UNIVERSIDAD PANAMERICANA DEL PUERTO

FACULTAD DE INGENIERIA. ESCUELA DE CERVECERIA

4to. SEMESTRE. 3er. CORTE, TAREA 2

TECNOLOGIA DE LOS EQUIPOS.

Apellido: Madriz Marín.

Nombre: Marisabel.

V.5.085.994

Curso: Técnico Superior Cervecería

Sección: 28

FECHA. 08. 2022

CREE USTED QUE LAS BOMBAS INDUSTRIAL MARCAN UN IMPACTO EN LA

INDRUSTRALIZACION CON RESPECTO A LA PRODUCCION DE PRODUCTOS
CONSUMIBLES? RAZONE Y FUNDAMENTE SU RESPUESTA
 BOMBA DE ALIMENTOS.

Yo creo que, las bombas industriales son indispensables hoy en día no solo para
alimentos sino también en las Industrias de petróleo y gas o química. Las
bombas juegan un papel importante en la transferencia de estos líquidos,
proporcionando la presión y el caudal necesarios para las reacciones químicas, la
extracción del crudo y su transporte de un punto a otro. Para mí, son esenciales para
la industria de cualquier tipo de producción que esta tenga.

Las bombas para la industria de alimentos. La posibilidad de transportar la producción

en la fase de procesamiento es una necesidad inherente para la mayoría de los
fabricantes de alimentos de mediano y gran tamaño. En general, la producción
depende de muchos factores, como la naturaleza del producto a tratar y los procesos
involucrados. Desde un punto de vista simplificado, podemos distinguir dos tipos de
producción: aquélla que puede ser transportada a través de tubos y la que necesita
ser transportada mediante cintas mecánicas o sistemas similares.

A pesar de la creencia generalizada, vale la pena recordar que no sólo se pueden

bombear productos líquidos. Con el equipo adecuado, también se puede bombear una
amplia gama de productos, incluidos polvos, pastas y mezclas de líquidos y sólidos.
De esta manera, se evita la contaminación del producto durante su procesamiento,
así como la conservación de la temperatura de procesamiento y la viscosidad. Sin
embargo, pueden surgir problemas si una bomba no ha sido diseñada
específicamente para las aplicaciones o condiciones para las que se está utilizando.

Uno de los problemas que presenta el bombeo es el riesgo de que el producto resulte
dañado. La viscosidad de los diferentes fluidos puede verse afectada, dando lugar a
problemas tales como salsas muy líquidas o cortadas, o a la agitación no deseada de
productos lácteos. Para aquellos productos que contienen sólidos, como los cócteles
de frutas, la elección de una bomba incorrecta puede dañar fácilmente la fracción
sólida, disminuir la calidad o, en el peor de los casos, alterar el aspecto del producto
que se intenta conservar.

Aunque las propiedades físicas y de comportamiento de muchos alimentos están bien

documentadas, en los casos más complejos es necesario entender completamente el
producto alimenticio que debe tratarse y así poder definir la bomba más adecuada,
tanto para el producto como para el proceso. Esto se puede hacer con mediciones
simples tomadas in situ, o en algunos casos, mediante un análisis de laboratorio. Por
ejemplo, la temperatura del producto es importante, ya que puede causar variaciones
en las propiedades físicas. La viscosidad, una medida de la resistencia al flujo, es otra
consideración importante, y la información sobre el tamaño de partícula también es
crucial. Aquí podríamos incluir desde especias molidas hasta frutas enteras o trozos
de carne. También es relevante conocer su composición química, por ejemplo, si el
producto es ácido, para así poder elegir los materiales más adecuados para el diseño
y la fabricación de la bomba.

Además, la sensibilidad al cizallamiento del producto que fluye refleja la probabilidad

de que éste sea dañado por el impulsor de la bomba, por lo que es importante
entender también este aspecto. Las características físicas de algunos productos
cambiarán después de la exposición a tensiones de cizallamiento elevadas, y aunque
esto puede ser beneficioso en algunas circunstancias (como convertir la crema en
mantequilla), en otros será perjudicial (por ejemplo, cuando se desea producir crema).
También debe tenerse en cuenta la presión del vapor, para evitar problemas como el
de la cavitación.

