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Trabajo de Plantas ales

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LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES.

Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos. El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros. La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero. LOCALIZACION Y DIMENSIÓN ÓPTIMA DE PLANTAS INDUSTRÍALES: Uno de dichos centros. En rigor, estos parámetros deberían considerarse como incógnitas y no como datos, habida cuenta de su relación con las incógnitas. Sin embargo, cuando se aplican los modelos de transporte a la localización, no siempre es posible proceder así, a causa de dificultades operativas. El propósito de este artículo es, esencialmente, estudiar la localización y dimensión óptima, bajo el objetivo de minimización de costes, que es el usual en la programación a largo plazo, en empresas distribuidoras.

CLASIFICACIÓN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES. • • • • Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias. Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes. Proceso continuo: Es una planta en la que se manipulan partidas del producto contra perdido. Por el tipo de productos obtenidos. • • • • • • • • • • • Alimenticia Farmacéutica Textiles Del cemento Por tipo de actividad económica.

Agricultura, silvicultura, caza y pesca. Explotación de minas y canteras. Manufactureras. Construcción. Comercio. Transporte, almacenaje y comunicaciones.

ANÁLISIS ECONÓMICOS A REALIZAR PARA LA LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES. • Análisis del punto de equilibrio:

Es una presentación gráfica o algebraica de las relaciones entre volumen, costo e ingresos de una organización. A medida que se aumenta el volumen de salidas de un sistema productivo, también aumentan los costos y los ingresos. Los costos, en general, pueden dividirse en dos categorías: fijos y variables.

El análisis de punto de equilibrio permite identificar le nivel de las operaciones (producción) que debe alcanzarse para recuperar todos los costos de operación a partir de los ingresos. El punto de equilibrio depende del precio de venta del producto y de la estructura de los costos de operación. • Punto de equilibrio con costos e ingresos discontinuos:

Tanto ingresos como costos pueden constituir funciones curvilíneas y no lineales (de pendiente constante) sobre ciertas variaciones de volúmenes de producción, y las funciones pueden no ser continuas con volumen creciente. Uno de los propósitos principales del análisis del punto de equilibrio es descubrir la forma en que los costos y los ingresos de la organización cambian de acuerdo con los volúmenes de producción. • Ingresos:

En algunos sectores industriales los ingresos dependen de contar con instalaciones cerca de los consumidores potenciales. Para las empresas de manufactura que abastecen a los clientes (quienes a menudo son ellos mismos, manufactureros y ensambladores), el tiempo de entrega puede ser crucial como componente de la misión estratégica. • Costos Fijos:

Las instalaciones nuevas o las ampliaciones desde el principio traen consigo fijos en los que sólo se incurre una vez, los cuales deberán recuperarse a partir de los ingresos, si acaso la inversión ha de ser rentable. • Costos variables:

Una vez construida, la nueva instalación deberá dotarse de personal e iniciar actividades, y estos son costos que dependen de la ubicación. La elección final de ubicación debe ser aquella que ofrezca el mejor equilibrio total en función del cumplimiento de la misión de la organización.

PROCEDIMIENTOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES DE PLANTAS INDUSTRIALES: • Estudio preliminar:

En el proceso de planeación para determinar sitios viables, desde el principio se emprende un estudio de selección. Después de identificar ciertos factores clave, la administración debe emprender una búsqueda de emplazamientos opcionales que parezcan compatibles con los requerimientos generales. • Análisis detallado:

