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INTRODUCCIN

La conservacin de productos agroindustriales exige el uso de tcnicas adecuadas que


garanticen la integridad y calidad de los mismos. Se entiende por calidad al cumplimiento de
requisitos mnimos establecidos o normados en aspectos como seguridad alimentaria,
integridad del producto, valor nutricional, proteccin ambiental, etc.
Los envases y embalajes cumplen un rol fundamental en la conservacin de los productos
agroindustriales, debido a su accin barrera, es decir protege al producto de cualquier agente
contaminante a su vez que el producto se derrame o se pierda. Otra de las funciones que
cumplen los envases y embalajes es su capacidad de informar al consumidor sobre
caractersticas particulares del producto y de sus recomendaciones sobre su adecuado uso. La
idea de marketear o promocionar un producto tambin involucra al envase, ya que ste se
encuentra a la vista del consumidor.
Actualmente muchos estudios buscan optimizar las funciones de los envases y conservar
mejor la calidad de los productos envasados. La tecnologa de los envases est en innovacin
permanente buscando mejorar los diseos para brindar mejor servicio a los consumidores, as
mismo busca una minimizacin de los impactos ambientales que se pueden generar con los
materiales de los envases y embalajes de tal manera que se permita con ello al desarrollo
sostenible.

Calificativo:
PRCTICA N 1: SISTEMA ENVASE
I.
OBJETIVOS
Identificar los principales envases utilizados en productos agroindustriales.
Identificar los componentes del sistema envase.
II.

FUNDAMENTO TERICO:

Envases: elemento clave en el proceso logstico


En los ltimos aos, se ha dado un auge en lo que respecta a envases y embalajes y, en gran
medida, ha sido debido a la creciente necesidad de comercializar productos de produccin
local en otras partes del mundo. Es decir, el proceso de globalizacin nos ha sensibilizado
respecto al papel que juegan los envases y, sobre todo, los embalajes en el proceso de
distribucin de las mercancas. La experiencia que hemos tenido ha sido muy amplia, con
diversos tipos de compaas, as como una gran cantidad de productos de caractersticas muy
variadas, siendo una constante el hecho de que inicialmente los productores han minimizado
la importancia de un diseo adecuado de embalaje y, lamentablemente descubren en el primer
envo de mercanca que una parte de la misma result daada durante su transportacin y
almacenamiento. Lo anterior resulta lamentable primeramente por los costos involucrados no
slo en manufactura del producto sino en el envo del mismo, costos que son perdidos con
cada producto daado. Otro aspecto de relevancia es que un producto daado nos hace perder
credibilidad y, en algunos casos, hasta el cliente. Es por eso que tenemos que revisar cual es la
importancia de un buen desarrollo de embalaje.

Definiciones
Un envase, por definicin, es un contenedor donde se deposita un producto. Sus funciones son
tan variadas como el contener, conservar, proteger, mantener caractersticas, mostrar, ser
ergonmico, fcil de abrir, fcil de cerrar, uniforme, brindar conveniencia, fcil de aplicar,
brindar la porcin adecuada, reducir costos, dar identidad al producto, promover la venta,
facilidad de manipulacin del producto, fcil de almacenar, etc.

Se dice que un envase primario es aquel que est en contacto directo con el producto y que,
por esta razn, resulta tan importante el cuidar una posible interaccin entre el producto y el
envase primario. El envase secundario es aquel que se encuentra alrededor del envase
primario. As sucesivamente el envase terciario o de cuarto, quinto, sexto nivel, etc.
Por ejemplo, en el caso de un medicamento en cpsulas, el envase primario es la cpsula
misma; el secundario, el blster; el terciario, la cajilla plegadiza. Un posible cuarto nivel sea
una fajilla que agrupa diez plegadizas y un nivel quinto podra ser la caja de cartn corrugado
conteniendo cuatro fajillas.
Para el caso anterior, la caja de cartn corrugado es lo que conocemos como embalaje. Por
supuesto, este puede ser cualquier nivel de envase, desde el primario hasta niveles ms altos,
dependiendo de la complejidad del envase. Como definicin, el embalaje es el contenedor que
nos permite manipular el producto durante su almacenamiento y distribucin.

La funcin del envasado


El envasado de los alimentos es una tcnica fundamental para conservar la calidad de los
alimentos, reducir al mnimo su deterioro y limitar el uso de aditivos. El envase cumple
diversas funciones de gran importancia: contener los alimentos, protegerlos del deterioro
qumico y fsico y proporcionar un medio prctico para informar a los consumidores sobre los
productos.
Cualquier tipo de envase, ya sea una lata una botella o un frasco de cristal, o un envase de
cartn, contribuye a proteger los alimentos de la contaminacin de microorganismos, insectos
y otros agentes contaminantes. As mismo el envase preserva la forma y la textura del
alimento que contiene, evita que pierda sabor y aroma, prolonga el tiempo de almacenamiento
y regula el contenido de agua o humedad del alimento. En algunos casos, el material
seleccionado para el envase puede afectar a la calidad nutricional del producto. Por ejemplo,
los envases opacos como los cartones en los que se envasan los productos lcteos evitan que
se pierda riboflavina, una vitamina fotosensible, por exposicin del producto a la luz solar.
El envase permite a los fabricantes ofrecer informacin sobre las caractersticas del producto,
su contenido nutricional y su composicin.

III.

MATERIALES Y MTODOS

3.1 Materiales

Productos envasados

3.2 Metodologa

Traer diferentes productos envasados (leche, cerveza, jugos, cereales, embutidos, etc.)
Reconocer los materiales de los que estn hechos los envases (madera, plstico, cartn,

metlicos, vidrio, etc.)


Reconocer los componentes principales del sistema envases

(envase primario,

secundario, terciario,) y los otros componentes del sistema y sus accesorios (tapas,

cierres, precintos, grapas, coberturas, envolturas, etiqueta desplegable, etc.)


Reconocer los materiales de los que estn hechos los accesorios
Reconocer la informacin que proporciona el envase (Fecha de fabricacin, Fecha de

vencimiento, Composicin e informacin nutricional, consumidores potenciales, etc.)


Hacer un esquema del sistema envase e indicar sus componentes, pueden usarse

fotografas.
Completar la tabla:
Tabla 1. Descripcin del sistema envase
Sistema envase
Producto

Componente principal

Nombr

Marc

Primari

Secundari

Otros
componente
s del
sistema y
accesorios

Tipo de
informaci
n

Terciario

Estado de calidad del producto:.

IV.
V.
VI.
VII.

RESULTADOS Y DISCUSIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA

Calificativo:
PRCTICA N 2: SISTEMA EMBALAJE
I.
OBJETIVOS
Identificar los componentes del sistema embalaje como unidades de carga, transporte o

II.

almacenamiento
Identificar los materiales empleados en el sistema embalaje
FUNDAMENTO TERICO

Los embalajes son todos los materiales, procedimientos y mtodos que sirven para
acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercanca. El
embalaje debe satisfacer tres requisitos: ser resistente, proteger y conservar el producto
(impermeabilidad, higiene, adherencia, etc.), y demostrarlo para promover las ventas. Adems
debe informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composicin, ingredientes,
etc.
Un embalaje se entiende como el material que se utiliza para envolver, proteger y reunir
productos previamente envasados de forma individual, presentndolos en forma colectiva con
el objetivo de facilitar su manejo, almacenamiento, carga, descarga, distribucin y
comercializacin en general.
Las dimensiones del embalaje llegan muchas veces a sobrepasar la capacidad ergonmica del
ser humano, por lo que generalmente es necesario usar equipo especial para moverlo y
transportarlo de un lugar a otro. Para cumplir ptimamente estas funciones debe cumplir con
caractersticas de estiba, proteccin, identificacin, presentacin y exhibicin.
La mercanca colocada dentro de un embalaje debe mantenerse inmvil para evitar que se
dae con el movimiento y pudiese golpearse con ella misma o con otro producto. Es aqu
donde el peso y la fragilidad del producto resultan fundamentales en el diseo del embalaje ya
que, generalmente, ser sometido a apilamientos y, por lo tanto, a soportar cargas
considerables durante la transportacin y almacenamiento. Si el producto es frgil, podra
significar que fcilmente se fracture durante la carga o movimientos de la mercanca. A partir
de ello, se utilizan elementos internos en el embalaje, que nos permitirn inmovilizar la
mercanca y protegerla contra impactos, ya sean en cada libre o provocados por la
aceleracin del producto generada en los diversos transportes durante sus aceleraciones,
frenadas y vibraciones propias del sistema de transportacin utilizado.

Estos materiales de embalaje interno pueden ser los siguientes: Envoltura de papel, divisiones
y separadores de cartn slido y corrugado; pelcula de burbuja de aire; pelets de espuma de
poliestireno o de almidn inflamado; viruta de madera y aserrn; formas inyectadas en
poliestireno espumado y placas de poliestireno; acojinamiento con poliuretano espumado en
sitio; sistemas de suspensin total, y sistemas de tableros Honeycomb. Cada uno de estos
materiales tiene caractersticas especiales en cuanto a su capacidad de regresar a su estado
original, aspectos que, sin duda, determinan su eficiencia de proteccin del producto.
Embalajes secundarios
Se consideran embalajes secundarios todos aquellos elementos que permiten proteger la carga
y que se colocan fuera del embalaje primario, siendo estos: Flejes; pelculas termoencogibles;
pelculas estirables; esquineros, bolsas inflables multicapas; rellenadores de huecos en estiba;
rellenadores de huecos en transportacin (void fillers); indicadores de manejo de carga.
Otro material que debe ser considerado como un embalaje secundario son las tarimas, que
pueden tener una gran variedad de formas diseos y tipos de material, tal como: tarimas de
madera; tarimas ecolgicas; tarimas de plstico inyectado; tarimas de plstico reciclado;
tarimas de cartn Honeycomb; tarimas de cartn corrugado; sistemas de hojas deslizables
(sleep sheet); sistemas de embalaje primario y tarimas integrados; indicadores inteligentes de
manejo de carga.
La importancia de un embalaje bien diseado
Independientemente de la complejidad o tamao de la empresa, el 80 por ciento de los casos
tiene que ver con alguna situacin o problemtica del embalaje. La respuesta al interrogante
sobre por qu sucede de esta forma es sencilla: existe una creencia generalizada de que el
embalaje es solo una caja, por lo que no se le dedica mayor tiempo y atencin a su desarrollo.
Tanto la industria usuaria como la productora de embalajes de cartn corrugado han
minimizado la importancia de este tipo de embalajes, teniendo como consecuencias daos
significativos durante el manejo de las mercancas.
El diseo ptimo de un embalaje
- Caractersticas del producto: como peso, forma, volumen y fragilidad.
- El embalaje se reutilizar?

