Proceso de perforado vertical en vidrio float

2022
INSTRUCTIVO DE
TRABAJO
VERSIÓN 00
PROCESO DE PERFORADO VERTICAL EN

VIDRIO FLOAT
IT-PR-10
JPII
PROCESADORA TEMPLANOVA SA DE CV | BLVD MIGUEL HIDALGO 2801, VALLE DE LEÓN, 37140 LEÓN, GTO.
NOVIEMBRE 2021
CÓDIGO REVISIÓN VIGENCIA
IR-PR-10 00 05 DE NOVIEMBRE DE 2021
ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ
Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha
INSTRUCTIVO DE TRABAJO-PRODUCCIÓN
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001
HOJA DE AUTORIZACIÓN
PROPONE: CONFORME:
ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA

DEPTO. INGENIERÍA Y CALIDAD RAMÍREZ
GERENTE GENERAL
AUTORIZA:
ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA

SÁNCHEZ
DIRECTOR GENERAL
1
ÍNDICE
HOJA DE AUTORIZACIÓN ........................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
DATOS IMPORTANTES ................................................................................................................ 4
OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE ........................................... 5
EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA ............................................................ 6
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO .............................................................. 6
MARCO NORMATIVO ................................................................................................................... 6
REQUISITOS DE CALIDAD .......................................................................................................... 7
MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................................................. 8
INSTRUCTIVO DE TRABAJO ....................................................................................................... 9
CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD ........................................................................................... 37
ERRORES COMUNES .................................................................................................................. 37
FORMATOS Y ANEXOS .............................................................................................................. 37
DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS .................................................................................................... 37
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN ................................................................................................. 38
2
INTRODUCCIÓN
EN TEMPLANOVA REALIZAMOS DISTINTOS PROCESOS Y ACABADOS SOBRE EL VIDRIO FLOTADO PARA SATISFACER LAS NECESIDADES
DE NUESTROS CLIENTES Y PODER ABARCAR LA MAYOR PARTE DEL MERCADO ENFOCADO A LA CONSTRUCCIÓN, DECORACIÓN E
INSTALACIÓN ARQUITECTÓNICA DE VIDRIO FLOTADO DE SEGURIDAD.
POR LO TANTO EL VIDRIO DE SEGURIDAD ES NUESTRA PRIORIDAD Y ES POR ESO QUE NOSOTROS REALIZAMOS EL PROCESO DE
PERFORADO AUTOMÁTICO CNC.
EL PRESENTE INSTRUCTIVO DE TRABAJO (IT) SE REFIERE AL PROCESO DE PERFORADO DE VIDRIO FLOAT QUE SE PUEDE DEFINIR COMO;
VIDRIO PERFORADO DE CALIDAD PARA LOGRAR EL ANCLAJE DE HERRAJES Y FACILITAR SU INSTALACIÓN.
LA CARACTERÍSTICA PRINCIPAL DE ESTE PROCESO ES; QUE SE PUEDE PERFORAR TODO TIPO DE VIDRIOS NO IMPORTA EL TAMAÑO NI
LA COMPLEJIDAD.
PARA ANALIZAR ESTE PROCESO ES NECESARIO MENCIONAR SUS ETAPAS; PREPARACIÓN PRELIMINAR (RECOLECCIÓN DE DATOS Y
PROGRAMACIÓN), ESCANEADO (ENTRADA), PERFORADO, RESACADO (DE SER NECESARIO) Y PULIDO AUTOMÁTICO, MEDICIÓN E
INSPECCIÓN VISUAL FINAL Y ESCANEADO (SALIDA).
EL VIDRIO PERFORADO ES UN VIDRIO DE SEGURIDAD, EL CUAL SE PRODUCE INICIALMENTE DE UN VIDRIO FLOTADO (MONOLÍTICO),
ÉSTE ES SOMETIDO A UN PROCESO DE PROGRAMADO, QUE CONSISTE EN PASAR LOS TRAZOS MOSTRADOS EN EL CROQUIS AL SOFTWARE
ICAM, UNA VEZ TERMINADO DE PROGRAMAR, EL VIDRIO ES COLOCADO EN LA ENTRADA DE LA MÁQUINA PARA QUE LA MÁQUINA LO
PERFORE EN LAS ÁREAS PROGRAMADAS, YA CONCLUIDAS LAS PERFORACIONES EL OPERADOR DEBE BAJAR PIEZA, SI EL VIDRIO O MEJOR
DICHO EL CROQUIS INDICA RESAQUES, EL VIDRIO ES RESACADO CON UNA FRESA DE CORTE Y UNA FRESA DE CANTO PLANO, LA CUAL
CUENTA CON METAL Y DIAMANTE PARA SU FUNCIÓN, PARA FINALIZAR SE REALIZA LIMPIEZA E INSPECCIÓN VISUAL AL VIDRIO.
CABE MENCIONAR QUE UNA VEZ SOMETIDO EL VIDRIO AL PROCESO DE PERFORADO ÉSTE YA TIENE QUE ESTAR EN SU FORMA
DEFINITIVA, YA QUE UNA VEZ PERFORADO YA NO SE LE PODRÁ REALIZAR NINGUNA CORRECCIÓN, ESTE ESTARÁ LIMITADO A SOLO UNA
PASADAS DE 2 MM POR CADA LADO, OJO SOLO SI EL VIDRIO LLEGA A ESTAR GRANDE O SI TIENE ALGUN GOLPE LEVE.
EL INSTRUCTIVO DE TRABAJO (IT) DEL PROCESO DE PERFORADO SEMIAUTOMÁTICO SE REALIZÓ CON EL INTERÉS DE QUE EL
OPERADOR ASIGNADO COMPRENDA LAS EXPLICACIONES Y PUEDA APLICAR LOS CONOCIMIENTO LEÍDOS, SIN AYUDA O SIN LA
ASISTENCIA DE OTRAS PERSONAS, ADEMÁS SE CREA CON LA FINALIDAD DE CAPACITAR AL PERSONAL Y PODER ASÍ EVITAR
REPROCESOS, MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS Y ACCIDENTES DE TRABAJO.
EN EL MARCO DE LA NORMA ISO 9001:2015 Y SU SIMILAR LA NMX-CC-9001-IMNC-2015-SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD,