En cada uno de los puntos potenciales puede llevarse a cabo una investigación sobre la mano de obra para evaluar la disponibilidad de la ubicación más práctica. La reacción de la comunidad es importante. Para evaluar las actitudes prevalecientes e instrumentar estrategias que acareen una aceptación favorable dentro de la comunidad, las encuestas de opinión pueden ser de gran utilidad. • Sistemas basados en la evaluación de factores: 1. A menudo las evaluaciones de factores se utilizan en las evaluaciones generales de ubicaciones opcionales ya que. su sencillez facilita la fundamentación del porqué se prefiere un emplazamiento en comparación con otro; 2. permiten a los administradores consideraciones factores relacionados con la ubicación en el proceso de evaluación, y 3. fomentan la coherencia de criterio al evaluar los méritos relativos de las opciones antes de decidir la ubicación definitiva. Tipos de Industria: Las instalaciones y la gente son análogas por el hecho de que ambas son sistemas compuestos de subsistemas complejos.Según lo antes planteado podemos decir que las instalaciones o plantas industriales se dividen en

diversas áreas también podemos decir que las plantas industriales se dividen en: Plantas de producción o fabricación, de servicio y de ventas: • Las de producción:

Podemos hablar de las planta automovilísticas que según su tipo de instalación manejos de procedimiento administración distribución de planta y tecnología llegan a producir decenas y cientos de vehículos por minutos y por horas, entre otras las textil eras entre otros. • Las de servicio:

Entre ellas encontramos a telcel que son empresas que generan un servicio como es el de las telecomunicaciones, intercale, tutopia de Internet. • Las de ventas:

Dentro de este particular encontramos locales establecimientos y hasta plantas que dentro de su distribución de instalaciones cuentan con un área de ventas. DISTRIBUCIÓN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL: La palabra Distribución se emplea aquí para indicar la disposición física de la Planta y las diversas partes de la misma. En consecuencia la distribución comprende tanto la colocación del equipo en cada departamento como la disposición de los departamentos en el emplazamiento de la Planta. La Distribución afecta a la Organización de la planta, la velocidad con que fluye el trabajo por la unidad es uno de los factores determinantes de la supervivencia de dicha unidad por tanto el problema de la distribución de la planta es de importancia fundamentalmente para la Organización.

Esta es una parte particularmente importante de la responsabilidad del gerente de producción, ya que este se encarga del equipo Industrial de la Organización, el cual en general es difícil reubicar una vez instalado.

MÉTODOS DE LOCALIZACION DE PLANTAS INDUSTRIALES: Este método toma en cuenta para la distribución de la planta por ejemplo, la conveniencia de colocar un departamento cerca de otro o a cierta distancia. En algunos casos, estos criterios pueden ser más apropiados que los criterios cuantitativos. • El método de localización de las plantas industriales establece que la conveniencia de colocar un departamento determinado adyacente a cualquier otro puede evaluarse mediante una de las siguientes categorías: “absolutamente necesario”, “especialmente importante”, “importante”, “cercanía común correcta”, “poco importante” e “inconveniente”. Esta jerarquización cualitativa puede basarse en consideraciones de seguridad industrial, conveniencia del cliente o flujos aproximados entre distintos. Es necesario encontrar una forma para resolver el problema. Cuando se trata de problemas pequeños, esto puede hacerse por inspección visual. En estos casos sólo se trata de colocar cerca los departamentos que sean absolutamente esenciales; las relaciones especialmente importantes pueden también satisfacerse haciendo adyacentes los departamentos, de ser posible, o localizándolos separados por un departamento, y así sucesivamente, hasta que las relaciones departamentales inconvenientes queden satisfechas colocando los departamentos lo más separados posible. Una vez realizado el diagrama de bloques de la distribución, con ayuda del código de proximidad, debe realizarse un plano final de la distribución.