- Costo del embalaje.


- Regulaciones nacionales e internacionales.
- Capacidad de carga.
- Condiciones climatolgicas durante su uso en la transportacin y el almacenamiento.
- Presentacin: piezas por embalaje.
- Forma de envo: en carga unitaria, a granel de un solo producto, a granel con mezcla de
productos o por mensajera (una sola muestra del producto)
- Tipo de contenedor utilizado para su transporte y tipo de almacn a utilizar
- Tiempo y ruta del transporte.
El desarrollo del embalaje deber considerar un diseo con una seleccin adecuada de
materiales, resistencias y estructuras adecuados a la forma en que se manipular la mercanca,
ya que el producto ser sometido a condiciones severas de manejo durante la transportacin y
el almacenamiento.
III.

MATERIALES Y MTODOS

3.1 Materiales
Unidades de carga, transporte y almacenamiento de productos envasados.
3.2 Metodologa

Visitar las fbricas de productos agroindustriales, almacenes, centros de venta o

distribucin, puertos, etc.


Reconocer los materiales de los que estn hechos los embalajes (madera, plstico, cartn

corrugado, metlicos, etc.)


Reconocer los componentes principales del sistema envases (cajas, jabas,

esquineros, cintas, cordeles, grapas, palets, contenedores, etc.)


Reconocer la informacin que proporciona el envase (Identificacin, destinos,

recomendaciones de seguridad, sellos de certificacin, etc.)


Hacer un esquema del sistema embalaje indicando sus componentes, puede usarse
fotografas

Completar la tabla:

mallas,

Tabla 1. Descripcin del sistema envase


Producto envasado

Nombre Marca

Tipo de
envase:
primario,
secundario,
terciario,
etc.

Descripcin del sistema envase


(Unidad de carga, transporte o almacenamiento)

Componentes
principales y accesorios

Tipo de
informaci
n

Lugar de
observacin

Estado de conservacin de los productos envasados:..

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IV.
V.
VI.
VII.

RESULTADOS Y DISCUSIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA

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PRCTICA N3: DETERMINACIN DEL ESPESOR Y

Calificativo:

GRAMAJE DE MATERIALES DE ENVASADO

I.

OBJETIVOS
Conocer y aplicar la metodologa para determinar el espesor y gramaje de algunos

materiales de envasado utilizados en alimentos.


Determinar el peso y volumen especfico de los materiales de envase, a partir del
espesor y gramaje

II.

FUNDAMENTO TERICO

El espesor, llamado tambin calibre, se define como la distancia perpendicular que existe
(entre las dos caras del papel, bajo condiciones especficas. Su valor se expresa en mm,
micras y puntos, que son milsimas de pulgada.
Normalmente se determina el espesor del papel para comprobar si corresponde al valor
solicitado al comprarlo, sin embargo resulta mucho ms interesante comprobar la uniformidad
del espesor en diferentes puntos de una hoja y de una hoja a otra de una misma partida. Si se
tiene en cuenta la manera en que se forma la hoja de papel durante su fabricacin, se puede
comprender que su superficie no es perfectamente plana y que puede presentar irregularidades
que afectan directamente al espesor.
La uniformidad del espesor vara segn el tipo y el grado de acabado del papel, por ejemplo
los papeles marquilla, que se emplean para dibujo y tienen la superficie spera, tienen una
uniformidad ms bien deficiente en su espesor de un punto a otro, o bien entre diferentes
hojas; conforme van siendo ms lisos los papeles, la uniformidad de su calibre va siendo
mayor hasta llegar a los papeles sper calandrados y los recubiertos en los que la uniformidad
del espesor debe ser alta.
*A1 hablar de papel, se debe entender papel y cartn.
El espesor del papel depende de su peso base, sin embargo, papeles del mismo gramaje
pueden tener diferente espesor, dependiendo de su composicin fibrosa, la refinacin que se le
haya dado a la pasta, la compresin a la que haya sido sometida la hoja durante el proceso de

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fabricacin, tanto en el prensado como en el calandrado y la porosidad. El contenido de


humedad de la hoja, tambin puede afectar su espesor. Esta variacin en el espesor para un
peso base dado, corresponde a una variacin en la densidad aparente de la hoja de papel, que
es una de sus propiedades fundamentales ms importantes.
IMPORTANCIA
Uno de las razones de la importancia del papel en nuestra vida cotidiana es la enorme
cantidad de usos que se le pueden dar a este producto. De la misma manera, el papel puede
adaptarse a las diferentes utilidades que se vayan a realizar llegando a contabilizarse hasta 457
variedades diferentes de papel.
Las variedades dependen de una serie de caractersticas fsicas que hacen que el papel se
pueda adaptar a los diferentes usos
Gramaje: Es la masa de la unidad de superficie del papel expresada en gramos por metro
cuadrado. Esta medida es importante ya que de la misma depende la regulacin de la pasta de
papel en la mquina, en funcin del peso en gramos por metro cuadrado que se va a dar al
papel. Esta relacin es importante porque el comercio de papel se realiza en dlares por
kilogramos. Tambin hay que apuntar que en el mbito comercial se utiliza otra unidad de
peso, la resma, que equivale a 500 hojas.
Transparencia: El papel es un elemento traslcido. No obstante, si lo ponemos a contraluz
podemos estudiar la distribucin de las fibras por el papel. Si las fibras estn distribuidas de
forma uniforme es difcil distinguirlas. En cambio, cuando se distinguen de forma clara la
distribucin de las fibras es irregular (esto ocurre porque en el proceso de fabricacin las
fibras tienden a unirse en grupos denominados copos), por lo que se dice que la transparencia
es nubosa. Esta caracterstica es importante ya que en determinados tipos de impresin es
necesario que el papel sea uniforme, sin diferencias de gramaje en la superficie.
Superficie: En la mquina de papel se puede modificar su hoja con diferentes tratamientos
que permiten variar la textura de la superficie del papel permitiendo distintos acabados:

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ahuecado, apretado, satinado, glaseado, couch, altobrillo, de dos caras, vitela o pergamino,
parchemn.
DETERMINACIN
Se hace por medio de micrmetros, que son aparatos en los que se coloca la muestra, entre
dos caras circulares, planas y paralelas entre s, una de las cuales se encuentra fija y la otra
tiene movimiento en direccin perpendicular a la primera, bajo condiciones controladas de
presin y velocidad. El rea mnima de las caras no debe ser menor de 160 mm 2 (15mm de
dimetro). Al poner la muestra entre estas caras, la distancia que las separa, es igual al espesor
de la muestra, que queda indicado en la cartula del rnicrmetro. Normalmente se reporta en
milmetros, mieras o puntos. El procedimiento se describe con todo detalle en el mtodo
estndar TAPP1T 411.
FACTORES DE CONVERSIN DE UNIDADES
Puntos x 0.0254

mm

Puntos x 25.4

micras

Puntos x 0.001

pulgadas

mm x 39.37

puntos

mm x 0,039

pulgadas

mm x 1000

micras

III.

MATERIALES Y MTODOS
III.1 Materiales
III.1.1 Materiales y equipos
Micrmetro de disco plano o Vernier (Pie de Rey)
Balanza analtica
Regla graduada
Lpiz
Cortador o tijera
III.1.2 Muestras

Se seleccionarn diferentes materiales de envasado de alimentos como papel Kraft,


papel sulfito, cartulina, cartn, polietileno, polipropileno, etc.

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III.2 Metodologa
Mtodo de determinacin de espesor:
Doblar la muestra de dos en dos sucesivamente hasta obtener un bloque de espesor
aproximado a 0.5 cm. Se debe procurar eliminar todo el aire que pueda quedar
comprendido en este bloque. Utilizando el micrmetro o vernier medir el espesor total
de este bloque formado por n capas del material del envase. El espesor del material
es obtenido por la frmula:
E
Ea = t
N
Donde:
Ea : Espesor del material de envase
Et : Espesor total del bloque
N : Nmero de capas del envase en el bloque (1, 2, 4, 8, 16, etc.)

Se trabajar con 3 repeticiones y se obtendr un valor promedio de espesor. Tambin


es posible medir el espesor en otra unidades como mieras, pulgadas o mil.
Mtodo de determinacin del gramaje
Cortar la muestra en cuadrados de l0 cm * l0 cm, lo ms exacto posible.
Posteriormente, pesar dicha muestra utilizando una balanza analtica. El gramaje se
calcula a partir de:
G=

P
A
Donde:
G Gramaje (g/m2)

P : Peso de la muestra
A : rea de una cara de la muestra (m2)

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Se trabajar con 3 repeticiones y se obtendr un valor promedio de gramaje.