REQUISITOS, ESTE INSTRUCTIVO SE FORMALIZÓ CON UNA SERIE DE DATOS SUMINISTRADOS POR LOS OPERADORES DE MAYOR
ANTIGÜEDAD EN LA MANIPULACIÓN DE LA MÁQUINA, ADEMÁS DE TOMAR REQUISITOS DE LA NORMA ANTES MENCIONADA PARA SU
DESARROLLO, DE ESTA MANERA FUE APLICADA LA METODOLOGÍA PARA LA ELABORACIÓN DE ESTE INSTRUCTIVO DE TRABAJO.
DURANTE LA ELABORACIÓN DEL INSTRUCTIVO, UNO DE LOS OBSTACULOS FUE IDENTIFICAR ENTRE LOS DISTINTOS OPERADORES
ADIESTRADOS O CAPACITADOS EMPIRICAMENTE, LA FORMA CORRECTA Y ESTANDARIZADA DE MANIPULAR LA PERFORADORA
BUSETTI V2.6 INTERMAC, ADEMÁS DE ESTABLECER DEFINIDAMENTE PASO A PASO COMO OPERAR Y VERIFICAR LA ANTES
MENCIONADA, YA QUE TODOS TENÍAN DISTINTA FORMA DE OPERAR Y VERIFICAR LA MÁQUINA.
3
DATOS IMPORTANTES
POLÍTICA DE CALIDAD
EN PROCESADORA TEMPLANOVA NOS COMPROMETEMOS A ENTREGAR A TIEMPO Y CON CALIDAD LOS
PROCESOS, ASÍ COMO EL TEMPLADO DEL VIDRIO PARA SATISFACER EFICAZMENTE LAS NECESIDADES
DE NUESTROS CLIENTES, TODO A TRAVÉS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ISO 9001, CON
PERSONAL COMPROMETIDO, RESPONSABLE Y PROCESOS ENFOCADOS A LA EXCELENCIA Y LA MEJORA
CONTINUA.
OBJETIVOS DE CALIDAD
AUMENTAR LA RENTABILIDAD DE TEMPLANOVA
AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DE TEMPLANOVA
LOGRAR CERTIFICACIÓN ISO 9001:2015 PARA TEMPLANOVA
4
OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE
OBJETIVO.- APRENDER A MANIPULAR LA MÁQUINA EN SU TOTALIDAD, CON EL PROPÓSITO DE QUE TRABAJES