Cuando se trata de problemas más grandes, la solución no puede obtenerse mediante inspección sino que deben usarse métodos computarizados por medio de los cuales se intenta considerar todas las relaciones especificadas y llegar a una solución óptima o satisfactoria. • Estos métodos requieren que las relaciones cualitativas se conviertan en una escala numérica y el problema que así se obtiene se resuelve mediante un algoritmo matemático. La solución obtenida puede no reflejar en forma muy exacta las relaciones cualitativas que se especificaron al principio; por lo tanto, será necesario hacer algunos ajustes. Algunos de estos métodos computarizados se expondrán más adelante. La formulación cualitativa de la distribución de planta ha sido aplicada a muchos tipos de situaciones entre las que se incluyen fábricas, almacenes, oficinas y operaciones de servicios. • Este método puede aplicarse a cualquier problema de distribución de planta porque siempre es posible especificar relaciones cualitativas entre departamentos. En las industrias de servicio es común encontrarse con problemas cualitativos de distribución de planta, donde los clientes interactúan directamente con las instalaciones. En estos casos, las preferencias del cliente en cuanto a la ubicación relativa de las instalaciones se convierte en una importante consideración cualitativa. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN: • • • No existen métodos únicos. Difíciles de optimizar: influyen muchos factores. Son decisiones a largo plazo.

Métodos cuantitativos para la localización: • Método de los factores ponderados.

• • •

Método del centro de gravedad. Método del transporte. Método Delhi

MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS: 1. Determinar una relación de los factores relevantes. 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa. 3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos. 4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor. 5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localización. 6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos. MÉTODO DE TRANSPORTE: El método de transporte de la programación lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles Ejemplo: Encontrar el plan de distribución para satisfacer la demanda con el mínimo costo de transportes entre plantas y almacenes

INTRODUCCIÓN Las grandes empresas o las asociaciones de pequeñas empresas se enfrentan al problema de cómo organizar racionalmente la distribución de sus productos hasta los centros de consumo, en un complejo proceso de producción y distribución que incluye el almacenamiento y la transformación de productos semielaborados en varias factorías. Estas grandes empresas o conjunto de empresas integradas se proponen llevar a cabo el proceso de distribución en sus diferentes fases, que aquí sistematizaremos en tres (producción en centros de origen, transformación en centros intermedios y comercialización en centros de destino o consumo), de tal forma que los costes totales sean mínimos, con la condición de situar en destino un volumen de producto suficiente para atender la demanda. Este es un objetivo típico dentro de la gama de políticas que siguen las empresas a corto plazo. La importancia de los modelos de distribución comercial en la programación mercadotécnica radica en cómo abordan la cuestión de las interrelaciones entre las diversas políticas empresariales en materia de transporte, almacenamiento y producción.

CONCLUCIÓN. En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores más desarrollados de un país, además de ser el mayor productor de empleos para la sociedad actual. Los grandes maestros de la ingeniería han toma do el diseño de una planta como el factor primordial para un eficiente desarrollo industrial. Toda planta industrial es la fusión perfecta entre el Hombre y la Máquina, trabajando así como uno, donde la función principal del hombre es la obtención del mayor rendimiento de las Máquinas. Siendo además que las plantas industriales se clasifican según su proceso, el puesto en práctica y el predominante. La distribución de la planta se orienta normalmente al proceso o al producto, teniendo además un buen criterio de distribución. Para la obtención de un buen proceso productivo se deben aplicar métodos de ingeniería, con una evaluación constante para ver la reacción del personal con respecto a la aplicación del mismo.

CICLO INDUSTRIAL DE UN RECURSO NATURAL: EL AGUA. El agua mineral contiene grandes cantidades de gases o minerales disueltos. El agua mineral es obtenida del subsuelo o de las fuentes de agua natural. Este tipo de agua tiene un alto contenido de calcio, magnesio, potasio, cationes de sodio y aniones de sulfato los cuales son provechosos para nuestro cuerpo. En consecuencia, el uso de agua mineral se incremento grandemente debido a que la gente cuidaba su salud y su calidad de vida. Así, el agua mineral es necesaria porque es la mejor agua natural alcalina para beber. Hay muchos contaminantes y organismos encontrados en el agua. En el agua para consumo humano, están clasificados en contaminantes minerales, contaminantes orgánicos y contaminantes virales. En consecuencia, el agua para consumo humano debe pasar por un tratamiento de esterilización y filtración para remover sus sustancias nocivas. La inversión para establecer una planta de agua mineral es moderada. La instalación de la maquinaria y el conocimiento de manufactura son simples y fáciles. Así, la planta puede ser instalada y operada en un corto período de tiempo. Por lo tanto el retorno de inversión también se obtendrá en corto tiempo. El establecimiento de una planta de procesamiento de agua mineral es ideal y conforme a las tendencias modernas.

