It-Pr-06-Instructivo de Trabajo Bisel

2022
INSTRUCTIVO DE
TRABAJO
VERSIÓN 00
PROCESO DE BISELADO EN VIDRIO FLOAT

IT-PR-06
JPII
PROCESADORA TEMPLANOVA SA DE CV | BLVD MIGUEL HIDALGO 2801, VALLE DE LEÓN, 37140 LEÓN, GTO.
NOVIEMBRE 2021
CÓDIGO REVISIÓN VIGENCIA
IT-PR-06 00 05 DE NOVIEMBRE DE 2021
ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ
Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha
INSTRUCTIVO DE TRABAJO-PRODUCCIÓN
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001
HOJA DE AUTORIZACIÓN
PROPONE: CONFORME:
ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA

DEPTO. INGENIERÍA Y CALIDAD RAMÍREZ
GERENTE GENERAL
AUTORIZA:
ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA

SÁNCHEZ
DIRECTOR GENERAL
1
ÍNDICE
HOJA DE AUTORIZACIÓN ........................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
DATOS IMPORTANTES ................................................................................................................ 4
OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE ........................................... 5
EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA ............................................................ 6
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO .............................................................. 6
MARCO NORMATIVO ................................................................................................................... 6
REQUISITOS DE CALIDAD .......................................................................................................... 7
MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................................................. 8
INSTRUCTIVO DE TRABAJO ....................................................................................................... 9
CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD ........................................................................................... 25
ERRORES COMUNES .................................................................................................................. 25
FORMATOS Y ANEXOS .............................................................................................................. 25
DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS .................................................................................................... 25
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN ................................................................................................. 26
2
INTRODUCCIÓN
EN TEMPLANOVA REALIZAMOS DISTINTOS PROCESOS Y ACABADOS SOBRE EL VIDRIO FLOTADO PARA

SATISFACER LAS NECESIDADES DE NUESTROS CLIENTES Y PODER ABARCAR LA MAYOR PARTE DEL
MERCADO ENFOCADO A LA CONSTRUCCIÓN, DECORACIÓN E INSTALACIÓN ARQUITECTÓNICA DE
VIDRIO FLOTADO DE SEGURIDAD.
DENTRO DE LOS PROCESOS QUE REALIZAMOS EN TEMPLANOVA SE ENCUENTRA EL DE BISEL RECTO,
EL CUAL A CONTINUACIÓN SE DESCRIBE SU PROCESO.
EL ACABADO BISEL: ES UN PROCESO DE ACHAFLANADO Y PULIDO QUE SE LLEVA A CABO EN LA
MÁQUINA GAMMA 8 PC, MODELO DE 8 MUELAS PARA LA EJECUCIÓN DE BISEL ABRILLANTADO POR
OXIDO DE CERIO LÍQUIDO, ESTE ACABADO SE SOLICITA MUY COMUNMENTE PARA LA DECORACIÓN
DE INTERIORES.
EL BISEL ES APLICADO EN ESPEJOS Y VIDRIO FLOTADO, YA SEA RECTO O EN FORMA Y EL ACABADO
PUEDE SER EN MATE O BRILLANTE.
LOS BISELES FUNCIONAN COMO PRISMAS, CONTRARIO CON LOS RAYOS DEL SOL. ESTO GENERA UNA
DIFRACCIÓN DE TONO QUE HACE QUE EL TRABAJO EN VIDRIO SE VEA ATRACTIVO, LLENANDO DE
TONALIDADES Y VIDA A LOS LUGARES DONDE SE INSTALE ESTA CLASE DE VIDRIO.
*BISEL: CORTE OBLICUO EN EL BORDE O EN LA EXTREMIDAD DE UNA LÁMINA O PLANCHA, COMO EN EL FILO DE UNA HERRAMIENTA, EN EL CONTORNO
DE UN VIDRIO.
*VIDRIO FLOTADO: ES UNA PLANCHA DE VIDRIO FABRICADA HACIENDO FLOTAR EL VIDRIO FUNDIDO SOBRE UNA CAPA DE ESTAÑO FUNDIDO.
*DIFRACCIÓN: DESVIACIÓN DE LA LUZ RESPECTO A SU PROPAGACIÓN RECTILÍNEA CUANDO CHOCA CON OBSTÁCULOS.
*PRISMAS: ES UN POLIEDRO QUE TIENEN DOS CARAS PARALELAS E IGUALES LLAMADAS BASES Y SUS CARAS LATERALES SON PARALELOGRAMOS.
3
DATOS IMPORTANTES
POLÍTICA DE CALIDAD
EN PROCESADORA TEMPLANOVA NOS COMPROMETEMOS A ENTREGAR A TIEMPO Y CON CALIDAD LOS
PROCESOS, ASÍ COMO EL TEMPLADO DEL VIDRIO PARA SATISFACER EFICAZMENTE LAS NECESIDADES
DE NUESTROS CLIENTES, TODO A TRAVÉS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ISO 9001, CON
PERSONAL COMPROMETIDO, RESPONSABLE Y PROCESOS ENFOCADOS A LA EXCELENCIA Y LA MEJORA
CONTINUA.
OBJETIVOS DE CALIDAD
AUMENTAR LA RENTABILIDAD DE TEMPLANOVA
AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DE TEMPLANOVA
LOGRAR CERTIFICACIÓN ISO 9001:2015 PARA TEMPLANOVA
4
OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE
OBJETIVO.- APRENDER A MANIPULAR LA MÁQUINA EN SU TOTALIDAD, CON EL PROPÓSITO DE QUE TRABAJES

