ESTUDIO

TÉCNICO
Edicson Rubiano
Aranzales
ESTUDIO
TÉCNICO
El estudio técnico busca
responder a los
interrogantes básicos:
¿cuánto, dónde, cómo y
con qué producirá mi
empresa?, así como
diseñar la función de
producción óptima que
mejor utilice los recursos
disponibles para obtener
el producto o servicio
deseado, sea éste un bien
o un servicio.
TAMAÑO DEL
PROYECTO
“El tamaño es la capacidad de
producción que tiene el proyecto
durante todo el período de
funcionamiento” (Rojas, 2007). Se
define como capacidad de producción
al volumen o número de unidades
que se pueden producir en un día,
mes o año, dependiendo del tipo de
proyecto que se está formulando.
La importancia de definir el tamaño
que tendrá el proyecto se manifiesta
principalmente en su incidencia sobre
el nivel de las inversiones y costos que
se calculen y, por tanto, sobre la
estimación de la rentabilidad que
podría generar su implementación.
De igual forma, la decisión que se
tome respecto del tamaño
determinará el nivel de operación que
posteriormente explicará la
estimación de los ingresos por venta.
Capacidad
Después de definida la
unidad de medida del Capacidad diseñada
tamaño del proyecto, se
establece la cantidad de Corresponde al nivel máximo posible de producción o de
producción o de prestación prestación de servicio.
de servicio por unidad de
tiempo. Por ejemplo, en una Capacidad instalada
fábrica de camisas sería el
número de camisas Corresponde al nivel máximo de producción o prestación de
servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e
producidas en un mes o un infraestructura disponible pueden generar permanentemente.
año; en un hotel sería el
número de camas
Capacidad real
disponibles.
Es el porcentaje de la capacidad instalada que en promedio se está
Se presentan tres tipos de utilizando, teniendo en cuenta las contingencias de producción y
capacidad: ventas, durante un tiempo determinado.
LOCALIZACIÓ
N DEL
PROYECTO
Es el análisis de las variables
(factores) que determinan el
lugar donde el proyecto logra
la máxima utilidad o el
mínimo costo. En general, las
decisiones de localización
podrían catalogarse de
infrecuentes; de hecho,
algunas empresas sólo la
toman una vez en su historia.
La decisión de localización no
sólo afecta a empresas de
nueva creación, sino también
a las que ya están
funcionando.
Factores para la localización
• Ubicación de la población objetivo
• Localización de materias primas o
insumos
• Vías de comunicación y medios de
transporte
• Infraestructura y servicios básicos
• Topografía y calidad de suelos
• Clima (temperaturas, pluviometría,
vientos)
• Condiciones de salubridad
• Impacto ambiental
• Planes reguladores y ordenanzas
• Tendencias geográficas del desarrollo
• Precio de la tierra
• Tamaño y tecnología
• Incentivos fiscales
• Políticas de desconcentración
• Preservación del patrimonio histórico
• Aspectos culturales
• Presiones políticas o sociales
• Equidad
• Seguridad
 Métodos de evaluación
En la evaluación de la localización se utilizan los siguientes
métodos:
Métodos de Método Método de
evaluación por
factores no cualitativo los factores
cuantificables por puntos ponderados
Las principales técnicas subjetivas
●
Este método consiste en definir los
●

utilizadas para emplazar sólo principales factores determinantes

Es el método más
●

tienen en cuenta factores
cualitativos y no cuantitativos, que
tienen mayor validez en la
selección de la macro-zona que en
la ubicación específica. Los tres
métodos que se destacan son:
antecedentes industriales, factor
preferencial y factor dominante.
de una localización para asignarles general ya que permite
valores ponderados de peso incorporar en el análisis
relativo, de acuerdo con la
importancia que se les atribuye. El toda clase de
peso relativo, sobre la base de una consideraciones, sean
suma igual a uno, depende
fuertemente del criterio y
éstas de carácter
experiencia del evaluador. cuantitativo o cualitativo
Macro localizacion Micro localizacion
INGENIERÍA
DEL
PROYECTO
El estudio de ingeniería es
el conjunto de
conocimientos de carácter
científico y técnico que
permite determinar el
proceso productivo para la
utilización racional de los
recursos disponibles
destinados a la fabricación
de una unidad de
producto. Este estudio no
se realiza en forma aislada
del resto de estudios del
proyecto (Vásquez,
L.,2007).
El proceso de
producción
El proceso de producción se
define como la fase en que una
serie de materiales o insumos
son transformados en productos
manufacturados mediante la
participación de la tecnología, los
materiales y las fuerzas de
trabajo (combinación de la mano
de obra, maquinaria, materia
prima, sistemas y procedimientos
de operación). Un proceso de
producción se puede clasificar en
función de su flujo productivo o
del tipo de producto a
manufacturar y, en cada caso
particular, se tendrán diferentes
efectos sobre el flujo de fondos
del proyecto.
Tipos de procesos de producción.
Características Proyecto Línea (continuo o Por proceso
(producto único) serie) (lote o
intermitente)
Demanda del - Un producto - Muchos - Muchos modelos
mercado - Un modelo productos - Pocos productos
- Pocos modelos
Nivel de Alta Baja Media
calidad
Costo unitario Muy alto Bajo Medio
Precio Muy alto Bajo Medio
Mano de obra Muy especial Baja especialzación Media
especialización
Maquinaria Muy especial Baja especialzación Media
especialización
Maquinaria y Característic acondicionamiento,
●

capacidad, velocidad,
accionamiento,
operación,

equipo as técnicas: simultaneidad, confiabilidad, modularidad

y rasgos espaciales.

La maquinaria y equipo
comprenden todos
aquellos elementos o
Costos adquisición, personal,
●

materiales, instalación,
artículos materiales que se extensión y operación.
requieren para desarrollar
el proceso de producción
o prestación del servicio y
su selección se debe hacer
teniendo en cuenta Atención de ● adiestramiento, mantenimiento,
simulación, demostración,
aspectos como: proveedores: pruebas, entrega y garantía

Comporta ● vida útil, carga de trabajo,

capacidad instalada y requisitos
miento especiales.
Materia Prima Personal de Producción
Descripción del
proceso de producción
La descripción del proceso
de producción o de
prestación del servicio
define la forma como una
serie de insumos se
transforman en productos
o servicios, mediante la
participación de una
determinada tecnología
que combina mano de
obra, maquinaria,
métodos y procedimientos
de operación.
Diagrama de flujo
Utilizando una simbología internacionalmente
aceptada para representar las operaciones
efectuadas, así:
La descripción del proceso de producción debe estar
acompañada de la especificación del tiempo empleado,
la distancia recorrida y el tipo de acción efectuada, tal
como se muestra en el siguiente ejemplo:
Distribución de
la planta
Conocidos los equipos
principales y las instalaciones
de servicio necesarias (por
ejemplo, si deben llegar
camiones de despacho de
productos, se deberá
considerar el área necesaria
para su entrada, salida y
maniobras de carga o
descarga), se desarrolla un
diagrama que especifique
dónde está cada equipo y
dónde está cada instalación
(estacionamiento de
ejecutivos, garaje, caldera,
subestación eléctrica, casino,
sala cuna, etc.).