EN LAS MEJORES CONDICIONES, EVITANDO TODO TIPO DE RIESGOS Y NO CONFORMIDADES EN LA PROPIEDAD
DE NUESTROS CLIENTES.
ALCANCE.- ESTE DOCUMENTO UNICAMENTE APLICA PARA EL OPERADOR DE LA MÁQUINA MENCIONADA EN
ESTE INSTRUCTIVO, CABE SEÑALAR QUE EL ALCANCE INICIA CON LA REVISIÓN PREVENTIVA DE LA MÁQUINA
Y TERMINA CON EL APAGADO DE LA MISMA.
OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE.-
PORTAR COMPLETO EL EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO EN EL ÁREA EN TODA LA JORNADA LABORAL.
VERIFICAR DE MANERA RUTINARIA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA.
HACER ÓPTIMO USO DE LOS EQUIPOS DE LA MÁQUINA, ASÍ COMO DE LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO.
MANTENER SIEMPRE LIMPIA LA MÁQUINA EN GENERAL, AL IGUAL QUE EL ÁREA DE TRABAJO.
CUMPLIR CON EL LLENADO DE LA INFORMACIÓN DOCUMENTADA APLICABLE (REGISTROS, REPORTES,
ETC.).
ESCANEAR AL 100% LAS ETIQUETAS DE PROCESO Y FIRMAR LOS CROQUIS DE PROCESO LIBERADO.
SOLUCIONAR O CORREGIR LAS ALARMAS ARROJADAS POR LA MÁQUINA EN FUNCIONAMIENTO.
REPORTAR A MANTENIMIENTO CUALQUIER ANOMALÍA PRESENTADA EN LAS PARTES DE LA MÁQUINA.
RESPETAR Y EJECUTAR LAS RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD SUGERIDAS POR EL FABRICANTE.
MEJORAR SIEMPRE Y EN TODO MOMENTO LA CALIDAD DEL PROCESO.
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EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA
GUANTES DE ALGODÓN CON RECUBRIMIENTO DE LÁTEX CORRUGADO (AZULES)

FAJA CON PROTECCIÓN LUMBAR
CHALECO DE MEZCLILLA CON OJALES METÁLICOS
PANTALÓN DE MEZCLILLA (CHAPARRERA) CON OJALES METÁLICOS
BOTA INDUSTRIAL CON CASCO DE SEGURIDAD
GAFAS DE SEGURIDAD TRANSPARENTES
CASCO DE POLIETILENO CON AJUSTE
TAPÓN AUDITIVO
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO
TODO USUARIO DE ESTE DOCUMENTO PODRÁ SUGERIR O RECOMENDAR MODIFICACIONES O

ACTUALIZACIONES DEL MISMO. LAS PROPUESTAS DEBEN SER TRANSMITIDAS A SU JEFE DIRECTO DEL ÁREA,
EL CUAL AVISARÁ AL REPRESENTANTE DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD LOS AJUSTES O
MODIFICACIONES SEÑALADAS POR EL USUARIO, MEDIANTE ESTE MEDIO EL REPRESENTANTE COORDINARÁ
LA ACTUALIZACIÓN DE ACUERDO A LA PROCEDENCIA DEL CAMBIO.
ESTE DOCUMENTO SE REVISARÁ CADA TRES AÑOS O ANTES SI LAS SUGERENCIAS O RECOMENDACIONES LO
JUSTIFICAN.
MARCO NORMATIVO
NORMA INTERNACIONAL ISO 9001: 2015-SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS

