Lima sur UTP

Proyecto de Trabajo de Investigación:

proyecto de mejora de la eficiencia productiva en el área de

producción de una en una planta de reciclaje. basado en la
implantación de herramientas de LEAN Manufacturing.
ALUMNA:
Javier Mendoza, Juana Melicia – U18209456

DOCENTES:
Guillermo Andres Gutierres Cuadros

Carlos Alberto Sicos Peñalosa

Lima, Perú
Ciclo
Octavo ciclo
ÍNDICE

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .......................................................................3

2. OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS...............................................................3

3. JUSTIFICACIÓN......................................................................................................4

4. REVISIÓN DE LA LITERATURA ACTUAL O ESTADO DEL ARTE ...............4

5. MARCO TEÓRICO...................................................................................................4

6. HIPÓTESIS ...............................................................................................................5

7. METODOLOGÍA......................................................................................................5

8. CRONOGRAMA DE TRABAJO..............................................................................5

9. PRESUPUESTO .......................................................................................................5

10. BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................6
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

 La presente investigacion cuenta con el objetivo de realizar una propuesta mejorada,
para disminuir tiempos en el area de produccion mejorando la eficiencia de la
empresa Recicloplas Peru. El objetivo de estudio de proceso de reciclaje de plastico.

La metologuia se basa en una entrevista al jefe de area de produccion y algunos

trabajadores del mismo area. Con ello se obtubo informacion que se utilizo para el
analisis y dianostico de la empresa en donde se visualiza como problema principal la
baja de eficiencia en la producccion de ojuelas de pet lo cual era de 64.40%.

A partir de la problematica identificada se plantio una propusta para mejorar los

resultados con el uso de algunas herramientas de la manofactura esbelta como 5s,
SMED y TPM. Al analizarse todas las propuestas con un resultado positivo una
mejor distribucion de las tareas y una reduiccion de tiempos en unos 51 minutos.
Además, al implementando las sugerencias, una organización más organizada se crea
ambiente de trabajo permitiendo, una gestión de producción más eficaz.

La evaluación económica de la de las propuestas arrojó un VAN de 1.982,74 y una

TIR de 19,22%, indicando que el proyecto es viable y se puede implementar.

2. OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS

2.1. Objetivo general
 Implementar un plan de mejora relacionado con la producción que permita
aumentar la eficiencia de producción del 64,40 % al 80,50 % utilizando
herramientas de manufactura esbelta .

2.2. Objetivo especificos

Realizando un diagnóstico de la situación actual de la empresa actual.
Opciones de solución
Utilizando el diagrama de causa y efecto de Ishikawa , identifique los factores que
tienen un impacto en la empresa que fabrica botellas de plástico .
Lograr la evaluación evaluación de la propuesta.

3. JUSTIFICACION
El reciclaje termomecánico es una tecnología de reciclaje muy extensa que solo se
puede utilizar en residuos de PET extremadamente puros. Esta cantidad de desechos
plásticos también abandona el ciclo de reciclaje después de algunos ciclos porque las
cadenas de polímero se dañan en el proceso. Para 2030, Mc Kinsey& Company
proyecta un volumen de residuos plásticos de unos 440 millones de toneladas. Dado
que el reciclaje mecánico no alcanza la calidad requerida del PET, la mayor parte del
material debe estar hecho de materias primas primarias derivadas de combustibles
fósiles. En 2017, 0,92 millones de toneladasde PET se procesaron en Alemania,
principalmente para su uso como envases. Al mismo tiempo, se recicló el 52,7% de
estos 6,15 millones de toneladas de residuos plásticos.[4]

Los residuos de botellas (RPG) son un componente clave del Pacto y la Economía
Verde de la UE para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero , el
consumo de combustibles fósiles y el impacto en la biodiversidad causado por la
acumulación de residuos a lo largo de rutas de eliminación no controladas .Para lograr
este objetivo, los parámetros que rigen la calidad, la cantidad y el destino de los
envases post-consumo preparados y enviados a reciclar están actualmente en proceso
de reforma, que se ha visto muy acelerada por los cambios políticos a escala de la UE.
[1]

