EQUIPOS USADOS EN LA INDUSTRIA HORTOFRUTÍCOLA

PRESENTADO POR:

CARLOS FERNANDO MORALES

MARIA CAMILA RODRIGUEZ

EDNA ROCÍO RIVERA

PRESENTADO A:

CLAUDIA VALENZUELA

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DEL TOLIMA
FRUVER
SEMESTRE B
2017
AUTOCLAVE

Recipiente de presión metálico de paredes gruesas con un cierre hermético que

permite trabajar a alta presión para realizar una cocción o una esterilización con
vapor de agua. Su construcción debe ser tal que resista la presión y temperatura
desarrollada en su interior. La presión elevada permite que el agua alcance
temperaturas superiores a los 100 °C. La acción conjunta de la temperatura y el
vapor produce la coagulación de las proteínas de los microorganismos, entre ellas
las esenciales para la vida y la reproducción de éstos, hecho que lleva a su
destrucción.
En la industria alimentaria se utilizan para la esterilización de conservas y alimentos
enlatados cuyas características requieren un tratamiento por encima de los 100
grados centígrados

Figura 1. Autoclave Mecafood, capacidad 2000 lt, material acero inoxidable AISI
304 y hierro
BANDA TRANSPORTADORA

Sistema de transporte continuo formado por una banda continua que se mueve
entre dos tambores, son utilizados como componentes en la distribución
automatizada y almacenamiento. Permiten que se realice eficientemente el
transporte de alimentos y su clasificación manual por la adaptación y facilidad de su
uso en la industria. Es considerado además como un sistema que minimiza el
trabajo, que permite que grandes volúmenes sean movidos rápidamente a través
de procesos, permitiendo a las empresas embarcar o recibir volúmenes más altos.

Figura 2. Banda transportadora Macafood, 5 m de largo, material de la estructura

acero inoxidable ASIS 304, material de la banda poliuretano

CLASIFICADORA POR TAMAÑO

Este equipo permite diferenciar el producto de acuerdo a su tamaño y es esencial

ya que ciertos tamaños reciben un valor mayor en el mercado de frescos y otros son
destinados s en el mercado de procesados. Se pueden encontrar equipos para
clasificar de 3 a 6 tamaños según la necesidad.
Figura 3. Clasificadora de fruta por tamaño Mecafood de 2 a 4 tamaños, capacidad
10 ton/h, material de estructura en hierro o acero inoxidable ASIS 304.

DESPULPADORA DE FRUTA
Máquinas diseñadas para extraer la pulpa de diversas frutas, simultáneamente
separar las semillas y la cáscara impidiendo que se mezclan con la pulpa y
entregarlas cada una de forma separada, las frutas pueden procesarse enteras, el
rendimiento es garantizado ya que se produce poco desperdicio es de fácil
instalación, mantenimiento operación y limpieza.

Figura 4. Despulpadora de fruta, capacidad 4 ton/h fabricada en acero inoxidable

LAVADORA DE FRUTAS

Estos equipos están encargados de desprender las impurezas que están adheridas
al producto como tierra, animales o mancha, Dependiendo de la necesidad que se
tenga así mismo se dispone del mecanismo de lavado que mejor se adapte al
producto, por esta razón en el mercado se ofertan diversos equipos como lo son la
lavadora por cepillos, inmersión o tambor.

Figura 5. Lavadora de cepillos Mecafood, capacidad 20 ton/h

Figura 7. Lavadora por inmersión Mecafood, capacidad 20 ton/h

 Figura 8. Lavadora de tambor Mecafood, capacidad 20 ton/h, material acero
inoxidable

PASTEURIZADOR

La pasterización es un proceso térmico realizado en generalmente en alimentos

líquidos con el objeto de reducir la presencia de agentes patógenos que pueden
tener incidencia en la vida útil de producto o su consumidor final.

Figura 9. Pasteurizador de pulpa, jugos, néctares, agua y salsas, capacidad 3000

lt/h, material acero inoxidable 316.
BOLA DE CONCENTRACIÓN
La bola de concentración es utilizada para la elaboración de bocadillo, arequipe,
mermeladas, salsa de tomate y leche condensada.

Figura 10. Bola de concentración CAPACIDAD: De carga de 1000kg- hasta

300kg, MATERIAL: Acero inoxidable AISI304.

CORTADORA DE BOCADILLOS
Corta los bocadillos en lonjas, es diseñada para la necesidad de las industrias;
siendo eficiente e higiénica.

Figura 11. Cortadora de bocadillos. MATERIAL: Acero inoxidable AISI 304

CUBICADORA DE FRUTAS
Esta máquina sirve para trocear frutas en cuadros pequeños, corta la fruta en tiras
y se cúbica manualmente y trabaja con comando manual o automático.
Figura 12. Cubicadora de frutas .CAPACIDAD: De 500kg / hora

MATERIAL: Acero inoxidable AISI 304

DESHIDRATADORA POR CONVECCIÓN
Deshidrata las frutas y verdura por corriente de aire caliente.

Figura 13. Deshidratadora por convección. CAPACIDAD: 50 Kg hasta 300 Kg por

bache. MATERIAL. Acero inoxidable AISI 304.

ELEVADOR DE PALETAS
Eleva y transporta la fruta a otros equipos de proceso por medio de paletas.

Figura 14. Elevador de paletas. CAPACIDAD: Hasta 20 ton / Hora

MATERIAL: Estructura en acero inoxidable, banda y paleta en material sanitario
ENCERADOR DE FRUTAS:
Encera la fruta para ofrecer un producto con mayor durabilidad

Figura 15. Encerador de frutas.