NORMA MEXICANA NMX-CC-9001-IMNC-2015-SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS
6
REQUISITOS DE CALIDAD
REQUISITOS DE CALIDAD
ACTIVIDAD CRÍTICA RECOMENDACIÓN DE CALIDAD RESPONSABLE DE ACATAR Y CUMPLIR
*DIARIO REVISAR EL NIVEL DE GRASA DEL DEPÓSITO
REVISIÓN DEL NIVEL DE *MONITOREAR CONSTANTEMENTE LUBRICACIÓN DE GUSANOS SINFÍN
GRASA Y LUBRICACIÓN DE *REPORTAR INMEDIATAMENTE A PERSONAL DE MANTENIMIENTO CUALQUIER ANOMALÍA EN GUSANOS Y SISTEMA DE OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
GUSANOS SINFÍN LUBRICACIÓN DE LA MÁQUINA
*DIARIO REVISAR LA CONDICIÓN FÍSICA DE LAS BROCAS, FRESAS DE CORTE Y FRESAS DE CANTO (DESGASTE)
REVISIÓN DE
*REVISAR CONSTANTEMENTE LA LIMPIEZA DE LAS PORTA HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS Y PORTA
*REVISAR QUE LA HERRAMIENTA DADA DE ALTA EN EL SOFTWARE SE ENCUENTRE EN LA POSICIÓN CORRECTA DEL
OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
HERRAMIENTAS
ALMACÉN
*DIARIAMENTE REVISAR ESTADO FÍSICO DE LAS BANDAS Y DE LAS GUÍAS
CONDICIÓN DE LAS BANDAS *AJUSTAR BANDAS EN CASO DE QUE ESTAS ESTÉN FLOJAS (TENSAR)
Y DE LAS GUÍAS *EVITAR TENSAR DE MÁS LAS BANDAS YA QUE ESTAS PUEDEN DESHILACHARSE O PARTIRSE
*REVISAR DIARIAMENTE LA LIMPIEZA DEL PUNTO CERO INTERNAMENTE (MICRO, PISTÓN Y FUNCIONAMIENTO)
*REVISAR VISUALMENTE EL FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR DEL PISTÓN CONTRA EL SOFTWARE
REVISIÓN DEL PUNTO CERO
*REVISAR QUE EL ACCIONAMIENTO DEL PUNTO CERO NO ESTÉ OBSTRUIDO POR RESTOS DE VIDRIO
*MEDIR TODAS LAS PIEZAS PARA VERIFICAR Y ASEGURAR DE QUE SEA LA PIEZA INDICADA EN LOS CROQUIS
*MARCAR EN LOS CROQUIS LAS PIEZAS PROGRAMADAS Y A SU VEZ APUNTAR EL ESPESOR Y NÚMERO DE PROGRAMA
MEDICIÓN DE PIEZAS *VERIFICAR DESCUADRES EN LAS PIEZAS PARA EVITAR PERFORACIONES ERRONEAS OPERADOR Y AUXILIAR DE MÁQUINA
*MEDIR PIEZAS PERFORADAS PARA ASEGURAR CALIDAD DEL PROCESO (PERFORACIONES Y RESAQUES)
*REVISAR SIEMPRE QUE LOS DATOS DE USUARIO, TERMINAL, MÁQUINA Y PROCESO ESTÉN CORRECTOS
*ESCANEAR DIARIAMENTE LAS ENTRADAS Y SALIDAS DE LAS ETIQUETAS
ESCANEO DE ETIQUETAS
*ESCANEAR DE ENTRADA Y DE SALIDA COMO REPROCESO CUANDO SEA UNA PIEZA DE REPOSICIÓN
*ASEGURAR QUE SE REGISTRE LA ETIQUETA ESCANEADA EN EL SISTEMA
*DIARIAMENTE REVISAR LA LIMPIEZA DE LOS FILTROS UBICADOS EN EL PANEL DE CONTROL
REVISAR LIMPIEZA DE *REALIZAR CAMBIO DE FILTROS CADA 15 DÍAS OPERADOR, AUXILIAR DE MÁQUINA Y
FILTROS *AL MOMENTO DE LIMPIAR LOS FILTROS ASEGURAR QUE EL PANEL DE CONTROL ESTE LIBRE DE POLVO PERSONAL DE MANTENIMIENTO
7
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
FLEXÓMETRO 5M
PLUMA TINTA NEGRA O AZUL
PLUMÓN NEGRO DE ACEITE
CRAYÓN BLANCO DE CERA
NAVAJA PARA CUTTER
FRANELA BLANCA
TABLETA SAMSUNG GALAXY
SCANNER DE BLUETOOTH PORTATIL
POWERBANK
CABLE USB PARA CARGA
LIBRETA DE ANOTACIONES
INSTRUCTIVO DE TRABAJO IT-PR-10
JUEGO DE REGLAS
ESCUADRA
BROCHA
ESTOPA
DIESEL
AVIÓN PARA ABRIR CORTES
CORTA VIDRIO / TOYO
CINTA MASKING
CATÁLOGOS DE HERRAJE
BALA PARA ABRIR CORTES
PINZAS DE PATO
LLAVE ESPAÑOLA 22MM
8
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
# #
NOMBRE NOMBRE
BOTÓN BOTÓN
Botón de movimiento
1 Botón de paro de emergencia 9
incrementado en ejes (más)
Botón de movimiento
2 Led (Encendido de la máquina) 10
incrementado en ejes
Llave de encendido/apagado de Botón de reducción de velocidad
3 11
la máquina en ejes
Selector bloqueo y desbloqueo
4 12 Botón de Stop de ejes
manual de herramientas
Botón de reserva del ciclo de Botón de Start de movimiento en
5 13
rectificado modalidad semiautomático
Botón de Reserva de ciclo de
6 14 Botón de Reset de alarmas
preajustador herramienta
Botón de disminución de la broca
7
de trabajo
15 Botón de limpieza de alarmas
Botón de aumento de la broca de
8
trabajo
1 2 3 4 9 10 11
12 13 14
15
5 6 7 8
9
ANTES DE INICIAR PROCESO
“ANTES DE INICIAR PROCESO HACER INSPECCIÓN

A MAQUINARIA POR MEDIO DEL FORMATO
(FO-MT-03) CHECK LIST AUTÓNOMO”
1) ENCENDIDO DE LA MÁQUINA:
Subir la pastilla que esta detrás de la máquina.
1 2) Girar hacia la derecha el interruptor general 1 y

el botón de emergencia 2 del panel eléctrico
principal.
3) Girar la palanca de la llave verde hasta que quede

posicionada de manera vertical para abrir el paso
de agua.
4) Girar la válvula naranja de paso del aire

comprimido hacia a la derecha.
10
5) Abrir con la llave la puerta que se encuentra

debajo de la computadora.
6) Encender el CPU presionando el botón de

encender.
2
7) Presionar el botón 2 de la pantalla para
encenderla.
8) Esperar que la computadora arranque el sistema
Windows XP.
9) Girar hacia la derecha el botón rojo 4 y la llave de

activación 5 y debe de prender la luz verde 6 lo
cual indica que la máquina esta activa.
4 5 6
11
10)Encendido de la Tablet:
- Presionar el botón que se encuentra en la

orilla de la Tablet.
- Seleccionar la aplicación “Avances

Templanova”.
- Seleccionar la opción “ENTRADAS”.
11)Dar doble clic al icono azul (Launch Launches

