PETROPERÚ S.A.

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

“HABILITACIÓN DE REFUERZO METÁLICO
(SLEEVE) TIPO B”
Código: VIL-PROC-MEC-07-ORN

Revisión ‘‘00’’

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Firma Firma Firma

Coordinador de Servicios
Calidad QA/QC VILOCRU S.A.C. Gerente General VILOCRU S.A.C.
VILOCRU S.A.C.
Edimnzon W. Huamani Flores Víctor A. Cruz Vásquez
Gustavo Seminario Zapata

Fecha: 15/01/2020 Fecha: 15/01/2020 Fecha: 15/01/2020

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HABILITACIÓN DE REFUERZO METÁLICO
(SLEEVE) TIPO B Emisión: 15/01/2020
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ÍNDICE

1 OBJETIVO: ....................................................................................................................... 3
2 ALCANCE: ....................................................................................................................... 3
3 REFERENCIAS: ............................................................................................................... 3
4 DEFINICIONES: ............................................................................................................... 3
5 RESPONSABILIDADES: .................................................................................................. 4
5.1 Ingeniero Residente. .............................................................................................. 4
5.2 Ingeniero de Seguridad. ........................................................................................ 4
5.3 Ingeniero de Calidad QA/QC. ................................................................................ 4
6 RECURSOS:..................................................................................................................... 5
6.1 Personal. ................................................................................................................. 5
6.2 Equipos y Herramientas. ....................................................................................... 5
6.3 Equipos de Protección Personal Requerido. ....................................................... 6
6.4 Equipos para Emergencia. .................................................................................... 6
7 PROCEDIMIENTO: ........................................................................................................... 6
7.1 Actividades Previas. .............................................................................................. 6
7.2 Habilitación de Refuerzo Metálico (Sleeve) Tipo B. ............................................. 7
8 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIOAMBIENTE: ................................................................. 14
8.1 Seguridad. ............................................................................................................ 14
8.1.1 Equipos de Protección Personal de Uso Obligatorio. ....................................... 14
8.1.2 Orientación especificas en Prevención de Accidentes. .................................... 14
8.2 Salud. .................................................................................................................... 15
8.3 Medioambiente. .................................................................................................... 15

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1 OBJETIVO:

El objetivo de este procedimiento es realizar los controles y/o operatividad de la habilitación

de Refuerzo Metálico tipo “B” para la tubería del ducto de Ø16” del OLEODUCTO RAMAL
NORTE, operado por PETROPERÚ SA.

2 ALCANCE:

Este procedimiento es de aplicación para el control y/o operatividad de la habilitación de

Refuerzo Metálico tipo “B” que se utilizará para el ducto de Ø16” del OLEODUCTO RAMAL
NORTE.

3 REFERENCIAS:

 Especificaciones Técnicas del Proyecto.

 ASTM A572 / A572M Especificación Estándar para Acero Estructural de Alta

Resistencia y Baja Aleación de Columbio -Vanadio.

 UNE-EN ISO 13920: Tolerancias Generales en Construcciones Soldadas Dimensiones

de Longitudes y Ángulos forma y Posición.

 ASME B31.4 Sistema de Tubería de Transporte para Líquidos y Lodos.

4 DEFINICIONES:

 Habilitado: Actividad que prepara los materiales a utilizar y que comprenden el trazado
y corte principalmente, produciendo componentes cortado a medida.

 Oxicorte: Proceso de corte que utiliza la combustión de oxígeno y acetileno para

generar una llama que regulada adecuadamente permite realizar el corte.

 Sujetadores: Son aquellas placas metálicas o segmentos de perfiles que se utilizan

para fijar dos componentes.

 Plantillas: También denominadas machinas y viene ser un modelo del componente

que se requiere fabricar, siguiendo las especificaciones de los planos de fabricación o
esquemas.

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5 RESPONSABILIDADES:

5.1 Ingeniero Residente.

 Hacer cumplir el presente procedimiento.

 Planificar la realización de los trabajos establecidos, coordinando con el Ingeniero de

Calidad QA/QC las consideraciones de calidad establecidas en el presente
procedimiento.