Los Tipos de bombas, además de estar diseñada para trasegar adecuadamente el

producto, cualquier bomba también necesitará cumplir con los requisitos normales del
equipo de manipulación de alimentos, como la limpieza CIP y SIP. Afortunadamente,
hay muchos tipos diferentes de bombas sanitarias que son aptas para su uso en la
industria alimentaria, incluyendo las lobulares, de pistón rotativo, de desplazamiento
positivo alternativo, de cavidad progresiva, de manguera peristáltica y diseños de
diafragma doble accionados por aire. Sin embargo, cada una tiene sus propios pros y
contras, por lo que vale la pena entender los diversos problemas que pueden surgir,
como los bajos índices de flujo asociados con bombas lobulares; la tendencia de las
bombas de cavidad a romper el producto; y la baja caída de presión común con las
bombas de doble diafragma. También es útil entender cómo diferentes bombas
responden a diferentes alimentos. Las bombas centrífugas se utilizan normalmente
para pastas, aceites y bebidas, mientras que las bombas de desplazamiento positivo
incluyen la producción de hielo, la masa, los rellenos y purés de fruta, los alimentos
para bebés, la pasta y las salsas de tomate, la crema, el queso, los aliños, la mayonesa
y las emulsiones de carne.

Después de muchos años, la industria ha necesitado de soluciones a difíciles desafíos

como, por ejemplo, sobre la transferencia térmica en la industria alimentaria, se sabe
que el bombeo de productos que conserven su integridad es tan importante como el
desarrollo de soluciones de intercambio térmico que permitan mantener la calidad del
producto. En consecuencia, la industria ha desarrollado una nueva bomba que
funciona sin dañar los productos muy delicados y viscosos, trabajando a altas
presiones, tanto en la industria alimentaria como en la farmacéutica. El resultado ha
sido una bomba de desplazamiento positivo y movimiento alternativo.

Las bombas de desplazamiento positivo tienen una cavidad de expansión en el lado

de succión y una cavidad decreciente en el lado de descarga. El líquido fluye dentro
de la bomba a medida que la cavidad en el lado de succión se expande y es forzada
a salir del lado de descarga cuando la cavidad decrece. Este tipo de bomba cuenta
con un diseño higiénico, que incorpora un separador instalado entre el pistón y la
cámara hidráulica, que impide el contacto entre la cámara del producto y el aceite
hidráulico. Una vez que la bomba está en funcionamiento, ninguna parte que entre en
contacto con el aceite puede entrar en contacto con el producto.

Este invento de bomba industrial alimentaria, por ejemplo, tiene un caudal regulable
de 300 a 20.000 litros/hora y con una caída de presión de hasta 30 bar, es ideal para
una gran variedad de fluidos de altas viscosidades, sensibles al cizallamiento y
partículas grandes. Las válvulas clap permiten el bombeo de frutas o verduras enteras.

La bomba hidráulica industrial tiene varias aplicaciones, La potencia del agua de alta
presión aplicada directamente mejora la eficiencia de la limpieza de muchas maneras.
Las boquillas, las barras rociadoras y los brazos rociadores giratorios dirigen el flujo
concentrado produciendo una agitación que elimina el material afectado de tambores,
contenedores, bandas, transportadoras, pisos, paredes y otras superficies. Con la
potencia de los sistemas de alta presión, se requieren menos pases de limpieza, lo
que reduce considerablemente el tiempo y el trabajo de limpieza y reduce el consumo
de agua.

Por ejemplo, la limpieza de tambores, el sistema anterior para limpiar contenedores

requería 8 horas para limpiar 200 contenedores. Este sistema también utilizaba un
gran volumen de agua a baja presión y, a menudo, requería múltiples pasadas. Un
sistema recién instalado que utiliza bombas hidráulicas mejoró significativamente el
proceso de limpieza.

Un ejemplo de los resultados, en 3 horas, se limpiaron 1,300 tambores con un ahorro

considerable de agua y mano de obra. Por ejemplo, en la limpieza de bandas, el
método anterior para limpiar las tuercas revestidas de una banda requería 8 horas y 2
empleados que utilizaban productos químicos y agua a alta temperatura. Se instaló
una bomba hidráulica de alta presión en un sistema con brazos de rotor, el resultado
fuè una reducción del tiempo de limpieza de 8 horas a 1 hora, reducción del consumo
de químicos y agua caliente y aumento de la vida útil de la banda debido a una menor
exposición a los productos químicos.
un ejemplo de conveniencia de tener una bomba industrial en una planta de
producción de huevos, La nebulización, el estrés por calor tiene un impacto económico
severo en las instalaciones de producción de huevo. El calor elevado provoca una
menor resistencia a las enfermedades, un aumento de los trastornos metabólicos,
pérdidas de productividad y una mayor mortalidad en las aves. El sistema anterior se
basaba sólo en el flujo de aire para controlar las temperaturas de granjas, lo que no
siempre era adecuado cuando la temperatura exterior alcanzaba los 32 °C o más.
Entonces se instaló un sistema de nebulización de alta presión de 1,000 psi para
reducir la temperatura del aire entrante. A esta presión, el tamaño de las gotas de
agua es de 5 micrones, que se evaporarán rápidamente y reducirán la temperatura
del aire — en este caso hasta 5 °C. Los resultados fuero la reducción de pérdida de
aves relacionada con el calor de miles a cero, incremento en la producción de huevos
y el tamaño de los huevos y reducción de polvo en el aire.

