UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE Ing. QUIMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

TAREA
EQUIPOS DE TRANSPORTE DE GASES Y VAPORES UTILIZADOS
EN INDUSTRIA ALIMENTARIAS; TIPOS Y DIFERENCIAS.

Asignatura:
Ingeniería de Alimentos I

INTEGRANTES:
Bances Vidaurre Evin Kevin
González Llontop juan Manuel
Mora de la Cruz Gian Franco
Salas Amasifuén María Teresa
Tullume González Berenisse de Jesús
Torres Jimenez Socorro del Carmen

Docente
Luis Antonio Pozo Suclupe

Ciclo Académico:
2022– II

Lambayeque, 2022.
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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN......................................................................................................................3
OBJETIVOS...............................................................................................................................4
Objetivo General.....................................................................................................................4
Objetivos específicos................................................................................................................4
I. EQUIPOS DE TRANSPORTE DE GASES Y VAPORES UTILIZADOS EN
INDUSTRIA ALIMENTARIA.................................................................................................4
1. EXTRACTOR DE ACEITES ESENCIALES..................................................................5
a. Descripción del Equipo....................................................................................................5
b. Características de Construcción.....................................................................................5
c. Condiciones de Operación...............................................................................................5
2. MARMITA DE VAPOR....................................................................................................6
a. Descripción del Equipo......................................................................................................6
b. Características de Construcción........................................................................................7
c. Condiciones De Operación.................................................................................................7
3. SECADOR DE AIRE FORZADO....................................................................................8
a. Descripción del Equipo......................................................................................................8
b. Características de Construcción........................................................................................8
c. Condiciones de Operación.................................................................................................8
4. TUBOS CONCÉNTRICOS O DOBLE TUBO................................................................9
5. AUTOCLAVES..................................................................................................................9
a. Funcionamiento................................................................................................................10
b. Tipos de Autoclave Industrial.........................................................................................10
6. TUBERÍAS DE CONDENSADO....................................................................................11
7. CALDERA........................................................................................................................11
a. Clasificación de las Calderas...........................................................................................11
i. Clasificación según la circulación del fluido en la caldera............................................12
ii. Clasificación de acuerdo a la presión de trabajo de la caldera......................................13
CONCLUSIONES....................................................................................................................14
RECOMENDACIONES..........................................................................................................14
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS....................................................................................15
ANEXOS...................................................................................................................................16

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INTRODUCCIÓN

En la industria de alimentos, estudiamos los equipos utilizados desde la generación del

vapor, hasta determinar cómo este es utilizado en los procesos térmicos y de

pasteurización necesaria para la elaboración de los alimentos procesados y bebidas no

carbonatadas en las diferentes presentaciones que se comercializan.

Debido a las características fáciles del vapor para transportarlo a grandes distancias y

que tiene un alto contenido de poder energético, es utilizado en las industrias como

medio de energía y para realizar procesos térmicos. Entre otras ventajas que se tiene al

utilizarlo es su relativo bajo costo de producción, ya que únicamente se necesita un

equipo que caliente el agua hasta convertirla en vapor, para luego ser transportada por

la tubería de la red de distribución.

Se necesita una presión de trabajo en rango medio, por ello se utilizan calderas

pirotubulares con características diferentes para generar el vapor. También se abarca el

retorno de condensado que se genera en las trampas de vapor y bombas de condensado

en las líneas de producción, ya que de esta manera se ahorra tanto económica como

energéticamente en la generación del mismo.

Existen diferentes equipos utilizados en el transporte de Gases y vapores en Industria

Alimentaria; cada uno con una aplicación específica para cada línea de producción de

los distintos alimentos procesados.

En el presente trabajo presentaremos algunos de estos equipos, sus características y

utilidad en la Industria Alimentaria.

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OBJETIVOS:

Objetivo General:

 Conocer los diferentes equipos de transporte de Gases y vapores utilizados en

Industria Alimentarias.

Objetivos específicos:

 Comprender la utilidad de los tipos de equipos de transporte de Gases y vapores.

 Percatarse de las diferencias entre los equipos utilizados en la industria

alimentaria para el transporte de gases y vapores.

I. EQUIPOS DE TRANSPORTE DE GASES Y VAPORES UTILIZADOS EN

INDUSTRIA ALIMENTARIA.

En la industria alimenticia se necesita generar vapor en presiones medias, para su uso

en los procesos de producción tales como los procesos térmicos, pasteurización,

cocción y demás. El vapor que se genera para la industria alimenticia es utilizado, en

su mayoría, para realizar los procesos de transferencia de calor en los productos, tales

como los jugos, néctares de frutas, productos de tomate, frijoles refritos, entre otros.

Dado que los productos tienen una vida útil prolongada se debe de utilizar vapor a

temperatura media-alta, para eliminar los posibles patógenos que se encuentran en el

producto en proceso y así mantener la inocuidad del mismo.