Mtodo de determinacin del peso especfico
A partir del dato promedio de espesor y gramaje, se calcular el peso especfico
mediante la siguiente frmula:
G
Pe =
Ea
Donde:
Pe : Peso especfico (g/m3); tambin se puede llevar a g/cm3
G : Gramaje (g/m2)

Ea : Espesor del envase (m)

Mtodo de determinacin del volumen especfico:


A partir del valor promedio del espesor y gramaje, o, del peso especfico, se calcular
el volumen especfico de la siguiente frmula:
E
1
V e= a =
G Pe
Donde:
V e : Volumen especfico (m3/g); tambin se puede llevar a cm3/g
Ea : Espesor del envase (m)
G : Gramaje (g/m2)

Pe : Peso especfico (g/m3)

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IV.

RESULTADOS Y DISCUSIONES
Tabla 1. Espesor, gramaje, peso especfico y volumen especfico

MATERIAL

e (mm)

Papel Bond (80 g)


Papel Kraft
Papel Manteca
Cartn Dplex
Papel Cebolla
Papel Mantequilla
Papel de T
Cartulina
Papel parafinado

V.
VI.
VII.

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA

G (g/m2)

(g/m3)

V e (m3/g)

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PRCTICA N4: DISEO DE ENVASES Y EMBALAJES


(PARTE I)

Calificativo:

DISEO ESTRUCTURAL DE ENVASES


I.

II.

OBJETIVOS
Seleccionar un producto para el cual se va a disear un envase
Realizar el diseo estructural del envase para el producto elegido, especificando cada
etapa

FUNDAMENTO TEORICO
El diccionario tutor, precisa que disear es hacer un diseo y define a diseo como la traza,
delineacin de un edificio, figura, etc.; bosquejo de alguna cosa. En tanto el diseo industrial
es el proceso encaminado a embellecer y producir en serie los objetos utilizados por el
hombre.
El Diseo estructural forma parte del diseo industrial. Estructura es el orden o interrelacin
de los componentes de un todo. Los componentes que conforman la estructura de un objeto
tridimensional de diseo son: el material, la forma, las dimensiones, el color y la textura.
Cuando se habla del diseo estructural de envase y embalaje se habla justamente de la
seleccin del material adecuado, de la definicin de la forma, de las especificaciones del
tamao y del color, de la textura de su superficie y de algo ms de suma importancia: la tapa,
cierre o tipo de sellado.
Material. Cada material de envase tiene sus propiedades, sus caractersticas propias, su
lenguaje, su forma peculiar de resistir y reaccionar ante las herramientas, equipos y
procesos. Sus ventajas, desventajas y limitaciones relativas.
Un material de envase se debe seleccionar de acuerdo a las necesidades de cada producto en
particular. Cada producto es vulnerable a determinados agentes; unos son dbiles ante la
humedad, otros al calor o a la luz y otros ms al impacto.
Las caractersticas mercadolgicas del producto a envasar exigen ciertas propiedades del
material, por ejemplo la transparencia para permitir ver el producto; o se le exige al material
que no aporte su propio olor o sabor al contenido. Hay unos materiales frgiles y otros
resistentes; unos son pesados y otros ligeros; unos son flexibles y otros rgidos, unos
brillantes y unos mate; unos son transparentes, translcidos u opacos; unos estirables y otros
encogibles. Todas estas caractersticas no son buenas ni malas, ni mejores o peores en s
mismas, pero evaluadas con relacin a las exigencias de un determinado producto pueden
ser recomendadas, aceptadas o rechazadas.
Forma. Es un componente estructural muy importante en el diseo de envases y embalajes
que puede ser considerada bajo tres aspectos.
1. Desde el aspecto mercadolgico. En muchas ocasiones la originalidad de la forma, de su
perfil de su silueta, como suele llamrsela, es definitiva para llamar la atencin del
consumidor, para identificar exclusivamente a un producto, para agradar por la belleza de su
estilo o para asociar de inmediato (por parte del consumidor) con un tipo de producto; de ah
que se conozca por su forma a una lata sardinera y se reconozca una botella lechera o
champaera.

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2. Desde el punto de vista tcnico. Hay formas geomtricas o perfiles de los envases ms
resistentes que otras a las presiones internas o externas. Por ejemplo la diferente resistencia
estructural que tiene una botella de vidrio a la compresin vertical segn sea la forma de sus
hombros. Otro ejemplo muy comn en que se pueda apreciar la importancia de la forma en
el diseo estructural de un envase es el producto envasado a presin. La forma geomtrica
que ms resiste a la presin interna es la esfera; por esta razn los envases de PET, con
capacidad de 2L, que estn destinados a contener productos carbonatados (con gas carbnico
a presin), como es el caso de la mayora de refrescos y del agua mineral, tienen la base
semiesfrica.
3. Desde el punto de vista de la distribucin. Hay formas en los envases que aprovechan ms
que otras los espacios interiores de los embalajes colectivos y tambin los espacios (que
cuestan dinero) en el anaquel de exhibicin. El ejemplo ms representativo son los envases
cbicos que aprovechan mejor el espacio que los cilndricos. Hay estudios de cubicaje que
analizan los costos por concepto de espacio desperdiciado existente entre los envases.
Dimensiones. Es uno de los accidentes fundamentales de la materia. La dimensin y la
forma son dos elementos imprescindibles para definir un objeto tridimensional y para
poderlo describir e interpretar en un dibujo tcnico. Las dimensiones delimitan y definen la
capacidad de un contenedor. La dimensin es directamente proporcional al volumen. La
mayor parte de los precios de los productos de consumo se determinan por su calidad,
volumen y peso. El tamao de un envase es determinante en la comercializacin de las
diferentes presentaciones de un producto, de tal forma que se encuentren en el mercado
envase de tamao chico, mediano, grande, extra grande, gigante, familiar, etc. Cuando un
equipo del rea planea el desarrollo de un nuevo producto, uno de los elementos que debe
definir en primera instancia es su tamao.
Para facilitar la distribucin masiva internacional de mercancas se estandarizaron las
dimensiones de todos los componentes logsticos: pallets, contenedores, bodegas de los
barcos, plataforma de camiones, vagones de ferrocarril, almacenes de los importadores, y
estantera de venta. Las medidas de todos estos componentes estn acondicionados a las del
modelo 73394 de 60x40cm.
Con la estandarizacin de las medidas
Se agilizan y facilitan las actividades durante todas las etapas de la distribucin: carga,
descarga, manejo, transportacin, almacenamiento, estiba y exhibicin.
Se aprovechan al mximo los costosos espacios de los embalajes, de las tarimas de carga, de
los transportes, de las bodegas y de las gndolas de exhibicin.
Se abaten los costos de distribucin.
Cualquier unidad de embalaje fuera de las normas dificulta el flujo de los productos y reduce
la eficacia de la logstica.
Las dimensiones del envase primario y las de su embalaje colectivo de expedicin son
fundamentales en el acondicionamiento, movimiento, transportacin y posicionamiento de la
mercanca. Un exportador que conozca las exigencias dimensionales de la carga modular de

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las mercancas y proceda de acuerdo con ellas, asegurara una distribucin optima y estar en
condiciones de mejorar considerablemente sus propiedades de xito en los mercados
internacionales.
Color. Es un elemento que tiene mucho significado. Hay colores clidos y fros, colores
alegres y tristes, colores que se asocian con la mujer, con el hombre, con la juventud o con
los bebes, cuando los colores se combinan sin mezclarse pueden dar la sensacin de
elegancia, de lujo, de calidad o de popularidad. Hay colores sedantes, chillantes, excitantes y
enervantes. El color es un arma mercadolgica de mucha fuerza que tiene el diseador para
motivar al consumidor. El color influye sobremanera para llamar la atencin, para agradar,
para gustar, para asociar, para inquietar y para provocar al ser humano. En la figura 1, se
muestra algunas relaciones del color con otros atributos sensoriales.

Figura 1. Relacin de los colores con otras caractersticas sensoriales


Podra en ocasiones, el diseo estructural de un objeto ser frio, pero con el color toma vida,
se anima e influye poderosamente en el prospecto y en el usuario.
El color adems de un arma psicolgica puede ser un elemento tcnico de importancia, por
ejemplo el color mbar en los envases de vidrio forma una poderosa barrera contra los rayos
ultravioleta de la luz.
Textura. Esta propiedad no por ser un elemento secundario en los cuerpos, deja de tener
importancia. Rigurosamente hablando textura es la posicin de los hilos de una tela, pero
por extensin se aplica a la disposicin de la superficie de cualquier material. La hay tersa,
lisa, rugosa y spera, regular e irregular, etc.

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En el diseo estructural de un objeto la textura forma parte del acabado final del mismo, su
apariencia exterior definitiva. Para algunos la textura puede ser agradable o desagradable,
pero para todos la textura siempre ser sensual. La textura adems de percibirse, de palparse
con el sentido del tacto (de hecho es el objeto formal psicolgico del tacto) se percibe
tambin con la vista. Con los ojos se puede apreciar lo liso, lo estriado, lo granulado o lo
spero de una superficie.
En ergonoma, la textura de un objeto juega un papel significativo. Tratndose por ejemplo
del diseo estructural de envases aceiteros, la textura puede ser un elemento de seguridad
para que el usuario lo afiance mejor con una superficie grafilada, grabada, estriada o
granulada.
Tapa o cierre. En el diseo estructural de envases la tapa o el cierre es de una importancia
clave. La tapa, aunque sea un cuerpo separado del envase, forma parte integral del mismo.
Un envase sin tapa est incompleto; no puede cumplir con la funcin de conservar
cualitativa ni cuantitativamente la integridad fsica y qumica del producto contenido.
La tapa tiene varias funciones:
Evitar que el contenido se salga por gravedad total o parcialmente, cuando se inclina el
envase, o se merme por evaporacin.
Evitar que el contenido se contamine con agentes o elementos del exterior, como el oxigeno,
la humedad, partculas de polvo, suciedad, etc.
Evitar que el producto pierda sus cualidades sensoriales u organolpticas de aroma, sabor,
color y resistencia, en el caso de que el producto sea alimenticio.
Permitir el fcil acceso al contenido.
Muchas veces se pone gran cuidado en estudiar y seleccionar los materiales del envase
tomando en cuenta el grado de barrera que opone al oxigeno, a gases, a la humedad y a los
rayos ultravioleta y se descuida, en cambio, el diseo estructural para lograr la hermeticidad
de la tapa, siendo seguramente la tapa el punto ms vulnerable para la entrada de humedad y
la salida de elementos voltiles.
Una buena tapa debe cumplir con varias condiciones:
No debe reaccionar qumicamente con el producto contenido. Las tapas metlicas,
defectuosamente aisladas pueden ser atacadas qumicamente por ciertos productos cidos,
corrosivos o alimenticios.
No debe permitir la salida de elementos voltiles tales como aromas, vapores, solventes, etc.
Es importante tener en cuenta que el diseo del envase debe ser desde una perspectiva
sostenible, que para llegar a ella ha tenido que pasar por muchas etapas como se muestra en la
figura 2.

