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2022
MODULO TEORICO
PRACTICO

Análisis
Critico
De Una Empresa
Manufacturera

ORGANIZACIÓN Y METODOS
FACULTAD DE INGENIERIA, DISEÑO
E INNOVACION
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Entrega Previa 1 Semana 3

Análisis Crítico De Una Empresa Manufacturera

Presentado Por:
Liseth Tatiana Díaz Orozco (100200515)
Juan David Segura Molano (100114135)

Presentado A:
Gomez Vasquez Mauricio

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Facultad De Ingeniería Diseño e Innovación
Organización y Métodos
13 de septiembre de 2022
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Contenido
Introducción...............................................................................................................................4
Objetivo General........................................................................................................................5
Objetivos Específicos.................................................................................................................5
Primadera S.A.S.........................................................................................................................6
Descripción De La Producción..................................................................................................6
Problema.....................................................................................................................................7
Diagrama De Flujo Sobre Los Principales Procesos Productivos...........................................7
Cursograma Analítico................................................................................................................9
Cuadro Sinóptico......................................................................................................................10
Diagrama Hombre Maquina...................................................................................................10
Diagrama Bimanual.................................................................................................................13
Diagrama De Recorrido...........................................................................................................14
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Introducción

La investigación de los procesos productivos dentro de una empresa manufacturera es

de gran importancia, como también lo es la observación del cómo y porque pasan las
cosas dentro de la cadena de desarrollo, es una habilidad que debe ser practicada para
obtener mejores resultados.
Una herramienta fundamental para mejorar el proceso productivo es la organización y
métodos, que a través de la simplificación de procedimientos dentro de la empresa
busca optimizar el sistema productivo, tiempos, máquinas y hombres. A continuación,
se identifican los procesos productivos de la organización Primadera S.A.S con el fin de
determinar que mejoras se pueden implementar dentro del sistema.
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Objetivo General

Identificar la productividad y manufactura, a través de un análisis crítico basado en cada

una de las faces, con el fin de organizar y estructurar los procesos teniendo en cuenta las
herramientas que nos proporciona el módulo de organización y métodos.

Objetivos Específicos

 Identificar las posibles mejoras para vincularlas en un análisis de optimización

de procesos.
 Optimizar la producción a través de la simplificación de los procesos.
 Determinar el estado del sistema productivo de Primadera S.A.S para definir las
condiciones iniciales de las fases del proceso.
 Plantear estrategias de mejoramiento de producción en la organización.
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Primadera S.A.S

Empresa colombiana manufacturera fundada en 2016, que se dedicada a la

fabricación de tableros de madera aglomerada con densidad media y en diferentes
espesores, formatos y diseños. Ubicada en el municipio de Gachancipá Cundinamarca;
cuenta con 400 empleados entre directos, temporales y contratistas. Realiza despachos a
nivel nacional e internacional, el cual está identificado con el código CIIU 1620 y
partida arancelaria 44.10.00.00. Sus plantaciones se encuentran ubicadas en Barranca de
Upia, donde cuentan con 1500 hectáreas, 700 hectáreas sembradas en el 2019 y con una
nueva proyección de la siembra de otras 500 hectáreas para el año 2024 a 2025.
A través del desarrollo forestal sostenible, se compromete
con el desarrollo ambiental y social que considera la
madera una solución integral sostenible. La madera es
100% reciclable gracias a las diferentes etapas de
limpieza, que garantizan la calidad de su materia prima;
esto ayuda a que minimicen los rellenos sanitarios y gases
Img N°1. Tomada de: que generan el efecto invernadero. Primadera S.A.S, es
primadera.com
una empresa comprometida con el comercio de madera
legal, que desestimula la comercialización de productos
forestales de los bosques nativos, apoyando así a la conservación de los ecosistemas.

Descripción De La Producción

Todo comienza en la recolección de madera

verde (70%) y madera reciclada (30%) almacenada
en patios de maderas definidas por tipo
composición, de igual manera sucede con los
químicos que se almacenan en tanques verticales, se
trasladan las maderas por medio de cargadores hacia
las líneas de trituración para generar un chip de
madera adecuada que sea procesada y continúe Img N°2. Tomada de:
con las siguientes etapas de trasformación, como primadera.com
las dimensiones que deben estar entre 3 a 5 cm de
largo. La madera reciclada pasa por un proceso de limpieza en bandas magnéticas para
eliminar elementos ferrosos, cámaras de aire, separación de plástico y papel,
garantizando así la limpieza de la madera que se recolecta de la calle, construcciones,
muebles desechados, etc.
A continuación, se realiza la mezcla según la formula programada para realizar el
tablero, el cual contiene las dimensiones astilladas para continuar con el proceso de
secado que garantizara una humedad adecuada, pasara por un tamizaje donde saldrán 4
tipos de partículas como lo son: capa interna, capa externa, sobredimensionado y polvo.
Se depositan todas las materias primas en un blender, el cual permitirá mezclar todos los
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componentes del tablero para su respectivo formado, según dimensiones y espesor