WRT) que se encuentra en la barra de tareas
para abrir el programa de INTERMAC MASTER.
Launch
Launches WRT
12)Esperar a que el sistema arranque y en

automático se abrirá el programa “INTERMAC
MASTER.
13)Dar clic en el icono de la casita (puesta en cero)
- Verificar que este seleccionada la opción

de Puesta en cero Global (ajuste de todos
los parámetros en cero).
12
14)Presionar el botón verde de start ciclo 7 para

empezar la puesta en cero de los ejes.
7
15)Presionar icono Semiautomático.
Semiautomático
16)Revisar que no haya ninguna herramienta

montada.
Marcará en cero cuando no haya
herramienta
17)Seleccionar icono de Programa de puesta a

punto cabeza anterior.
13
18)En la opción de código de la herramienta a

cargar en almacén siempre dejar -1 (esto
indica que no tenemos ninguna herramienta
cargada)

extraer del almacén cambiar de acuerdo a la
mediada de la broca con la que haremos el
calentamiento.
20)Dar clic en OK y después en Start.
21)Seleccionar icono de Programa de puesta a

punto cabeza posterior.

cargar en almacén verificar que tenga -1 (esto
indica que no tenemos ninguna herramienta
cargada)

extraer del almacén cambiar siempre
agregando primero un 1 y después la medida
de la broca con la que haremos el
calentamiento.
14
24)Dar clic en OK y después en Start.
Ciclo
Mandril
25)Presionar el icono Ciclo Mandril.
26)En la opción de Cabezal seleccionar la opción:
- 3->Ambos.
- Dar clic en OK
- Presionar el botón Start.
27)Pasar a ciclo automático
28)Revisar en el caballete cuál es el vidrio que se va

a trabajar según el espesor y la urgencia del
pedido
29)Verificar la calidad de la pieza (que no tenga

manchas, rayas ni conchas).
15
30)Revisar las especificaciones del croquis

FO-PR-18 (tamaño de barrenos, clave de los
resaques, que todos los barrenos y resaques
lleven medidas, que las medidas de resaques y
barrenos sean coherentes con el cristal).
31)Colocar el vidrio en los rodillos de entrada de la

máquina.
32)Medir con el flexómetro el tamaño y con el
vernier el espesor del vidrio, enseguida anotar
las nuevas medidas en el croquis FO-PR-18.
33)Escanear ordenen de trabajo:
Con la ayuda del escáner presionar el botón 1

y pasar el lector sobre el código QR, para tener
un registro de entrada.
1
16
34)Seleccionar el icono de ICAM para arrancar el

programa de dibujo ICAM y poder realizar el
dibujo de la pieza.
ICAM
Doors 35) Seleccionar el icono de Doors.
36)Aparecerá una nueva ventana, seleccionar el

icono de Introducir/modificar puerta.
37)Escribir las medidas del vidrio en el apartado

PARAMETROS en la ventana que aparece:
- LV = largo del vidrio

- HV = alto del vidrio
OJO: Para las piezas descuadradas siempre

introducir las medidas más grandes de cada lado.
17
38)Presionar la tecla Z en el teclado para

visualizar el vidrio que has creado.
39)Confirmar presionando el botón OK.
Para piezas cuadradas seguir los siguientes

Introducir pasos:
nueva muesca
40)Seleccionar el icono de Introducir nueva

muesca para agregar los barrenos y herrajes
necesarios.
Se abre una nueva ventana
41)Seleccionar la opción de Escritorio

42)Posteriormente dar doble clic en la carpeta de
HERRAJES
18
Por la parte de afuera se encuentran los diseños

de los barrenos y por carpetas están los diseños
de los herrajes
43)Seleccionar una carpeta (dependiendo de lo que

vayamos a agregar).
44)Escribir el código del herraje realizar en la barra

de Nombre
Introducir código
45)Dar clic en Abrir.
de herraje
46)Seleccionar una sola esquina para posicionar el

Esquina
seleccionada herraje en el dibujo tal y como lo pide el croquis
47)Escribir las medidas en las que queremos que se

posicione nuestro barreno y después dar clic en
OK.
Repetir este paso al introducir más herrajes solo si
estos son de la misma medida, de lo contrario
repetir desde paso 43).
Ojo: Solo para herrajes, clips, chapas verificar

que la Distancia en Y siempre este en ceros.
19
48)Seleccionar el icono de CALCULAR para

confirmar los herrajes, posteriormente dar clic
en OK.
Al presionar OK se cierra la ventana DOORS y

regresamos al dibujo.
Calcular
49) Seleccionar icono de línea paralela.
Línea
Paralela
50)Dar clic en uno de los lados de figura (esta se

pondrá punteada y de color azul).
20
51)Aparecerá de color rojo la línea que acabamos de

agregar esta nos servirá para hacer nuestros
puntos de intersección y posteriormente acotar.
52)Con el icono de Paralela izquierda o Paralela

derecha podremos posicionar nuestra línea.
Paralela Paralela Ojo: Siempre dejar las líneas por dentro de la