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO

El agua es extraída del subsuelo por un motor con turbinas de bombeo y llevada a los reservorios de almacenamiento. El material contaminante coloidal y suspendido en el agua es removido añadiendo coagulantes químicos. Luego, esta es esterilizada con cloro o con un químico compatible para eliminar gran parte de las bacterias y microorganismos del agua.

Después de ser almacenado por mucho tiempo, uno puede notar que el color y las bacterias comienzan a reducirse. Algunas sustancias suspendidas son obtenidas por un proceso de sedimentación.

Luego, el agua es bombeada hacia el tanque liberador de aire. El aire liberado incrementa la obtención de algunos químicos no necesarios y también reduce los olores causados por la materia orgánica descompuesta y los microorganismos.

El agua es filtrada a través de estratos o capas de diversas profundidades de arena. El tamaño del grano que forma la cama de arena podría ser seleccionado cuidadosamente con la finalidad de retener la gran cantidad de sólidos suspendidos excepto las partículas relativamente pequeñas. Esta filtración lenta da buenos resultados de purificación ya que el agua pierde una gran cantidad de sólidos suspendidos.

Luego, el agua es pasada a través de un filtro de carbón activado. Este proceso es actualmente uno de los métodos más seguros para purificar el agua de beber y el agua mineral. El carbón activado absorbe la mayoría de contaminantes disueltos en el agua. El mecanismo fundamental de absorción de agua a través del carbón activado es el Van der Waal´s de fuerza de atracción electrostática entre el absorbente y el absorbido. El agua purificada a través de este proceso también mejora su olor y su sabor.

• •

Luego, el agua es pasada a través de un microfiltrador para eliminar los microcontaminantes y las sustancias microtóxicas. El filtro de cartucho es usado frecuentemente como un filtrado final seguro a fin de eliminar cualquier sustancia libre que haya podido escapar desde los tratamientos anteriores. Los cartuchos pueden ser producidos de papel doblado o planos hechos de celulosa o fibras

• •

asbesto. Las partículas extremadamente finas de sólo unos cuantos micrones son removidas a través de este tratamiento. Luego, el agua tratada es descargada dentro del sistema de esterilización ultravioleta para su esterilización. Este proceso destruye cualquier bacteria o microorganismo productora de enfermedades que puede existir en el agua mineral, así su producción es más higiénica y segura.

Finalmente, el agua mineral es bombeada hacia la máquina llenadora. La máquina llenadora de alta velocidad, sella y pone la fecha a las cajas de cartón automáticamente.

as cajas de cartón selladas son colocadas en el almacén de refrigeración por medio de una correa transportadora donde permanecerán hasta su comercialización.

CAPACIDAD DE PRODUCCION

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir aproximadamente 1,000 toneladas de agua mineral alcalina por mes. • MATERIAS PRIMAS

Agua subterránea o fuentes de agua natural. • REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO. • MAQUINARIA Y EQUIPO

Esterilizador.

Tanque liberador de aire Filtro de arena. Tanque de agua tratada. Filtro de carbón activado. Microfiltrador. Filtro de cartucho. Esterilizador ultravioleta. Máquina llenadora. Máquina encasquetadora. Aparatos de laboratorio. • GASTOS GENERALES DE PLANTA

Requerimiento de potencia: 35 Kw. Consumo de agua: 5.5 toneladas por hora. • AREA DE TERRENO Y EDIFICIO.

MATERIA

PRIMA

REQUERESIMIENTO DE MANO DE OBRA

MAQUINARIA Y EQUIPO

AGUA POCESADA

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