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Figura 2. Etapas en el diseo den envases


El diseo de envases de una manera sostenible no solo involucra el mismo hecho del
diseo, sino tambin involucra a todos los elementos relacionados con la manufactura del
envase diseado y que busca en estas actividades la sostenibilidad integral de tal manera
que podamos cumplir nuestras necesidades sin perjudicar la de las generaciones futuras,
esto implica llevar a cabo ciertas actividades como las indicadas en la figura 2.

Figura 2. Actividades relacionadas con la bsqueda de la sostenibilidad


en el diseo y manufactura de envases

Para el diseo de un envase, una etiqueta y un embalaje se deben tener en cuenta factores
fijos, inamovibles, y factores variables, que pueden ser tan distintos como problemas
tengamos de diseo de envase, mercadolgicas, de distribucin y comercializacin. Los
factores fijos pueden ser de tipo bidimensional, como por ejemplo toda la informacin
general y legal de acuerdo al producto, colores corporativos propios de una marca, colores

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que se deber considerar sin modificar debido a convencionalismos de mercado, tanto


nacionales como internacionales, etc.; o bien tridimensionales, como puede ser la capacidad
del contenedor, sus caractersticas fsicas como dimensiones y consideraciones ergonmicas,
reas tiles para aplicacin de grficos, etc. Dentro de los factores variables estarn
considerados todos los elementos que el diseador aportar profesionalmente, tomando en
cuenta los factores fijos dentro del diseo.
Las consideraciones principales de diseo que se deben contemplar para su desarrollo son:
Envase
1. Alto grado de impacto visual
2. Resistencia suficiente para la proteccin del producto hasta su consumo
3. Identificacin y manejo cmodos para el consumidor
4. Lectura de informacin que garantice el mensaje que se desee expresar
5. Orden de legibilidad de los elementos a integrar dentro del diseo
Embalaje
1. Requerimientos menores de manejo de imagen
2. Informacin sobre manejo de estiba y almacenamiento
3. Sistema de identificacin y manejo cmodo y eficiente durante su transportacin y en
almacn
4. Orden de legibilidad de los elementos a integrar dentro del diseo
La forma como cada empresa organiza la incorporacin de la seguridad y sistemas de
calidad total al diseo varia de una a otra, pero se toman en consideracin estos puntos para
revisar un diseo de envase:
Fiabilidad
Resultados
Mantenimiento
Fabricacin
Prueba del producto
Intercambiabilidad
Instalacin
Costo y valor
Apariencia
Ergonoma
Seguridad
Simplicidad
III.
-

MATERIALES Y MTODOS:
3.1 MATERIALES, EQUIPOS Y SOFTWARE
Papel
Lpiz
Cmaras fotogrficas
Computador
Software (Autocad, SolidWorks)
3.2 METODOLOGA GENERAL (FASES) PARA EL DISEO DE UN ENVASE.
a) FASE ANALTICA.
a.1. Definicin del problema o necesidad a resolver. Anlisis del estado actual del envase, es
decir, si no existe y hay que crearlo o si existe y debe ser rediseado.

23

a.2. Definir objetivos y preparar un programa detallado de actividades y personas encargadas


de ejecutarlas, as como los tiempos estimados para ello.
a.3. Obtener informacin relevante y hacer un listado de requerimientos especficos,
limitaciones y anotaciones especiales.
b) FASE CREATIVA.
b.1. Anlisis y Sntesis de los datos para preparar propuestas de diseo.
b.2. Bocetaje inicial o preliminar. En esta fase se contemplan la mayor cantidad de
soluciones de diseo posibles. Es una total expansin creativa que puede realizarse por los
mtodos tradicionales, es decir, a travs del dibujo con lpiz, pinceles, plumones, etc., o bien
usando medios electrnicos (computadoras).
b.3. Preseleccin de ideas. Una vez explotados todos los caminos posibles, se evalan
propuestas iniciales y se jerarquizan; al seleccionarlas, se ocurre a la combinacin de ciertos
elementos de una y otras propuestas entre s.
b.4. Evolucin de bocetos. Las alternativas se refinan o depuran en base a los criterios
definidos en un inicio.
b.5. Elaboracin de presentacin. En esta fase se evalan nuevamente las alternativas del
diseo que fueran depuradas y se escogen el mismo nmero de alternativas (no ms de
cinco) para ser presentadas al cliente. Previo a esa presentacin se desarrollan maquetas o
prototipos de las alternativas escogidas que representan de la manera ms exacta posible lo
que ser el envase finalmente.
En la presentacin, se explican en forma clara los conceptos relevantes de cada alternativa.
En ocasiones, suele presentarse junto con las maquetas un documento llamado racional
creativo, que justifica los conceptos presentados con base a la informacin otorgada por el
cliente en las fases primarias del proyecto. Aqu es preciso analizar todas las caractersticas
tcnicas, que se detallan en el captulo de resultados y discusin (resaltando que algunas de
ellas se puede realizar por simulacin en paquetes como el Solidworks).
b.6. Seleccin de alternativas. El cliente, despus de estudiar detenidamente las propuestas,
elige una de las alternativas.
b.7. Refinado. Generalmente. Una vez que ha sido escogida la alternativa del diseo, pasa
por pequeas afinaciones en concordancia con las opiniones del cliente
c) FASE EJECUTIVA.
1. Preparacin y ejecucin de estudios y pruebas que validen el diseo.
2. Refinado basndose en pruebas. Si despus de llevar a cabo estudios de mercado y
diversas pruebas es necesario hacer ajustes o afinar detalles, stos pueden realizarse en la
fase de elaboracin de originales mecnicos o bien pasando por un nuevo juego de maquetas
(aqu tambin se corrobora lo simulado en la fase de diseo en relacin con las
caractersticas tcnicas, haciendo ensayos reales de los envases prototipo).
3. Aprobacin del diseo final.
4. Adaptacin a presentaciones. En caso de que el producto tenga diversas presentaciones
(tamao, capacidad, sabor, etc.) se hacen las adaptaciones elaborando un juego completo de
prototipos. Estos prototipos debern ser lo ms depurados posibles ya que podran resultar
fotografiados con el objeto de que el cliente pudiera empezar a desarrollar el material
promocional y publicitario de su producto.

24

5. Preparar documentos para la produccin, tales como planos, vistas perspectivas,


elaboracin de originales, mecnicos, etc.
6. Solucin final:
a) Pre prensa
b) Impresin
c) Acabados
d) Control de calidad
IV.

RESULTADOS Y DISCUSION
En esta prctica los resultados sern un informe en Word completando los captulos
indicados en la tabla 1, con su respectiva justificacin cientfica de las mismas (incluso se
har una descripcin de lo realizado segn lo indicado en la metodologa). As como una
presentacin en Power point o en Flasher en ambos casos ser en versin digital.
Tabla 1. Captulos que deben incluirse en el diseo estructural
Captulo I.

Captulo II.

Captulo III.

Captulo IV.

Producto a envasar
- Caractersticas: Densidad, pH, composicin
bromatolgica,
temperatura
de
almacenamiento
- Estado: solido, liquido, gaseoso, gel, etc.,
en caso de ser solido o gel que forma
tiene.
- Material
del
envase:
Naturaleza
(composicin),
Caractersticas
fisicoqumicas
(densidad,
fragilidad,
resistencia mecnica, coeficiente de
friccin,
temple
(para
vidrios,
permeabilidad (vapor de agua, gases y
grasa), transparencia, absorcin de agua,
espesor, gramaje, monmero residual.
- Ergonoma y funcionalidad: capacidad
(peso,
y/o
volumen)
tamao
(dimensiones), forma, textura, sistema de
distribucin (gestin en la cadena
logstica, inviolabilidad del contenido,
etc.), forma de uso del producto
(dosificacin del producto, sistema de
apertura
o
cierre,
informacin
composicional,
de
preparacin
y
nutrimental),
adecuacin al canal de
distribucin (el producto es de uso
industrial o para consumidores finales),
- Riesgos de la distribucin: Impacto vertical,
impacto
horizontal
(traccin
y
elongacin), resistencia a la compresin,
resistencia a la explosin, resistencia al
plegado, ), tratamiento superficial (para
vidrios), Presin interna aceptable (para

25

Captulo V.

vidrios y plsticos), porosidad, filtracin


(para envases que contendrn lquidos)
vibracin, perforacin, rasgado, rigidez,
prueba
hidrosttica,
compresin
o
apilamiento Comportamiento frente a
cambios de humedad (lluvia), presin
(vacio o colapsamiento), temperatura,
solventes (y otros compuestos con los que
pueda estar en contacto), luz, polvo y
agentes biolgicos.
- Analisis del ciclo de vida

V.