4. ESTADO DEL ARTE 

Introducción
 La presente investigacion cuenta con el objetivo de realizar una propuesta mejorada,
para disminuir tiempos en el area de produccion mejorando la eficiencia de la
empresa Recicloplas Peru. El objetivo de estudio de proceso de reciclaje de plastico.
se basa en una entrevista al jefe de area de produccion y algunos trabajadores del
mismo area. Con ello se obtubo informacion que se utilizo para el analisis y
dianostico de la empresa en donde se visualiza como problema principal la baja de
eficiencia en la producccion de ojuelas de pet lo cual era de 64.40%. A partir de la
problematica identificada se plantio una propusta para mejorar los resultados, una
mejor distribucion de las tareas y una reduiccion de tiempos.  
Respecto a la incineración como medio de “eliminación” del plástico, no es nada
aconsejable, debido a la emisión de gases y partículas perjudiciales para la salud y el
ambiente. (Geyer, Jambeck, and Lavender Law, 2017). En el Ecuador,al igual que en
el mundo entero existe una gran preocupación por la eliminación de los desechos
plásticos “sólidos” tal comolasbotellas utilizadas como recipientes contenedores
principalmente de líquidos, las mismas que no son biodegradables razón por la cual
resulta demasiado costosa tanto su presencia en el ambiente como sus intentos de
eliminación.Según el INEC (Instituto Ecuatoriano de Estadísticas y Censos), en el año
2014, el 11.78 los residuos sólidos recolectados anivel nacional por los Municipios,
corresponde a los plásticos; es el porcentajemás alto después de los residuos orgánicos
que constituyen el 61,12%(INEC, 2015). De acuerdo con la misma fuente, en los
últimos seis años, a nivel nacional los hogares muestran una tendencia a clasificar en
mayor proporción el plástico, seguido por residuos orgánicos, papel / cartón y
finalmente el vidrio, lo que ha dado como resultado que para el año 2015, esta
proporción de plástico alcance el 32.7% (INEC, 2015) [2]
Desarrollo 
Se realizaron búsquedas en Scopus, Cielo, redaly y entre otros encontrando 10
documentos de interés para la siguiente investigación. Por lo tanto, a continuación, se
va a presentar cada uno de los artículos:
En este estudio evalua los procesos de degradación química y biológica de mezclas
binarias de ácido poliláctico (PLA) y residuos plásticos. Para ello, diversas mezclas
de PLA con PET y PLA con PP con ratios de contenido de PLA del 5, 10, 15 y 20%
en masa prepararon con el fin de elegir qué mezclas utilizar en los procesos de
degradación designados en función del índice de fluidez. El seguimiento de los
procesos se confirmó mediante observación macroscópica, porcentaje de pérdida de
masa, variación de pH de la solución amortizarte y transformada de Fourier.
espectroscopia infrarroja (FTIR). El mayor contenido de PLA hace que el material
sea más propenso a la degradación. [3]
Este estudio presenta un modelo multiobjetivo no lineal entero mixto (MINLP) para el
diseño sostenible de cadenas de suministro para el reciclaje de diversos materiales.
Los objetivos económicos y ambientales se incorporan a él para apoyar la
implementación de decisiones estratégicas y tácticas, incluida lala ubicación de las
instalaciones, el diseño de los flujos de materiales y la elección de los métodos de
transporte. Utilizando la metodología de Análisis de Ciclo de Vida (LCA) y el
Ecoindicator 99, se evalúa el impacto ambiental. Se modeló un caso de estudio para