Izquierda Derecha figura de lo contrario no servirá para acotar.
53)Modificar la medida en la parte D (distancia), a

la que colocaremos la línea.
54)Dar enter.
55)Seleccionar el icono de Acotación lineal

alineada, después seleccionar el icono de Snap
(para comenzar a acotar).
Acotación lineal Snap
Alineada
21
56)Para comenzar acotar, dar clic en un extremo

1 de la figura y después dar otro clic al otro
1 extremo 2 al que queremos conocer la
medida.
Ojo: cuando queramos eliminar una cota o

línea verificar que estemos en la opción de
2
Geometrías cuando queramos eliminar un
barreno, resaque, chapa o clip, verificar que
estemos en la opción de Doors.
Para piezas descuadradas seguir los

siguientes pasos:
57)Dar doble clic sobre 0 – Doors: Plancha 0 y

suprimir para eliminarla.
Seleccionar 58)Dar clic en la palomita verde para seleccionar

todo toda la figura.
59) Dejar presionado el icono de Unir para que

aparezcan más herramientas
60)Seleccionar el icono de Explotar.

Unir Explotar
22
Para verificar que la función de explotar funciono
61)Dar clic en Geometrías y tienen que aparecer en

la parte de propiedades todas las líneas de
nuestra figura separadas.
62) Dar clic en icono Líneas paralelas.
Líneas
paralelas
63)Dar clic en uno de los lados de figura (esta se

pondrá punteada y de color azul).

agregar esta nos servirá para hacer nuestros
puntos de intersección y posteriormente acotar.
65)Con el icono de Paralela izquierda o Paralela

derecha podremos posicionar nuestra línea.
Paralela Paralela Ojo: Siempre dejar las líneas por dentro de la

Izquierda Derecha figura de lo contrario no servirá para acotar.
23
66)Modificar la medida en la parte D (distancia), a

la que colocaremos la línea.
67) Dar enter.
68)Una vez realizado los ajustes, la línea de color

rojo se posicionará en el lugar ya establecido.
69)Seleccionar el icono de línea por 2 puntos

70)Después el icono de Snap
Línea por 71)Y posteriormente Snap de intersección.
Snap Snap de
2 puntos intersección
72)Dibujar la nueva línea uniendo los puntos de

cada extremo de la figura.
Líneas
a 73)Posteriormente eliminar la líneas que no nos
Eliminar sirvan para esto:
- Seleccionar con el mouse cada línea hasta que
quede punteada y de color azul
- Seleccionar la tecla de supr.
24
74)Si llegan a quedar residuos eliminar,

seleccionando primero toda la figura con el
icono de Seleccionar todo
75)Después dar clic en el icono de Cortar
Seleccionar
Cortar
todo
Línea
sobrante
76)Dar clic sobre la línea que queremos eliminar.
77) Dejar presionado el icono de Explotar para que

aparezcan más herramientas
78)Seleccionar el icono de Unir.

Explotar Unir
Para verificar que la función de Unir está activa
79)Tiene que aparecer en la parte de propiedades

Polilínea lo cual indica que toda nuestra figura se
unió.
25
80)Seleccionar el icono de Acotación lineal

alineada
81)Después seleccionar el icono de Snap
Acotación Snap Acotación 82) Posteriormente seleccionar el icono de
lineal Acotación por objetos.
Por
Alineada
Objetos
83)Para comenzar acotar, dar clic en un extremo 1

de la figura y después dar otro clic al otro
extremo 2 al que queremos conocer la medida
2
84) Dejar presionado el icono de Acotación lineal

alineada para que aparezcan más herramientas
Acotación
angular
y seleccionar el icono de Acotación angular.
Punto 85)Dar clic en Punto próximo.
próximo
Si el icono de Snap de intersección está activo
hay que desactivarlo.
86)Seleccionar los lados de la figura a la cual

queremos saber su ángulo e inmediatamente
aparecerá su medida.
26
87) Una vez acotada nuestra pieza, revisar que todas

nuestras medidas son correctas.
88) Dar clic en icono Líneas paralelas.
Líneas
paralelas
89)Dar clic en uno de los lados de la figura (esta se

seleccionará toda y se pondrá punteada y de
color azul).

