Exposición de experto

Temas a desarrollar
Evaluación técnica
Selección de la tecnología
Análisis de localización
Tamaño de proyecto
Aprovechamiento de economías de escala
Estudio de impacto ambiental
Evaluación técnica
 Evaluación técnica

El estudio técnico busca proveer información para cuantificar el monto de las

inversiones y los costos de operación.
Algunas opciones pueden ser viables técnicamente pero no financieramente.

Básicamente con el estudio técnico se determinara:

1. Tamaño optimo de planta.

2. Localización optima de planta.
3. Ingeniería del proyecto.
4. Análisis administrativo.
 Evaluación técnica

1-Tamaño óptimo de planta: es una de las determinaciones más complejas de un

proyecto. Se debe tener en cuenta cuántos turnos se trabajarán y plantear tantos
escenarios como opciones se contemplen en el análisis.

2-Localización optima de planta: se consideraran los factores cuantitativos y

cualitativos.

3-Ingeniería del proyecto: se analizarán la opciones de ciclo productivo posibles,

teniendo en cuenta desde un proceso manual hasta la mas alta tecnología.

4-Análisis administrativo: se designará un estilo administrativo adecuado para cada

opción elegida.
Selección de tecnología
 Factores de la tecnología

Condicionantes Disponibilidad y tipos de materia prima

Disponibilidad de mano de obra
Disponibilidad de capitales - Tipos de tecnología
Disponibilidad de energía
Mercado y economía de escala
Vida estimada de equipos (obsolescencia)
Tipos de créditos – intereses – plazos de pago
Garantía del proveedor - service - repuestos
Factores políticos
 Adquisición de equipos

Información Precio
que Dimensiones
obtendremos
del proveedor Capacidad
Flexibilidad
Mano de obra necesaria
Costo de mantenimiento
Consumo de energía eléctrica
Infraestructura necesaria
Equipos auxiliares
Costo de fletes y seguros
Costo de instalación y puesta en marcha
Existencia de repuestos en el país
Parámetros para selección de tecnología

Producto

• Tecnología en función del producto que desee elaborar.

Competencia

• Tecnología en función de la dinámica de la competencia en

el ámbito de actividad en que se encuadre.

Capital

• Tecnología según sus disponibilidades de capital.

Análisis de localización
 Decisiones de localización

La localización adecuada de la empresa a crear puede determinar el éxito o fracaso

de un negocio.
Se busca determinar aquella localización que maximice la rentabilidad del proyecto.

Factores Medios y costos de transporte

Disponibilidad y costos de mano de obra
que influyen
Disponibilidad y costos de materia prima
Cercanía de las fuentes de abastecimiento y del mercado
Factores ambientales
Costo y disponibilidad de terrenos
Disponibilidad de energía, agua, etc.
Comunicaciones
Posibilidad de desprenderse de desechos
Estructura impositiva y legal
Seguridad
Métodos de evaluación localización

Cuantitativo

• Donde se realizará la evaluación teniendo en cuenta el

volumen de la operación y los costos de acuerdo a las
alternativas disponibles.

Cualitativo (Método POR PUNTOS)

• Este método define los principales factores

determinantes de una localización al que se le asignara
una ponderación de peso de acuerdo a la importancia.
Método cuantitativo
Método cualitativo

Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación

Tamaño de proyecto
 Definición

El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expone en unidades de

producción por año.

Además, se puede definir a través de indicadores INDIRECTOS como:

Monto de la Cualquier otro

Monto de la
ocupación de la efecto sobre la
inversión
mano de obra economía
Factores determinantes tamaño óptimo
Demanda
Es uno de los factores mas importantes, el tamaño de planta debe superar pero
no demasiado la demanda que posee nuestro producto del mercado.
Suministros e insumos
El abastecimiento en cantidad y calidad por parte de los proveedores es un
punto que debe ser analizado en detenimiento para que el proyecto sea
exitoso.
Tecnología y equipos
La relación entre el tamaño y la tecnología influirá entre las variables: tamaño de
planta, inversiones y costo de producción.

