Termodinamica Proyecto

APLICACIÓN DE CALDERAS EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIRÍA INDUSTRIAL
TERMODINAMICA APLICADA
APLICACIÓN DE CALDERAS EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS
INTEGRANTES:
 STEVEN JUAREZ BUSTIOS
 MISHELL REYNOSO ROTTIERS
SEMESTRE 2021-1
LIMA PERÚ
Universidad Ricardo Palma | 1

1.- REFERENCIA DE EMPRESA DONDE EXISTE LA

MAQUINA TERMICA
LAIVE
1.1.- Objetivo
La Sociedad tiene por objeto el desarrollo, transformación, producción,

procesamiento, industrialización, comercialización, importación y exportación de
todo tipo de productos de consumo humano, trátese de derivados de las frutas,
lácteos, cárnicos, vinos y licores, así como dedicarse a cualquier otra actividad
conexa y vinculada con el objeto antes señalado, que acuerde la Junta
General.”(Art. 1º del Estatuto de Constitución Social).
1.2.- Descripccion de la empresa
LAIVE S.A., es una empresa que ha ido modernizándose en maquinarias y

equipos, de la mano con el desarrollo de la tecnología de la industria de alimentos.
Contamos con instalaciones productivas, ubicadas en el departamento de
Arequipa y en Lima, estando las oficinas administrativas en el distrito de Ate.
Elaboramos productos alimenticios para las familias peruanas, de la más alta
calidad, con estándares internacionales, y gracias a ello, contamos con la
preferencia de nuestros consumidores, habiendo iniciado el presente año,
nuestras primeras ventas de exportación a países de la región. La venta y

distribución de los productos, se realiza a través de nuestra red de distribuidores a

nivel 6 nacional, y atención directa a las principales cadenas de supermercados y
clientes claves. La empresa, cuenta con personal, técnico y administrativo,
calificado con amplia experiencia en la elaboración de productos, en el sector
alimentos y jugos. Nuestra principal marca es LAIVE, ofrece a nuestros clientes y
consumidores calidad, frescura y una alimentación saludable.
1.3.- Secciones de producción
La Planta de Derivados Lácteos tiene como principales maquinarias y equipos un

total de 181; y sus líneas de producción son mantequilla, queso fundido,
parmesano rallado, queso fresco, yogurt, crema de leche y empaque de quesos.
Para cumplir con estas actividades se cuenta con tanques de recepción de materia
prima, pasteurizadotes, tanques de estandarización, fermentación y llenado,
acomodadores de botellas, llenadoras, tapadoras de botellas, 9 etiquetadotas y
túneles de termocontracción, empacadora y cortadora de quesos para corte,
empacadoras de mantequilla para diversas presentaciones y otros sistemas de
soporte de planta.
- La Planta de Cárnicos tiene como principales maquinarias y equipos un total de

82; y sus líneas de producción son jamones, jamonadas, salchichas, tocinos,
empaque al vacío de productos elaborados.
- La Planta de productos UHT tiene como principales maquinarias y equipos un

total de 72; y sus líneas de producción son leches, jugos en envases Tetra Pak y
bolsas estériles.
1.4.-Misión
Somos una empresa innovadora, eficiente, y socialmente responsable, integrada

por personas comprometidas que producen y comercializan alimentos de calidad
garantizada, a través de marcas confiables, contribuyendo a una alimentación
saludable de sus consumidores.

1.5.-Visión
Ser la empresa líder en innovación de productos alimenticios saludables.
1.6.-Rol Social
Nuestro principal rol con la comunidad es LA ALIMENTACIÓN, y en nuestra

preocupación por el entorno social, guardamos las mejores relaciones con los
vecinos, comisarías y municipalidades, a fin de aportarles y ayudarlos en obras de
bien social, sobre todo las relacionadas con niños. Trabajamos con Fundades,
Operación Sonrisa, Niño Sano, Ayacucho, Teletón, Mercado de Pulgas y otras.
Del campo a la mesa
La calidad que Laive imprime en cada uno de sus productos es fruto de un

esfuerzo que se trasmite a lo largo de todas las fases de su elaboración: desde la
cuidadosa selección de los ingredientes que constituyen su materia prima –como
el acopio de leche traída de las mejores cuencas lecheras o la selección de la
mejor fruta– hasta la tecnología de última generación de su proceso de empaque,
que asegura la conservación de las bondades del producto.
2.- INTRODUCCIÓN