5.2 Ingeniero de Seguridad.

 Responsable de verificar la difusión y cumplimiento del presente procedimiento.

 Inspeccionar el cumplimiento del presente procedimiento.

 Realizar inspecciones periódicas a las áreas de trabajo y equipos.

 Es el responsable del seguimiento del cumplimiento de los estándares de seguridad,

salud ocupacional, medio ambiente y social aplicables, a fin de efectuar actividades
seguras.

 Brinda soporte técnico en la elaboración del permiso de trabajo y análisis de riesgo.

 Monitorear toda actividad de alto riesgo y asistir a todas las que se desarrollen no
discriminando el nivel de criticidad que involucre riesgo.

5.3 Ingeniero de Calidad QA/QC.

 Principal responsable del cumplimiento de las consideraciones de calidad del presente

procedimiento, garantizando el cumplimiento de los estándares, códigos, normas y
procedimientos de calidad establecidos.

 Verificar el buen estado de los materiales.

 Verificar la conformidad del material según su Certificado de Calidad.

 Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en el presente

procedimiento.

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6 RECURSOS:

6.1 Personal.

 Ingeniero Residente.

 Ingeniero de Seguridad.

 Ingeniero de Calidad QA/QC.

 Armador.

 Ayudantes Generales.

6.2 Equipos y Herramientas.

 Equipo de Oxicorte.

 Equipo de Soldadura.

 Equipo de Esmeril 7” y/o 4 ½”.

 Disco de corte de 7”

 Disco polyfan de 7”

 Disco de corte de 4 ½”

 Disco polyfan de 4 ½”

 Regla Metálica.

 Flexómetro.

 Escuadra Metálica.

 Bridge Cam.

 Tiza de Calderero.

 Rayador Metálico

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6.3 Equipos de Protección Personal Requerido.

 Casco de Seguridad.

 Lentes de Seguridad.

 Zapatos / Botas con puntas de acero.

 Uniforme de Trabajo.

 Guantes de cuero de caña alta.

 Mangas o casacas de cuero.

 Protector Auditivo.

 Careta de esmerilador.

 EPP´s.

6.4 Equipos para Emergencia.

 Botiquín de primeros Auxilios.

 Extintor de PQS.

7 PROCEDIMIENTO:

7.1 Actividades Previas.

 Antes de iniciar cualquier trabajo de corte se deberá retirar todo material combustible
y proteger equipos e instalaciones de la proyección de chispas y escorias.

 Instalar extintores de PQS en lugares que sean accesibles y seguros.

 En el caso de uso de actividad de equipo de Oxicorte las botellas de gas se

posicionarán verticalmente en una superficie firme, plana y libre de impactos chispas y
escorias. Inspeccionar el equipo periódicamente verificando que el manómetro este en
buen estado, mangueras sin daños, con abrazaderas completas, ausencias de fugas,
etc.

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 En caso de equipo oxicorte deba estar ubicado a la intemperie en la realización de

tareas, se les debe cubrir contra los rayos solares o lluvias y además encontrarse
señalizadas en todo su contorno.

 Botellas llenas o vacías deben encontrarse verticales y sujetas firmemente.

 En el caso del uso de equipos de soldadura eléctrica, se tendrá que revisar los cables
eléctricos, pinzas, máquinas de soldar.

 Cuando se realice actividad de esmeril; se tendrá en consideración las dimensiones de

los discos, velocidades (revoluciones por minuto RPM) del esmeril, diámetros.

 Verificar en todo momento si los discos presentan fisuras, si existen hilos quebrados
en las escobillas estas serán remplazadas.

 Verificar que la guarda de protección y el mango de esmeril se encuentre instalada y

estén sujetas al equipo.

7.2 Habilitación de Refuerzo Metálico (Sleeve) Tipo B.

 Este procedimiento consiste en realizar el trazado y corte de las planchas de acero

rolado ASTM A572 Gr50 y/o API 5L X52 PSL1 que se utilizarán; así mismo el biselado
y perforado de los componentes que lo requieran, también comprende el apuntalado y
el soldeo por arco eléctrico de las tuercas de 3/8” o ½”.

 Todos estos elementos deben estar ubicados en una zona designada a fin de evitar
que no se mesclen con elementos estructurales de otros proyectos.