CONCLUSIONES
En el informe indicado en los resultados, se plasmaran los objetivos y en base a los
mismos se elaboraran las conclusiones.
VI.
RECOMENDACIONES
En el informe tambin se debe indicar las recomendaciones en tanto a las limitaciones
que encontraron para el diseo as como sus planteamientos para superar estas
limitaciones.
VIII.
BIBLIOGRAFA

PRCTICA N5: DETERMINACIN DE LA ABSORCIN


DE AGUA EN PAPEL Y CARTN

Calificativo:

26

I.

OBJETIVOS
Conocer y aplicar la metodologa de Cobb (ensayo), para determinar la absorcin de

agua por parte de materiales a base de papel y cartn.


Determinar la absorcin de agua de algunos materiales de envasado de alimentos,
haciendo uso del ensayo de Cobb.

II.

FUNDAMENTO TERICO
Segn Heiss (1977), el papel se usa fcilmente en la industria moderna como material de
envasado y embalaje.
Papeles resistentes a la humedad: Cuando se aade al material resina soluble en agua a
base de urea - formaldehdo o de melanina - formaldehdo, la condensacin de estos
productos tiene lugar en la seccin de secado de la mquina. Los productos de esta
reaccin son muy insolubles, por lo que hacen al papel altamente resistente a la humedad.
Este procedimiento aumenta en un 35% su resistencia a la rotura con respecto al papel
seco y hasta en un 50% su resistencia al estallido. La resistencia en estado hmedo del
papel no tratado vara entre un 5 y un 15% de la del papel seco.
Los papeles tratados contra la humedad, por ser estables a las influencias atmosfricas,
son especialmente tiles para los productos envasados que se mantienen a la intemperie.
Estos papeles mantienen su resistencia en estado hmedo durante largo tiempo, incluso
bajo condiciones crticas de almacenamiento y resultan tambin adecuados para el
envasado de productos hmedos.
En condiciones de temperatura y acidez elevadas la resina se hidroliza; cuando ello
ocurre, el formaldehdo se evapora de la solucin y ello puede dar lugar a dificultades.
Se dice que el cartn se utiliza para proteccin externa de botellas, tubos metlicos
endebles, sacos flexibles y bolsas. El envase plegable de cartn contribuye a la
conservacin y distribucin de los alimentos en condiciones higinicas, ya que stos, una
vez envasados, quedan protegidos al cerrar el envase despus de llenado.
Cuando estos envases se hallan fabricados con cartn sin recubrimiento alguno apenas
protegen al contenido contra la prdida o ganancia de humedad, a menos que se utilicen,
adems forros impermeables o envolturas adicionales.

27

La proteccin contra la humedad se logra mediante forros o utilizando cajas de cartn


debidamente protegidas con recubrimientos especiales. Para mayor eficacia, las solapas
de stas cajas se pegan adecuadamente. La superficie externa del cartn deber permitir
cualquier tipo de impresin.
III.

MATERIALES Y MTODOS
III.1
Materiales
III.1.1 Materiales y equipos
Dispositivo de Cobb: Este pequeo aparato consiste de un anillo metlico con
dimetro interno de 112 mm (100 cm de rea), 25 de altura y
aproximadamente 6 mm de espesor, colocado sobre una base plana cuadrada
de 150 mm de lado y fijado por un sistema adecuado, contando con una goma
de dimensiones adecuadas colocadas entre el cuerpo de prueba y la base.
Balanza analtica
Cronmetro
Cortador o tijera
Regla graduada
Lpiz
III.1.2 Muestras
Papel kraft
Papel mantequilla
Papel cebolla
Cartn
Cartulina
III.2
Metodologa
Ensayo de Cobb
Acondicionar las unidades bajo condiciones patronizadas.
Cortar diez cuerpos de prueba (10 repeticiones) con un dimetro superior al anillo

(125 mm x 125 mm), cinco para cada lado de la muestra.


Pesar en la balanza analtica.
Fijarlos en el dispositivo, dejando el lado a ser evaluado para arriba.

Para cada cuerpo de prueba, proceder de la siguiente manera

Colocar sobre la base del dispositivo la goma seca y sobre sta, el cuerpo de
prueba, teniendo cuidado de ubicar la cara a ser ensayada para arriba. Colocar
enseguida el anillo metlico y sujetarlo por medio del dispositivo de fijacin.

28

Adicionar, con cuidado y lo ms rpido posible, 100 mL de agua destilada dentro


del anillo y cronometrar 1 20 segundos. Entre 10 y 15 segundos antes que el
tiempo termine, retirar rpidamente el agua sin mojar la parte externa del anillo, ni

la parte externa del cuerpo prueba.


Despus de 120 segundos, retirar el cuerpo prueba y remover el exceso de agua
superficial de la muestra, presionndola levemente con las manos entre dos hojas

de papel absorbente.
Pesar nuevamente la muestra

29

IV.

RESULTADOS Y DISCUSIONES
Para todos los materiales de envase de alimentos y para cada una de las diez repeticiones,
se calcular la adsorcin de agua, con la siguiente ecuacin:
A=

Pf Pi
S xt

Donde:
A

: Absorcin de agua expresada con 3 decimales (g/m2.s)

Pf : Peso final de la muestra de envase (g)


Pi : Peso inicial de la muestra de envase (g)
S : rea de la muestra de envase en contacto con el agua (m2)

t : Tiempo (s)

Asimismo se calcular el valor promedio y la desviacin estndar. Se realizar una


prueba estadstica con = 0.05, para saber si existen diferencias significativas entre los
valores de absorcin calculados en cada repeticin, para cada muestra de envase.
Tabla 1. Absorcin de agua de envases de cartn y agua
N

Peso
inicial (g)

Peso final
(g)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Promedio
S

V.
VI.
VII.

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA

Peso final peso inicial

Absorcin
(g H2O/m2.s)

30

31

PRCTICA N 6: IDENTIFICACIN DE LA ESTRUCTURA

Calificativo:

DE CAJAS DE CARTN CORRUGADO


I.

OBJETIVOS:
Reconocer e identificar la estructura del cartn corrugado utilizado para la fabricacin
de cajas, mediante ensayos fsicos.
Determinar los componentes y las dimensiones de las cajas de cartn corrugado ms
utilizadas en el embalaje de alimentos.

II.

FUNDAMENTO TERICO
El cartn corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado
(onda), reforzado externamente por dos cajas de papel (liners o tapas) pegadas con
adhesivo en las crestas de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el
trabajo en conjunto y vertical de estas tres lminas de papel. Para obtener su mayor
resistencia, la onda del cartn corrugado tiene que trabajar en forma vertical. Adems
pierde su resistencia si la onda sufre aplastamiento o quebraduras producidas por fuerzas
extraas.

Figura 1. Estructura de la onda de cartn corrugado


Dentro de la gran variedad de posibilidades que el cartn corrugado ofrece, para resolver
cada problema en particular, podemos distinguir los siguientes tipos:

Cartn sencillo (Single Face)


Es una estructura flexible formada por un elemento ondulado (onda) pegado a un
elemento plano (liner).
Cartn simple (Single Wall)

32

Es una estructura rgida formada por un elemento ondulado (onda) pegado en ambos

lados a elementos planos (liners).


Cartn doble (Double Wall)
Es una estructura rgida formada por tres elementos planos (liners) pegados a dos
elementos ondulados (ondas) intercalados.

Figura 2. Diferencias entre cartn sencillo y cartn doble.


Elementos bsicos que conforman el cartn corrugado
a) Onda
Es la configuracin geomtrica dada a un papel en una mquina corrugadora, para un
posterior pegado a elementos planos. Podemos diferenciar tres tipos de onda:

Figura 3. Dimensiones de la onda del cartn corrugado.


b) Papel Onda

33

Es el elemento que formar la ondulacin entre las dos tapas. Por extensin se
denomina "papel onda" al material usado con este fin.
c) Liners (Tapas)
Es el o los elementos planos del cartn corrugado. Por extensin se llama tambin
"papel tapa" al utilizado para esta finalidad.
d) Plancha (Hoja Madre)
Es una hoja de cartn corrugado, plana, definida por sus medidas de ancho y largo. El
ancho ser siempre paralelo a la onda.
e) Espesor de plancha (Calibre)
Es la medida entre las dos tapas externas de una plancha de cartn corrugado. Se
expresa siempre en milmetros.

Figura 4. Partes de los lines o papel tapa


Partes de una caja de cartn corrugado
a) Caja de cartn corrugado:
Embalaje rgido formado por una o ms planchas de cartn corrugado, unidas o
solamente cortadas, para permitir los dobleces que formarn las caras.
-

Dimensiones de la caja: Referidas a las dimensiones internas -que ms adelante se


definen-, siempre medidas en milmetros, en orden largo x ancho x alto.

Figura 5. Dimensiones de una caja de cartn.

34

Dimensiones internas: Dimensiones limitadas por las caras internas de una caja.
Dimensiones tiles: Dimensiones referidas al espacio ocupado por el contenido.
Paredes: Cualquier cara de una caja, excepto la tapa o el fondo. Las dos paredes de

rea mayor se llaman laterales y las dos de rea menor se llaman cabezales.
Gualetas: Partes de la caja que se doblan para formar las caras correspondientes a la
tapa y el fondo. Las gualetas de los cabezales, por doblarse primero, se llaman
internas; las gualetas de los laterales, por doblarse sobre las gualetas de los cabezales,

se llaman gualetas externas. Normalmente las gualetas externas se fabrican de tope.


Lengeta: Extensin, de corte especial, en una o dos paredes extremas de la caja,
para ser pegada o cosida (corchetada) a la otra pared extrema, formando la unin de

fabricacin de la caja. Puede colocarse por el interior o exterior de la caja.


Troquel: Cortes existentes en la mayora de las cajas para la formacin de las

gualetas.
Rayado: Hendidura, determinada por aplastamiento o por corte intermitente
(prepicado), hecha con una lmina especial, con o sin corte, para facilitar el doblez

uniforme de la plancha.
Unin de fabricacin: Unin, formada por medio de pegamento o corchetes, en las
extremidades de la plancha que forma la caja de cartn corrugado.