La industria de la producción masiva cada vez es más exigente, cada día se

fabrican productos de consumo continuo en mayor volumen ya que las demandas
de estos con mayores, muchos de los procesos usan calderas para la generación
de calor para una gran diversidad de aplicaciones que se podrían dividir por tipos
de industria. Por ejemplo: La industria alimentaria para purificar o cocinar los
alimentos que producen, las compañías metálicas para esterilizar sus piezas de
metal, las compañías termoeléctricas para poder conseguir energía de calor, y así,
muchas otras más. Existen 2 tipos de calderas, ambas usadas en la industria. Las
autotubulares en las cuales el fluido de trabajo se desplaza por tubos durante su
calentamiento. Y las pirotubulares, en estas, el fluido en estado líquido se
encuentra en un recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a
alta temperatura, producto de un proceso de combustión.
En el presente trabajo, se hablaran de las influencias que tienen las calderas en la

industria Laive asi como el ahorro de energía que se puede dar en ellas por medio
de economizadores de energía además de otros aspectos tangentes, reduciendo
la cantidad de combustible necesario para realizar los procesos requeridos para la
industria. Nos fijaremos únicamente en las calderas auto tubulares

3.-¿Qué es una caldera?
Una caldera puede describirse como un generador de vapor de agua en base a

agua líquida. Es decir, convierte el agua líquida en vapor de agua. la función de la
generación de este vapor de agua radica en el calor que posee esta al calentarse
y convertirse en vapor, la energía que el agua gana durante el proceso de la
caldera es lo que se utiliza en las industrias para todo proceso que requiera calor.
Una caldera auto tubular clásica consiste en un gran recipiente (cilíndrico u

ovalado en la mayoría de los casos) en el cual se encuentran tubos por donde
pasa el flujo de líquido de trabajo (en este caso el agua). Estos tubos son
sometidos a altas temperaturas, producto de un combustible el cual de usa para

producir calor en las tuberías y así calentar el agua, hasta que esta se convierta
en vapor, el vapor de agua tendrá un caño de salida en la parte superior de la
caldera donde se puede transportar el vapor hacia el destino en el que la fábrica lo
encuentra apropiado, por otro lado, los gases que producen los combustibles,
producto de la incineración tienen también una salida para que estos puedan ser
expulsados exitosamente
Cabe mencionar que el proceso que se realiza en una caldera industrial (y en casi
todo tipo de calderas) es un proceso isobárico, es decir que la presión del fluido de
trabajo será la misma cuando ingrese y cuando salga de la máquina.
CALDERAS USADAS EN EMPRESAS INDUSTRIALES

4.- TIPOS DE CALDERAS
Las calderas pueden ser clasificadas desde aspectos como su diseño, el tipo de
la forma de toma de aire, el tipo de combustible que utilizan, la presión con que
operan o el fluido portador de calor que emplean.
4.1.-En función de su diseño (fluido de los tubos).
En función al diseño de la caldera, es decir, los fluidos que circulan por interior y
exterior de los tubos podemos clasificar las calderas en pirotubulares y
acuotubulares:
Calderas pirotubulares.
Las calderas pirotubulares son aquellas en las que en las que los gases de la
combustión circulan por el interior de los tubos y el líquido se encuentra en un
recipiente atravesado por dichos tubos
Por su diseño, tiene un gran volumen de agua que les permite adaptarse mejor
a las variaciones de la instalación que las calderas acuotubulares.
Podemos encontrar dos tipos de calderas pirotubulares según la disposición

del haz tubular: horizontales (Figura 3) y verticales (Figura 4).

