It-Pr-04-Instructivo de Trabajo Canteado Tl-9av

2022
INSTRUCTIVO DE
TRABAJO
VERSIÓN 00
PROCESO DE CANTEADO EN VIDRIO FLOAT

IT-PR-04
JPII
PROCESADORA TEMPLANOVA SA DE CV | BLVD MIGUEL HIDALGO 2801, VALLE DE LEÓN, 37140 LEÓN, GTO.
NOVIEMBRE 2021
CÓDIGO REVISIÓN VIGENCIA
IT-PR-04 00 05 DE NOVIEMBRE DE 2021
ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ
Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha
INSTRUCTIVO DE TRABAJO-PRODUCCIÓN
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001
HOJA DE AUTORIZACIÓN
PROPONE: CONFORME:
ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA

DEPTO. INGENIERÍA Y CALIDAD RAMÍREZ
GERENTE GENERAL
AUTORIZA:
ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA

SÁNCHEZ
DIRECTOR GENERAL
1
ÍNDICE
HOJA DE AUTORIZACIÓN ........................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
DATOS IMPORTANTES ................................................................................................................ 4
OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE ........................................... 5
EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA ............................................................ 6
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO .............................................................. 6
MARCO NORMATIVO ................................................................................................................... 6
REQUISITOS DE CALIDAD .......................................................................................................... 7
MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................................................. 8
INSTRUCTIVO DE TRABAJO ....................................................................................................... 9
CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD ........................................................................................... 20
ERRORES COMUNES .................................................................................................................. 20
FORMATOS Y ANEXOS .............................................................................................................. 20
DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS .................................................................................................... 20
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN ................................................................................................. 21
2
INTRODUCCIÓN
EN TEMPLANOVA REALIZAMOS DISTINTOS PROCESOS Y ACABADOS SOBRE EL VIDRIO FLOTADO PARA

SATISFACER LAS NECESIDADES DE NUESTROS CLIENTES Y PODER ABARCAR LA MAYOR PARTE DEL
MERCADO ENFOCADO A LA CONSTRUCCIÓN, DECORACIÓN E INSTALACIÓN ARQUITECTÓNICA DE
VIDRIO FLOTADO DE SEGURIDAD.
DENTRO DE LOS PROCESOS QUE REALIZAMOS EN TEMPLANOVA SE ENCUENTRA EL DE CANTEADO
RECTILÍNEO. EN EL CUAL EL MÁS HABITUAL Y COMERCIAL ES EL CANTO PLANO RECTO, PERO
EXISTEN OTROS ACABADOS ESPECIALES COMO: EL CANTO REDONDO (MEDIA CAÑA), PECHO PALOMA,
TRIPLE CASCADA Y EL DE CANTO A 45°.
LOS ACABADOS RECTOS QUE SE EJECUTAN EN TEMPLANOVA SON CANTO PLANO Y CANTO A 45°, POR
LO QUE A CONTINUACIÓN SE DESCRIBEN ESTOS PROCESOS.
CANTO PLANO: ESTE ES EL ACABADO MÁS COMÚN EN TODOS LOS VIDRIOS, CONSISTE EN PULIR LOS
BORDES DEL VIDRIO, POR MEDIO DE MUELAS DE DIAMANTE O CERIO QUE VAN DÁNDOLE LA FORMA
REQUERIDA, ELIMINANDO LAS ARISTAS CORTANTES, CONSIGUIENDO UN ACABADO SUAVE Y
ESTÉTICO EN TODO EL PERÍMETRO DEL VIDRIO PUDIENDO SER MATE O BRILLANTE .
CANTO 45°: ES EL ACABADO DE CANTO MÁS POPULAR EN DECORACIÓN. SU PRESENTACIÓN ES
SENCILLA Y ELEGANTE. EL CANTO ES COMPLETAMENTE PLANO Y SUS BORDES POSEEN UNA ARISTA
A 45 GRADOS.
ESTE ACABADO PUEDE PRESENTARSE DE 2 MANERAS Y PUEDE SER MANUFACTURADO TANTO EN
RECTO COMO EN FORMA.
NOTA: LA MAQUILA (EXCEDENTE) A AGREGAR EN LOS VIDRIOS PARA SU ACABADO DE CANTO PLANO
ES DE 2MM POR LADO.
*BORDE: PERÍMETRO DEL VIDRIO, ORILLA DEL VIDRIO.
*CANTEADO RECTILÍNEO: ES EL DESPLAZAMIENTO DE UN VIDRIO RECTO EN UNA SOLA DIRECCIÓN (LINEAL) CON UNA VELOCIDAD Y TIEMPO
CONSTANTE EN UNA DETERMINADA DISTANCIA.
*ARISTA: BORDES U ORILLAS DEL CANTO (LATERALES DEL CANTO)
3
DATOS IMPORTANTES
POLÍTICA DE CALIDAD
EN PROCESADORA TEMPLANOVA NOS COMPROMETEMOS A ENTREGAR A TIEMPO Y CON CALIDAD LOS
PROCESOS, ASÍ COMO EL TEMPLADO DEL VIDRIO PARA SATISFACER EFICAZMENTE LAS NECESIDADES
DE NUESTROS CLIENTES, TODO A TRAVÉS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ISO 9001, CON
PERSONAL COMPROMETIDO, RESPONSABLE Y PROCESOS ENFOCADOS A LA EXCELENCIA Y LA MEJORA
CONTINUA.
OBJETIVOS DE CALIDAD
AUMENTAR LA RENTABILIDAD DE TEMPLANOVA
AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DE TEMPLANOVA
LOGRAR CERTIFICACIÓN ISO 9001:2015 PARA TEMPLANOVA
4
OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE
OBJETIVO.- APRENDER A MANIPULAR LA MÁQUINA EN SU TOTALIDAD, CON EL PROPÓSITO DE QUE TRABAJES