especificados.
Mediante un transporte por bandas el producto se va
desplazando por controles de limpieza para eliminación
de material ferroso, peso y humedad que garantiza que el
producto está bajo los parámetros de center line. Al
momento de ingresar el manto a la prensa es sometido a
presión y temperatura para lo formación y la consistencia
del tablero
Img N°3. que pasara
Tomada de: por un corte según formato
requerido, además cuenta con un control de peso y
primadera.com
calibre. Este material se apila por 45 unidades para ser
trasladado a la línea de lijado, el cual se encarga de retirar el material sobrante en la cara
superior e inferior para realizar la impregnación de papel en la línea de laminado.
Por medio del montacargas se alimentan las mesas de entrada para ser transportado
el tablero a través de mesas de rodillos que cuentan con limpiezas de cepillos para
garantizar la limpieza, durante la estación de armado manual es puesto el papel
melaminico por ambas caras, de acuerdo al plan de producción. El tablero es
transportado hacia la prensa con una presión 280 Bar, y una temperatura 180°,
generando que el papel se adhiera al tablero. Posteriormente pasa por un control de
calidad visual, donde el operario selecciona y determina el tipo de calidad para
continuar con el apilado de 45 unidades, embalaje y entrega a final.

Problema

Durante la visita, se identifica que en la línea de zunchado o embalaje, en la línea de

laminado presenta un margen de error superior al permitido, generando aumento de
reclamaciones por parte de los clientes, ya que la cantidad facturada es mayor a la
cantidad recibida. Una de las soluciones es programar y/o automatizar los contadores de
tableros que se encuentra en la zona de apilado, adicional se deben hacer chequeos
aleatorios de la cantidad de tableros que salen del embalaje.

Diagrama De Flujo Sobre Los Principales Procesos Productivos

Se analizan los principales procesos de Primadera S.A.S para observar el flujo lineal
de la materia prima en relación a las operaciones de proveedores y producción.
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Img N4°. Tomada de: Canva Elaboración Propia

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Cursograma Analítico

Cursograma analitico Operario Material Equipo

Diagrama Num. 001 Hoja Num.1 de: 1 Resumen
Objeto: Actividad Actual Propuesta Economia
HACER SEGUIMIENTO DEL PROCESO DE EMBALAJE Y/O Operación 7
ZUNCHADO DE LOS LAMINADOS DE MADERA Transporte 2
Actividad: Espera
Almacenamiento
LAMINADO DE MADERAS Inspección 1
Distancia (m) 55
Metodo : Actual Tiempo (hora-hombre) 5,50
Lugar: Pradera S.A.S Costos:
Operario (s) : Ficha Num. Mano de obra
1 Materiales
Compuesto por: William Rico Vela Fecha: 11/09/2022 Totales
Aprobado por: Fecha: Tiempo Simbolo
Descripcion Cantidad Distancia (m) (min) Observaciones
Traslado de material al area de laminados 55 2 con uso de montacargas
Alistamiento de material 0,15 Limpieza y extraccion de aire
Armado de placas 0,30 Puesta de papel manual
Prensado de placas 0,15 sometida a presion y temperatura requerida
Apilado de placas 0,15 se apilan y centran las placas
extraccion de aire, limpieza y visualizacion
Inspeccion de calidad 0,70
de las dos caras de la lamina
Apilado de tableros según calidad 0,15
Zunchado y embalaje 0,15 Automatico
Traslado a zona de etiquetado 0,45 sobre mesas de transferencia
Etiquetado 0,10 Manual
Total 5,50 7 1 2
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Img N5°. Cursograma | Elaboración Propia

En el diagrama que se presenta a continuación se evidencia que el tiempo que toma
el material en la línea de laminados 2 donde queda lista para su comercialización. De
esta manera las placas de madera pasan por siete procesos de transformación en las
cuales reciben un valor agregado, una inspección de calidad y dos traslados de las
placas en esta fase. Se estudiará la manera de reducir estos tiempos y si es posible
reducir las distancias recorridas con el fin de mejorar el nivel de productividad de la
compañía.