En ellas el fluido de trabajo se desplaza por el interior de tubos durante su

calentamiento y los gases de combustión circulan por el exterior de los mismos.
En este tipo de calderas el agua normalmente está retenida en tubos verticales

que se extienden desde la parte inferior de la caldera hasta la parte superior,

por donde sale el vapor al colector debido a la formación de burbujas de vapor.
Suelen utilizarse en aplicaciones de mayor presión de trabajo en comparación

con las calderas pirotubulares.
Esquema de caldera acuotubular.
4.2.-En función del fluido caloportador.

En función del tipo de fluido caloportador utilizado, las calderas pueden
clasificarse en:
 Calderas de agua caliente: Las calderas de agua caliente son aquellas

en las que el fluido caloportador es el agua y tienen una temperatura
máxima de servicio inferior a 100°C. Este tipo de calderas pueden ser
acuotubulares o pirotubulares.
 Calderas de agua sobrecalentada: Las calderas de agua
sobrecalentada son aquellas en las que el fluido caloportador es el agua y
tienen una temperatura máxima de servicio superior a 110°C. Este tipo de

calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.

 Calderas de fluido térmico: Las calderas de fluido térmico son aquellas
en las que el fluido caloportador es distinto al agua. Este tipo de calderas
pueden ser únicamente acuotubulares.
 Calderas de vapor: Las calderas de vapor son aquellas en las que el
fluido caloportador es vapor de agua. Este tipo de calderas pueden ser
acuotubulares o pirotubulares.
4.3.-En función del tipo de combustible.

Los combustibles utilizados por las calderas pueden ser:
 Combustibles sólidos.
 Combustibles líquidos.
 Combustibles gaseosos.
4.4.-En función de su toma de aire.

Según la forma en la que las calderas toman el aire, podemos clasificarlas en:
 Calderas de circuito abierto y tiro natural.

 Calderas de circuito abierto y tiro forzado.
 Calderas estancas.
Podemos apreciar las diferentes configuraciones en la Figura 6.
4.4.-En función de la presión de trabajo.

Atendiendo a la presión de trabajo, podemos clasificar las calderas en:
 Calderas atmosféricas
 Calderas de depresión
 Calderas de sobrepresión
Calderas de depresión: Funcionan por la depresión que se crea en la

chimenea o por un ventilador que aspira. Se evita la salida de humos al local.
Calderas de sobrepresión: En ellas los gases circulan empujados por un

ventilador.
Caldera: Es un equipo que se utiliza para generar vapor a partir de una fuente de
calor.
5.-Componentes de una caldera
 5.1.- HOGAR
Partes de la caldera donde se realiza la combustión.
 5.2.-ANILLO
Muro de material refractario, que tiene la función específica de evitar la radiación

al quemador y darle forma a la llama.
 5.3.-CUERPO
Compuesto de un cilindro de acero herméticamente cerrado expuesto a la acción.
 5.4.-CONDUCTO DE HUMOS
Todos aquellos elementos que conducen los productos de la combustión desde el hogar
hasta la base de la chimenea.
 5.5.-CHIMENEA
Conducto destinado a evacuar los productos de la combustión a la atmósfera a

una altura suficiente para evitar molestias.

 VENTILADOR
Unidad que provee aire en el volumen y la presión adecuada para la combustión.

COMPRESOR Provee aire a mayor presión para atomizar el combustible.
 SISTEMA DE IGNICION
Por medio de un transformador de alto voltaje produce la chispa en los electrodos

para iniciar la combustión.
 CONTROL DE LLAMA
Una célula fotoeléctrica detecta la existencia de la llama y en su defecto corta el

combustible y apaga el Caldera.
 BOMBA DE COMBUSTIBLE
Provee la presión necesaria para llevar el combustible hasta las boquillas del
quemador. Cuando la caldera entra en funcionamiento por primera vez, deberá
hacerse el ajuste correcto de la combustión en base a un análisis de los gases de
escape y la medición del tiro a través de la caldera. No debe efectuase
modificación alguna de la calibración, ya que cualquier desajuste se traducirá en
reducción de eficiencia de la combustión.