agregar.
91) Una vez terminado de poner las líneas de
intersección seleccionaremos el diseño del
resaque a utilizar en importar, después seguir
los pasos 42) hasta 44) y al final
seleccionaremos de donde se agarrará el
herraje.
27
92)Modificar la medida en la parte D (distancia), a la

que colocaremos la nueva línea.
93)Dar Enter en el teclado
Si se requiere agregar más líneas repetir desde el paso

88).
94)Seleccionar el icono de Importar.
Aparecerá una nueva ventana

Introducir
Código
95)Seleccionar una carpeta dependiendo del espesor
de vidrio
96)Escribir el código del herraje a realizar en la parte
de Nombre.
97)Activar la opción de Seleccionar punto de

inserción.
28
98) El herraje o resaque aparecerá en una esquina

de nuestra figura, hay que colocarla en alguno de
los puntos de intersección en la cual la queremos
posicionar.
Habilitar
la copia - Si se quiere agregar más bisagras, herrajes,
etc. repetir pasos 94) hasta 97).
- O se puede copiar seleccionando con el
mouse la bisagra y después los iconos de
Mover, Habilitar la copia y Snap de
intersección
Mover
- Dar clic en el centro de la figura y arrastrar
hacia donde la queremos colocar.
99) Seleccionar el icono de Acotación lineal

alineada
100) Después seleccionar el icono de Snap
101) Posteriormente seleccionar el icono de
Acotación Snap Acotación Acotación por puntos
lineal
Por
Alineada Comenzar a acotar la figura.
Puntos
Acomodar las herramientas antes de mandar a

perforar
Mover Mover
hacia hacia 102) Seleccionar la herramienta que queremos
arriba abajo mover
103) Dar clic en alguno de los iconos de Mover
hacia arriba/abajo la elaboración
dependiendo de donde queremos posicionarla
El orden del acomodo de las herramientas es el

siguiente:
- Brocas
- Avellanadores
- Fresas de corte
- Fresas de canto plano
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Para piezas normales como descuadradas se deben

seguir los siguientes pasos:
104) Dar clic en Guardar, aparecerá una ventana en
la cual en el espacio en blanco escribir:
Introducir
texto
- #de programa - nombre del cliente - #de
orden
- Dar clic en Guardar.
105) Seleccionar el icono de Creación programa

máquina.
106) Aparecerá la ventana de creación, confirmar

presionando OK.
107) Aparecerá una ventana, verificar que el nombre

que ya le habíamos asignado a nuestra pieza este
bien para posteriormente dar clic en Guardar.
Ojo: guardar en carpeta Intermac
30
108) Regresar al programa de INTERMAC MASTER.

- Seleccionar el icono de Automático
- Seleccionar el cuadrito con puntitos para
Automático abrir el dibujo que acabamos de realizar.
109) Aparecerá una ventana, seleccionar el programa

que acabamos de realizar
110) Dar clic en la palomita verde.
111) Escribir el espesor del vidrio que se había

medido anteriormente con el vernier
Si hay más vidrios a trabajar con las mismas

medidas y con el mismo programa, cambiar el
número de vidrios a trabajar en la parte de
Cantidad.
112) Reconfirmar el acomodo de la herramienta

113) Presionar el botón de start para activar el
programa (el programa a cargar se pondrá de
color naranja).
31
1
114) Revisar siempre que los valores de velocidad
estén dentro de lo establecido.
115) La número 1 es la velocidad de los mandriles
(carga y descarga de herramientas en el almacén).
Siempre debe estar al 100 %
2 116) La número 2 es la velocidad de trabajo, el
porcentaje se manipula según lo estipulado en el
manual anexado.
117) Presionar el pedal rojo para iniciar el ciclo del

proceso.
DURANTE EL PROCESO
118) Durante el proceso se debe de pasar el croquis del

siguiente pedido en ICAM y crear el programa
máquina.
119) Seleccionar icono de Nuevo documento
120) Aparecerá una ventana, dar clic en OK.
Nuevo
Documento
32
DESPUÉS DEL PROCESO
121) Escanear nuevamente el código de la etiqueta para

tener un registro de salida.
122) El vidrio es transportado hasta el final de la

máquina
123) Quitar el exceso de agua con jalador
124) Pegar el croquis correspondiente
125) Llevar el vidrio al caballete del proceso que le

siga.
126) Revisar eventuales defectos y medidas de

herrajes.
127) depositar el vidrio en caballete de lavadora

vertical.
33
Aparcamiento
Ejes con
descarga Apagado de la máquina:
herramientas
128) Seleccionar icono de Aparcamiento Ejes con
descarga herramientas.
129) Dar clic en OK y enseguida en Start.
a) Dar clic en icono de Terminates WRT run.
Terminates
130) Aparecerá una ventana

- Dar clic en Refresh
- Después dar clic en End process.
34
131) Cerrar en programa ICAM dando clic en la X
132) Pulsar botón rojo de emergencia que se

encuentra en la máquina.
133) Apagar la computadora.
2
134) Presionar el botón 2 de la pantalla para
apagarla.
35
1 135) Girar hacia la izquierda el interruptor general