Financiamiento
Se debe hacer una revisión de la financiación tanto propia como de terceros que
se encuentra disponible y combinar en el análisis con las demás variables.
Organización
Se debe contar con el personal suficiente y apropiado para cada puesto, en
especial el personal técnico. Si existieran restricciones se debe buscar una
estrategia para disminuir el riesgo.
Técnicas de análisis de procesos productivos
Es el método mas sencillo para representar un proceso. Cada
Diagrama de BLOQUES proceso de la operación se encierra en un recuadro.
Es un método mas complejo y completo que el diagrama de
Diagrama de FLUJO bloques. Este posee mucha mas información detallada de
cada proceso.
Diseño del proceso productivo

Intensidad de Optimización
Cantidad a
uso de mano de mano de
producir
de obra obra

Cantidad de Optimización Capacidad

turnos de de distribución individual de
trabajo de equipo cada máquina
 Layout (información requerida)

(Q) Volumen a (R) Ruta de (S) Servicios (T) Programa de

(P) Producto
producir proceso requeridos producción
• Lista de • Cantidad a • Diagrama de • Necesidades de • Definición de
materiales y producir. flujo de mantenimiento, que producto
partes, operaciones y almacenes, producir, cuanto
diagrama de lista de equipo vestidores y y cuando.
operaciones, requerido. otros.
dibujos, etc.
Objetivo del layout

Utilización Eficacia de Mejores Mejores

adecuada de recorrido de M.P. condiciones de condiciones de
espacios yM.O. seguridad trabajo

Mayor facilidad de
Disminución en los Reducción del
Incremento de la ajuste a los
retrasos de la material en
producción cambios de
producción proceso
condiciones

Integración
máxima de todos Flexibilidad Ahorro de costos
los factores
Ejemplo layout
Ejemplo layout de flujos
Tipos de layout
Aprovechamiento de las
economías de escala
 Planificación de la capacidad

Consideraciones para aumentar la capacidad

❑ La flexibilidad.
❑ El principio de economía de escala y deseconomía de escala.

Determinar los requerimientos de capacidad

❑ Utilizar técnicas de proyección para predecir las ventas.
❑ Calcular los requerimientos de equipo y de mano de obra para cumplir las
proyecciones.
❑ Proyectar la disponibilidad de equipo y mano de obra en el horizonte de
planificación.
 Economías y deseconomías de escala

A medida que una planta crece y aumenta su volumen de producción, el costo

promedio por unidad de producción disminuye.

Pero, en algún punto, el tamaño de la planta se vuelve muy grande y se producen

deseconomías de escala. (subutilización de equipos, o traslado de productos a
grandes distancias) – ¡¡INEFICIENCIA!!
Frecuencia de aumentos de capacidad

60

50 Expansión poco frecuente

40
Volumen

Expansión muy frecuente

30

20 Demanda proyectada

10

0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49
Años
Estudio de impacto
ambiental
 Evaluación de impacto ambiental

En la gestión de impacto ambiental se busca un proceso continuo de mejoramiento

ambiental de toda la cadena de producción, desde el proveedor hasta el cliente.

Se pueden generar tres tipos de estudios ambientales:

1. CUALITATIVOS: se analiza el impacto positivo o negativo que puede generarse
en el ambiente con la implementación del proyecto.
2. CUALITATIVOS NUMÉRICOS: relaciona factores de ponderación en escala de
valores numéricos a las variables ambientales.
3. CUANTITATIVOS: define los costos asociados al proyecto para mitigar daños
como también los beneficios por evitar esos daños, esto se incluirá en el flujo
de fondos que se evalúa en el proyecto.
 Evaluación de impacto ambiental

Para realizar la evaluación del impacto ambiental en el proyecto debemos medir los
costos y beneficios e incorporar a la valuación la posibilidad de desembolsos futuros
para compensar el daño causado.

Además, se debe incluir el costo para cumplir las normas de control de

emanaciones de gases o contaminación de aguas, el reciclaje de residuos solidos y
restricciones en cuanto a embalaje que pueda tener un mercado.
Sostenibilidad
Miembros wbc
Síntesis
Síntesis

El tamaño óptimo de planta es el cálculo más representativo para llegar a un

proyecto exitoso y no perder eficiencia.

El diagrama de bloques y de flujo es una herramienta para diseñar los

procesos.

El correcto diseño de un layout de planta marcara la eficiencia de nuestros

procesos representado gráficamente.
El estudio de impacto ambiental debe realizarse tanto cuali como
cuantitativamente para entender el impacto dentro del proyecto de
inversión.
Bibliografía utilizada para este recurso

SAPAG CHAIN, N. y SAPAG CHAIN, R.

Capítulo 7,8,9 y 10. En Preparación y
evaluación de proyectos, 6ª. ed. Santiago
de Chile: McGraw Hill Interamericana,
2003. ISBN: 9789562780889.
¡Muchas gracias!