VAPOR Y CALDERAS

Una de las principales fuentes de ingresos económicos en territorio es la sección

de la industria alimenticia debido que se encuentra catalogado como uno de los
principales países de variedad gastronómica a nivel mundial. calderas industriales
Está industria citado por el CNV (Centro Virtual de Negocios): “Mueve
importantes cifras en la economía del país, según Juan Gabriel Pérez, director
ejecutivo de Invest in Bogotá”. El sector según el informe del 2017 tuvo ventas
superiores a los 13.200 millones de dólares teniendo una presentación
significativa en las industrias de molinería, panadería y repostería, con un 31%.
El crecimiento de esta economía está abriendo nuevos campos de la ingeniera, y
más concretamente la ingeniera del vapor, debido a su participación en los
diferentes procesos que se llevan a cabo en la elaboración de estos productos.
Las calderas piro-tubulares como eje central de los procesos de cocción,
esterilizado y desinfección de los alimentos, representa una imagen de equipo
vital al momento de situar una nueva empresa o la adecuación de estos equipos
en diferentes fábricas ya entradas en el mercado de los alimentos.
Según investigadores de la Universidad de Georgia, “descubrieron que las
bacterias de las frutas y verduras se pueden transferir fácilmente a otros
alimentos a través de los cuchillos y ralladores. Estos equipos de cocina
contaminan muchos tipos de materias primas con patógenos que a menudo se
pueden encontrar tales como salmonella y E. coli.”
Las salsas, sopas, pastas, rosquillas, pan y aceite son algunos de los diferentes
productos que estarían ligados con el proceso del vapor dentro de la industria
alimentaria. Adicionalmente, subproductos o procesos tales como la
esterilización de utensilios de corte, ralladores o equipos de muestra, no es
suficiente solo con agua y jabón para eliminar las bacterias o microorganismos
presentes que puedan llegar a contaminar grandes cantidades de materias primas
o durante el proceso de preparación.
La ventaja de tener estos equipos dentro del inventario de máquinas principales
dentro de las instalaciones es: la disminución de los costos generados a la quema
o proceso de combustión por medio de gas natural como combustible directo, son
altamente significativas con aproximadamente un 65% comparado con las
cocinas industriales directas. Adicionalmente, este tipo de proceso de cocción se
puede llevar a cabo en ingenios azucareros, o fábricas que utilizan biomasa para
su quema directa, debido que existen en nuestro catálogo las calderas de biomasa
para que de esta manera se pueda realizar una combustión con materia prima
generada a partir de los residuos de las plantaciones creando una sostenibilidad
energética y favoreciendo al medio que se está rodeando, disminuyendo la
emisión de gases de efecto invernadero.
Debido a los materiales con los que se fabrican cada uno de los equipos a
manejar en esta industria, se presenta un alto problema de desprendimiento de
micro partículas férricas teniendo expuesta está a fuego directo durante horas
prolongadas afectando cada uno de los alimentos ocasionando una gran pérdida
en dinero y retraso de entrega a los clientes.
De esta manera se puede observar que, al utilizar las calderas como generador de
calor, siendo el principal medio de calentamiento el vapor, este posee una
uniformidad completa dentro de cada uno de los diferentes recipientes a utilizar
siendo principalmente utilizadas las marmitas, evitando el calor puntual en una
determinada área de las ollas y de esta manera tener una alta duración y mayor
vida útil.
La uniformidad de la temperatura es un factor para tener en cuenta debido a los
delicados líquidos que se están procesando, teniendo una uniformidad dentro de
todo el recipiente sin necesidad de poder utilizar un mezclador ocasionando un
calentamiento homogéneo, esta es una ventaja si se utiliza en las instalaciones
una caldera piro-tubular.
Las calderas industriales además de evitar daños progresivos en los equipos,
optimiza tiempos muertos en los procesos de cocción y entrega a los diferentes
clientes debido al aumento de temperatura de forma exponencial comparado con
la forma lineal que lleva el proceso de cocción de fuego directo. Las metas de
cumplimiento aumentarían en aproximadamente 20 a 30% las líneas de
producción para tener un cumplimiento favorable con clientes.
Estos equipos son de fácil manejo y poca supervisión debido que las calderas
fabricadas por Gemlsa SAS, poseen un sistema de control automatizado
pudiendo ser llevada la supervisión por una sola persona en la sala y una
supervisión externa por medio de control remoto, teniendo un punto positivo
debido que es la mejor forma de tener un retorno de inversión a corto plazo y un
ahorro significativo a mediano plazo reflejado en sus pagos en poco personal y
ahorro de combustible primario.
Al ser siempre un equipo autónomo bajo lineamientos ASME, según los códigos
I [Calderas de potencia] y VIII Sección I [Recipientes a presión], con los
lineamientos de seguridad instaladas y realizados en cada una de las etapas de
fabricación, desde la recepción del producto hasta los ensayos no destructivos
tales como tintas penetrantes, partículas magnéticas y ultrasonido, la seguridad es
el factor del que menos hay que preocuparse en su etapa de funcionamiento.
Nuestras calderas se fabrican dependiendo de la necesidad del cliente, teniendo
un aporte de nuestros ingenieros dispuesto a resolver sus inquietudes y asesorarlo
en la adecuación del sistema central para mejorar cada uno de los procesos, tales
como capacidad, inversión, amortización y demás beneficios.