Existen diferentes equipos utilizados en el transporte de Gases y vapores en Industria

Alimentaria; cada uno con una aplicación específica para cada línea de producción de

los distintos alimentos procesados.

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1. EXTRACTOR DE ACEITES ESENCIALES

a. Descripción del Equipo

Prototipo para extraer aceites esenciales de corteza de frutas, hojas y flores vía arrastre

de vapor, fabricado en acero inoxidable con condensador y cuello de cisne de cobre.

Posee canastilla de malla plástica, es de construcción nacional.

b. Características de Construcción

Materiales: Consta de un generador de vapor de acero inoxidable con canastilla

separada del agua y tapa hermética del mismo material, con cierre tipo mariposa,

empaque de caucho, completado con un cierre de agua. El condensador construido de

cobre está unido mediante un cuello de cisne del mismo material y se completa con un

recipiente, también de acero inoxidable, que permite regular el equilibrio de la

temperatura del destilado.

Dimensiones: procesador de vapor: Diámetro 40 cm., altura 80 cm. Condensador:

Diámetro 22.6 cm, altura 80 cm. con el cuello de cisne el equipo tiene una altura de

100 cm.

c. Condiciones de Operación

Consumo energético: Combustible de gas preferentemente, pero también puede

funcionar con otro tipo de combustible como leña, Diesel, etc.; capacidad 2 kg/1.5 h.

Requisitos de uso: Es versátil, se pueden procesar diversas cortezas de frutas cítricas;

también hojas, flores o frutos secos (anís, clavo, hojas de eucalipto, etc.).

Vida útil: 6 años

Mantenimiento: Necesita limpieza después de cada operación, en especial del

serpentín.

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2. MARMITA DE VAPOR

a. Descripción del Equipo

Es un sistema de calentamiento indirecto muy utilizado en la industria alimentaria, en

especial para el procesamiento de frutas y hortalizas. Consiste básicamente en una

cámara de calentamiento conocida como camisa o chaqueta de vapor, que rodea el

recipiente donde se coloca el material que se desea calentar.

El calentamiento de puede realizar de dos formas diferentes, una que consiste en hacer

circular el vapor a cierta presión por la cámara de calefacción, en cuyo caso el vapor es

suministrado por una caldera.

Esta es denominada marmita de vapor. Otra manera es calentar el agua que se

encuentra en la cámara de calefacción por medio de resistencias eléctricas. Esta es la

denominada marmita eléctrica.

Usualmente la marmita tiene forma semiesférica y puede estar provista de agitador

mecánico y un sistema de volteo para facilitar la salida del producto. Se pueden

encontrar dos tipos de marmitas según sea abierta o cerrada.

En la abierta el producto es calentado a presión atmosférica, mientras que en la cerrada

se emplea vacío. El uso de vacío facilita la extracción de aire del producto por

procesar y permite hervirlo a temperaturas menores que las requeridas a presión

atmosférica, lo que evita o reduce la degradación de aquellos componentes del

alimento que son sensibles al calor, favoreciendo la conservación de las características

organolépticas y el valor nutritivo de la materia prima, con lo que se obtienen

productos de mejor calidad.

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b. Características de Construcción

Materiales: La sección interna de la marmita, así como el tubo de descarga, el sistema

de agitación y la tapadera deben ser construidos en acero inoxidable.

La base que sostiene la semiesfera, así como la tubería para vapor se pueden construir

en materiales metálicos más económicos.

Dimensiones: Las dimensiones están determinadas por la capacidad del equipo, que

por lo general se expresa en litros.

Las más pequeñas tienen una capacidad de 60 litros y luego las hay de 400 litros y más.

c. Condiciones De Operación

Las marmitas de vapor necesitan de una caldera como fuente de vapor.

El producto a calentar o mezclar se debe remover en forma manual o con un agitador

incorporado para que el producto no se pegue.

Vida útil: La carcasa puede durar veinte años o más. Se deben cambiar las válvulas y

la tubería de vapor.

Mantenimiento: Se debe chequear constantemente la válvula de seguridad para

cerciorarse que funciona bien, de lo contrario un aumento descontrolado de la presión

puede hacer estallar la marmita.

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3. SECADOR DE AIRE FORZADO

a. Descripción del Equipo

El equipo fue diseñado para procesamiento de frutas en pequeña escala, se compone

de 3 secciones principales: el secador de bandejas, el quemador y el ventilador.

b. Características de Construcción

El equipo más importante de la planta es el secador. Está construido enteramente de

madera con un volumen interior neto de 0.75 m3, cuando las 15 bandejas están en su

lugar.

El quemador está construido por un tonel de 54 galones elevado a 20 cm del suelo, y

aislado con fibra de vidrio. Abajo tiene 2 quemadores de gas.

