MÓDULO II

Gestión de las operaciones de

producción (Parte 2)
Docente
Mg. Enrique Teves
https://www.youtube.com/watch?v=M6FxrDjHbu4
 Ubicación y tamaño de planta

Las decisiones de ubicación y tamaño de planta, buscan determinar

el tamaño o dimensionamiento que debería tener la planta; así
como los equipos requeridos por el proceso de manufacturación y
la ubicación estratégica que nos con lleve a tener un menor costo y
mejor calidad del producto elaborado, la misma que debe redundar
en mayor ganancias a la empresa.
 Tamaño de planta

Se conoce como tamaño de una planta a la capacidad instalada de

producción de la misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad
producida por unidad de tiempo, es decir volumen, peso, valor o
unidades de producto elaborados por año, mes, días y turno, hora,
etc. En algunos casos la capacidad de una planta se expresa, no en
términos de la cantidad de producto que se obtiene, sino en
función del volumen de materia prima que se procesa.
 Tamaño de planta
Además de la capacidad instalada, los factores que influyen de
manera predominante en la selección del tamaño de una planta
industrial son los siguientes:

• Características del Mercado de Consumo

• Características del Mercado de Proveedores
• Economías de Escala
• Disponibilidad de Recursos Financieros
• Características de la Mano de Obra
• Tecnología de Producción
• Política Económica
 Métodos de ubicación

• Método de los factores ponderados.

• Análisis del punto muerto de
localización.
• Método del centro de gravedad.
• Modelo de transporte.
 Métodos de factores ponderados
• Técnica de localización más utilizada.
• Útil para las localizaciones industriales y de servicios.
• Tipos de localización utilizando factores:
➢ Factores intangibles (cualitativos):
➢ Ejemplo: calidad de educación, destreza laboral, etc.
➢ Factores tangibles (cuantitativos):
➢ Ejemplo: costos a corto y a largo plazo.
 Métodos de factores ponderados
✓ Determinar una relación de factores relevantes.
✓ Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia
relativa para los objetivos de la empresa.
✓ Elaborar una escala para cada factor (por ejemplo, de 1 a 10 o de 1 a
100 puntos).
✓ Pedir a los directivos que puntúen cada localización para cada factor.
✓ Multiplicar la puntuación por el peso de cada factor y calcular el total de
cada localización.
✓ Elegir la localización que ha obtenido la puntuación máxima.
 Métodos de factores ponderados
Peso
Alternativas
Factores relativo
(%) A B C
Proximidad a proveedores 30 7 7 10
Costos laborales 30 5 9 7
Transportes 20 9 6 6
Impuestos 15 6 6 7
Costos instalación 5 7 8 2
Puntuación total 6,65 7,3 7,45

PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65

PB = 7 x 0,30 + 9 x 0,30 + 6 x 0,20 + 6 x 0,15 + 8 x 0,05 = 7,30

PC = 10 x 0,30 + 7 x 0,30 + 6 x 0,20 + 7 x 0,15 + 2 x 0,05 = 7,45

 Análisis punto muerto
Método del análisis costo-volúmen para hacer una comparación
económica de las alternativas de localización.
• Pasos:
✓ Determinar los costos fijos y variables para cada localización.
✓ Realizar un gráfico donde los costos de cada localización se reflejen en el eje
vertical, y el volumen anual de producción en el horizontal.
✓ Seleccionar la localización que proporcione el costo total mínimo para el
volumen de producción previsto.
✓ Debe estar por encima del punto muerto.
 Método del centro de gravedad
Técnica matemática para hallar la mejor localización de un punto único
de distribución que da servicio a varios almacenes o áreas. Se utiliza
principalmente para los servicios.
Considerar:
➢ La localización de los posibles destinos:
➢ Ejemplo: mercados, minoristas, etc.
➢ Volumen de transporte.
➢ Distancia de transporte (o costo):
➢ El transporte costo/unidad/km es constante
 Método del centro de gravedad

• Situar las posibles localizaciones en la red de coordinadas:

➢ La red tiene un origen y una escala arbitraria.
➢ Mantiene distancias relativas.

• Calcular las coordinadas X e Y para hallar “el centro de gravedad”,

el cual:
➢ Da la localización del centro de distribución.
➢ Minimiza el costo de transporte.
 Modelo de transporte
• Determina el mejor patrón de entregas desde diversos puntos de
suministro a diversos puntos de demanda.
• Se utiliza principalmente para localizaciones industriales.
• Es un tipo de técnica de programación lineal:
▪ Objetivo: minimizar los costos totales de producción y de transporte.
▪ Restricciones:
➢ Capacidad de producción en la fuente (fábrica).
➢ Necesidad de demanda en el destino.
 Planeación y ubicación de los servicios

Existen cinco conjuntos que interactúan entre sí y que integralmente

dan una buena solución a las decisiones relativas al planeamiento y
ubicación de los servicios:

✓ Participación del consumidor en el proceso.

✓ Ubicación dictada por el consumidor.
✓ Capacidad de servicio perecedero en el tiempo.
✓ Proceso intensivo de selección de personal.
✓ Producto intangible.
Planeación y ubicación de los servicios
 Planeamiento y diseño de producto/servicio

Un aspecto prioritario en la secuencia del planeamiento y diseño

del producto es ver que vamos a producir y evaluar si contamos con
la infraestructura, maquinaria existente y si se requiere mano de
obra especializada para elaborar el producto.

El diseño del producto es un pre requisito para la producción al

igual que el pronóstico de volumen. El resultado de la decisión del
diseño del producto se transmite a operaciones en forma de
especificaciones del producto. En estas especificaciones se indican
las características que se desea tenga el producto y así se permite
que se proceda con la producción.
 Diseño de
producto/servicio
Matriz de diseño de un sistema de servicio
 Ciclo de vida del producto/servicio

El ciclo de vida tiene la particularidad de indicar la respuesta del

mercado a la aceptación de un producto, el cual puede
proyectarse a la vida de la empresa, la cual sigue las mismas
etapas: introducción y desarrollo, crecimiento, madurez y
declinación. Las diferentes etapas exigen aptitudes y
conocimientos; así como, gestores apropiados.
Ciclo de vida del producto/servicio
 Planeamiento y diseño del proceso

El objetivo del planeamiento y diseño del proceso es obtener un

sistema de productos, bienes físicos o servicios, a tiempo y al
menor costo permisible por unidad, durante la vida económica del
producto. El diseño del proceso depende de la capacidad de planta
y del diseño del producto. También depende y afecta el diseño del
trabajo; del planeamiento de los recursos humanos, y de la
disposición de las instalaciones (layout).
Planeamiento y diseño del proceso
Planeamiento y diseño del proceso
 Determinación de las tareas y su secuencia

Los diagramas de actividades de procesos (DAP) describen la

forma como una parte está relacionada con otra, su secuencia de
montaje y el flujo de las partes, componentes, submontajes y
montajes para conformar un producto terminado. Los diagramas
de actividades indican la secuencia de las operaciones,
inspecciones, manipulación y actividades de transporte, retrasos o
esperas y actividades de almacenamiento.
 Tarea 2

1. Coloque y describa el flujograma de atención de pacientes en su

establecimiento de salud.

Orientaciones generales

• Indicar los factores relevantes para el establecimiento de una institución de salud.

• Mediante el método de factores establezcan la localización de la institución de salud.
• Indique y sustente si esta institución de salud funciona por funciones o procesos.
• Coloque y describa el flujograma de atención de pacientes en su establecimiento de salud.
• Presentar conclusiones.