón N° 3 para activar el avance de la

banda y así mismo para iniciar desbaste de la
pieza.
17
y) Una vez que la pieza esté dentro de la máquina,

debemos revisar que el amperaje de los pasos
1, 2, 3 y 4 se mantengan en la posición que a
continuación se menciona según el acabado y
espesor:
Media caña para vidrio de 6, 8 y 10mm
Paso 1: 2.5 A (Rebajador)
Paso 3: 5.5 A (Pulidor)
Media caña para vidrios de 12mm chicos
Paso 3: 5.5 A (pulidor)
Media caña para vidrios de 12mm grandes
Pecho de paloma para vidrio de 10mm
Pecho de paloma para vidrio de 12mm
z) Ya terminado el proceso y de haber

inspeccionado la calidad del acabado debes
escanear las etiquetas de las piezas
procesadas:
Con la ayuda del escáner presionar el botón 1 y

pasar el lector sobre el código QR, para tener un
1 registro de salida.
18
Apagado de la máquina:
aa) Para proceder al apagado de la máquina debes

presionar cualquiera de los botones de
emergencia que se encuentran en la máquina.
bb)Después girar el interruptor general hacia la

izquierda hasta que esté posicionado en la
opción de OFF.
cc) Finalmente bajar la pastilla (Gabinete del

interruptor termo magnético) para des
energizar la máquina en general.
dd)Apagado de la Tablet:
- Presionar el botón que se encuentra en la

orilla superior derecha de la Tablet por 3
segundos.
- Seleccionar la opción Apagar que aparece en
la pantalla.
Ojo: Para el lavado de tu máquina checar los días correspondientes en el formato

FO-PR-17 “Bitácora semanal de limpieza”.
19
CARACTERÍSTICAS DE ERRORES COMUNES

CALIDAD
 El vidrio queda más chico
 Ausencia de descuadres  El vidrio queda grande por mala
 Ausencia de ralladuras calibración
 Ausencia de cantos opacos  El vidrio queda descuadrado
 Que no tenga manchas de sarro  El vidrio sale opaco (canto y
 No esté rallado ni golpeado esquinas)
 El vidrio sale con deformidades
en el canto o canto no bien
definido
FORMATOS Y ANEXOS
Código Nombre
FO-PR-02 Etiqueta de producción
FO-PR-18 Croquis de producción
FO-PR-17 Bitácora semanal de limpieza
FO-MT-03 Check list autónomo
FO-MT-04 Reporte de mantenimiento preventivo y correctivo
Z. Bavelloni Manual de uso y mantenimiento
DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS
Fecha No. Revisión Puesto del Descripción del cambio

Solicitante
05/11/2021 00 SGC Implementación del instructivo
20
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN
Actividad Puesto / Firma
ELABORÓ: INGENIERÍA Y SOPORTE

ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA
GERENCIA GENERAL
LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA RAMÍREZ
REVISÓ:
DIRECTOR GENERAL
APROBÓ: ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA SÁNCHEZ
21

It-Pr-05-Instructivo de Trabajo Media Caña

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2022

PROCESO DE MEDIA CAÑA EN VIDRIO

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA

ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

DATOS IMPORTANTES ................................................................................................................ 4

OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE ........................................... 5

EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA ............................................................ 6

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO .............................................................. 6

MARCO NORMATIVO ................................................................................................................... 6

REQUISITOS DE CALIDAD .......................................................................................................... 7

MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................................................. 8

INSTRUCTIVO DE TRABAJO ....................................................................................................... 9

CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD ........................................................................................... 20

ERRORES COMUNES .................................................................................................................. 20

FORMATOS Y ANEXOS .............................................................................................................. 20

DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS .................................................................................................... 20

CONTROL DE DISTRIBUCIÓN ................................................................................................. 21

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

EN TEMPLANOVA REALIZAMOS DISTINTOS PROCESOS Y ACABADOS SOBRE EL VIDRIO FLOTADO PARA

*BORDE: PERÍMETRO DEL VIDRIO, ORILLA DEL VIDRIO.

*ARISTA: BORDES U ORILLAS DEL CANTO (LATERALES DEL CANTO)

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE

OBJETIVO.- APRENDER A MANIPULAR LA MÁQUINA EN SU TOTALIDAD, CON EL PROPÓSITO DE QUE TRABAJES

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA

GUANTES DE ALGODÓN CON RECUBRIMIENTO DE LÁTEX CORRUGADO

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO

TODO USUARIO DE ESTE DOCUMENTO PODRÁ SUGERIR O RECOMENDAR MODIFICACIONES O

NORMA INTERNACIONAL ISO 9001: 2015-SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

*REVISAR QUE LA BÁSCULA ESTE POSICIONADA EN LA MEDIDA QUE SE VA A REBAJAR

*SI SE RETIRA CROQUIS DEL VIDRIO, VOLVER A COLOCAR ESTE EN EL MISMO

*MONITOREAR EL DESGASTE DE LAS MUELAS (SEGÚN AMPERÍMETRO)

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

1 Botón de retroceso de la banda de 8 Llave de encendido

5 Botón de apagado de motores 12 Manómetro de la muela pos. 4

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

ANTES DE INICIAR PROCESO

b) Girar la perilla roja hacia la derecha, esta se

c) Desenganchar los botones de emergencia

d) Prender la máquina girando la llave de

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

- Presionar el botón que se encuentra en la

- Seleccionar la aplicación “Avances

- Seleccionar la opción “PARÁMETROS DE

f) Antes de trabajar la máquina es necesario

g) Para revisar el suministro del chorro de agua

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

h) Revisar los caballetes para seleccionar el

i) Revisar que el vidrio no tenga defectos como:

j) Corroborar que el vidrio tenga las medidas

k) Corroborar que la báscula esté posicionada

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

l) Programar la máquina, primero debemos

 14 (botón que muestra el espesor y la

m) Para ajustar el espesor debes girar la flecha