DIS Y DIST DE PLANTAS IND

Actividad 4. Análisis de caso

Integrantes:
Rómulo Mejía Sánchez

Maestro:
ROBERTO RODRIGUEZ GOMEZ
¿Qué es un modelo de ubicación de instalaciones?

Es la selección de los desplazamientos en los que se van a desarrollar las operaciones en las
empresas una selección con una gran importancia y es que solo se trata de una decisión infrecuente,
la significación de su impacto y las implicaciones que se deriven de ella justifican una atención y
consideración adecuado por parte de la Dirección. El carácter infrecuente hace que muchos
directivos no estén habituados a afrontar estas cuestiones (muchos de ellos no lo han hecho nunca
o acaso una sola vez en su carrera), y las interrelaciones con otras decisiones, ya que, por ser
complejas, dificultan la comprensión de la verdadera importancia que tienen. En las decisiones
sobre localización hay que elegir entre sitios múltiples en donde los criterios, por lo general, se
circunscriben a cuestiones de costo, rentabilidad, tiempos de respuesta, cercanía a determinados
lugares o algún otro de acuerdo con las características de la empresa o actividad llevada a cabo. El
Modelo de ubicación de instalaciones es una herramienta de apoyo esencial ante la toma de
decisiones sobre localización de instalaciones, las cuales a su vez, son un elemento fundamental del
plan estratégico general de cualquier empresa (aun cuando muchas de ellas la tomen sólo una vez
en su historia), pues una buena selección de la ubicación puede contribuir a la realización de los
objetivos empresariales, mientras que una localización desacertada puede conllevar un desempeño
inadecuado de las operaciones.

¿Qué tipos de modelo de ubicación de instalaciones existen?

Existen los siguientes modelos:

1. Método del transporte (programación lineal)

2. Gráficos de volúmenes, ingresos y costos (Punto de equilibrio)
3. Método de la media geométrica
4. Modelo Global de la localización
5. Método de los factores ponderados
6. Método del centro de gravedad

Pero se habla más de una distribución de planta y no tanto de un modelo de ubicado. Y es que el
caso expuesto ya se ha tomado la decisión donde localizar el centro de distribución y se tiene que
encontrar la mejor forma de distribución en planta.

¿Cuáles son las ventajas de cada modelo de ubicación de instalaciones?

Método de los factores ponderados: Este modelo permite una fácil identificación de los costos
difíciles de evaluar que están relacionados con la localización de instalaciones. Es el modelo más
usado y toma en cuenta todos los factores importantes, a los cuales se les da un peso. Así que
dependiente del criterio se puede evaluar el factor que tiene más peso para la empresa.

• Rápido y sencillo
• Fácil identificación de los costos difíciles de evaluar.
Método de la media geométrica:

Este método surge con el objetivo de evitar que puntuaciones muy deficientes en algunos factores
sean compensadas por otras muy altas en otros, lo que ocurre en el método de los factores
ponderados. En esta técnica se emplean ponderaciones exponenciales en vez de lineales y se
utiliza el producto de las puntuaciones en cada factor en vez de la sumatoria.

• Evita compensaciones entre puntuaciones bajos y altos.

• Gráficos de volúmenes, ingresos y costos (Punto de equilibrio)

Distintos factores cuantitativos pueden expresarse en términos de costo total. Al localizar una
determinada instalación pueden ser afectados los ingresos y los costos. El análisis del punto de
equilibrio puede ser utilizado para determinar los rangos dentro de los cuales cada alternativa
resulta ser la mejor. Este estudio se puede hacer matemática o gráficamente.

• Proporciona pautas a la gerencia para la toma de decisiones.

• Ayuda a la selección de mejores procesos de producción.
• Sirve para establecer un mejor análisis del método de costo, volumen y utilidad.
• Facilidad en el manejo de gráfico y calculo e interpretación.
• Permite aceptar un punto de equilibrio en empresas que da a la venta determinados
• productos a diferentes precios.
• Es una herramienta para la determinación de precios.
• Indica el nivel de ventas mínimas requeridas para cubrir todos los costos.

Método del centro de gravedad: Este método se basa en la idea de que, si interesa minimizar
costes de transporte totales, cuanta más demanda tenga un punto, más interesante es ubicarse
cerca de él; lo mismo ocurre para aquellos puntos en los que los costes unitarios de transporte son
muy elevados. En resumen, cada punto de demanda o producción atrae al almacén hacia sí con
una fuerza directamente proporcional al producto del coste unitario de transporte y al flujo de
materiales que sale o llega a ese punto.