EN LAS MEJORES CONDICIONES, EVITANDO TODO TIPO DE RIESGOS Y NO CONFORMIDADES EN LA PROPIEDAD
DE NUESTROS CLIENTES.
ALCANCE.- ESTE DOCUMENTO UNICAMENTE APLICA PARA EL OPERADOR DE LA MÁQUINA MENCIONADA EN
ESTE INSTRUCTIVO, CABE SEÑALAR QUE EL ALCANCE INICIA CON LA REVISIÓN PREVENTIVA DE LA MÁQUINA
Y TERMINA CON EL APAGADO DE LA MISMA.
OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE.-
PORTAR COMPLETO EL EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO EN EL ÁREA EN TODA LA JORNADA LABORAL.
VERIFICAR DE MANERA RUTINARIA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA.
HACER ÓPTIMO USO DE LOS EQUIPOS DE LA MÁQUINA, ASÍ COMO DE LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO.
MANTENER SIEMPRE LIMPIA LA MÁQUINA EN GENERAL, AL IGUAL QUE EL ÁREA DE TRABAJO.
CUMPLIR CON EL LLENADO DE LA INFORMACIÓN DOCUMENTADA APLICABLE (REGISTROS, REPORTES,
ETC.).
ESCANEAR AL 100% LAS ETIQUETAS DE PROCESO Y FIRMAR LOS CROQUIS DE PROCESO LIBERADO.
SOLUCIONAR O CORREGIR LAS ALARMAS ARROJADAS POR LA MÁQUINA EN FUNCIONAMIENTO.
REPORTAR A MANTENIMIENTO CUALQUIER ANOMALÍA PRESENTADA EN LAS PARTES DE LA MÁQUINA.
RESPETAR Y EJECUTAR LAS RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD SUGERIDAS POR EL FABRICANTE.
MEJORAR SIEMPRE Y EN TODO MOMENTO LA CALIDAD DEL PROCESO.
5
EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA
GUANTES DE ALGODÓN CON RECUBRIMIENTO DE LÁTEX CORRUGADO

FAJA CON PROTECCIÓN LUMBAR
CHALECO DE MEZCLILLA CON OJALES METÁLICOS
PANTALÓN DE MEZCLILLA (CHAPARRERA) CON OJALES METÁLICOS
BOTA INDUSTRIAL CON CASCO DE SEGURIDAD
GAFAS DE SEGURIDAD TRANSPARENTES
CASCO DE POLIETILENO CON AJUSTE
TAPÓN AUDITIVO
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO
TODO USUARIO DE ESTE DOCUMENTO PODRÁ SUGERIR O RECOMENDAR MODIFICACIONES O

ACTUALIZACIONES DEL MISMO. LAS PROPUESTAS DEBEN SER TRANSMITIDAS A SU JEFE DIRECTO DEL ÁREA,
EL CUAL AVISARÁ AL REPRESENTANTE DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD LOS AJUSTES O
MODIFICACIONES SEÑALADAS POR EL USUARIO, MEDIANTE ESTE MEDIO EL REPRESENTANTE COORDINARÁ
LA ACTUALIZACIÓN DE ACUERDO A LA PROCEDENCIA DEL CAMBIO.
ESTE DOCUMENTO SE REVISARÁ CADA TRES AÑOS O ANTES SI LAS SUGERENCIAS O RECOMENDACIONES LO
JUSTIFICAN.
MARCO NORMATIVO
NORMA INTERNACIONAL ISO 9001: 2015-SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS

NORMA MEXICANA NMX-CC-9001-IMNC-2015-SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS
6
REQUISITOS DE CALIDAD
REQUISITOS DE CALIDAD
ACTIVIDAD CRÍTICA RECOMENDACIÓN DE CALIDAD RESPONSABLE DE ACATAR Y CUMPLIR
*CHECAR DIARIAMENTE EL DESGASTE DE LAS MUELAS
*REVISAR EL CHORRO DE AGUA DE CADA UNA DE LAS MUELAS
REVISIÓN DE MUELAS *REVISAR QUE LAS MUELAS ESTEN COMPLETAMENTES FIJAS OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*REVISAR QUE LAS BANDAS DE LOS MANDRILES NO ESTEN REVENTADAS
*REVISAR QUE LA BÁSCULA ESTE POSICIONADA EN LA MEDIDA QUE SE VA A REBAJAR

REVISIÓN DE BÁSCULA *CUANDO SEA CANTO 45°, VER QUE LA MANECILLA ROJA DE LA BÁSCULA ESTE POSICIONADA EN CERO OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*REVISAR QUE LA PRUEBA SEA DEL ESPESOR PROGRAMADO EN LA MÁQUINA

*VERIFICAR QUE EFECTIVAMENTE LA MÁQUINA REBAJE LOS MILÍMETROS AJUSTADOS EN LA MÁQUINA
PRUEBA INICIAL *REVISAR QUE LA ARISTA DELANTERA Y TRASERA TENGAN LA MISMA MEDIDA OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*VER QUE EL BRILLO Y EL LUSTRE DEL CANTO SEA EL CORRECTO
*EN PIEZAS DE MAQUILA, SIEMPRE MEDIRLAS A INICIO DEL PROCESO, PARA REVISAR QUE COINCIDAN LAS MEDIDAS DEL
VIDRIO CON EL CROQUIS
*ASEGURAR QUE EN VIDRIOS DE SUMINISTRO TENGA LOS 2 MM DE MAQUILA POR LADO
MEDICIÓN DE PIEZAS *SIEMPRE MEDIR PIEZAS DE SUMINISTRO AL FINAL DEL PROCESO Y VERIFICAR QUE LA MEDIDA DEL VIDRIO SEA LA OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
INDICADA EN EL CROQUIS
*SIEMPRE VERIFICAR QUE EL VIDRIO DE MAQUILA QUEDE 4 MM CHICO EN CABECERAS Y EN LARGUEROS
*ESCANEAR DIARIAMENTE LAS ENTRADAS Y SALIDAS DE LAS ETIQUETAS

*ESCANEAR DE ENTRADA Y DE SALIDA COMO REPROCESO CUANDO SEA UNA PIEZA DE REPOSICIÓN
ESCANEO DE ETIQUETAS
*ASEGURAR QUE SE REGISTRE LA ETIQUETA ESCANEADA EN EL SISTEMA
OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*SI SE RETIRA CROQUIS DEL VIDRIO, VOLVER A COLOCAR ESTE EN EL MISMO

*CHECAR QUE EL NÚMERO DE PARTIDA DE LA ETIQUETA SEA EL MISMO QUE TIENE EN EL CROQUIS PARA EVITAR MEZCLA
REVISIÓN DE ETIQUETAS Y
CROQUIS
DE ETIQUETAS OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*ASEGURARSE DE QUE AL FINAL DEL PROCESO, LA PIEZA LLEVE SU CROQUIS Y ETIQUETA
*CADA VEZ QUE SALGA UNA PIEZA DE LA MÁQUINA LIMPIAR EL AGUA Y SARRO PARA EVITAR RALLADURAS Y REPROCESOS
*CUANDO SE PROCESE EL VIDRIO A CAPAS O SATINOVO SE TENDRA QUE LIMPIAR CON LIMPIA VIDRIO Y VINAGRE BLANCO
LIMPIEZA DE PIEZAS PARA EVITAR QUE LA PIEZA SE MANCHE OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*REVISAR QUE LA FRANELA NO TENGA REBABAS O CUERPOS EXTRAÑOS QUE PUEDA DAÑAR LAS PIEZAS
*MONITOREAR EL DESGASTE DE LAS MUELAS (SEGÚN AMPERÍMETRO)

