Fundicin por Gravedad

Es el proceso para producir piezas u objetos tiles con metal

fundido. Supervivencia
La fundicin nace en la edad de cobre debido a la necesidad
de desarrollar elementos
Guerra

Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la

forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a
que se endurezca al enfriarse.

El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta

un material refractario muy abundante en la naturaleza.

Para el moldeo por colada se usa un molde que

corresponda a la configuracin de la pieza deseada.

Moldes permanentes Moldes no permanentes.

 Etapas de la Fundicin

Unin de diferentes materiales capaces de producir un

1. Preparacin del Molde
material de construccin

Tipo de cuchara
Temperatura de vertido
2. Vertido
Tiempo de mantenimiento del metal liquido
Particularidades de fundicin de las aleaciones

3. Enfriamiento Se deja enfriar hasta la temperatura ambiente

Es necesario maquinarla para eliminar las desviaciones

4. Desmolde
que puedan presentar

Si su profundidad no compromete el funcionamiento

5. Acabado
fiable de la pieza, se proceder a su reparacin por
soldadura.
 Tipos de Fundicin por gravedad

Colada sobre moldes de arena Colada por coquilla Colada por cera perdida

Se emplea slice (una arena Las coquillas son moldes Se emplea para fabricar
muy pura) para hacer el metlicos permanentes objetos artsticos o de forma
molde, mezclada con arcilla y (normalmente de acero o muy compleja y pequea.
agua para aglomerar la arena. fundicin gris)
 Ventajas de la Fundicin por Gravedad

Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.

Gran precisin de forma en la fabricacin de piezas

complicadas.
Es un proceso relativamente econmico.

Buena resistencia a la comprensin

Estas piezas son resistentes al desgaste

Absorben mejor las vibraciones en comparacin con el

acero.
Las piezas de fundicin son fciles de mecanizar.

Moldeabilidad en caliente
 MOLDES DE FUNDICION POR GRAVEDAD

MOLDEO EN ARENA VERDE:

Para la fabricacin de moldes para
el moldeado en arena verde se suele
utilizar una proporcin tpica de:
90% de Slice (SiO2)
7% de arcilla
3% de agua
MOLDES DE COQUILLA

Los moldes de coquilla normalmente son construidos de hierro fundido.

El tamao del molde debe ser 4 o 5 veces mas grande que el de la pieza a
moldear.
La coquilla tiene un bajo coeficiente de dilatacin, adems enfria mas rpido
que el molde de arena.
 Ventajas de la fundicin en coquilla:
Permite produccin en serie con un solo molde y el desgaste es casi nulo en el
molde
Piezas limpias y con un acabado superficial mejor
Al enfriar la pieza se necesita un sustrato para la extraccin.
Los moldes en coquilla se usan generalmente para materiales de bajo punto de
fusin como el aluminio, cobre, bronce.
Las principales condiciones que se debe precisar en la utilizacin de coquillas son:
1. Lubricantes que se deben emplear.
2. Temperaturas de colada del metal.
3. Temperatura a que debe mantenerse la coquilla.
4. Forma y velocidad de la colada.
5. Orden y cadencia de las operaciones de desmoldeo.
6. Velocidad de enfriamiento de los ncleos.
Molde en cera perdida

El moldeo en cera es el mas antiguo de todos se utiliza para fabricar piezas

ornamentales.
Normalmente se utiliza cera de abeja en el molde primario.
Es utilizado en la fabricacin de piezas de bronce y cobre normalmente
 Creacin del molde
Partiendo de un modelo elaborado en cera (un material maleable y fcilmente
fundible), este se forra con un material maleable pero que endurezca despacio
(escayola o arcilla) y que sea refractario (que resista la accin del fuego sin
alterarse). Se aplican tantas capas como sea necesario, para crear un molde
hermtico, de una sola pieza.
Se colocan soportes de acero o de otro metal (clavos o alambres) que se
introducen en el modelo para sujetar el ncleo, que habr de formar la parte
hueca de la escultura. Igualmente, se suelen abrir pequeos orificios, llamados
bebederos, que se pueden realizar colocando canutos de papel encerado, que
atraviesan el molde. Por el orificio principal, en forma de embudo, se vierte el
material fundido. Actualmente, la primera capa se hace de material cermico
refractario, de gran precisin, compuesto de polvo de slice, el resto puede ser de
ladrillo refractario ms basto.
 Moldes de cermica

En los moldes de cermica se utilizan materiales refractarios.