EN LAS MEJORES CONDICIONES, EVITANDO TODO TIPO DE RIESGOS Y NO CONFORMIDADES EN LA PROPIEDAD
DE NUESTROS CLIENTES.
ALCANCE.- ESTE DOCUMENTO UNICAMENTE APLICA PARA EL OPERADOR DE LA MÁQUINA MENCIONADA EN
ESTE INSTRUCTIVO, CABE SEÑALAR QUE EL ALCANCE INICIA CON LA REVISIÓN PREVENTIVA DE LA MÁQUINA
Y TERMINA CON EL APAGADO DE LA MISMA.
OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE.-
PORTAR COMPLETO EL EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO EN EL ÁREA EN TODA LA JORNADA LABORAL.
VERIFICAR DE MANERA RUTINARIA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA.
HACER ÓPTIMO USO DE LOS EQUIPOS DE LA MÁQUINA, ASÍ COMO DE LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO.
MANTENER SIEMPRE LIMPIA LA MÁQUINA EN GENERAL, AL IGUAL QUE EL ÁREA DE TRABAJO.
CUMPLIR CON EL LLENADO DE LA INFORMACIÓN DOCUMENTADA APLICABLE (REGISTROS, REPORTES,
ETC.).
ESCANEAR AL 100% LAS ETIQUETAS DE PROCESO Y FIRMAR LOS CROQUIS DE PROCESO LIBERADO.
SOLUCIONAR O CORREGIR LAS ALARMAS ARROJADAS POR LA MÁQUINA EN FUNCIONAMIENTO.
REPORTAR A MANTENIMIENTO CUALQUIER ANOMALÍA PRESENTADA EN LAS PARTES DE LA MÁQUINA.
RESPETAR Y EJECUTAR LAS RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD SUGERIDAS POR EL FABRICANTE.
MEJORAR SIEMPRE Y EN TODO MOMENTO LA CALIDAD DEL PROCESO.
5
EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA
GUANTES DE ALGODÓN CON RECUBRIMIENTO DE LÁTEX CORRUGADO

FAJA CON PROTECCIÓN LUMBAR
CHALECO DE MEZCLILLA CON OJALES METÁLICOS
PANTALÓN DE MEZCLILLA (CHAPARRERA) CON OJALES METÁLICOS
BOTA INDUSTRIAL CON CASCO DE SEGURIDAD
GAFAS DE SEGURIDAD TRANSPARENTES
CASCO DE POLIETILENO CON AJUSTE
TAPÓN AUDITIVO
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO
TODO USUARIO DE ESTE DOCUMENTO PODRÁ SUGERIR O RECOMENDAR MODIFICACIONES O