el reciclaje de dos tipos diferentes de plástico, y la frontera de Pareto se obtuvo
mediante el método de restricciones. A medida que se fue desarrollando el caso, se
mostraron indicadores que permiten evaluar las soluciones. [4]
Recibe las botellas procesadas a través de la tolva y las procesa con un eje de tornillo
accionado por un motor eléctrico. El eje de tornillo agita el material, lo que permite
retirar las etiquetas. A continuación, un soplador de aire expulsa las etiquetas retiradas
y otras impurezas. Todos estos componentes se alojan en un barril desgranador
montado sobre un bastidor para proporcionar estabilidad y apoyo durante el
funcionamiento. La máquina trituradora consta de una tolva y dos ejes trituradores
giratorios diseñados para triturar en copos los materiales de PET cargados en la tolva. 
Los ejes de trituración están equipados con cuchillas y son accionados por un motor
eléctrico mediante un sistema de correa y polea. Un eje gira contra el otro, fijo, lo que
permite cortar y triturar eficazmente los materiales.[1]
El embudo está equipado con un sensor de capacidad que detecta y cuenta el número
de botellas vacías. Cada botella se tritura dentro de una trituradora ubicada en la parte
inferior de la máquina. Las monedas se distribuyen a través de un dispositivo
dispensador. Se creó un diagrama de flujo para operar la máquina de reinicio y el
programa se desarrolló utilizando el software Arduino IDE. De acuerdo con el
diagrama de flujo del sistema en la Figura 2, el sistema comienza agregando botellas
de plástico y el sensor capacitivo detecta la presencia de botellas. El Arduino decide
encender el motor triturador y comenzar a triturar. Durante el triturado, el motor del
dispensador de monedas arranca y expulsa una moneda cuando el sensor de capacidad
alcanza las cuatro botellas. [5]
Cierre. 
 En conclusion, el trabajo se ha presentado un analisis del diseño de la planta del
proceso de reciclaje de botella de PET que se convertiran en copos de plastico. La
planta tiene cuatro unidades: compresion, eliminacion de etiquetas, lavado y
trituracion. Se analiso y diseño todos los procesos estructural y se verifico los
componetes criticos de la maquina. El resultado mostro errores por diferentes
compones y la presion de los resultados de la simulacion en el analisis de la calidad de
la malla. Si el diseño se implementa y desarrolla adecuadamente, existe un claro
potencial para su aplicación en el reciclaje de botellas de PET en escamas de plástico,
reduciendo y gestionando los residuos plásticos de forma sostenible. Esto tendrá un
impacto significativo en el problema mundial de la acumulación de residuos plásticos
y contribuirá a los esfuerzos para abordar el problema.  
Teniendo en cuenta la gran cantidad de plástico que hay en el mundo (es decir, 250
millones de toneladas en 2018), el enfoque presentado puede ser un proceso de
reciclaje útil para residuos de PET complejos con un alto rendimiento y un tiempo de
reacción bajo. La valorización de las fracciones no reciclables de los residuos de
postproducción y de consumo abre un nuevo camino para la economía circular de los
materiales PET. Además, este tipo de mejora de procesos es nueva en la
despolimerización continua de PET. [6]
¿En que medida la implementacion de Lean Manufactory puede mejorar la eficienca
en la productividad en el area de produccion en la empresa Recicloplas Peru?
 