MONITOREO DE LA *REVISAR CONSTANTEMENTE EL NIVEL DEL AGUA DE LAS TINAS
MÁQUINA
OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
7
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
FLEXÓMETRO 5M
REPORTE (FO-MT-03) CHECK LIST AUTÓNOMO
PLUMA TINTA NEGRA O AZUL
CRAYÓN BLANCO DE CERA
NAVAJA PARA CUTTER
FRANELA BLANCA
TABLETA SAMSUNG GALAXY
SCANNER DE BLUETOOTH PORTATIL
POWERBANK
CABLE USB PARA CARGA
INSTRUCTIVO DE TRABAJO IT-PR-02
VERNIER (PIE DE REY)
ATOMIZADOR CON LIMPIAVIDRIO
ATOMIZADOR CON DIESEL
8
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
# # #
NOMBRE NOMBRE NOMBRE
BOTÓN BOTÓN BOTÓN
Manómetro-neumático de la Amperímetro de la Botón de paro de
A 2 13
muela pos. 3 muela pos. 3 transportador
Manómetro-neumático de la Amperímetro de la Botón de marcha atrás
B 3 14
muela pos. 4 muela pos. 4 vidrio
Manómetro-neumático de la Amperímetro de la
C 4 15 Pulsador de emergencia
muela pos. 5 muela pos. 5
Manómetro-neumático de la Amperímetro de la Botón de activación de
D 5 16
muela pos. 7 muela pos. 6-7 máquina
Manómetro-neumático de la Amperímetro de la
E 6 17 Luz de máquina activa
muela pos. 9 muela pos. 8-9
Regulador de presión de Selector y Display de Botón paro de muelas 6,7,8
RA 7 18
aire en bares. Muela pos. 3 grados y9
Regulador de presión de aire Selector y Display de Botón encendido de
RB 8 19
en bares. Muela pos. 4 talón muelas 6, 7, 8 y 9
Selector y Display de
Regulador de presión de aire Botón paro de muelas 3, 4
RC 9 velocidad del 20
en bares. Muela pos. 5 y5
transportador
Regulador de presión de aire Selector y Display de Botón encendido de
RD 10 21
en bares. Muela pos. 7 espesor del vidrio muelas 3, 4 y 5
Regulador de presión de Reset de muelas de
RE 11 22 Botón paro de muelas 1 y 2
aire en bares. Muela pos. 9 pulido
Botón encendido de
23
Amperímetro de la muela Botón de marcha muelas 1 y 2
1 12
pos. 1-2 adelante vidrio Contador de metros
24
lineales recorridos
9
ANTES DE INICIAR PROCESO

“ANTES DE INICIAR PROCESO HACER INSPECCIÓN
A MAQUINARIA POR MEDIO DEL FORMATO
(FO-MT-03) CHECK LIST AUTÓNOMO”
ENCENDIDO DE LA MÁQUINA:
a) Desenganchar los 3 botones de emergencia

girándolos hacia la derecha:
- 2 se ubican a los lados de la máquina y
- 1 en el panel de control
b) A un costado de la máquina está el interruptor

general, este debes girarlo hacia la izquierda
hasta que esté posicionado en la opción de ON.
c) A un costado del interruptor general está el

gabinete con el interruptor termo magnético
que energiza la máquina en general, hay que
subir la pastilla para activarla.
d) Revisar que la máquina tenga suministro de aire

y que el manómetro de la unidad de
mantenimiento marque entre 6 a 7 bares.
10
e) Este botón se encenderá cuando la máquina ya

esté energizada (lista para trabajar).
f) Encendido de la Tablet:
- Presionar el botón que se encuentra en la

orilla superior derecho de la Tablet, durante
3 segundos.
- Seleccionar la aplicación “Avances

Templanova”.
Seleccionar la opción “PARÁMETROS DE

OPERACIÓN” para configurar los datos de
usuario, máquina, área y terminal.
g) Revisar que el selector esté posicionado en la

opción automática “AUT”.
h) Encender la bomba de agua:

i) Verificar los chorros de agua de las muelas
encendiendo el selector PUMP.
11
j) Revisar que las muelas estén en buen estado y

que los chorros de agua sean los indicados.
k) Seleccionar entre los caballetes el vidrio que se

va a cantear según la ruta, espesor y fecha
compromiso de entrega.
l) Revisar que el vidrio a procesar no tenga

conchas, ralladuras en las caras o golpes.
m) Medir y verificar que el vidrio tenga 2mm más

por lado según las medidas indicadas en el
croquis (FO-PR-18), así como también el
espesor y el tipo de vidrio.
12
n) Ajustar la altura del brazo de entrada