ACTUALIZACIONES DEL MISMO. LAS PROPUESTAS DEBEN SER TRANSMITIDAS A SU JEFE DIRECTO DEL ÁREA,
EL CUAL AVISARÁ AL REPRESENTANTE DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD LOS AJUSTES O
MODIFICACIONES SEÑALADAS POR EL USUARIO, MEDIANTE ESTE MEDIO EL REPRESENTANTE COORDINARÁ
LA ACTUALIZACIÓN DE ACUERDO A LA PROCEDENCIA DEL CAMBIO.
ESTE DOCUMENTO SE REVISARÁ CADA TRES AÑOS O ANTES SI LAS SUGERENCIAS O RECOMENDACIONES LO
JUSTIFICAN.
MARCO NORMATIVO
NORMA INTERNACIONAL ISO 9001: 2015-SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS

NORMA MEXICANA NMX-CC-9001-IMNC-2015-SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS
6
REQUISITOS DE CALIDAD
REQUISITOS DE CALIDAD
ACTIVIDAD CRÍTICA RECOMENDACIÓN DE CALIDAD RESPONSABLE DE ACATAR Y CUMPLIR
*CHECAR DIARIAMENTE EL DESGASTE DE LAS MUELAS
*REVISAR EL FLUJO DE AGUA DE CADA UNA DE LAS MUELAS
REVISIÓN DE MUELAS *REVISAR QUE LAS MUELAS ESTÉN COMPLETAMENTE FIJAS OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*REVISAR QUE LAS BANDAS DE LOS MANDRILES NO ESTÉN REVENTADAS
*DIARIO REVISAR EL NIVEL DE ACEITE DEL DEPÓSITO

REVISIÓN DEL NIVEL DE *MONITOREAR CONSTANTEMENTE LUBRICACIÓN DE GUÍAS
ACEITE Y LUBRICACIÓN DE *REPORTAR INMEDIATAMENTE A PERSONAL DE MANTENIMIENTO CUALQUIER ANOMALÍA EN GUÍAS Y SISTEMA DE OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
GUÍAS LUBRICACIÓN DEL BISEL
*REVISAR CON FLEXÓMETRO LAS DIMENSIONES DE LAS PIEZAS Y COMPARAR CON MEDIDAS DE LA ORDEN
*EN CASO DE DETECTAR MEDIDAS O DISTANCIAS QUE NOS CREEN INCERTIDUMBRE DE QUE HAY UN ERROR DEBEMOS
MEDICIÓN DE PIEZAS REPORTARLO CON EL PERSONAL ADECUADO PARA ASEGURARNOS DE QUE EL VIDRIO O LA PIEZA ESTÁ CORRECTAMENTE OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
PROCESADA
*REVISAR QUE LA PIEZA PARA CALIBRAR LA MÁQUINA SEA DEL ESPESOR PROGRAMADO EN LA MISMA
*VERIFICAR QUE EFECTIVAMENTE LA MÁQUINA REBAJE LOS MILÍMETROS AJUSTADOS EN LA MISMA
PRUEBA INICIAL *REVISAR QUE EL BISEL DEL VIDRIO TENGA LA MEDIDA DESEADA OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*VER QUE EL BRILLO Y EL LUSTRE DEL BISEL SEA EL CORRECTO
*ESCANEAR DIARIAMENTE LAS ENTRADAS Y SALIDAS DE LAS ETIQUETAS

*ESCANEAR DE ENTRADA Y DE SALIDA COMO REPROCESO CUANDO SEA UNA PIEZA DE REPOSICIÓN
ESCANEO DE ETIQUETAS OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*ASEGURAR QUE SE REGISTRE LA ETIQUETA ESCANEADA EN EL SISTEMA
*SI SE RETIRA CROQUIS DEL VIDRIO, VOLVER A COLOCAR ESTE EN EL MISMO