5. MARCO TEORICO
Para demostrar la aplicabilidad del modelo, la cadena de suministradores para la
recogida de dos tipos de plásticos, Polietilenos Tereftalatos (PET), fundamentalmente
en forma de envases para agua, aceite y otros líquidos, aunque también puede adoptar
la forma de residuos industriales que diseñan las plantas que fabrican estos envases,
así como Polietilenos ( PEL) de alta y baja densidad en sus diversas formas. [7]

Actualmente, los termoplásticos son el tipo de plástico más común que se encuentra
en la construcción porque son materiales con un uso generalizado en la vida diaria.
Entre ellos se encuentran el Tereftalato de Polietileno (PET), el Polietileno de Alta
Densidad (PEAD) o (HDPE), el Polyclorur de Vinilo(PVC), el Polietileno de Baja
Densidad (PEBD) o (LDPE), el Polipropileno (PP), y el Poliestereno (PS). Una vez
finalizada la vida útil de estos materiales, se convierten en residuos. Estos difieren de
los derechos ya que pueden utilizarse a través de avances o procesos tecnológicos.[3]

Específicamente para convertir botellas de PET en trampas. Las máquinas incluyen el

compresor, el triturador, el removedor de etiquetas y la lavadora. El montaje de estas
máquinas dentro del edificio. fábrica está preparada para recibir botellas de PET a
través de la tolva de la máquina compresora para convertirlas en escamas. La
máquina de compresión opera de acuerdo con la teoría de la compresión para reducir
la capacidad de las botellas de PET alimentadas. La máquina de compresión consta
de una tolva para cargar las botellas, un eje de compresión accionado por un motor
eléctrico y dientes de compresión fijados al eje para triturar las botellas. La función de
la máquina de compresión es cargar las botellas en la tolva, encender el motor
eléctrico que mueve el eyector de compresión y hace que los dientes de compresión
giren hasta la aplastía y preparar las botellas para su posterior procesamiento en la
máquina de eliminación de etiquetas. Los tres sistemas de transporte mueven el
material procesado de una máquina a otra. Un bastidor de transporte, una barra de
acción motorizada, barras de soporte y un bastidor de transporte. La máquina para la
eliminación de etiquetas está diseñada para usar una combinación de procesos
mecánicos y de aire para eliminar las etiquetas y otras impurezas de las botellas de
PET.[8]
La conclusión a la que se llegó fue que al realizar mejoras en el área de producción se
lograrían cambios significativos, como la reducción del tiempo requerido para el
cambio de línea de producto y el aumento de la eficiencia.

5.1. Etapas del reciclaje

5.1.1. Recolección
Proceso de recolección de residuos de plásticos y su clasificación en
componentes orgánicos e inorgánicos. Por lo general, este proceso lo
inician personas que recolectan desechos en basureros o sitios de
amplificación de basureros porque han descubierto que son una fuente de
sustento.
5.1.2. Centro de Reciclaje
El lugar donde reciben los desperdicios y residuos para su posterior
tratamiento para un tratamiento adicional.
 5.1.3. Clasificación
Proceso mediante el cual los residuos plásticos se clasifican en montones
según el tipo y el color del plástico. En esta situación se valora el
potencial de los residuos reciclables. La fase final consiste en volver a
montar.
5.1.4. Reciclaje
método mediante el cual los desechos plásticos se transforman física,
química o biológicamente para producir un nuevo material de partida a
partir del cual se pueden producir el mismo u otros productos .

5.2. Tipos de máquinas recicladoras

5.2.1. Granuladoras:
Se encarga de reducir el material para convertirse en pequeños pedazos
llamados granulos o grageas después de que sale del molinillo para que se
pueda hacer en pedazos diminutos.
5.2.2. Trituradoras:
Permitir a la producción realizar materiales de tamaño más pequeño de los
materiales originales; esto se logra mediante la separación molecular de los
materiales desecados.
5.2.3. Compactadoras:
Con una fuerza de compresión permite reducir los residuos recogidos
significativamente el volumen.
5.2.4. Máquinas cortadoras:
Permite extraer hilos de diferentes tamaños de botellas de plástico
recicladas mediante corte continuo. Pueden ser accionados manualmente o
accionados por un motor y, dependiendo de la posición del botón, pueden
ser horizontales o verticales.
 Máquina cortadora vertical:
En la mayoría casos, de las bases de estos contenedores ya deben haber
sido cortadas para que funcionen correctamente. Con este tipo de
máquina, se pueden procesar hasta cinco contenedores a la vez, sin
embargo, la colocación de los contenedores requiere la asistencia del
operador. Para que funcionen correctamente.
 Máquina cortadora horizontal:
 Las botellas se colocan horizontalmente, por lo que normalmente no se
requiere la extracción de la base para tan típicamente procesamiento;
en cambio, se puede procesar una botella a la vez y solo se requiere la
intervención del operador para asegurar que la botella en la máquina.
Conviene aclarar que las máquinas cortadoras de botellas con el propósito de hacer hilos que
se pueden encontrar localmente en el Ecuador son demasiado básicas y nada automáticas, por
lo cual el proyecto se convierte en algo inédito que: contribuirá a reducir la contaminación
ambiental, a generar fuentes de ingreso y a la elaboración de materia prima que podrá ser
utilizada de manera directa o en la producción de otros elementos plásticos.