Para la fabricacin de moldes cermicos se emplea un barro compuesto de
zirconio fino(ZrSiO4), oxido de aluminio y slice fundido, estos se echan en un
molde.
Al igual que en los moldes de arena se utilizan modelos metlicos o de
madera pero solo se usan transitoriamente hasta el endurecimiento del
molde, luego se quema y hornea para eliminar impurezas
 La ventaja de estos moldes es que resisten temperaturas mayores a la de fusin
de acero, de manera que se pueden fabricar piezas de acero al carbono e incluso
acero inoxidable
Se puede fabricar incluso moldes con mayor resistencia al calor este es el proceso
Shaw, lo que se realiza es agregarle arcilla refractaria a las caras interiores del
molde.
Moldeo mecnico en
coquillas
 Son moldes metlicos permanentes (normalmente
de acero o fundicin gris)

A diferencia con el mtodo de moldeo en arena

No hay a romper el molde para extraer de l la pieza moldeada
En arena; Moldes = numero de piezas
Moldes en coquilla son muy caras

Se puede producir hasta 300 000 piezas

Reduce el mecanizado de las piezas y en algunos casos, se elimina por
completo
Las aleaciones que se emplean en este proceso son a base de plomo, estao, cinc,
aluminio, magnesio, cobre y fundicin gris.
Moldeo en coquilla por gravedad
El procedimiento de moldes se prepara manualmente
la colada se efecta por su propio peso
Los moldes se preparan de dos o mas moldes desmontables
Los huecos de la pieza se obtienen mediante machos metlicos

LOS MACHOS METALICOS

Construidos de fundiciones o aceros aleados ( mas
refractarios que el metal de l molde)
Se construyen de una sola pieza
 Obtencin de piezas en las coquillas

1. Limpieza
Las diversas partes del molde con aire caliente a presin y calentamiento
hasta la temperatura mas adecuada para la colada.

2.Recubrimiento
La cara del molde se recubre con una delgada capa de material
refractario(pintura protectora) o/y negro de humo procedente de una
llama reductora de gas.

3. Colocacin de los machos y cierre del molde.

4. Colada del metal en el molde

5. Extraccin de la pieza del molde

VENTAJAS

Mayor precisin y constancia en las dimensiones de las piezas

Superficies mejor acabadas
Menor mecanizado
Se obtiene una estructura mas densa y compacta, grano ms fino
Produccin mas rpida
inconvenientes

1) Sin embargo su utilizacin slo resulta econmica cuando el nmero de

piezas que se desea fabricar es lo suficientemente elevado
2) Otra limitacin es la forma (debe ser sencilla sobre todo en el interior) y
las dimensiones de las piezas.
Moldeo en coquilla con presin.
Se introduce en el hueco del molde bajo presin
favorece el llenado rpido del molde y la reproduccin fiel de sus ms finos
detalles
Las piezas, despus de eliminar el bebedero, quedan completamente
terminadas y no necesitan mecanizado posterior
La precisin de las dimensiones es de 0,1 a 0,01 mm, lo cual permite
obtener piezas intercambiables con orificios finos
La presin se ejerce sobre el metal con mquinas especiales que trabajan de
forma automtica o semiautomtica.
Mquinas de cmara caliente
usan para colar aleaciones a base de plomo, estao o cinc, con temperaturas de fusin de hasta
450 C, y excepcionalmente para las de aluminio o magnesio.
 La mquina puede ser manejada por una sola persona, consiguiendo producciones del orden de
unas 1000 piezas por hora en las automticas y de 250 en las semiautomticas.
 Mquinas de cmara fra

Se denominan as porque el mecanismo de inyeccin se

encuentra a una temperatura inferior a la de la colada de la
aleacin
MOLDEO POR CENTRIFUGACION

Se caracteriza porque durante la misma el molde est animado de

un movimiento de rotacin, que le comunica al metal fundido, por
arrastre de sus paredes.
La fuerza centrfuga que se desarrolla lanza el metal lquido
contra las paredes del molde y aumenta su Presin.
Facilitando el llenado de los huecos y la solidificacin en este
estado.
 Aqu se emplea la presin que desarrolla la fuerza centrfuga, para
llenar simultneamente moldes, que giran alrededor de un eje comn
El conjunto se sita sobre una plataforma giratoria y recibe el metal
fundido que, por la accin centrfuga, lo lanza a travs de los conductos
de colada hacia la periferia, llenando los moldes de forma compacta.
 Principales ventajas de la colada por centrifugacin son las
siguientes:
a) Eliminacin de machos;
b) Mejor llenado del molde que en la colada por gravedad;
c) Posibilidad de obtener paredes ms delgadas;
d) Se produce un aumento aparente de la densidad del
metal fundido
Fundicin en Arena - Sand Casting
Qu ES LA FUNCICION EN ARENA?
Consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la mezcla de arena de SILICE Y
BENTONITA (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad moderada de agua, en
algunos casos se mezcla con un aglutinante para darle resistencia.
Se puede utilizar arena verde o llamada virgen que es simplemente arena que no se ha
curado, es decir, que no se ha endurecido por horneado. El color natural de la arena va
desde el blanco hasta el canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo.
PROCESO DE COLADO Preparacin del molde