• La demanda (cliente) puede concentrarse en un punto.

• Las distancias se consideran en línea recta. Es sencillo incluir un factor de ruta para
• convertir esas distancias en reales.
• Los productos se agrupan en una categoría homogénea.

Método del transporte (programación lineal): Es una técnica de aplicación de la programación

lineal, un enfoque cuantitativo que tiene como objetivo encontrar los medios menos costosos
(óptimos) para embarcar abastos desde varios orígenes (fábricas, almacenes o cualquier otro de
los puntos desde donde se embarcan los bienes) hacia varios destinos (cualquiera de los puntos
que reciben bienes). En los problemas de localización, este método se puede emplear para el
análisis de la mejor ubicación de un nuevo centro, de varios a la vez, y en general, para cualquier
reconfiguración de la red.

• Mejora los niveles de servicio a los clientes.

• Aporta valor agregado a los clientes a través de los servicios de transporte y distribución.
• Incremente la productividad.
• Reduce el ciclo de tiempo de la distribución.

Modelo Global de la localización Su principal objetivo es solucionar el problema multidimensional

de la localización y es empleado para ubicar una planta. En este modelo se clasifican los criterios
que influyen en la localización según la estructura de este, así como la cuantificación de los
criterios y realiza el intercambio entre ellos.

CORELAP

• Se ubican los departamentos de acuerdo con la calificación de cercanía total representada en

trayectoria rectilínea.

• Se logró realizar la asignación de las familias de productos y subgrupos.

• Se varían las proporcione entre la longitud y anchura de la planta y se fijan

SLP

• Desarrolla una matriz de relaciones en la que se asigna por pares de instalaciones una

etiqueta de acuerdo con la razón de cercanía que refleja la mayor o menor necesidad de situar

próximas las secciones de dicho par.

• Se realiza una primera aproximación de la distribución satisfaciendo en la medida de lo posible

los requerimientos definidos en la matriz de relación.

• Se elabora el diagrama de relaciones espaciales detallando la geometría de cada área e

incluyendo los pasillos y requerimientos técnicos

ALDEP

• Utiliza la aleatorización para seleccionar los departamentos a ubicar y realizar desempates.

• Coloca las instalaciones en forma de espiral partiendo del centro del recinto.

• Esta desarrollado para espacios discretos en dos dimensiones.

CRAFT

• Determinación de los costos de la instalación

La determinación del centroide de cada una de las áreas

• Evalúan todas las posibles ubicaciones de las áreas que pueden ser adyacentes entre sí o

ser del mismo departamento.

• La configuración de las áreas que resulte de menor costo es la elegida.

• Esta técnica puede manejar solo cuarenta instalaciones y funciona mejor cuando las áreas de las
instalaciones son de áreas disimiles.
¿Qué recomendaciones realizarías a los autores acerca de la metodología de distribución
utilizada?

Cumple con los estándares el objetivo de la distribución de los productos y las demás áreas en
cuestión, por lo que me parece una gran investigación en la cual abordaron todos los aspectos
posibles de acuerdo con las necesidades que tenían que cumplir.

La ventaja competitiva que nos da el realizar un estudio bien detallado, analizando todos y cada
uno de los factores que intervienen en la distribución de los productos garantizara la rentabilidad
de este.

Conclusión:

Nos podemos dar cuenta de que una forma de una organización en el proceso de producción es
que resulta determinante con la elección sobre como se hace la distribución de planta y aunque
no es curioso que sea de criterio en el que se sigue la clasificación de distintas distribuciones de
planta y sobre como se estudiarán las configuraciones estudiadas y que suelen identificarse en las
tres formas básicas en la distribución de planta.

Referencias:

(S. A.) (2009). Planificación de la ubicación y diseño de las instalaciones. . [Archivo PDF].

Recuperado de https://es.slideshare.net/wisveliguzman/planeacin-ubicacin-y-diseo-de-
lasinstalaciones

Mejía, H., Wilches, M., Galofre, M. y Montenegro, Y. (2011). Aplicación de metodologías de

distribución de plantas para la configuración de un centro de distribución. . Scientia Et Technica,

16(49). [Archivo PDF]. Recuperado de http://www.redalyc.org/pdf/849/84922625011.pdf