*CHECAR QUE EL NÚMERO DE PARTIDA DE LA ETIQUETA SEA EL MISMO QUE TIENE EN EL CROQUIS PARA EVITAR MEZCLA
REVISIÓN DE ETIQUETAS Y
CROQUIS
DE ETIQUETAS OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*ASEGURARSE DE QUE AL FINAL DEL PROCESO, LA PIEZA LLEVE SU CROQUIS Y ETIQUETA
*CADA VEZ QUE SALGA UNA PIEZA DE LA MÁQUINA LIMPIAR EL AGUA Y SARRO PARA EVITAR RALLADURAS Y REPROCESOS
*CUANDO SE PROCESE EL VIDRIO A CAPAS O SATINOVO SE TENDRA QUE LIMPIAR CON LIMPIA VIDRIO Y VINAGRE BLANCO
LIMPIEZA DE PIEZAS PARA EVITAR QUE LA PIEZA SE MANCHE OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*REVISAR QUE LA FRANELA NO TENGA REBABAS O CUERPOS EXTRAÑOS QUE PUEDA DAÑAR LAS PIEZAS
*MONITOREAR EL DESGASTE DE LAS MUELAS (SEGÚN AMPERÍMETRO)

MONITOREO DE LA
MÁQUINA
*REVISAR CONSTANTEMENTE EL NIVEL DEL AGUA DE LAS TINAS OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
7
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
FLEXÓMETRO 5M
REPORTE (FO-MT-03) CHECK LIST AUTÓNOMO
PLUMA TINTA NEGRA O AZUL
CRAYÓN BLANCO DE CERA
NAVAJA PARA CUTTER
FRANELA BLANCA
TABLETA SAMSUNG GALAXY
SCANNER DE BLUETOOTH PORTATIL
POWERBANK
CABLE USB PARA CARGA
INSTRUCTIVO DE TRABAJO IT-PR-02
VERNIER (PIE DE REY)
ATOMIZADOR CON LIMPIAVIDRIO
ATOMIZADOR CON DIESEL
8
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
# # #
NOMBRE NOMBRE NOMBRE
BOTÓN BOTÓN BOTÓN
Botón de marcha de
Indicador luminoso de Pulsador de emergencia
1 12 motores pos. 1 y 2 (Bombas 23
tensión activa (Panel de control)
de agua)
Botón de parada de motores Manómetro de presión
2 Activación de auxiliares 13 24
pos. 1 y 2 (Bombas de agua) báscula
Amperímetro de motor de Botón de marcha de Manómetro de presión
3 14 25
muela pos.1 motores pos. 3, 4 y 5 de muela pos. 5
Amperímetro de motor de Botón de parada de motores Manómetro de presión
4 15 26
muela pos. 2 pos. 3, 4 y 5 de muela pos. 6
Botón de marcha de
Amperímetro de motor de Manómetro de presión
5 16 motores pos. 6, 7 y 8 27
muela pos. 3 de muela pos. 7
(Bomba de óxido de cerio)
Botón de parada de motores
Amperímetro de motor de Manómetro de presión
6 17 pos. 6, 7 y 8 (Bomba de 28
muela pos. 4 de muela pos. 8
óxido de cerio)
Amperímetro de motor de Regulador de presión
7 18 Botón de parada de la banda 29
muela pos. 5 báscula
Amperímetro de motor de Botón de marcha de la Regulador de presión de
8 19 30
muela pos. 6 banda muela pos. 5
Amperímetro de motor de Selector de variación del Regulador de presión de
9 20 31
muela pos. 7 talón muela pos. 6
Amperímetro de motor de Botón de marcha del Regulador de presión de
10 21 32
muela pos. 8 agitador de cerio muela pos. 7
Botón de parada del Regulador de presión de
11 Panel operador (DISPLAY) 22 33
agitador de cerio muela pos. 8
9
11
28 27 26 25 24
33 32 31 30 29
10 9 8 7 6 5 4 3
17 16 15 14 13 12
22 21 20 19 18 23 2 1
10
ANTES DE INICIAR PROCESO