Otro ejemplo es: La bomba de alta presión está reduciendo los costos de energía y
mantenimiento en una planta de procesamiento de alimentos líder. La bomba de
émbolo de desplazamiento positivo reemplazó dos bombas de tubo de pitot usadas
para lavar mallas de filtros y suministrar agua a alta presión para aplicaciones de
lavado. En su primer año de funcionamiento, este tipo de bomba redujo los costos de
energía de $ 50,600 a $ 14,800 dólares y los costos de mantenimiento de $ 33,500
por año a $ 3,100 dólares. Estos son ahorros de 70 % de energía y 92 % de
mantenimiento respectivamente al año. La recuperación por la actualización fue de
sólo 9.9 meses.

En las empresas se llevan a cabo diferentes procesos donde es necesaria la

implementación de bombas industriales. El objetivo principal es convertir energía
mecánica en cinética por medio de la producción de presión y velocidad de fluido. Para
ello existen diferentes sistemas de bombeo, cada uno con una aplicación distinta.

Existe un tipo de bomba industrial para cada exigencia. Sectores como el cosmético,
farmacéutico, alimenticio o petrolero entre otros requieren manejar procesos donde el
trabajo de las bombas es imprescindible. Entre las bombas industriales se encuentran
diferentes tipos según las necesidades concretas que tenga esa empresa:

Bombas centrífugas. Las bombas centrífugas transforman otro tipo de energía en

energía cinética, es decir, aumentan la velocidad del fluido para poder transportarlo.
Son muy utilizadas para el transporte de líquidos que contienen partículas sólidas en
suspensión. Los tipos de bombas centrífugas se pueden clasificar según distintos
parámetros:

Dirección de flujo: según la dirección en la que el fluido atraviesa la bomba (axial,

radial o mixta).

Posición del eje de rotación: horizontales, verticales e inclinados.

Por diseño de la coraza: voluta o de turbinas.

Forma de succión: simple o doble.

Las Bombas de alta presión, Se definen como bombas que pueden generar una
presión de descarga alta. Se utilizan especialmente en sectores como la industria
cerámica, la alimenticia, para el embalaje y el corte y la limpieza con agua. Existen
dos tipos dependiendo de su funcionamiento:

Bombas axiales: el motor hace girar un disco que permite conseguir un movimiento
de empuje y retroceso constante, generando una presión estable.
Bombas tríplex: son más pesadas y caras que el anterior modelo, pero su durabilidad
y resistencia es mucho mayor.

Bombas neumáticas. También conocidas como bombas de diafragma, aumentan la

presión mediante el empuje de unas paredes elásticas (membranas o diafragmas) que
varían el volumen de la cámara. La mayoría de estas bombas son bombas de
membrana, aunque existen algunas de doble diafragma que se complementan una
con otra.

Debido a la resistencia a la corrosión de estas bombas son equipos muy utilizados en

la industria para el movimiento de casi cualquier líquido como ácidos, petróleo,
disolventes, depuradoras, químicos, naval etc.

Las Bombas especiales para el tratamiento de aguas, Se trata de bombas

indispensables para procesos industriales donde es necesario inyectar químicos a un
proceso como aditivo o para mantener el agua en condiciones adecuadas.

Las Bombas sumergibles, Son bombas que van colocadas bajo el fluido en cuestión
y pueden ser utilizadas en pozos, aguas residuales, drenaje…y sector industrial en
general.

Las Bombas de engranajes, constan de dos engranajes que generan el flujo. Se

utilizan principalmente para el bombeo de productos corrosivos, abrasivos, con alta
viscosidad o peligrosos para el medio ambiente. Este tipo de bombas ofrecen pleno
rendimiento en cualquier sentido de la rotación.

Existen multitud de opciones dependiendo de las aplicaciones que se vayan a tener.

Elegir una bomba industrial es una decisión importante ya que supone una inversión.
Por eso es necesario contar con toda la información y el asesoramiento de expertos
en bombas industriales. Las bombas industriales nos ayudan en nuestras tareas, nos
facilitan la vida, nos ahorran dinero, nos proporcionan mas tiempo libre o para utilizar
en otra cosa. Tienen un impacto positivo en la industrialización de los alimentos. Para
mí son esenciales. Esa es mi opinión.