La salida del aire está situada arriba y el tubo inclinado que conduce al ventilador está

aislado de la misma forma.

El ventilador eléctrico es marca Dayton importado de Estados Unidos y tiene una

capacidad de 265 pies cúbicos por minuto (7,2 m3/min.)

c. Condiciones de Operación

El aire caliente, a una temperatura de 70 °C entra en el secador por la base a través de

una apertura rectangular de 72 x 25 cm.

La base del secador está equipada con deflectores móviles que permiten una mejor

turbulencia y circulación del aire hacia arriba.

El techo tiene agujeros por los cuales sale el aire húmedo y estos se pueden tapar

parcial o totalmente.

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4. TUBOS CONCÉNTRICOS O DOBLE TUBO

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más

sencillos que existen. Están constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros

diferentes. Uno de los fluidos fluye por el interior del tubo de menor diámetro y el otro

fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos.

Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la dirección de los fluidos: a

contracorriente y en paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por los extremos

opuestos y fluyen en sentidos opuestos; en cambio en paralelo entran por el mismo

extremo y fluyen en el mismo sentido.

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son lisos o

aleteados. Se utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente de transferencia de calor de

uno de los fluidos es mucho menor que el otro. Como resultado el área exterior se

amplía, siendo más grande que el área interior.

5. AUTOCLAVES

Es el recipiente encargado de la esterilización de elementos utilizando vapor de agua.

Este recipiente debe estar fabricado en metal y debe tener la capacidad de resistir las

altas temperaturas y presiones a las que el agua contenida en su interior es sometida.

La presión ejercida sobre el agua es tal que se logra calentar por encima de su punto de

ebullición. Estas altas temperaturas permiten que el vapor de agua destruya los

microorganismos para permitir la conservación de alimentos, medicamentos y demás

productos que se desea conservar.

La autoclave industrial, a diferencia de la autoclave normal, se utiliza para facilitar el

cocimiento en diversos procesos industriales. Se lleva a cabo un tratamiento de estos

productos por encima de los 100 ºC, que es el punto de ebullición del agua.

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a. Funcionamiento

 Se colocan los productos a esterilizar en recipientes grandes, diseñados

especialmente para la esterilización.

 Se ubican dichos recipientes dentro de la autoclave industrial.

 Se permite la entrada del agua o de vapor de agua a altas temperaturas.

 Si es el caso de que se introduzca agua en la autoclave, esta es sometida a

temperaturas muy altas (por encima de los 100 ºC) para llevar a cabo la

esterilización.

 El vapor de agua coagula y destruye los microorganismos presentes y se

completa el proceso de esterilización.

b. Tipos de Autoclave Industrial:

Dependiendo de la forma de llevar a cabo su funcionamiento, existen tres tipos de

autoclave industrial:

 Autoclave industrial de desplazamiento por gravedad: Se inyecta a presión

el vapor en la cámara de presión. Al entrar, empuja hacia abajo el aire más

pesado y es evacuado por medio de filtros.

 Autoclave industrial calentado por combustible: Este tipo de autoclaves es

cargado desde arriba y se activa a través de gas, electricidad o cualquier otro

combustible. El agua se encuentra en la base de la autoclave y al calentarse

para generar vapor de agua empuja el aire hacia arriba.

 Autoclave industrial pre-vacío. En este tipo de autoclave industrial se

desecha el aire antes de producir el vapor, creando un efecto de vacío. Su uso

óptimo es con materiales porosos, pero no deben utilizarse con materiales

líquidos, ya que el vacío dificultaría su correcto funcionamiento.

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6. TUBERÍAS DE CONDENSADO:

Muchas empresas se conforman con aislar las tuberías de alimentación de vapor y

dejan las de retorno de condensado sin aislamiento, argumentando que no es necesario.

Sin embargo, cuando más fría sea la cantidad de agua que retorne, producto del

condensado del vapor, mayor será el consumo de combustible.

7. CALDERA

Una caldera es un dispositivo que está diseñado para generar vapor saturado. Este

vapor saturado se genera a través de una transferencia de energía (en forma de calor)

en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado.

La transferencia de calor se efectúa mediante un proceso de combustión que ocurre en

el interior de la caldera, elevando progresivamente su presión y temperatura. La

presión, como se indicó al inicio, no puede aumentar de manera desmesurada, ya que

debe permanecer constante por lo que se controla mediante el escape de gases de

combustión y la salida del vapor formado.

Debido a que la presión del vapor generado dentro de las calderas es muy grande,

están construidas con metales altamente resistentes a presiones altas, como el acero

laminado.

a. Clasificación de las Calderas

Se clasifican según diversos criterios, relacionados con la disposición de los fluidos y

su circulación, el mecanismo de transmisión de calor dominante, aspectos

estructurales, modo de intercambio de calor, la forma del quemado del combustible,

forma de alimentación del agua y otros muchos factores.