III.

MATERIALES Y MTODOS
III.1
Materiales
Tres cajas de cartn corrugado de tres tamaos diferentes por cada grupo de

III.2

trabajo.
Micrmetro
Bolsitas de celofn o plstico (tamao chico).
Estereoscopio o lupa de 10X, 20X 30X (segn disponibilidad)
Plumones negro, rojo y azul
Tijeras, punzones o corta papeles bien afilados.
Cinta mtrica o wincha graduada
Balanza analtica.
Mtodos

En cada caja se efectuar lo siguiente:


Pesar cada caja ( 0.1 g).
Desarmar cuidadosamente la estructura de la caja sin deteriorarla, usando la tijera,
punzn, cortapapeles o navaja bien afilada.

35

Hacer un croquis de la caja desarmada y medir las dimensiones de cada parte.


Identificar los accesorios o aditivos para el armado de las cajas (separarlos
cuidadosamente del cartn corrugado). Guardarlos en las bolsitas y codificarlos.
Pesar el conjunto de accesorios o aditivos utilizados para el armado. Calcular el %
de peso en relacin al peso total.
Identificar los tipos de cartn corrugado (cara sencilla, doble pared, simple onda,
etc.).
Identificar el tipo de onda en cada caja (hacer un croquis).
Medir las dimensiones de la onda y compararlas con las especificaciones tcnicas.
Completar el cuadro
Tipos de
cartn
corrugado

Espesor
del cartn

Altura de la

Distancia

Numero de

onda

entre picos

picos por
longitud

Una cara
Simple
Doble
Triple

Cajas de cartulina

IV.

RESULTADOS Y DISCUSIONES
Presentar para cada caja un cuadro con las especificaciones determinadas (promedios

V.
VI.
VII.

Traer cajas enteras de cartulina ( cajas de cosmticos, alimentos, celulares, etc)


Desarmar cuidadosamente las cajas de cartulina
Identificar las partes y tomar mediciones con una regla o escalimetro
Hacer el croquis a escala
Encontrar el rea de toda la superficie de la caja desarmada (A1)
Encontrar el rea del rectngulo que contiene la caja desarmada (A2)
Hallar la relacin A1/A2 y expresarlo en porcentajes

y desviaciones estndar).
Discutir los resultados confrontados con la bibliografa, y las normas tcnicas

INDECOPI.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA

36

37

PRCTICA N 7: DISEO DE ENVASES Y EMBALAJES

Calificativo:

(PARTE II)
DISEO GRAFICO DE ENVASES
I.

II.

OBJETIVOS
Seleccionar un producto para el cual se va a disear un envase
Realizar el diseo grafico del envase para el producto elegido, especificando cada etapa

FUNDAMENTO TEORICO
El envase es el contenedor que est en contacto directo con el producto mismo que guarda,
protege, conserva e identifica adems de facilitar su manejo y comercializacin. As como
objeto semitico, los envases y embalajes son soportes de informacin, vehculos de
mensajes, portadores de significados. En los envases, los planos, espacios y superficies son
espacios de significacin en la misma medida que son soportes de informaciones. Para
establecer un dilogo entre el envase y su consumidor, el lenguaje visual utiliza recursos
como las formas, colores, imgenes, smbolos y signos, as como cdigos que en ellos se
originan.
El cliente no juzga al producto por separado sino como un todo, existen tres niveles:

1. Producto esencial: en este nivel, considerado el ms bsico los clientes evalan el producto
esencial segn los beneficios reales y psicolgicos que les reportara.
2. Producto formal: se refiere al producto en s mismo, es decir, el producto real que los clientes
estn comprando. En este nivel se encuentra el envase, el nombre de la marca, y la calidad,
caractersticas y estilo del producto.
3. Producto aumentado o plus: este nivel incluye aquellos elementos aadidos que ayudan a que
el cliente disfrute el producto despus de la compra, motivndolo a adquirirlo de nuevo.
Como la garanta, envo gratis, y sistema de mantenimiento.
Esto ayuda a comprender como el prximo consumidor responde a los estmulos que nuestro
futuro producto tendr, lo que marca la pauta a seguir en un diseo.
Los diseadores de hoy crean envases teniendo en cuenta todo su ciclo vital, desde su
concepto hasta los aspectos prcticos del transporte, embalaje externo, almacenaje y
exhibicin.
Existe actualmente una gran variedad de tcnicas y materiales nuevos a disposicin, lo que
llama a combinarlos con el diseo grafico para obtener grandes potencias de funcionalidad y
expresividad.
El diseo de envase es multidisciplinario, multindustrial y va mas all de lo tradicional y
conocido. El trabajo de un diseador tiene como objetivo principal aquel momento en que el
comprador ve el envase y/o lo reconoce por la publicidad del fabricante y por su impacto
grafico. As todo diseador siempre lanza un diseo al pblico con una base de datos
objetivos. Su razn es que no existen dos consumidores iguales y que tienen diferentes

38

preferencias y satisfactores. Al imprimir el mismo diseo en diferentes presentaciones se le


puede transmitir al pblico comprador elementos nuevos que refuercen y/o atraigan su
atencin en el producto.
El fin a seguir de todo diseador es el de innovar siempre y mantener unida la estructura e
imagen de la empresa y producto. Si no se innova, se llega a un estancamiento donde se
pierde al consumidor. El diseo de envases ofrece al diseador de talento nuevas
oportunidades y con la tecnologa actual, desde su fabricacin hasta la impresin, se pueden
lograr maravillas de estos.
Actualmente el envase requiere, cada vez ms, exigencias funcionales, de expresividad y
confort. En autoservicios, este tiene que vender los productos que contiene; as, despus de
estudios de mercado, la promocin y la distribucin hacen que llegue a la estantera
terminando su funcin grafica cuando se compra.
Para atraer al cliente, el envase tiene que llevar un mensaje diferente, promocionndolo,
dando un plus o levantando cualidades y ofreciendo beneficios, sin dejar de ser informativo.
Normalmente no se debe separar la esttica y la mercadotecnia en las ilustraciones del
envase, ya que puede mostrar tanto al producto como el resultado de usarlo.
El diseador grafico desempea un papel clave para establecer la identidad del producto y la
marca. Es importante que el diseador pregunte como equilibrar la necesidad del producto y
usarla como herramienta de ventas efectivas y un artculo de consumo aceptable.
Funciones bsicas del diseador grafico de envases:
1.
2.
3.
4.
5.

Identificar un producto en el mercado


Informar al consumidor sobre el contenido del producto y los beneficios de usarlo
Aumentar la capacidad de venta del producto
Aadir carcter y valor al producto
Atraer al consumidor mucho despus de hacer la compra
El diseador debe observar los cambios y tendencias de los consumidores, para que junto
con el fabricante logre un producto con caractersticas que el consumidor este buscando.
En la mercadotecnia hay que decidir qu mensaje debe lanzar el producto, es una parte
esencial del proceso de venta y el factor ms importante para el diseador grafico, el cual
debe hablar con el fabricante y el mercadlogo para ver qu mensaje es el ms apropiado,
esta informacin se debe usar como uno de los aspectos para persuadir al cliente a comprar.
La mercadotecnia es muy importante pues prev estrategias para actuar de la forma ms
indicada para poder vender. Se hacen los llamados anlisis de mercados que dan una
estimacin de lo que est pasando con el producto, con la competencia, con el consumidor,
con las ventas, etc. La mercadotecnia de un producto cada vez esta ms dirigida a un
mercado concreto predeterminado, es decir, segmentar el mercado. La segmentacin se
puede hacer a partir de factores socioeconmicos o geogrficos, de acuerdo con el estilo de
vida del usuario. El comportamiento del consumidor depende de un esquema de
movimientos adquiridos, segn muestran todos los estudios efectuados en relacin con la

39

introduccin de nuevos envases. La forma ms atractiva y el color ms adecuado son


tambin cuestiones muy apegadas a la tradicin, por tanto un envase tiene que ser probado
minuciosamente y tiene que estar precedido siempre de una serie de entrevistas y pruebas.
La definicin incorrecta del problema o la demanda pueden dar lugar a conclusiones
igualmente errneas sobre la conveniencia de una determinada estrategia comercial. La
mercadotecnia moderna consiste en orientar a la empresa en la averiguacin de lo que va a
definir como lo mejor para el cliente, para ello hace falta que toda la empresa este
organizada eficientemente y polarizada hacia la satisfaccin de los gustos del consumidor.
Es algo ms que el conjunto de actividades o estudios que toda empresa pone en juego para
vender sus productos, es el anlisis, organizacin, planeacin y control de los recursos,
polticas y actividades de la empresa que afectan al cliente, en vistas a satisfacer las
necesidades y deseos de los grupos escogidos de clientes obteniendo con ello una utilidad.
Una estrategia de mercado engloba los mtodos generales que la compaa desea adoptar a
largo plazo para alcanzar sus objetivos de acuerdo con sus polticas en este aspecto. La
investigacin de campo incluye la realizacin de investigaciones por contacto u
observacin directa, para recopilar informacin de primera mano sobre las actividades y
comportamiento de los consumidores y compradores industriales. Estas tcnicas son el
muestreo, observacin, cuestionarios, paneles, escala de actitudes y seguimiento visual. Un
ejemplo de esto ltimo, es un procedimiento que sirve para comprobar las reacciones de
los consumidores a los diseos, se basa en un haz de rayos infrarrojos para determinar
hacia donde mira el consumidor, que es lo que mira primero en el paquete. Se demuestra
que llaman mucho la atencin los colores brillantes y claros en general, a los nios les
llaman los colores y a los adultos las formas, en especial ms a los hombres que a las
mujeres por ejemplo, pero se tiene que completar con entrevistas y otro tipo de muestras.
Hay cuatro razones importantes de los envases en mercadotecnia:
1. Desarrollo del concepto de autoservicio lo que implica llamar la atencin, imgenes
coherentes, publicidad, mantener el contacto directo con el consumidor, por eso es
importante que los envases reciban la influencia buena o mala de este.
2. Incentivos al nivel de vida del consumidor, es por eso que pagan el plus que el producto
ofrece.
3. Medio de comunicar imagen de marca o de la empresa. Se empieza a buscar unidad y
coherencia en su imagen
4. Oportunidad de innovacin: innovando elementos, por mnimo que sea el cambio se
moderniza el empaque y as no se aburre al consumidor, evolucionando la marca y
reforzndola.
Grficamente se hacen pruebas a un envase como:

1. Pruebas de ingeniera: ver que el nivel de la forma del envase sea


coherente con el diseo grafico (funcional, constructivo).
2. Prueba visual: legible, armnico, identificable, claro, informacin
suficiente, (expresivo).

