PROCESOS DE MANUFACTURA

DOCENTE : Dr. Ing. Jaime Salazar Montenegro

PERIODO ACADÉMICO : 2022.
SEMANA: 5

EPII
ORIENTACIÓN
• Estimado estudiante trataremos los conceptos
generales del curso de procesos de manufactura
• Estar muy atento a estos conceptos.
 CONTENIDOS TEMÁTICOS
1.- Fundición
2.- Tipos de fundición
2.1 Fundición en tierra
2.2 Fundición en moldes de arena
2.3 Fundición en coquilla de resina (RESICOM)
2.4 Fundición en coquilla metálica
2.5 Fundición inyectada con moldes metálicos
2.6 La fundición de moldes de baja presión
2.7 Fundición centrifuga
2.8 Fundición por microfusión
3.- Hornos de Fundición
1.-FUNDICIÓN
Consiste en licuar una masa
metálica y colocarla en
adecuados moldes. Para la
fabricación de una pieza fundida
es necesario siempre un “ molde
“ que se utiliza para una o varias
piezas.
 2.- TIPOS DE FUNDICIÓN

2.1 Fundición en tierra

Se construyen previamente los modelos metálicas
o de madera es el proceso de moldeo más antiguo
del mundo.
a)Para un proceso de moldeo en tierra los
factores principales son:
El Modelo: los modelos suelen ser de metal o de madera
Tolerancia que se deben tener en cuenta a la hora de fabricar un modelo

De contracción un material al enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se esté utilizando

De extracción Cuando se va a remover es necesario agrandar las superficies por las que se deslizará, al fabricar estas superficies se deben
considerar en sus dimensiones la holgura por extracción.

De acabado Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algún trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas,
por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de material.

De distorsión Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento también es irregular y por ello su contracción es irregular
generando la distorsión de la pieza.

De golpeteo A la hora de sacar el modelo se aplican pequeños golpes que pueden agrandar la cavidad del molde por lo que se deberá
tener en cuenta.
 La Arena

1.Acondicionado de la arena: los moldes de fundición destinados a recibir la colada

deben poseer las siguientes cualidades:
a.Ser plásticos.
b.Tener cohesión y resistencia
c.Resistir la acción de las temperaturas elevadas
d.Tener permeabilidad para que pueda permitir las ecuaciones del aire y
gases de fundición.
e.Ser disgregable: fácilmente para permitir la extracción y el pulimentado de
la pieza.

Los materiales dotados de estas cualidades que se encuentran en la naturaleza son las
arenas de fundición.
Cuidados de las Arenas:
a)El aglomerante se distribuye uniformemente en torno a los
gramos.
b)Se controla el contenido de la unidad.
c)Se eliminan de la arena las partículas extrañas.
d)Se ventila la arena a fin que no se apelote.
e)Se proporciona la arena a la temperatura adecuada.
Mezcladoras de arenas
 Características mecánicas de las Arenas

•La refractoriedad
•La resistencia o cohesión
•La permeabilidad

Permeabilidad
Los Moldes

se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro,

metal, etc.
Los moldes pueden servir una vez o varias. En el primer caso
se les conoce como moldes temporales y los que se pueden
utilizan varias veces, se les conoce como moldes
permanentes.
2.2 Fundición en moldes de arena

Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales

es la arena sílica o arena verde (por el color cuando está húmeda). El
procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y
dejar que seque hasta que adquiera dureza.
2.3 Fundición en coquilla de resina (RESICOM)

Se requiere la construcción preliminar muy cuidada de formas metálicas con

las superficies pulidas, estas formas o modelos que son destruidos después de
colada la fundición. A este objeto se calientan las formas metálicas sobre los
cuales sucesivamente se hace caer el polvo resinoso, que adhiriéndose sobre
la superficie metálica caliente, se derrite y se endurece para adquirir la forma
del modelo .
2.4 Fundición en coquilla metálica:

Se requieren coquillas compuestas por 2 o más piezas desmontables de modo

que puede formarse una cavidad adecuada para recibir el metal fundido y que
tienen la forma deseada.
2.5 Fundición inyectada con moldes metálicos

La fundición en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la

producción masiva de piezas de pequeño o regular tamaño, de alta calidad y con
metales de baja temperatura de fusión.

Cámara caliente
El procedimiento de fusión en cámara caliente se
realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal
derretido y con un pistón se empuja el metal hacia
una salida la que descarga a la matriz.
2.6Fundición en cámara fría
El proceso con cámara fría se lleva metal
fundido por medio de un cucharón hasta un
cilindro por el cual corre un pistón que
empuja al metal a la matriz de fundición,
las piezas obtenidas son de unos cuantos
gramos a 10 kg y sólo es recomendable en
trabajos de poca producción.
2.7 La fundición de moldes de baja
presión
sistema de fusión que consiste en la
colocación de un ducto sobre un crisol
sellado, al inyectar presión al centro del
crisol la única salida del metal fundido
será el ducto por lo que se genera el
flujo del metal por el tallo hasta que se
llena la matriz y se forma la pieza.
2.8 Fundición centrifuga
Es un método en el que aprovecha la fuerza centrífuga que se puede
generar al hacer girar el metal en torno de un eje.
tipos de fundición centrífuga:
1)Fundición centrífuga real
2) Fundición semi centrífuga
3) Centrifugado

2.9 Fundición por microfusión:

Sistema indicado para piezas pequeñas de acero de mucha precisión de
superficies lisas, se preparan los modelos de cera los cuales se pierden (cera
perdida), se funden para dejar libre el molde.
3 .-Hornos de Fundición

Hornos de Combustible

Convertidores

Hornos Eléctricos
CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES DE
INVESTIGACIÓN SUGERIDAS
• CITE EJEMPLOS DE APLICACIÓN
• DE LOS TIPOS DE FUNDICIÓN
¡Gracias!