Vertido del metal fundido dentro del molde

Extraccin del molde de la caja metlica despus

de la solidificacin del metal

Limpieza y trabajo con cincel de la pieza extrada

del molde
TIPOS DE MOLDEO EN ARENA
COLADA MECANIZADA

VENTAJAS

Se facilita la operacin de
Se disminuye el nmero de Se pueden obtener piezas Los moldes adquieren una
desmoldeo sin deteriorar el
piezas defectuosas y se con espesores muy compacidad ms uniforme y
molde, ahorrando los gastos
mejora la calidad. pequeos. una resistencia ms alta.
de reparacin.
Preparacin de caja para carrusel automtico de
moldeo de arena en verde en fundicin de aluminio
a) Mquinas de moldear con prensado.-
Constan de una platina o tablero sobre la que se fija la placa modelo. Encima de ella se sita la caja de
moldeo y sobre sta el marco de realzado o relleno. La caja y el marco se llenan de arena de moldeo y se
comprime.
Antes de esto se ponen un tipo de tubos de hule que van a servir de respiradores para la salida de los gases
producidos por el metal caliente.
Montaje de caja para carrusel automatico de moldeo
de arena en verde en fundicin de aluminio
Despus de mover el molde a la faja transportadora se le pone un macho para fundir una pieza que va
a ser hueca solo si es necesario, se le echa un tipo de pintura para que no se pegue al otro molde y
por ultimo se cierran los dos moldes a presin de forma que no se salga el metal que queremos fundir
por la unin de estas dos.
Colada automatica del carrusel de moldeo de
arena en verde mediante robot

Mediante un brazo robtico controlado por computadora o un operador se vierte el metal caliente
en los orificios del molde, para esto se realizan varios clculos dependiendo del metal fundido y el
tamao del molde, por ejemplo la altura de vertido, el tiempo y la velocidad, etc.
Desmoldeo de piezas de aluminio en el
carrusel automatico del moldeo de arena en
verde en fundicin
Despus de verter el metal caliente y dejar al aire hasta que se solidifique se procede a llevar a
una maquina de vibraciones, la cual por medio de estas remueve la arena caliente y seca que ya
no tiene sus propiedades iniciales de dureza, en la parte inferior hay un recolector que junta la
arena ya usada y la lleva para volverla a utilizar en otro proceso.
COLADA MANUAL
Hacerlo manualmente es mas peligroso ya que al momento de verter el metal caliente el
operario puede sufrir varios accidentes, hasta quemaduras graves por una salpicadura del
metal.
Pero tambin tiene ventajas que son el tiempo de produccin del elemento, ya que solo es
uno pero si fueran varios y que tienen que ser iguales es mucho mejor la colada mecanizada.
MOLDEO A LA CERA PERDIDA
PROCESO DE OBTENCIN :

1) Construccin de un modelo patrn de la pieza a moldear,

generalmente metlico (de acero, latn o bronce) a veces de
plstico o caucho, con un mecanizado de precisin y rectificado
muy fino, para obtener superficies lo ms perfectas posibles
2) Elaboracin, a partir del modelo patrn, de un molde patrn
o coquilla, dividida en dos partes, para colar los modelos de
cera y extraerlos fcilmente.

3) Moldeo de los modelos de cera o plstico

 4) Formacin de un racimo, soldando varios modelos de los
obtenidos en la fase anterior, a un bebedero central tambin de
cera o plstico.
5) Revestimiento preliminar del racimo, por inmersin o
pulverizacin con un barrio refractario, formado por una
suspensin en polvo finsimo de cuarzo, corindn, etc.
6) Revestimiento secundario del racimo
7)Extraccin de la cera
8) Coccin del molde y precalentamiento
9) Colada del metal
10) Despus de enfriado el metal en el molde, se extraen las piezas
cortando los canales de colada, se limpian en un chorro de arena y, si
es necesario, se someten a tratamientos trmicos y, finalmente, a un
rectificado.
MATERIALES Y
PRODUCTOS
Este proceso es comnmente utilizado para trabajar con
metales y aleaciones no ferrosas como puede ser el aluminio,
cobre, magnesio o zinc, ya que el molde suele ser de acero o
fundiciones ferrosas. Aun as tambin podemos producir piezas
en aceros o fundiciones utilizando moldes de grafito.
El moldeo por gravedad puede producir una gran
cantidad de piezas de alta calidad a bajo coste, por
esta razn este proceso es muy utilizado para
fabricar:
PIEZAS DE AUTOMOCIN:
TUBOS DE ADMISIN:
BRIDAS:
CARCASAS