Conducto de humos Bomba de combustible
Ventilador Cuerpo

6.- USOS DE UNA CALDERA
La industria alimentaria es la que más frecuenta del uso de una caldera en sus
procesos, esto se debe a que muchos de los requerimientos que poseen los
alimentos que producen requieren altas temperatura y energía en forma de calor.
Por Ejemplo: la pasteurización de la leche, purificación de pulpas para jugos,
cocción de alimentos enlatados, cocción de marmitas, esterilización de piezas de
metal, etc.
Una caldera es uno de los métodos más efectivos para poder generar energía
calorífica, ya que debido a su proceso (que trabaja con agua) se reduce el riesgo
de accidentes que se usarían por otros medios (por ejemplo, a base de energía
eléctrica o tubos distribuidores de calor). Se reduce además la factura de energía
eléctrica en algunos casos hasta del 30%. Por otro lado las calderas muestran
tener una vida útil muy prolongada (entre 10 y 30 años).

7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL DONDE

ESTA EN OPERACIÓN LA MAQUINA TERMICA.
7.1.- PROCESO DE PASTEURIZACION DE LACTEOS DE LA EMPRESA LAIVE
7.1.1.-Pasteurización
La pasteurización de un alimento consiste en que este sea sometido a altas

temperaturas por periodos cortos de tiempo (es decir, se calienta y se enfría muy
rápido) con el propósito de eliminar los agentes patógenos que se encuentren en
dicho alimento. El tiempo dependerá de la temperatura a la que se someta el
alimento en cuestión esto purifica y expande la fecha de caducidad el producto
debido a que existirán menos patógenos que puedan generar desperfectos en la
leche, haciendo consecuentemente que este dure más para el consumidor.
Este método fue descubierto por el ingeniero Louis Pasteur, por el cual lleva el
nombre este proceso, el primer pasteurizado de un alimento se realizó el 20 de
abril de 1864, hecho por él y su colega Claude Bernard.
Desde que se inventó este proceso, se aplicó rigurosamente a la industria

alimentaria por la ley ISO 5588, desde entonces, las industrias buscaron
constantemente la manera de optimizar y maximizar el ahorro en dicho proceso.
Para el caso de la compañía Laive, la pasteurización de la leche es un proceso

sumamente importante el cual requiere de buen cuidado y de un buen resultado,
para obtenerlo, la industria usa unos procesos los cuales se han desarrollado con
los años estos se denominan el proceso de UHT ultra pasteurización y el proceso
de HTST.
El proceso de UHT (Ultra High Temperature) consiste en exponer el producto

lácteo (leche) a una temperatura sumamente alta por un periodo sumamente corto

de tiempo, con el objetivo de matar más patógenos y agentes contaminantes que

en un proceso clásico (VAT). Además, le agrega un sabor especial, esto es por el
acaramelado ligero que recibe el azúcar de la leche
El proceso HTST funciona de forma similar, con la condición de que la leche se

expondrá a una temperatura más baja por un tiempo más extendido, lo cual
lograra casi el mismo efecto. Se producirá un cambio en el sabor de la leche por la
caramelizacion de los azucares en ella.
El proceso HTST y UHT se realizan con los siguientes elementos
 Caldera de vapor de agua

 Bombas de presión
 Pasteurizador (intercambiador de calor)
 Tanque de enfriamiento
 Tanque aséptico
 Cámara de refrigeración
Pasteurizador Tanque asceptico 3000 L

Caldera
6.1.1.1.- UHT y HTST

El proceso UHT consistirá en el siguiente lo siguiente, la leche vendrá proveniente

de un tanque aséptico ejercido a una presión de 53 bar mediante un bomba
conectada a este, luego se procederá a ingresas esta leche (sin pasteurizar
todavía) al pasteurizador. Por otro lado, una caldera (conectada también con una
bomba de ser necesario) transmitirá vapor de agua a alta energía y temperatura al
intercambiador, se utilizara mediante el intercambio de placas la elevación en la
temperatura de la leche calentándola por un periodo de 2 a 4 segundos a una
temperatura de 132 °C.
Esta leche, luego de haberse sometido al proceso será transportada mediante

tuberías a un tanque de enfriamiento, este también funciona como un
intercambiador de calor (por medio de tuberías en este caso) donde la leche
pasara por un proceso de enfriamiento, usando agua o refrigerante para lograrlo.
La leche luego de ser enfriada se transfiere a una cámara refrigeradora donde se
conservara hasta que se encuentre lista para el empaquetamiento.
Para el proceso HTST los pasos son similares, los únicos cambios serán en la
presión que ejerce la bomba al tanque aséptico (que contiene la leche) y la
temperatura de calentado por el intercambiador se realizara a 75°C por un periodo
de 15 segundos.
En ambos casos, el uso de calderas generadoras de vapor de agua es

indispensable para estos procesos, por lo cual es importante mantener esa pieza
maquinaria en condiciones apropiadas y optimizadas.