(Desbaste deseado), este tiene que ser
ajustado por medio de la báscula.
El puntero negro indica los milímetros, la aguja

roja las decimas de milímetro, en esta foto está
indicando un ajuste de 2.0 mm (Rebaje
estándar).
o) Programar la canteadora según el espesor,

8 7 talón, ángulo y velocidad de trabajo accionando
los selectores 7, 8, 9 y 10 hasta que los
respectivos Display visualicen los valores
deseados.
9 10
NOTA: LA CALIBRACIÓN SOLO SE REALIZARÁ CUANDO SEA NECESARIO Y EN CADA

CAMBIO DE MUELA
CALIBRACIÓN DE MÁQUINA
p) Verificar con el vernier el espesor del vidrio.
13
q) Verificar que la báscula esté en posición de

rebaje a 2 mm (Rebaje estándar).
r) Ingresar datos de trabajo en el tablero de mando

de la máquina, siguiendo el inciso “cc”.
s) Da avance a la banda y detén el vidrio en la

primera muela, regresa el vidrio y verifica el
corte de la muela con el calibrador de
profundidad, repetir el proceso en la muela 2.
Tendrá que ser de la siguiente manera:
 Muela 1, corte estándar 1.2 mm
 Muela 2, corte estándar 0.7 mm
 Muela 3 y 4, corte estándar 0.1 mm
14
t) Si el corte no es el indicado hay que ajustar la

muela con la manivela hasta llegar al corte
deseado.
u) Para las muelas 6 y 8 (Aristas) seguir el mismo

procedimiento de las muelas 1 y 2. El perfilado
de la arista tendrá que ser de 1.5 a 2 mm.
v) El paso 3,4, 5, 8 y 9 se acerca la muela al canto del

vidrio de forma mecánica con las manivelas, se
posicionan los manómetros a 2.5 bar, esto para
garantizar buena calidad en el proceso.
UNA VEZ CALIBRADA LA MÁQUINA, COMENZAR CON EL PROCESO DE CANTEADO.
15
DURANTE EL PROCESO
w) Poner el vidrio en la máquina sin arrastrar el

cristal sobre la banda.
x) Escanear todas las órdenes de trabajo:
Con la ayuda del escáner presionar el botón 1 y

pasar el lector sobre el código QR, para tener un
registro de entrada.
y) Retirar el croquis FO-PR-18 del vidrio para evitar

que se dañe con los transportadores o se moje.
z) Encender todas las muelas presionando los

19 21 23 Botones 23, 21 y 19.
16
12
aa) Pulsar el botón 12 de avance de vidrio en
máquina para iniciar proceso de canteado
sobre el vidrio.
bb)Durante el proceso se deben de revisar los

indicadores de cada una de las muelas para que
marquen los valores según instrucciones del
encargado de planta.
cc) En caso de que los niveles de las muelas

pulidoras rebasen los valores normales, se baja
la presión de empuje de forma manual sin
interrumpir el proceso a través de los
reguladores de presión A, B, C, D y E. También
metemos el espesor y velocidad con la botonera
indicada para dichas funciones. Siendo la
velocidad óptima de:
- 1.3 metros lineales por minuto para vidrios
de 4 mm a 10 mm
de 12mm
de 19 mm, vidrios con canto a 45° o vidrios
templados.
17
dd)Medir el vidrio para ver cuántas pasadas

requiere el vidrio para que cumpla con los
requerimientos del cliente.
DESPUÉS DEL PROCESO
ee) Revisar que el canto y las aristas presenten un

pulido brillante y aceptable.
ff) Escanear nuevamente los códigos de las

etiquetas (como se indica en el paso “x”), para
tener un registro de salida.
13
Apagado de la máquina:
gg) Presionar el interruptor 13 para detener la cinta

transportadora.
18
hh)Presionar los botones 18, 20 y 22 (en esa

secuencia), para parar el funcionamiento de los
18 20 22 motores (muelas) y de la bomba de agua.
ii) Presionar pulsador de emergencia para des

energizar máquina.
jj) Bajar pastilla del gabinete para apagar por

completo la máquina.
kk) Apagado de la Tablet:
- Presionar el botón que se encuentra en la

orilla superior derecha de la Tablet.
- Seleccionar la opción Apagar que aparece en
la pantalla.
Ojo: Para el lavado de tu máquina checar los días correspondientes en el formato