“ANTES DE INICIAR PROCESO HACER INSPECCIÓN
A MAQUINARIA POR MEDIO DEL FORMATO
(FO-MT-03) CHECK LIST AUTÓNOMO”
a)Encendido de la máquina:
A un costado del interruptor general está el

gabinete con el interruptor termo magnético
que energiza la máquina en general, hay que
subir la pastilla para activarla.
b)Girar el interruptor " 0 " hacia la derecha hasta

que quede posicionado en " ON".
c)Desenganchar los botones de emergencia

girándolos hacia la derecha, 2 están ubicados
a los lados de la máquina y 1 en el panel de
control.
2 1
d)El foco "1" indica presencia de voltaje
e)Pulsar el botón "2" de activación máquina, el

botón prende cuando la máquina esta activa
11
21
f)Encender el agitador de cerio pulsando el botón
de encendido "21"
g)El botón "21" prende si el agitador esta activo
h)Antes de trabajar la máquina es necesario

revisar que las muelas estén en buen estado así
como checar que el suministro de agua de cada
muela sea el adecuado. Se deben seguir los
siguientes puntos:
i)Ir al panel eléctrico a un costado de la máquina

j)Girar el selector "34" (MAN/AUT) en modo:
- MAN (manual), para controlar la bomba
de agua de las muelas 1,2, 3, 4 y 5 de forma
individual.
36 - AUT (automático), para activar el modo
35 34 seguro, su función es activar máquina en
modo seriado para evitar procesar vidrio
con algún motor apagado.
k)Girar el selector "35" (BOMBA) hacia la
izquierda que indica:
- "1" encendido de bomba de agua
- “0” apagado de bomba de agua
12
l)Encendido de la Tablet:
- Presionar el botón que se encuentra en la

orilla superior derecho de la Tablet, durante 3
segundos.
- Seleccionar la aplicación “Avances

Templanova”.
Seleccionar la opción “PARÁMETROS DE

OPERACIÓN” para configurar los datos de
usuario, máquina, área y terminal.
CALIBRACIÓN DE MÁQUINA
NOTA: LA CALIBRACIÓN SOLO SE REALIZARÁ CUANDO SEA NECESARIO Y EN CADA CAMBIO
DE MUELA
m)Programar la biseladora:
Seleccionar la opción de "BISEL SIMPLE" en la

pantalla principal
n)Seleccionar y escribir el espesor del vidrio en el

apartado "ESPESOR"
13
o)Seleccionar y escribir el ángulo en el apartado

"α "
p)Seleccionar y escribir el ancho del bisel en el

apartado " b "
q)Seleccionar el icono del talón " t " a manera de que

el icono se ponga de color rojo y ajusta el talón
deseado.
r)Seleccionar y escribir la velocidad de trabajo en el

apartado "VELOCIDAD"
s)Una vez programada la receta debes dar clic a
la opción “guardar”
14
t)Para trabajar seleccionar " POSICION " la

máquina se posiciona con ángulo, talón y
espesor de vidrio programados (guardados)
u)La pantalla arrojara un mensaje diciendo

POSICIONAMIENTO CONSEGUIDO, enseguida
presionar Start Ciclo
v)Encender las muelas de paso 1 y 2 pulsando el

12 botón de encendido muelas " 12 "
w)Encender las muelas de paso "3" "4" y "5"

pulsando el botón de encendido muelas " 14 "
14
15
x)Encender las muelas de paso "6" "7" y "8"

pulsando el botón de encendido muelas "16"
16
y)Tomar una pieza de vidrio (prueba) que se

encuentra a un costado de la máquina de bisel
z)Verificar el espesor del vidrio
aa)Cargar vidrio en la banda de entrada
16
19
bb)Pulsar el botón de transporte adelante "19"

para que el vidrio entre a la máquina.
cc)Detén en la muela 4, regresa el vidrio en posición