8.- CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN CONDICIONES

DE TRABAJO
8.1.- Ahorro de energía en una caldera
Gestión y mantenimiento
Es importante que exista un responsable de la instalación de manera que el

sistema funcione correctamente y de introducir mejoras de eficiencia energética.
Esto reducirá el consumo energético de la instalación, disminuyendo las facturas
de combustible y al mismo tiempo reduciendo el impacto ambiental. Lleve un
control periódico de consumos. Esto permitirá comparar el consumo mes a mes y
anualmente, y detectar así posibles anomalías en el sistema, la utilización
incorrecta de los equipos o cambio de hábitos en el uso de la instalación. Lleve un
mantenimiento adecuado de la instalación, unos equipos defectuosos pueden
consumir un 15% más de energía y ocasionarnos averías futuras con un alto coste
de reparación. Recuerde llevar a cabo la revisión anual de la caldera por parte del
personal especializado de mantenimiento.

Las operaciones de mantenimiento, (con pocas excepciones) serán efectuadas

por le Operario Encargado de la caldera en lo que a mecánica se refiere y por un
electricista en la parte eléctrica bajo la supervisi6n del Jefe de Mantenimiento.
El proceso de mantenimiento óptimo de una caldera, consiste en una revisión y

limpieza semanal, trimestral y anual, entre estos procesos se encuentra el
limpiado de válvulas, del cuerpo, quemador etc. así como la prueba hidrostática
que se debe realizar anualmente. La fábrica de Laive le da mantenimiento anual a
sus calderas.
Los Procesos detallados se dan a continuación.
MANTENIMIENTO SEMANAL DE LA CALDERA
 Verificar el funcionamiento del quemador (por el método de la observación

de llama).
 Limpiar los filtros y boquillas adecuadamente.
 Verificar visualmente el funcionamiento de los ventiladores funcionales en la
caldera, manteniéndolo limpio adecuadamente.
 Verificar visualmente los tableros de control (en caso que los tenga)
 Asegurar la lubricacion propio de los accesorios de la caldera
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL DE LA CALDERA
 Limpiar los tubos de la caldera interiormente, así como las placas tubulares
utilizando cepillo de alambre. Esta operación debe hacerse al seco sin
utilizar sustancias tales como aceite o agua. Los operarios encargados de
esta limpieza deberan usar mascarillas.
 Revisar el aislante de la caldera. Reparar cuando sea necesario.

 Revisar el interior de la caldera (durante la purga) en busca de fugas o

acción corrosiva
 Revisar la chimenea por fugas y corrosión. Limpiar y pintar si es necesario

con pintura resistente al calor.
 Limpiar las boquillas del quemador . Debe tomarse especial cuidado cuando
se efectúe la limpieza, utilizar un solvente apropiado y tener cuidado de no
dañarlas.
MANTENIMIENTO ANUAL DE LA CALDERA
 Limpiar exteriormente la caldera

 Inspeccionar y ajustar el manómetro principal
 Realizar prueba hidrostática
La prueba hidrostática consiste en someter la caldera a una presión mas alta (1.5
veces) durante un lapso de 30 a 60 minmutos. Si la caldera muestra señales
notorias de fatiga debido al trabajo que realiza, se deberán revisara fondo sus
componentes.
Para realizar la prueba de calor, se deberá purgar la caldera, la cual procederá a

ser conectada a una bomba de compresión, esta bomba será la encargada de
suministrarle a la caldera la cantidad correcta de presión oara realizar la prueba
Contador horario
Se recomienda la instalación de un contador horario para poder conocer las horas

de funcionamiento anuales. Esto permitirá verificar si la caldera está bien
dimensionada. Otro aspecto es uso de programadores horarios. Estos permiten
encender y apagar la(s) caldera(s) en un horario determinado. Le recomendamos
incorporar un control dependiente del clima. Esto le permitirá tener un ahorro del
8% de ahorro de energía en su factura. Si la instalación está formada por varias

calderas, hacer las siguientes comprobaciones: o La caldera más eficiente es la

que se debe utilizar como caldera de base. Si no es así, hay que revisar la
secuencia de las calderas.
8.-DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA

MAQUINA TÉRMICA ELEGIDA
8.1.- Uso de un economizador en una caldera

Una de las maneras más efectivas y usadas en una industria para poder ahorrar la
energía que se requiere en una caldera es de usar un economizador conectado a
la tubería de gas de esta.
El economizador consiste en un intercambiador de calor que se encarga de

precalentar el agua (que se encuentra a bajas temperaturas) con el propósito de
utilizar menos energía en la caldera para que esta agua se convierta en vapor útil.
De este modo se ahorrara combustible y se mejorara la eficiencia de la caldera.
La manera en la que trabaja el economizador es usando los gases que el

combustible expulsa mediante la tubería de gases, estos gases se encuentran a
temperaturas altas y el calor que producen puede usarse como precalentador del
flujo de agua que se encuentra por ingresar a la caldera
Caldera con economizador integrado
Caldera sin economizador
Como se puede observar en las imágenes anteriores el agua ingresara por la

caldera pasando antes por el economizador, el cual precalentara el agua a una
temperatura capaz, con el propósito de poder utilizar menos energía para
convertirla el vapor.

Debido a que el economizador trabaja con los gases expulsados provenientes de

la combustión del combustible (que originalmente debería salir por la chimenea) el
valor de los calores específicos de los gases dentro del economizador son
esenciales para poder determinar el funcionamiento de este.
El calor específico de cada gas se da por la siguiente ecuación
Donde los valores de a, b, c y d se dan en la siguiente tabla, las cuales son

ejemplos de gases expulsados por el combustible usado en la caldera
Otro factor dependiente del economizador es la cantidad de entrada de

combustible que se ingresa a la caldera, debido a que mientras menos sea esta
cantidad, menos gases se expulsaran, por lo tanto, el elevo de temperatura del
agua será menor. Ya que mientras se eleva la temperatura del agua, se disminuya
el uso del combustible, existirá un punto de operación de trabajo del
economizador, se puede apreciar en el sgte gráfico.

Se puede apreciar que el gas producido no varía mucho debido a las condiciones
del economizador, sin embargo, el gas requerido si varia, e interseca, siendo ese
el punto requerido de operación, es decir, el punto donde el economizador trabaja
mejor y óptimamente.
9.- BALANCE TERMICO DE LA MAQUINA TERMICA ELEGIDA
9.1- Calculo de ahorro en una caldera con economizador instalado
Para calcular el ahorro de una caldera consideraremos los sgt

es datos, la caldera supone ser usada para la pasteurización de leche Laive.. El
agua de salida debe ser de calidad de vapor a 155C°
Vapor de agua generado:

Vapor saturado a 52 bar
Agua de entrada: 20 C°
Combustible: Diesel N°6 a 20 C°
Composición de gases 10% CO2 y 10 ppm de CO, 220 C°
Aire= 27 C°
Además se supondrá una pérdida de calor menos o igual al 0.1% de la energía

total.
La eficiencia de la caldera tiene las siguientes ecuaciones

Una eficiencia (1) se calcula referente al proceso total que realiza la caldera,
mientras que la otra se refiere a la eficiencia que tiene el combustible (2).
9.2.- Calculo de eficiencias sin el economizador
Se puede observar que los resultados de los cálculos se muestran en la Tabla N.°
1. Se observa que la cantidad generada de gases es directamente proporcional a
la cantidad de combustible que ingresa al generador. Asimismo, a mayor cantidad
de agua fresca que ingresa al generador, se requiere de mayor combustible. Las
eficiencias de la caldera, calculadas con las ecuaciones 1 y 2, son prácticamente
constantes e iguales 72% y 75%, respectivamente.
Combustible Gases chimenea Agua Eficiencia (1)% Eficiencia (2)%