6. HIPOTESIS
El uso de herramientas de Lean Manufacturing permitirá a una empresa que fabrica
botellas de plástico aumentar la eficiencia de producción en esa área. permitirá a una
empresa que fabrica botellas de plástico aumentar la eficiencia de producción en esa
área.

7. METODOLOGIA
Para el diseño de la máquina se utilizó la metodología del modelo en V o de cuatro
niveles, que es una representación gráfica de las relaciones temporales entre las
diversas fases del ciclo de desarrollo de un proyecto. Esto significa que debe haber un
resultado verificable para cada fase de desarrollo y que cada fase de desarrollo debe
tener una correspondiente o paralela fase de verificación o validación.

8. PRESUPUESTO
A la lista de tareas para implementar las mejoras al flujo de producción de botellas
plásticas, es necesario invertir en las siguientes áreas:
 Especialistas en formación en metodología 5S, mantenimiento total de producto y
SMED. Costo: 8,500 soles.
 El material didáctico utilizado en las conferencias. Costo: S/.520.00.
 Registros para el registro de la producción y la gestión de la cantidad de material.
Costo: S/. 520.00
 Formularios de evaluación para el mantenimiento y el personal asignado. Costo:
S/. 1200.00
  Profesionales especializados hacer las tres primeras auditorías sobre las S al final
de cada semana. Costo: S/. 2300.00
 Especialista en desarrollar y mantener en buen estado de funcionamiento las 5S,
SMED y TPM. Costo: S/. 14 900.
 

9. Referencias

[1] l. Antonopoulos, G. Faraca y D. Tonini, «Recycling of post-consumer plastic packaging

waste in EU: Process efficiencies, material flows, and barriers,» pp. 5-20, 2021.

[2] H. Aguilera L y I. JMideros D, «Diseño e implementación de una máquina recicladora de

botellas plásticas por corte, controlada automáticamente,» pp. 1-5, 2017.

[3] J. Medina, Y. Roche, O. Maldonado, J. Carlos Hernández y C. Zapata, «Hydrolytic

 degradation and biodegradation of binary mixes of polylactic acid (PLA) with plastic
residues,» pp. 1-12, 2018.

[4] U. de Tarapacá Chile Feitó Cespón, C. Castro, R. Rodríguez y M. Alejandro, «Ingeniare.

Revista Chilena de Ingeniería,» pp. 1-20, 2016.

[5] R. Noor Hasyimah Abu y K. Ahmad Nor Haziq Muhammad, «Development of pet bottle
shredder reverse vending machine,» pp. 1-15, 2021.

[6] B. Lars, E. Brepohl, E. Carsten, M. Paschetag, M. Watts y . S. Scholl, «Development of a

continuous PET depolymerization process as a basis for a back-to-monomer recycling
method,» 2021.
[7] L. Hidalgo Aguilera, J. Imbaquingo y D. Mideros, «Diseño e implementación de una
máquina recicladora de botellas plásticas por corte, controlada automáticamente,» 2017.
[8] O. T. Ojo y R. A. Shittu, «Design and finite element method based structural analysis of a
pet bottles-to-plastic flakes recycling plant,» 2023.