0 y verifica el corte de las muelas 1, 2, 3 y 4 con
el calibrador, repetir el proceso hasta tener el
corte deseado.
dd)El corte de las muelas deberá de ser de la
siguiente manera :
Paso 1- (desbaste total – desbaste del paso 2, 3 y 4)
Paso 2- 2mm
Paso 3- 1mm
Paso 4- 0.5mm
ee)Si el corte no es el indicado hay que ajustar las

muelas con la manivela hasta llegar al corte
deseado.
ff)Para la muela 5 seguir el mismo procedimiento

de las muelas 1, 2, 3 y 4. El perfilado de la arista
tendrá que ser de 1.5 mm.
17
gg)En el paso 6, 7 y 8 debemos acercar las muelas de

fieltro rosa al bisel del vidrio de forma mecánica
con las manivelas, se posicionan los manómetros
a 3 bar ±5, la escala de amperaje no debe ser
menor a 0.5 A y no mayor a 0.8 A, esto para
garantizar buena calidad en el proceso y evitar
que la pieza truene.
UNA VEZ TERMINADA LA CALIBRACIÓN, CONTINUAR CON EL PROCESO DE BISELADO
hh)Revisar en el caballete de bisel cuál es el vidrio

que se va a biselar según el espesor, tamaño del
bisel, ruta y la fecha prioridad.
ii)Revisar que el vidrio no tenga conchas, ralladuras

en las caras o golpes.
18
jj)Cargar el vidrio en la banda de entrada
kk)Corroborar que el vidrio tenga las medidas que

el croquis FO-PR-18 indica, así como el
espesor, tamaño de bisel y el tipo de vidrio.
ll)Retirar el croquis FO-PR-18 del vidrio para evitar

que se dañe con los transportadores o se moje.
19
mm)Escanear órdenes de trabajo:
Con la ayuda del escáner presionar el botón 1 y

pasar el lector sobre el código QR, para tener un
registro de entrada.
19
nn)Pulsar el botón de transporte adelante "19" para

que entre el vidrio en la máquina
DURANTE EL PROCESO
oo)Esperar que el vidrio salga de la máquina
pp)En caso de que las muelas pulidoras rebasen

los valores normales de amperaje, se debe
bajar la presión de empuje de forma manual sin
interrumpir el proceso a través de los
manómetros ubicados en el panel de comando
de la máquina.
20
qq)Cuando la pieza salga de la máquina, secar el

agua con una franela seca.
rr) Volver a colocar la pieza sobre la banda de

entrada para que la máquina bisele otro lado
de la pieza.
Continuar hasta que la pieza tenga el bisel por

todos los lados solicitados por el cliente.
ss)Escanear nuevamente los códigos de las

etiquetas (como se indica en el paso “mm”)
para tener un registro de salida de la pieza.
21
tt)Colocar pieza en caballete del proceso siguiente.
18
uu)Apagado de la máquina:
Presionar el botón STOP (18) para detener la

banda.
22
vv)Presionar el botón OFF (22) para detener los
mezcladores de óxido de cerio.
22
13
ww)Presionar el botón OFF para el apagado de los
motores:
- Primero 1 y 2 (botón 13)
15 - Después 3, 4 y 5 (botón 15)
- Por ultimo 6, 7 y 8 (botón 17)
17
xx)Pulsar el botón de emergencia
yy) Bajar pastilla del gabinete (termo magnético)
zz)Girar hacia la derecha el interruptor general “0”

hasta que quede posicionado en OFF
23
Cada que se le agrega agua a las tinas de la máquina debemos agregar el óxido de cerio de la
siguiente forma:
Por cada 20 litros de agua agregar 1Kg de óxido de cerio SILVER.
Para el lavado de tu máquina checar los días correspondientes en el formato FO-PR-17 “Bitácora
semanal de limpieza”.
24
CARACTERÍSTICAS DE ERRORES COMUNES