Kg/h Kmol/h Kg/h
206.15 162.52 2315 72.3 75.66
294.95 232.52 3315 72.36 75.73
384.09 302.8 4315 72.33 75.69
Tabla 1
Calculo de eficiencias con el economizador
Para este caso se utilizara el economizador, el cual precalentara el agua antes de

que este ingrese a la caldera, se presentaran los mismos datos a excepción de la
temperatura inicial del agua, esta variara en 45 C°, 55C°, 65C° y 75C° para poder
Apreciar la variación de las eficiencias y de los flujos del combustible. Se obtienen
los siguientes resultados

Kg/h Kmol/h Kg/h
198.14 156.21 2315 73.07 78.72

283.46 223.46 3315 73.13 78.08

369.12 291.00 4315 73.1 78,76
Tabla 2 Agua: 45C°

Kg/h Kmol/h Kg/h
194.56 153.46 2315 73.48 80.13
278.93 219.9 3315 73.43 80.07
363.2 286.33 4315 73.41 80.05
Tabla 3 Agua: 55C°

Kg/h Kmol/h Kg/h
191.63 150.92 2315 73.77 81.44
274.05 218.05 3315 73.82 81.5
356.93 281.39 4315 73.78 81.45
Tabla 4 Agua 65C°

Kg/h Kmol/h Kg/h
188.39 148.82 2316 74.06 82.73
259.53 212.48 3315 74.12 82.87
351.91 276.52 4315 74.09 82.83
Tabla 5 Agua 75C°
Mediante estos resultados, se puede realizar una comparación entre el

funcionamiento de la caldera con y sin el economizador. Se puede observar
primeramente como ambas eficiencias incrementan con el uso del economizador,
mientras este va usando para incrementar la temperatura del agua.
Otra mención destacada es el decrecimiento del flujo másico del combustible

mientras la temperatura del agua va incrementando, sin existir un cambio en el

flujo del agua, esto quiere decir, que mediante el economizador se realiza un
ahorro de combustible notable para la caldera.
Usando la densidad del combustible, podemos encontrar la cantidad de galones

que se ahorran de combustible
369.7 gal
∗999.4 kg
h
3
∗0.037 m3
m 100 gal
=
gal h
384.7 gal
∗999.4 kg
h
3
∗0.037 m3
m 106 gal
=
gal h
Ahorro: 6gal/h
Procedemos a calcular el precio del combustible en ahorro:
16.836 $
∗12 h
h
∗30 dias
6 gal 1 dia
∗4 .797 $ ∗12 meses
h 1 mes 72731 $
= =
gal 1 año año

Conclusiones y Observaciones
Es importante saber manejar y mantener siempre en condiciones óptimas el

funcionamiento de una caldera, dándole el debido mantenimiento y cuidado,
también es útil llevar un seguimiento periódico del uso de las calderas, con el
motivo de poder obtener un criterio más acertado sobre las reparaciones y
cuidados que se le deban dar. Asimismo, es útil llevar un contador horario
instalado en ella, esta le permitirá ver y controlar el consumo de horas diarias,
mensuales y anuales de la caldera. Todo esto lleva a una optimización del
proceso y genera un ahorro en la industria. Se genera un ahorro de 15% de la
energía total de la caldera
El sistema caldera-economizador reduce el consumo de combustible. Por

ejemplo, para un flujo de agua de 4315 kg/h el consumo de combustible es
100.3 gal/h cuando el agua ingresa fría a 20 °C, y 104.3 gal/h para agua
caliente a 45 °C. Es decir, ahorramos 6 gal/h que representan 25920 galones
por año, si consideramos que la caldera trabaja 4320 horas por año. Esto
implica un ahorro monetario de 72 731 dólares por año. Una inversión muy
viable considerando que la venta he instalación de un economizador se
encuentra en el rango de 15000 y 30000 dólares. Cabe mencionar que ahorro
de combustible es del 5%.
La eficiencia del sistema caldera-economizador es mayor en relación a la

caldera sin economizador. Los cálculos muestran que la eficiencia (1) se
incrementa de 72% hasta 74% cuando la temperatura del agua pasa de 20 °C
hasta 75 °C, respectivamente. Por otro lado, la eficiencia (2) se incrementa de
75% hasta 83% cuando la temperatura del agua pasa de 20 °C hasta 75 °C,
respectivamente.