FO-PR-17 “Bitácora semanal de limpieza”.
19
CARACTERÍSTICAS DE ERRORES COMUNES

CALIDAD
 El vidrio queda más chico
 Ausencia de descuadres  El vidrio queda grande por mala
 Ausencia de ralladuras calibración
 Ausencia de cantos opacos  El vidrio queda descuadrado
 Que no tenga manchas de sarro  El vidrio sale opaco (canto y
 No esté rallado ni golpeado aristas)
 El vidrio sale con aristas de
diferente tamaño
FORMATOS Y ANEXOS
Código Nombre
FO-PR-02 Etiqueta de producción
FO-PR-18 Croquis de producción
FO-PR-17 Bitácora semanal de limpieza
FO-MT-03 Check list autónomo
FO-MT-04 Reporte de mantenimiento preventivo y correctivo
TL9-AV Manual del operador
DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS
Fecha No. Revisión Puesto del Descripción del cambio

Solicitante
05/11/2021 00 SGC Implementación del instructivo
20
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN
Actividad Puesto / Firma
ELABORÓ: INGENIERÍA Y SOPORTE

ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA
GERENCIA GENERAL
LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA RAMÍREZ
REVISÓ:
DIRECTOR GENERAL
APROBÓ: ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA SÁNCHEZ
21

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PROCESO DE CANTEADO EN VIDRIO FLOAT

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA

ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

DATOS IMPORTANTES ................................................................................................................ 4

OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE ........................................... 5

EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA ............................................................ 6

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO .............................................................. 6

MARCO NORMATIVO ................................................................................................................... 6

REQUISITOS DE CALIDAD .......................................................................................................... 7

MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................................................. 8

INSTRUCTIVO DE TRABAJO ....................................................................................................... 9

CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD ........................................................................................... 20

ERRORES COMUNES .................................................................................................................. 20

FORMATOS Y ANEXOS .............................................................................................................. 20

DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS .................................................................................................... 20

CONTROL DE DISTRIBUCIÓN ................................................................................................. 21

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

EN TEMPLANOVA REALIZAMOS DISTINTOS PROCESOS Y ACABADOS SOBRE EL VIDRIO FLOTADO PARA

*BORDE: PERÍMETRO DEL VIDRIO, ORILLA DEL VIDRIO.

*ARISTA: BORDES U ORILLAS DEL CANTO (LATERALES DEL CANTO)

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE

OBJETIVO.- APRENDER A MANIPULAR LA MÁQUINA EN SU TOTALIDAD, CON EL PROPÓSITO DE QUE TRABAJES

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA

GUANTES DE ALGODÓN CON RECUBRIMIENTO DE LÁTEX CORRUGADO

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO

TODO USUARIO DE ESTE DOCUMENTO PODRÁ SUGERIR O RECOMENDAR MODIFICACIONES O

NORMA INTERNACIONAL ISO 9001: 2015-SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

*REVISAR QUE LA BÁSCULA ESTE POSICIONADA EN LA MEDIDA QUE SE VA A REBAJAR

*REVISAR QUE LA PRUEBA SEA DEL ESPESOR PROGRAMADO EN LA MÁQUINA

*ESCANEAR DIARIAMENTE LAS ENTRADAS Y SALIDAS DE LAS ETIQUETAS

*SI SE RETIRA CROQUIS DEL VIDRIO, VOLVER A COLOCAR ESTE EN EL MISMO

*MONITOREAR EL DESGASTE DE LAS MUELAS (SEGÚN AMPERÍMETRO)

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

ANTES DE INICIAR PROCESO

a) Desenganchar los 3 botones de emergencia

b) A un costado de la máquina está el interruptor

c) A un costado del interruptor general está el

d) Revisar que la máquina tenga suministro de aire

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

e) Este botón se encenderá cuando la máquina ya

- Presionar el botón que se encuentra en la

- Seleccionar la aplicación “Avances

Seleccionar la opción “PARÁMETROS DE

g) Revisar que el selector esté posicionado en la

h) Encender la bomba de agua:

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

j) Revisar que las muelas estén en buen estado y

k) Seleccionar entre los caballetes el vidrio que se

l) Revisar que el vidrio a procesar no tenga

m) Medir y verificar que el vidrio tenga 2mm más

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

n) Ajustar la altura del brazo de entrada

El puntero negro indica los milímetros, la aguja

o) Programar la canteadora según el espesor,