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 i. Clasificación según la circulación del fluido en la caldera:

Dependiendo del uso que se le dé a la caldera dentro de la industria, se debe optar por

cualquiera de estas dos categorías:

 Calderas acuotubulares:

Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera,

generalmente en flujo cruzado, intercambian calor los humos productos de la

combustión. En este tipo de calderas además el hogar (recinto donde se produce la

combustión) está conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es

básicamente por radiación desde la llama. En este tipo de calderas es el agua o fluido

térmico que se pretende calentar, circulando por el interior de los tubos que conforman

la cámara de combustión y que están inmersos entre los gases o llamas producidas por

la combustión. El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos. Existen dos

tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se comunican entre sí en dos

domos.

 Calderas pirotubulares

En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el interior de

los tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea.

El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las paredes de

los tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado dentro de una

envolvente o carcasa convenientemente calorifugada.

A través de este recorrido, el humo cede gran parte de su calor al agua, vaporizándose

parte de ella y acumulándose en la parte superior del cuerpo en forma de vapor

saturado. Esta vaporización parcial del agua es la que provoca el aumento de la

presión del interior del recipiente y su visualización en el manómetro.

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 ii. Clasificación de acuerdo a la presión de trabajo de la caldera

Entre los factores más importantes para determinar qué caldera utilizar, se debe

conocer cuál será la presión de operación que demande la industria o las actividades en

las que se utilizará el vapor.

 Calderas de baja presión: calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4

o 5 kg/cm2. Este rango de presiones es más común en las calderas de agua caliente

que en las calderas que generan vapor.

 Calderas de media presión: producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.

Generalmente vapor saturado utilizadas en la industria en general.

 Calderas de alta presión: asociadas a ciclos de potencia trabajan con presiones de

20 kg/cm2 hasta presiones cercanas a la crítica.

 Calderas supercríticas: son calderas que trabajan con presiones superiores a la

crítica: 225,56 atm y 374,15 °C. Utilizadas en grandes plantas de generación de

energía eléctrica, en Estados Unidos y en algunos países de Europa, también hay

algunas en Japón.

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CONCLUSIONES

 Los equipos que consumen la mayor cantidad de vapor generado son los

intercambiadores de calor y las autoclaves, ya que son equipos responsables de

brindar los procesos térmicos a los diferentes productos producidos.

 Se debe de considerar las pérdidas por falta de aislamiento debido que por la

tubería no cubierta se pierde poder energético significativamente, dando como

resultado una mayor demanda de insumos para generar el vapor y también se

debe tomar en cuenta como factor de seguridad industrial.

RECOMENDACIONES

 Aislar las tuberías de vapor vivo para evitar que se pierda la transferencia de

calor hacia los equipos y también aislar las tuberías de retorno de condensado

para que no disminuya la temperatura del mismo.

 Brindarle mantenimiento a las trampas de vapor y los accesorios de las tuberías

periódicamente como mínimo cada tres meses para así observar si tienen algún

desperfecto.

 Proporcionar a las tuberías de vapor y condensado una inclinación en dirección

al flujo para facilitar el drenado de condensado que se forma dentro de la

tubería, hacia las trampas de vapor.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Boletín RETADAR. No 39, 1988. Centro de Investigaciones en Tecnología de

Alimentos, Universidad Costa Rica, San José. 4 p.

 Programa Cooperativo de Desarrollo Agroindustrial Rural (PRODAR).

Extractor de aceites esenciales. Ficha Tecnológica No 3. Instituto

Interamericano de Cooperación para la Agricultura. San José. 2 p.

 QUIMINET. Autoclaves industriales.

https://www.quiminet.com/articulos/autoclave-industrial-funcionamiento-y-

tipos-2651729.htm

 Tartanac, F. Et al. 1996. Desarrollo de una agroindustria rural femenina en la

región de Totonicapán, Guatemala: El caso de Transfrutas. Instituto de

Nutrición de Centroamérica y Panamá, Red de Desarrollo Agroindustrial de

Guatemala.

 UPC. Intercambiadores de calor.

http://epsem.upc.edu/~intercanviadorsdecalor/castella/intercanviadors_calor.ht

ml.

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ANEXOS

 EQUIPOS DE TRANSPORTE DE GASES Y VAPORES

UTILIZADOS EN INDUSTRIA ALIMENTARIAS; TIPOS Y
DIFERENCIAS.

EXTRACTOR DE ACEITES ESENCIALES

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 MARMITA DE VAPOR

SECADOR DE AIRE FORZADO

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TUBOS CONCÉNTRICOS O DOBLE TUBO

AUTOCLAVES

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TUBERÍAS DE CONDENSADO

CALDERA

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CALDERA ACUOTUBULARES

CALDERAS PIROTUBULARES

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