Bibliografía
 http://laive.com.pe/
 http://blog.ete.es/calderas-vapor-industria-alimentaria/
 http://www.boiler.mx/usos-y-aplicaciones-de-calderas-en-industria.htm
 http://www.cinydesac.com/present/Situacion-de-calderas-en-Peru.pdf
 http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/publicaciones/prac_seg/
prac_chap/PS%20Productos%20Lacteos.pdf
 https://prezi.com/wrazwoucbskk/tanque-aseptico-y-envasado-aseptico/
 https://www.eia.gov/dnav/pet/hist/LeafHandler.ashx?
n=PET&s=EMD_EPD2D_PTE_NUS_DPG&f=A

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 STEVEN JUAREZ BUSTIOS

 MISHELL REYNOSO ROTTIERS

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1.- REFERENCIA DE EMPRESA DONDE EXISTE LA

La Sociedad tiene por objeto el desarrollo, transformación, producción,

1.2.- Descripccion de la empresa

LAIVE S.A., es una empresa que ha ido modernizándose en maquinarias y

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distribución de los productos, se realiza a través de nuestra red de distribuidores a

1.3.- Secciones de producción

La Planta de Derivados Lácteos tiene como principales maquinarias y equipos un

- La Planta de Cárnicos tiene como principales maquinarias y equipos un total de

- La Planta de productos UHT tiene como principales maquinarias y equipos un

Somos una empresa innovadora, eficiente, y socialmente responsable, integrada

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Ser la empresa líder en innovación de productos alimenticios saludables.

Nuestro principal rol con la comunidad es LA ALIMENTACIÓN, y en nuestra

Del campo a la mesa

La calidad que Laive imprime en cada uno de sus productos es fruto de un

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La industria de la producción masiva cada vez es más exigente, cada día se

En el presente trabajo, se hablaran de las influencias que tienen las calderas en la

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3.-¿Qué es una caldera?

Una caldera puede describirse como un generador de vapor de agua en base a

Una caldera auto tubular clásica consiste en un gran recipiente (cilíndrico u

sometidos a altas temperaturas, producto de un combustible el cual de usa para

CALDERAS USADAS EN EMPRESAS INDUSTRIALES

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4.- TIPOS DE CALDERAS

4.1.-En función de su diseño (fluido de los tubos).

Podemos encontrar dos tipos de calderas pirotubulares según la disposición

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En ellas el fluido de trabajo se desplaza por el interior de tubos durante su

En este tipo de calderas el agua normalmente está retenida en tubos verticales

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que se extienden desde la parte inferior de la caldera hasta la parte superior,

Suelen utilizarse en aplicaciones de mayor presión de trabajo en comparación

Esquema de caldera acuotubular.

4.2.-En función del fluido caloportador.

 Calderas de agua caliente: Las calderas de agua caliente son aquellas

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calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.

4.3.-En función del tipo de combustible.

4.4.-En función de su toma de aire.

 Calderas de circuito abierto y tiro natural.

Podemos apreciar las diferentes configuraciones en la Figura 6.

4.4.-En función de la presión de trabajo.

Calderas de depresión: Funcionan por la depresión que se crea en la

Calderas de sobrepresión: En ellas los gases circulan empujados por un

5.-Componentes de una caldera

Partes de la caldera donde se realiza la combustión.

Muro de material refractario, que tiene la función específica de evitar la radiación

Compuesto de un cilindro de acero herméticamente cerrado expuesto a la acción.

Conducto destinado a evacuar los productos de la combustión a la atmósfera a

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Unidad que provee aire en el volumen y la presión adecuada para la combustión.

Por medio de un transformador de alto voltaje produce la chispa en los electrodos

Una célula fotoeléctrica detecta la existencia de la llama y en su defecto corta el

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Conducto de humos Bomba de combustible