40

3. Prueba de comercio: como se da en algunos puntos de ventas, como lo


ven, etc. (mercado o econmico).
El diseo grafico del envase se ocupa de lanzar no solo el producto sino
tambin una imagen particular de la marca o identidad del producto. El
producto puede ser orientado a atraer segmentos determinados de
mercado mediante la evocacin de ciertas asociaciones con el estilo de
vida y la empresa. El impacto del envase aparte del trabajo grafico
puede ser reforzado por la publicidad mediante programas de mercado
realizados en el punto de venta.
El diseo de envase y la publicidad se pueden emplear tambin para
desplazar un producto a travs de distintos segmentos de mercado. Si
se plantea la necesidad, los puntos clave que debe tener claro el
diseador son: donde se puede hacer, como hay que hacerlo y con qu
productos. Por eso la comprensin del mercado buscado es la clave para
el diseo de envases. Un punto medular sobre el diseo de envases con
identidad propia es que suele aumentar el valor del producto, esto es
importante, pues el precio ya no se considera como nico factor por el
que muchos consumidores escogen entre los productos calidad y no
precio (estrategia de mercado, utilizando slogans que invitan a conocer
la calidad de la empresa). Es el producto de calidad lo que hace que lo
siga comprando, el envase explota estas tendencias, como la salud o la
nostalgia del pasado. Por ejemplo los envases de cartn no dan la
sensacin de frescos, por lo que en ocasiones se trata de usar
fotografas en el caso de leche o agua natural.
El pblico no compra productos, va en busca de beneficios. No gasta su
dinero en bienes y servicios, sino en conseguir las satisfacciones que
espera le va a proporcionar lo que compra. Lo que le preocupa al
mercadlogo no es exactamente la compra, sino lo que le aaden al
producto salido de la fabrica en forma de envase, servicios, publicidad,
asesoramiento al cliente, financiamiento, mtodos de entrega,
almacenamiento y otros aspectos de valor para el pblico, valores
agradables y tiles, proporcionar a la clientela servicios gratuitos de
consulta (en el paquete), vender no un producto mejor pero si diferente
con nuevas y superiores ventajas. Lo que ofrece el diseador por medio
de su trabajo es el transformar el concepto del publicista en algo grafico
y tangible.
Caractersticas del consumidor
El consumidor es la persona ms importante para el fabricante y para el
diseador, el fabricante hace sus productos para l y le informa que son
los que ellos necesitan. El consumidor exige entre otras cosas

41

comodidad, por lo que ahora hacen trabajar tambin al diseador


industrial en innovar formas ms atractivas y cmodas. Por otro lado el
consumidor exige que el material de estos envases sea reciclable,
biodegradable, no contaminante, etc., lo que los hace ser ms
selectivos. Aqu es donde el diseador grafico aprovecha para obtener
beneficios que resaltar como, no contamina el ozono. Con el cambio
de generaciones el diseador grafico tambin cambio y por lo mismo
sus colores, tipografas y elementos, marcando tendencias que van
apegadas al gusto del consumidor y de la tecnologa.
El consumidor es en ocasiones flojo en su forma de comprar y es
responsabilidad del diseador grafico introducirlo en un nuevo lenguaje
grafico. Este es el que permite al fabricante interesarse en una imagen
ms apta e integra para su empresa.
Por estudios realizados se muestran tres tipos de consumidor:
Una gran mayora son consumidores de subsistencia, cuya estructura y
hbitos de compra reflejan su relativa pobreza. Sus compras son
necesariamente vitales y su principal consideracin es el precio bajo y
no la calidad. As, el envase tiene que mostrar este bajo precio usando
banderitas o flashes de descuentos.
El segundo grupo de consumidores son los consumidores selectivos, que
evalan la calidad por encima de cualquier cosa exigiendo orden en los
productos que compran. Otro factor que influye en ellos es la
responsabilidad social del fabricante, es decir compran lo que es
reciclable por ejemplo y lo que no contamina el aire o la tierra.
El grupo final de consumidores son los sibaritas que tienden a ignorar la
recesin econmica que viven, gastan grandes cantidades a crdito e
ignoran las tendencias del mercado, compran lo que desean en ese
momento.
Estos tres grupos son muy subjetivos, por ello se debe definir bien el
tipo de producto y su consumidor, para resolver de la mejor forma su
necesidad grfica.

Requerimientos de diseo
Dentro del diseo grfico existen elementos fundamentales que
utilizamos y que van cambiando junto con las exigencias sociales y las
tendencias, estos son:

42

Color: El color tiene definida algunas reacciones sicolgicas, como la


limpieza, la frialdad o la combinacin de dos o tres colores nos puede
dar sentidos y actitudes. Hay que conocer estas para decidir si se quiere
dar la impresin, por ejemplo, de calidad, barato o rpido.
Los colores dan sensaciones diferentes como:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Verde: elevado, rpido, breve, viejo, frtil.


Azul: agua, arriba, pequeo, lejano, estrecho, devocin.
Amarillo: aire, grande, abajo, generosidad, oro, riqueza.
Violeta: agua, grande, abajo, nostalgia
Rojo: fuego, profundidad, poder, amor, coraje
Naranja: profundo, rpido, desesperacin, ambicin.
Blanco: pureza, luz, armona, calma.
Negro: profundo, abismo, poder, maldad.
Pero todo depende de la combinacin y lo que se pretende as como el
material sobre el cual se va a imprimir.
Tipografa: La tipografa proyecta una fuerza en el logotipo o en el
mensaje, as como el carcter en el producto. Debe ser legible y que se
pueda imprimir (serif o sanserif) con un buen interlineado, etctera. La
edad afecta la visibilidad por lo que se deben usar tipos grandes tanto
para las personas seniles como para los nios. Antes de disear un
envase debemos tener en claro que con cada producto debemos
reforzar nuestra identidad de marca a fin de conseguir integracin. As
mismo, la simplicidad hace constar la informacin por orden de
prioridad, que es lo esencial de la comercializacin de productos de
marca: una jerarqua de la comunicacin.
Formas: Las formas cuadradas o rectangulares tienen ms espacio
para impresin y ahorran ms espacio en los anaqueles. Por esto la
forma del envase es importante, con la forma de la etiqueta se debe dar
una integracin que parezca que es un solo objeto, en este caso el
mismo cartn impreso forma el envase. Es muy importante aprovechar
el panel frontal para llamar la atencin del producto e integrar los
paneles laterales, para que los mensajes promocionales comuniquen
como debe ser.
Tamao: Es otro elemento que puede usar el diseador, determina el
espacio que se puede usar y la sensacin que se puede dar, como de
amplitud o racin al consumidor; que sea para un uso momentneo,
para el da o para tres meses, etctera. Si es un saco por ejemplo,
debemos tener en cuenta el lado cosido para impresin e impacto, sino
se podra cortar el logotipo o la informacin.

43

Sabor: Trabajar en el mbito del sabor nos exige ofrecer un diseo que
satisfaga nuestras papilas gustativas utilizando colores y contrastes.
Recordemos que un envase bueno es el que a distancia permite
reconocer la marca claramente. De cerca llama la atencin del
consumidor el comunicado una fuerte impresin de sabor. Esta
sensacin se consigue maximizando el atractivo apetitoso con una foto
o una ilustracin o simplemente colores que evoquen el alimento.
Aparte de que atrae al consumidor desde el punto de vista emocional se
utilizan algunos slogans o textos interesantes o un diseo que intrigue
tanto en la forma del envase como la etiqueta.
Estimulo: Es una energa fsica que produce actividad nerviosa en un
receptor. Este receptor o consumidor es una estructura anatmica
sensible a los estmulos fsicos, estos estmulos vienen acompaados
por una sensacin, que es un simple correlato experimentado de la
estimulacin del receptor, es un acontecimiento interno caracterizado
por su intensidad, su calidad y su duracin, lo que hace que se tome
alguna actitud como el comprar o rechazar un producto.
La percepcin: Es la interpretacin significativa de las sensaciones
como representantes de los objetos externos; es el conocimiento
aparente de lo que est afuera, un color es una sensacin, y un objeto
coloreado es una percepcin, de esta forma sabemos la reaccin
inmediata de un consumidor ante un envase de leche.
El diseador grafico en su fase creativa tiene numerosos obstculos que
no permiten salir u ordenar las ideas como deben ser. Hay que tratar de
concientizar esto todo el tiempo para que de una forma ordenada y
disciplinada se logre pulir la metodologa para obtener una fase ms
intensa, los obstculos a tomar en cuenta son:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Medio ambientales
Preceptales
Expresivos
Intelectuales
Emocionales
Culturales
Econmicos
Si el diseador logra abatir los obstculos y conoce los materiales
puede llegar al consumidor con algo diferente e inusual que derrote a la
competencia logrando productos fuera de serie. As mismo, con una
buena impresin y conociendo las posibilidades de cada una sobre los
materiales, el producto gana sobre el concepto costo-beneficio.