 Para llevar a cabo el siguiente procedimiento se tendrá que verificar el cumplimiento

de las siguientes actividades:

1º. Regulación: Se debe inspeccionar el estado y regular el equipo de corte, las

boquillas válvulas del tanque de oxígeno y acetileno y la velocidad de avance de
forma manual.

2º. Verificación de Material: Antes de iniciar el traslado, trazado y corte de material

el ingeniero de Calidad QA/QC del contratista tendrá que verificar que el material
haya sido liberado como recepción del mismo.

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3º. Colocación: Con ayuda de un medio de transporte (camioneta, retroexcavadora o

manual) se colocará la plancha rolada de acero tanto de secciones “A” y “B” del
Refuerzo Metálico (Sleeve) tipo B (Según ASME B31.4) sobre la mesa o lugar de
trabajo.

4º. Trazado: Se realiza el trazado según informe técnico aprobado por PETROPERU,
una vez tenido el visto bueno por cliente se procederá con ayuda del armador a
verificar el desarrollo de la camisa con la medida real en la tubería. Teniendo estos
datos el armador, dará inicio al trazo sobre las planchas roladas mediante uso de
reglas metálicas, flexómetro, escuadras y un rayador metálico o tiza de calderero.

5º. Corte: El corte en planchas de acero se realiza con herramienta de poder (Esmeril)
y las perforaciones para la colocación de tuercas de 3/8” o ½” se realizará con
equipo oxicorte.

6º. Retiro: con la ayuda del equipo de apoyo designado por el armador se retirará las
planchas cortadas de la mesa o zona de trabajo cuando aplique.

7º. Codificar y/o trazabilidad: A cada elemento producto del corte se le codificará
respetando la trazabilidad de origen (Fabricación), esta codificación permitirá
realizar un mejor control de la calidad del material respetando la colada de cada
loto de fabricación y cantidad de planchas roladas (RMB).

8º. Biselado: Los Refuerzos Metálicos (Sleeve) tipo B este compuesto por dos
secciones; sección “A” y “B”.

La sección “A” que estará ubicado en la parte superior de la tubería de Ø16” esta
tendrá un ángulo de preparación de bisel de 45° (Según procedimiento PA4-MAN-
025) en la junta longitudinal-Horizontal (Ver figura 01), con ayuda de herramienta
de poder esmeril-polyfan. El talón de la raíz tendrá la dimensión de acuerdo al WPS
aplicado.

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Fig. 01: Ángulo de Bisel de la Sección “A”

La sección “B” que estará ubicado en la parte inferior de la tubería de Ø16” esta
tendrá un ángulo de preparación de bisel de 15° (Según procedimiento PA4-MAN-
025) en la junta longitudinal-Horizontal (Ver figura 02), con ayuda de herramienta
de poder esmeril-polyfan. El talón de la raíz tendrá la dimensión de acuerdo al WPS
aplicado.

Fig. 02: Ángulo de Bisel de la Sección “B”

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Cuando se requiere la instalación de Refuerzo Metálico Tipo “B” (Sleeve) de forma

continua de dos a más, se tiene que hacer biseles en la junta circunferencial a tope
donde se unirán RMB-RMB; el ángulo de preparación de bisel debe de ser 30° (Ver
figura 03).

Fig. 03: Angulo de Bisel en Junta Circunferencial a Tope

Nota: Si el espesor del Refuerzo Metálico tipo “B” es más grueso que 1.4 veces el
espesor de pared de la tubería a reparar, los extremos circunferenciales de la
reparación deben ser biselados a aproximadamente 45°; la unión soldada no podrá
superar 1.4 veces el espesor nominal de la tubería más el espacio de separación
(Ver figura 03).

Fig. 03: Extremo Circunferencial Biselado del Refuerzo Metálico tipo “B”

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Si el espesor del Refuerzo Metálico tipo “B” es menor o igual a 1.4 veces el espesor
nominal de pared de la tubería a reparar los extremos circunferenciales de la
reparación no deben ser biselados, la unión no podrá superar el espesor del
refuerzo más el espacio de separación (Ver figura 04).