Cuadro Sinóptico

En el cuadro sinóptico, se resume el proceso logístico actual de la compañía, al ser

una organización manufacturera dedicada a la fabricación de tableros de madera, su
producción se debe aumentar por lo que se busca optimizar los tiempos de producción,
evaluar nuevas estrategias que fortalezcan sus objetivos y se logre una cadena de
abastecimiento optima apuntando a la meta ideal.

Diagrama Hombre Maquina

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DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

Hoja N°__1___ De:_1_ Diagrama N°:_01_ Proceso: Línea de zunchado o embalaje

Fecha: 11/09/2022 Elaborado por: Dayana Caravante Ejercicio

Área: Operario: XXX

Operario ZUNCHADORA 1 283 ZUNCHADORA 2 283 Máquina 3 Máquina 4 Máquina 5 Máquina 1 Máquina 2

Tiempo Uso Actividad Uso Actividad Uso Actividad Uso Actividad Uso Actividad Uso Actividad Parametrizar maquina 1 1 1

1 x Chequeos aleatorios de los tableros 1 1

Parametrizar maquina 1
2 x Alistar etiquetas para la entrega 2 2
Chequeos aleatorios de los Zunchado longitudinal o transversal
3 x x 6 6
tableros del pallet

4 x Limpieza de sensores 3 3

Zunchado longitudinal del

5 x Alistar etiquetas para la x
pallet
6 x entrega x
Chequeos aleatorios de los
7 x x
tableros
8 x Calcular
9 x
Parametrizar maquina 2
Tiempo de Ciclo
10 x x % de Utilización del operario y las máquinas
Chequeos aleatorios de los
11 x x
tableros
12 x Zunchado transversal del
13 x x pallet
Alistar etiquetas para la
14 x entrega x
Chequeos aleatorios de los
15 x x
tableros
16 x
17 x Limpieza de sensores
18 x
19
20
21
22
23
24
25
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Resumen y Análisis de la información

Tipo Tiempo del Ciclo Tiempo de Acción Tiempo de Inactividad % UTILIZACIÓN
Operario 18 15 3,00 83,3%
ZUNCHADOR
A 1 283
18 6 12,00 33,3%
ZUNCHADOR
A 2 283
18 6 12,00 33,3%
Máquina 3   0 0,00 0,0%
Máquina 4   0 0,00 0,0%
Máquina 5   0 0,00 0,0%

1
83.3%
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4 33.3%
0.3 33.3%
0.2
0.1
0
0.0%
0.0%
rio 3 0.0%
e ra 28 3
Op 1 28 3
RA 2 na 4
DO
A ui na 5
A OR á q ui na
H D M áq ui
NC HA M á q
ZU NC M
ZU
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Diagrama Bimanual

Diagrama Núm.
1   Hoja Núm. 1 de 1 Resumen
Dibujo y Pieza:     ACTIVIDADES ACTUAL PROPUESTO
DERECH IZQUIERD
        IZQUIERDA A A DERECHA
Operación: RECUBRIMIENTOS DE
TABLEROS DE MELAMINA Operaciones 3 3    
Lugar: Zona de Operación   Inspecciones 0 0    
        Esperas 2 2    
Actual / Propuesto Transportes 2 2    
Método :
x   Sostenimientos 0 1    
Operario (s) : 1 Ficha Núm. Total 7 8    
OBSERVACIONES :LÍNEA DE RECUBRIMIENTO DE TABLEROS DE
   
MELAMINA
Compuesto por: Fecha: 13/09/2022
Aprobado por: Fecha: 13/09/2022 Símbolo   Símbolo  
Descripción Mano Nr
Nro Descripción Mano Derecha
Izquierda o
     
Recoger la pieza A
    Recoger la pieza A (madera)
(madera) x         x      
  Tiempo de espera     x         x     Tiempo de espera
  Sostener la pieza A   x         x       Sostener la pieza A (madera)
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(madera)
                x       Recoger la pieza A (madera)
Recoge la pieza B
     
(lamina)   x              
  Ubica la pieza B con la A x         x         Ubica la pieza B con la A
    x         x         Enciende la maquina
Ensambla la pieza B con
    Ensambla la pieza B con la pieza A
la pieza A     x         x  
Recogido de las piezas ensambladas A y
     
                x B
                         

Total 3 2 2     3 2 2 1  

Diagrama De Recorrido
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