Universidad Nacional Experimental Politécnica

Antonio José de Sucre

Vice-Rectorado Barquisimeto
Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Proceso de fundición
(introducción)
Barquisimeto 2-2-2022
 ¿Qué es la fundición?
Es el proceso de manufactura de piezas,
En el cual los metales y
aleaciones se llevan a elevada temperatura
para transformarlo completamente al
estado líquido para luego vertirlo en moldes
Que al enfriar adopta si forma final

Metal liquido vaciar en moldes

 METODOS DE
FABRICACION DE PIEZAS.

*Piezas vaciadas o fundidas: las que se obtiene

apoyándonos en las propiedades de los líquidos.

*Piezas soldadas: se obtiene gracias a la propiedad

de fusibilidad

*Piezas conformadas: obtenidas mediante deformación

plástica

*Piezas mecanizadas: debidas a la remoción del exceso

de material, como una consecuencia de la propiedad
de divisibilidad de ellos.
 Pieza fundida
Ventajas Desventajas

Mayor facilidad para formas complejas Piezas de forma sencilla

Producto con forma final Precisión dimensional

Piezas grandes Acabado superficial

Flexibilidad para alta o baja producción Propiedade mecánicas inferiores

Cualquier metal que se pueda fundir Alto consumo energético y contaminación

ambiental
 • Fabricación del Modelo
• Fabricación del Molde y moldeo
• Fusión
Operaciones • Colada o vaciado
básicas de • Solidificación y enfriamiento
Fundición • Desmolde
• Acabado
• Tratamiento térmico
• Mecanizado
 •Modelo: Se utiliza para moldear la mezcla de
arena a la forma de la fundición. Puede ser en
madera, plástico o metal.

•Molde y moldeo: Atacar una mezcla de

moldeo sobre un determinado modelo, de manera
que cuando se retire dicho modelo, quede
perfectamente reproducida su forma.

1-Molde Desechables: fabricados 2-Moldes permanentes: 3-Moldes compuestos: Se utilizan en

de arena,yeso, cerámica y hechos de metal que procesos de fundición para mejorar l
materiales similares conserva su resistencia a resistencia del molde
altas temperaturas.
 Proceso de fundición
(manera general)

Colocar un modelo
con la forma de la Incorporar un Llenar la cavidad
pieza deseada en Sistema de resultante de
arena para crear alimentación. metal fundido
una impresión

Dejar que el metal

Romper el molde de
se enfríe hasta que
arena y retirar la
se solidifique.
fundición
•Fusión

El metal se calentara a la temperatura de fusión,

es decir se reducirá a del estado sólido al líquido.
(horno de combustible o eléctrico)
•Colada o vaciado:
La introducción del metal fundido en el molde y su
flujo dentro del sistema de vaciado y de la cavidad
es un paso crítico en el proceso.
Para tener exito: cubrir todas las zonas
Existen 3 procedimientos:

Directa: se hace llenando el molde por gravedad.

En fuente: nos asegura que el metal ocupa todos

los huecos. Es más lenta que la directa y también
la temperatura del caldo ha de ser mayor.

En costado: es bastante utilizado pero existe el

problema del gradiente de temperatura.
•Solidificación y enfriamiento.

La solidificación de los metales puros ocurre a una

temperatura constante; la solidificación de las
aleaciones ocurre a lo largo de un rango de
temperaturas, dependiendo de la composición..
 •Desmolde.
Cuando la pieza se ha solidificado y enfriando
hasta el punto de poder ser manipulada sin
peligro, se procede al desmoldeo, bien se trate de
cajas o de coquillas.
•Acabado
Es necesario pulir la pieza, desprender los
bebederos y los cargadores, desbarbarla, limpiarla
con el chorro de arena, etc., al objeto de mejorar
su aspecto y hacerla apta para los procesos
sucesivos.
•Tratamiento Térmico
Algunas veces, las piezas han de ser sometidas a
tratamientos térmicos (al recocido, el acero y el
hierro colado en coquilla; al reposo o maduración
artificial…)
•Mecanización
Esta mecanización tiene por objeto dimensionar
exactamente la pieza para que las varias partes
ajusten cinemáticamente y asegurar con ello el
perfecto funcionamiento de la maquina.
 GRACIAS
Por su atención