1 y el botón de emergencia 2 del panel eléctrico
principal.
136) Girar la palanca de la llave verde hasta que

quede posicionada de manera horizontal para
abrir el paso de agua.
137) Girar la válvula naranja de paso del aire

comprimido hacia a la izquierda.
138) Bajar la pastilla que está detrás de la máquina.
36
CARACTERÍSTICAS DE ERRORES COMUNES

CALIDAD
 Restos de sarro
 Ausencia de sarro  Resaques con conchas
 Perforaciones centradas  Piezas rayadas
 Ausencia de ralladuras  Falta de barrenos o resaques
 Ausencia de conchas  Equivocación de cara o capa
 Ausencia de golpes
 Resaques correctos
FORMATOS Y ANEXOS
Código Nombre
Bitácora de croquis con errores e información
FO-PR-07
incompleta
FO-PR-18 Croquis de producción
FO-PR-17 Bitácora semanal de limpieza
FO-MT-03 Check list autónomo
FO-MT-04 Reporte de mantenimiento preventivo y correctivo
FO-PR-02 Etiqueta de procesos
INTERMAC BUSETTI Manual de uso y mantenimiento
DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS
Fecha No. Revisión Puesto del Descripción del cambio

Solicitante
05/11/2021 00 SGC Implementación del instructivo
37
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN
Actividad Puesto / Firma
INGENIERÍA Y SOPORTE
ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA
ELABORÓ:
GERENCIA GENERAL
LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA RAMÍREZ
REVISÓ:
DIRECTOR GENERAL
ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA SÁNCHEZ
APROBÓ:
38

Proceso de perforado vertical en vidrio float

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2022

PROCESO DE PERFORADO VERTICAL EN

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

ING. JUAN PABLO ISAAC IBARRA LIC. PAULINA MIRANDA ROCHA

ING. JORGE ALEJANDRO ROCHA

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

DATOS IMPORTANTES ................................................................................................................ 4

OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE ........................................... 5

EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA ............................................................ 6

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO .............................................................. 6

MARCO NORMATIVO ................................................................................................................... 6

REQUISITOS DE CALIDAD .......................................................................................................... 7

MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................................................. 8

INSTRUCTIVO DE TRABAJO ....................................................................................................... 9

CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD ........................................................................................... 37

ERRORES COMUNES .................................................................................................................. 37

FORMATOS Y ANEXOS .............................................................................................................. 37

DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS .................................................................................................... 37

CONTROL DE DISTRIBUCIÓN ................................................................................................. 38

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

EN EL MARCO DE LA NORMA ISO 9001:2015 Y SU SIMILAR LA NMX-CC-9001-IMNC-2015-SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD,

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

OBJETIVO, ALCANCE Y OBLIGACIONES DEL RESPONSABLE

OBJETIVO.- APRENDER A MANIPULAR LA MÁQUINA EN SU TOTALIDAD, CON EL PROPÓSITO DE QUE TRABAJES

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

EQUIPO DE SEGURIDAD SUGERIDO POR EL ÁREA

GUANTES DE ALGODÓN CON RECUBRIMIENTO DE LÁTEX CORRUGADO (AZULES)

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL INSTRUCTIVO

TODO USUARIO DE ESTE DOCUMENTO PODRÁ SUGERIR O RECOMENDAR MODIFICACIONES O

NORMA INTERNACIONAL ISO 9001: 2015-SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD-REQUISITOS

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

ANTES DE INICIAR PROCESO

“ANTES DE INICIAR PROCESO HACER INSPECCIÓN

Subir la pastilla que esta detrás de la máquina.

1 2) Girar hacia la derecha el interruptor general 1 y

3) Girar la palanca de la llave verde hasta que quede

4) Girar la válvula naranja de paso del aire

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

5) Abrir con la llave la puerta que se encuentra

6) Encender el CPU presionando el botón de

9) Girar hacia la derecha el botón rojo 4 y la llave de

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

- Presionar el botón que se encuentra en la

- Seleccionar la aplicación “Avances

- Seleccionar la opción “ENTRADAS”.

11)Dar doble clic al icono azul (Launch Launches

12)Esperar a que el sistema arranque y en

13)Dar clic en el icono de la casita (puesta en cero)

- Verificar que este seleccionada la opción

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

14)Presionar el botón verde de start ciclo 7 para

15)Presionar icono Semiautomático.

16)Revisar que no haya ninguna herramienta

17)Seleccionar icono de Programa de puesta a

Ing. J. Pablo Isaac Lic. Miranda Rocha Ing. Jorge Rocha

18)En la opción de código de la herramienta a

19)En la opción de código de la herramienta a

20)Dar clic en OK y después en Start.

21)Seleccionar icono de Programa de puesta a