CAPACIDAD: 500kg / hora hasta 10 ton / hora
MATERIAL: Acero inoxidable AISI 304

ESCALDADOR
Inactivación de enzimas, fijación de color, disminución de la contaminación,
remoción de olores y sabores desagradables

Figura 16. Escaldador.

CAPACIDAD: Hasta 8 ton / hora

MATERIAL: Acero inoxidable AISI 204
EXPRIMIDORA DE CITRICOS
Exprime cítricos de forma eficiente mejorando la productividad, debido a que deja
el fruto sin pulpa en u contenido

Figura 17. Exprimidora de cítricos

CAPACIDAD: Hasta 800kg / hora
MATERIAL: Acero inoxidable AISI 304

PICADORA DE VEGETALES
Pica los vegetales de forma eficiente, fabricada en acero inoxidable lo que le
permite al producto conservar sus características higiénicas trabajando con un
total asepsia
Figura 18. Picadora de vegetales

TUNEL DE EXHOUSTING

Figura 19. Tunel de Exhousting.

Sistema de vaporización para eliminar totalmente el oxígeno que contiene lo frascos
en su interior con lo que permite mayor durabilidad en el producto, dentro del túnel
lleva una banda transportadora para latas y frascos

Marmita a Gas

Las marmitas a gas cuentan con una caldera generadora de su propio vapor y se
construyen en acero inoxidable tipo 304, bajo las más estrictas normas de calidad,
por lo que son la alternativa ideal para las cocinas institucionales donde no se
cuenta con suministro de vapor. El recipiente se suelda y se pule, convirtiéndolo en
una sola pieza, por lo cual se constituye como un recipiente a presión alta de
confiabilidad.

Las marmitas a gas se controlan por medio de un termostato manual y una válvula
de seguridad a gas, como elemento de protección para el usuario, así mismo el
equipo cuenta con: un interruptor de límite de presión, un interruptor de bajo nivel
de agua en la caldereta y una válvula de seguridad para vapor en la chaqueta.

Figura 20. Marmita a gas

Marmita a vapor
En un sistema de calentamiento indirecto muy utilizado en la industria alimentaria,
en especial para el procesamiento de frutas y hortalizas.
Consiste básicamente en una cámara de calentamiento conocida como camisa o
chaqueta de vapor, que rodea en recipiente donde se coloca el material que se
desea calentar.

Figura 21. Modelo a vapor

El calentamiento consiste en hacer circular el vapor a cierta presión por la cámara
de calefacción, en cuyo caso el vapor es suministrado por una caldera.
El costo del equipo depende de la capacidad y materiales utilizados. Una marmita
de vapor con agitador con capacidad de 200 L puede costar alrededor de US$4000.

Despulpadora

Figura 22. Despulpadora

Especificaciones Técnicas

Despulpadora de Cilindro horizontal centrifugado que permite un despulpado del

café uniforme, fabricado en aluminio para hacerlo más resistente al desgaste,
impactos y corrosión; pechero continuo mecanizado en fresadora, con profundidad
de vena constante a lo largo y ancho de la vena para evitar trilla y cascareo; cuerpos
en lámina en acero inoxidable y el chasis recibe tratamiento con pintura
electrostática. Volante mixta de 16 pulgadas que permite ser accionada desde el
motor con banda plana o banda en V tipo B, se incluye manubrio para operación
manual. Eje central del cilindro es continuo y macizo en acero 1045, apoyado con
rodamientos sellados Ref. 6205 sobre las cureñas. Eje alimentador está apoyado
sobre chumaceras Ref. SY 204.

Intercambiador de Placas
Figura 23. Intercambiador de Placas

Los intercambiadores de calor de placas operan de la misma forma que los

intercambiadores de tubo, aunque utilizan una serie de placas apiladas en lugar de
tubos. Estos tipos de intercambiadores se construyen de forma compacta con acero
inoxidable, lo cual los convierte en una solución ideal para su uso con refrigerantes,
así como en el procesamiento de alimentos y bebidas.

Existen una serie de parámetros que normalmente son los que se utilizan para medir
el rendimiento y la eficiencia de un intercambiador de calor:

Diferencia de temperatura: La diferencia de temperatura entre el fluido caliente y el

refrigerante es muy importante al diseñar un intercambiador de calor. El refrigerante
siempre necesita estar a una temperatura considerablemente más baja que el
líquido caliente. Cuánto más bajas sean las temperaturas del líquido refrigerante,
más calor sacarán del líquido caliente.

Caudal: Otro factor importante es el flujo de los fluidos tanto en el lado primario
como en el lado secundario del intercambiador de calor. Un caudal mayor
aumentará la capacidad del intercambiador para transferir el calor, pero también
significará una mayor masa, lo que puede hacer más difícil la eliminación de la
energía, así como una mayor velocidad y pérdida de presión.
Instalación: Habitualmente, la forma más eficiente de instalar un intercambiador de
calor es haciendo que los fluidos circulen en una disposición de contracorriente, es
decir, si el refrigerante se desplaza de izquierda a derecha, el fluido caliente se
desplaza de derecha a izquierda. En los intercambiadores de calor de carcasa y
tubo el refrigerante debe entrar en la posición de entrada más baja para asegurar
que el intercambiador de calor esté siempre lleno de agua. Para los
intercambiadores de calor refrigerados por aire, es importante tener en cuenta el
flujo de aire al instalar un enfriador, ya que cualquier parte del núcleo que esté
bloqueada comprometer la capacidad de enfriamiento.

BIBLIOGRAFÍA
Mecafood S.A.S (2010) Catálogo de equipos para productos hortofrutícolas.
Bogotá Colombia.