Fig. 04: Extremo Circunferencial Biselado del Refuerzo Metálico tipo “B”

Antes, durante y después se estará verificando el ángulo de Bisel mediante el

Bridge Cam (Ver figura 05).

Fig. 05: Verificación del Angulo de Bisel en campo

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9º. Perforación: Los Refuerzos Metálicos (Sleeve) tipo B; será solamente perforado
en la sección “A” (parte superior) con equipo de oxicorte. La cantidad de
perforaciones serán de 2 agujeros de tamaño de 3/8” o ½” con la finalidad de soldar
2 tuercas con las dimensiones mencionadas para la instalación de pernos (Ver
figura 06)

Fig. 06: Perforación de agujeros, soldeo de tuercas e instalación de Pernos.

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10º. Baquelita: Después de realizar los biseles y perforaciones correspondientes

sobre el Refuerzo Metálico tipo “B”. Se procederá a cortar baquelita y pegar con un
adhesivo con las siguientes dimensiones de 1”x1”x1/8” (Según Procedimiento PA4-
MAN-025) en la parte interior del RMB con el propósito de obtener la separación de
1/8” entre el refuerzo metálico y la superficie exterior de la tubería Ø16”. La
distribución de la baquelita va depender de la longitud del RMB y de las condiciones
en campo (Ver figura 07).

Fig. 07: Distribución de Baquelita

11º. Producto terminado: una vez finalizado las actividades anteriores, se

procederá a la liberación del RMB mediante ensayo de Ultrasonido para contrastar
el espesor del elemento; esta actividad será desarrollada por la empresa inspectora
designada por PETROPERU en presencia de la supervisión (Ver figura 08).

Fig. 08: Ensayo de Ultrasonido

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8 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIOAMBIENTE:

8.1 Seguridad.

8.1.1 Equipos de Protección Personal de Uso Obligatorio.

 Casco de Seguridad.

 Lentes de Seguridad.

 Zapatos / Botas con puntas de acero.

 Uniforme de Trabajo.

 Guantes de cuero de caña alta.

 Mangas o casacas de cuero.

 Protector Auditivo.

 Careta de esmerilador.

 EPP´s.

8.1.2 Orientación especificas en Prevención de Accidentes.

 El encargado conjuntamente con su personal procederá a confeccionar el

Análisis de Riesgo, en donde se especificará paso a paso la secuencia de los
trabajos a realizarse, Identificación de los Peligros, riesgos asociados y
finalmente las medidas de control a tomarse en forma efectiva. Todos los
trabajadores tomarán conocimiento pleno con la charla de 5 minutos de las
actividades específicas.

 Para el retorno al campamento el grupo deberá unirse y retirarse en forma

conjunta por la ruta ya abierta y transitada (No se tomarán atajos).

 El supervisor encargado debe paralizar su actividad en caso de lluvia intensa y

fuertes vientos.

 Al menos una persona en la cuadrilla de trabajo, dispondrá de un equipo que lo

mantenga comunicado con la supervisión para informar o ser informado de
cualquier contingencia que pudiese ocurrir.

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8.2 Salud.

 En el sitio de trabajo se deberá contar con botiquín de primeros auxilios bajo poder y
responsabilidad del encargado de seguridad. El contenido mínimo de dicho botiquín
será:

 Algodón.

 Gasas refrescantes.

 Vendas elásticas.

 Suero antiofídico.

 Alcohol.

 Analgésicos.

 Corticoides.

 Repelentes apropiados.

 Crema para quemaduras.

8.3 Medioambiente.

 Efectuar una inspección al entorno de la zona de trabajo, a fin de establecer las

medidas de control para minimizar el efecto de impacto ambiental (deshechos, etc.)
que se produzca durante la realización del trabajo.

 Al término de las actividades se debe realizar la limpieza general de la zona de trabajo;

incluyendo la desinstalación de todo ambiente y/o estructura temporal habilitada; así
mismo, deberá eliminar todo suelo contaminado si fuese el caso.

 Los residuos generados en función de esta actividad serán dispuestos según el

Procedimiento de Gestión de Residuos.

 El personal debe estar capacitado en temas de gestión de residuos y otros que fueron
necesarios.

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