CALIDAD
 El bisel queda más chico
 Ausencia de descuadres en la  El bisel queda grande por mala
bisectriz calibración
 Ausencia de ralladuras  El bisel queda descuadrado
 Ausencia de bisel opaco (bisectriz movida)
 Que no tenga manchas de cerio  El bisel sale opaco
 No esté rallado ni golpeado  El vidrio sale con arista de
diferente tamaño
FORMATOS Y ANEXOS
Código Nombre
FO-PR-02 Etiqueta de producción
FO-PR-18 Croquis de producción
FO-PR-17 Bitácora semanal de limpieza
FO-MT-03 Check list autónomo
FO-MT-04 Reporte de mantenimiento preventivo y correctivo
GAMMA 8 PC Manual del operador
DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS
Fecha No. Revisión Puesto del Descripción del cambio

Solicitante
05/11/2021 00 SGC Implementación del instructivo
25
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN
Actividad Puesto / Firma
ELABORÓ: INGENIERÍA Y SOPORTE

ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA
GERENCIA GENERAL
LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA RAMÍREZ
REVISÓ:
DIRECTOR GENERAL
APROBÓ: ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA SÁNCHEZ
26

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2022

PROCESO DE BISELADO EN VIDRIO FLOAT

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA

ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

DATOS IMPORTANTES ................................................................................................................ 4

OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE ........................................... 5

EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA ............................................................ 6

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO .............................................................. 6

MARCO NORMATIVO ................................................................................................................... 6

REQUISITOS DE CALIDAD .......................................................................................................... 7

MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................................................. 8

INSTRUCTIVO DE TRABAJO ....................................................................................................... 9

CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD ........................................................................................... 25

ERRORES COMUNES .................................................................................................................. 25

FORMATOS Y ANEXOS .............................................................................................................. 25

DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS .................................................................................................... 25

CONTROL DE DISTRIBUCIÓN ................................................................................................. 26

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

EN TEMPLANOVA REALIZAMOS DISTINTOS PROCESOS Y ACABADOS SOBRE EL VIDRIO FLOTADO PARA

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE

OBJETIVO.- APRENDER A MANIPULAR LA MÁQUINA EN SU TOTALIDAD, CON EL PROPÓSITO DE QUE TRABAJES

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA

GUANTES DE ALGODÓN CON RECUBRIMIENTO DE LÁTEX CORRUGADO

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO

TODO USUARIO DE ESTE DOCUMENTO PODRÁ SUGERIR O RECOMENDAR MODIFICACIONES O

NORMA INTERNACIONAL ISO 9001: 2015-SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

*DIARIO REVISAR EL NIVEL DE ACEITE DEL DEPÓSITO

*ESCANEAR DIARIAMENTE LAS ENTRADAS Y SALIDAS DE LAS ETIQUETAS

*SI SE RETIRA CROQUIS DEL VIDRIO, VOLVER A COLOCAR ESTE EN EL MISMO

*MONITOREAR EL DESGASTE DE LAS MUELAS (SEGÚN AMPERÍMETRO)

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

ANTES DE INICIAR PROCESO

A un costado del interruptor general está el

b)Girar el interruptor " 0 " hacia la derecha hasta

c)Desenganchar los botones de emergencia

e)Pulsar el botón "2" de activación máquina, el

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

g)El botón "21" prende si el agitador esta activo

h)Antes de trabajar la máquina es necesario

i)Ir al panel eléctrico a un costado de la máquina

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

- Presionar el botón que se encuentra en la

- Seleccionar la aplicación “Avances

Seleccionar la opción “PARÁMETROS DE

Seleccionar la opción de "BISEL SIMPLE" en la

n)Seleccionar y escribir el espesor del vidrio en el

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

o)Seleccionar y escribir el ángulo en el apartado

p)Seleccionar y escribir el ancho del bisel en el

q)Seleccionar el icono del talón " t " a manera de que

r)Seleccionar y escribir la velocidad de trabajo en el

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

t)Para trabajar seleccionar " POSICION " la

u)La pantalla arrojara un mensaje diciendo