44

Existen en los productos de anaqueles una jerarqua de informacin;


como el espacio lmite y los elementos forzosos, (cdigo de barras) que
nos permiten tener mayor impacto en el envase. Es importante no
olvidarla porque es lo que da de primera instancia una idea a seguir en
el proceso creativo. As mismo conocer al cliente nos da pauta para
verificar el estilo que necesita. Hay clientes que son muy
tradicionalistas, pero pensando en el producto vale la pena atreverse,
innovar y sobre todo integrar el estilo que se quiere con el que el cliente
tiene en mente para no caer en diseos muy controlados y poco
creativos.
El diseador industrial, adems de solucionar los problemas tcnicos de
contencin y proteccin del producto, tiene la misin de infundir al
envase una apariencia agradable. Los productos de uso cotidiano no
tienen que por ser feos, fros, vulgares y desagradables. Al diseador
industrial le corresponde hacer compatible en un mismo objeto la unin
del arte con la tecnologa; pero no se entienda esto como que el
diseador tan solo maquilla el objeto superficialmente, transformndolo
de feo en bonito, no; el diseador crea el concepto total del objeto no
solo su apariencia secundaria.
El diseador grafico tiene una misin distinta y complementaria, debe
usar toda su tcnica para aplicar sobre el soporte del envase
tridimensional el mensaje mercadolgico del fabricante. Debe con su
grafismo llamar la atencin del consumidor en el punto de venta; debe
lograr que el mensaje sobresalga entre sus vecinos de anaquel, los
cuales son sus acrrimos enemigos y competidores, debe impactar en la
retina del consumidor tcnicas de contraste grafico; el grafismo debe
tener un poder de atraccin, debe interesar al consumidor, invitarlo a
que lo tome entre sus manos, que lo observe, lo lea y compare; debe
hablar del producto contenido de tal amanera que se antoje poseerlo;
debe aplicar todos sus recursos y tcnicas de seduccin para provocar
en el consumidor el deseo de posesin y se realice, de esta manera el
acto de la compra.
El diseador grafico debe ser un tcnico de la comunicacin, debe saber
de percepcin psicolgica, de motivacin y de psicologa del color; debe
saber manejar ordenadamente las prioridades del mensaje informativo y
motivacional, debe saber manejar el lenguaje de la tipografa no
solamente el de las palabras, debe ser un tcnico y artista de la
ilustracin y de la fotografa, debe saber de trucos, secretos, maas y
efectos; debe conocer la tcnica de las artes graficas y debe saber
auxiliarse de la magia y la tcnica de las computadoras; debe estar
actualizado
de los nuevos programas, materiales, equipos,

45

movimientos y tendencias internacionales en materia de grafismo y


mercadotecnia.
El diseador industrial y grafico de envases no solamente est
relacionado con el mercado sino que depende totalmente de sus
requerimientos.
El mercado marca la pauta al diseo estructural, la investigacin
mercadolgica define concretamente los lineamientos estructurales del
envase tales como:

Capacidad volumtrica
Grado de resistencia fsica del envase y del embalaje de acuerdo a los
esfuerzos mecnicos a los que va a ser sometido durante las rudas
etapas de la distribucin. De esto y de los esfuerzos internos depende la
seleccin del material y el calibre de sus paredes
Grado de transparencia u opacidad. De esto depender en gran medida
que el producto contenido sea atacado o no por los rayos ultravioleta de
la luz.
Inercia qumica del contenedor. Factor determinante en la seleccin del
material para evitar la interaccin fsica y qumica entre continente y
contenido.
Vida de anaquel requerida segn el ciclo de rotacin del producto.
En resumen las exigencias del mercado definen el material, forma,
tamao, calibre, color, tipo de cierre, proceso de envasado, y grado de
barrera y resistencia del envase. Todos estos son elementos del diseo
estructural.
El mercado tambin marca la pauta al diseo grafico. La investigacin
mercadolgica tambin define los lineamientos del mensaje grafico
tales como:

Ilustraciones y textos adecuados a la manera de percibir el mensaje del


grupo o segmento del mercado a quien va dirigido el producto.
El lenguaje
El tipo y tamao de letra
La composicin
El color, dependiendo igualmente del nivel socio-cultural del
consumidor.
Y algo muy importante; la imagen que se debe dar al binomio productoenvase; imagen de sofisticacin, de elegancia, de lujo, de calidad o
popularidad.
Es obvio que el diseador industrial y grafico de envases no podr
siquiera empezar a bocetar su proyecto de diseo si no tienen primero

46

toda la informacin suficiente de tipo de mercadolgico. Es absurda la


actitud de algunos empresarios que se niegan a dar este tipo de
informacin al diseador con el pretexto de que se trata de una
informacin confidencial.
Hablando de diseo de envases tanto un industrial como grafico,
recuerden el axioma (verdad irrefutable) clave en mercadotecnia, A
mayor informacin mercadolgica corresponde un mayor acierto en el
concepto y realizacin del proyecto de diseo.
III.
MATERIALES Y MTODOS
MATERIALES, EQUIPOS Y SOFTWARE
- Papel
- Lpiz
- Cmaras fotogrficas
- Computador
- Software (Corel Draw, Photoshop, Para cdigo de barras)
METODOLOGIA
La metodologa es similar al diseo grfico ya indicado, esto debe hacerse en paralelo.

IV.

RESULTADOS Y DISCUSION
En esta prctica los resultados sern un informe en Word completando los captulos
indicados en la tabla 1, con su respectiva justificacin cientfica de las mismas. As como
una presentacin en Power point o en Flasher en ambos casos ser en versin digital.
Tabla 1. Captulos que deben incluirse en el diseo estructural
Captulo I.

Captulo II.

Determinar para quien va dirigido el


producto:
caractersticas del pblico
consumidor (consumidor de subsistencia,
consumidores selectivos o consumidores
sibaritas)
Diseo de la etiqueta: Material, tamao y
forma, colores y contrastes, tipografa,
grafismos, informacin (uso, nutricional,
contacto, marca, slogan, marcas distintivas,
vida
til,
lote,
reciclaje,
contenido,
ingredientes)

47

Captulo III.

Cdigo de Barras, registro sanitario, registro


industrial

V. CONCLUSIONES
En el informe indicado en los resultados, se plasmaran los objetivos y en base a los mismos
se elaboraran las conclusiones.
VI. RECOMENDACIONES
En el informe tambin se debe indicar las recomendaciones en tanto a las
limitaciones que encontraron para el diseo as como sus planteamientos
para superar estas limitaciones.
VIII.

BIBLIOGRAFA

48

PRCTICA N 8: IDENTIFICACIN DE PLSTICOS


I.

Calificativo:

OBJETIVOS
Familiarizarse con los mtodos de identificacin de materiales plsticos a travs de

algunos ensayos simples.


Identificar diferentes tipos de materiales usados en el empacado de alimentos.

II.

FUNDAMENTO TERICO

LOS PLSTICOS
Son materiales polimricos orgnicos (los compuestos por molculas orgnicas gigantes) que
son plsticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio
de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la
celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el nailon. Los
materiales empleados en su fabricacin son resinas en forma de bolitas o polvo o en
disolucin. Con estos materiales se fabrican los plsticos terminados.
Los plsticos se caracterizan por una relacin resistencia/densidad alta, unas propiedades
excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis
y disolventes. Las enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales,
ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. Las molculas lineales y
ramificadas son termoplsticas (se ablandan con el calor), mientras que las entrecruzadas son
termoendurecibles (se endurecen con el calor).
DENSIDAD
Es funcin directa de la composicin qumica. El peso especfico aproximado de los
polmeros de carbono e hidrgeno es de 1.0; la mayor parte de los dems tomos producen
una densidad mayor.
INFLAMABILIDAD
Las estructuras que producen residuos carbonosos, tales como los aromticos de enlaces
mltiples, reducen la inflamabilidad. La presencia de oxgeno e hidrgeno en un polmero
aumenta la inflamabilidad, mientras que el cloro, flor, bromo y fsforo la disminuyen.
ABSORCIN DE HUMEDAD

49

La absorcin de humedad puede considerarse bajo dos aspectos: la de tipo molecular y la de


porosidad, y esta ltima slo tiene importancia en los polmeros de condensacin. La
absorcin molecular est directamente relacionada con los tomos que constituyen el
polmero.
SOLDADURA
La soldadura de plsticos implica el reblandecimiento y fusin de termoplsticos. El calor
puede aplicarse con un gas caliente, un a herramienta calentada, calor inductivo, soldadura
por friccin y adherencia ultrasnica. Muchos plsticos pueden pegarse con rapidez usando
estas tcnicas de fusin, obtenindose adherencias de alta resistencia.
ADHESIN CON DISOLVENTES
Los materiales similares solubles casi siempre pueden pegarse usando un disolvente. Para
lograr adherencias de alta resistencia, el disolvente debe satisfacer los siguientes
requerimientos.
a)
b)
c)
d)

Debe ser un buen disolvente para el plstico.


No debe degradar al plstico.
No debe evaporarse con demasiada rapidez.
Debe desprenderse fcilmente.

Por ejemplo la acetona es un buen disolvente para muchos plsticos; sin embargo, se evapora
con demasiada rapidez
FABRICACIN
La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos: obtencin
de las materias primas, sntesis del polmero bsico, composicin del polmero como un
producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico a su forma definitiva.
-

Sntesis del polmero


El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Como se comentaba
anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son la condensacin y las
reacciones de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la
polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase
gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido.

50

Mediante la polimerizacin en solucin se forma una emulsin que se coagula


seguidamente. En la polimerizacin por interfase los monmeros se disuelven en dos
lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfaz entre los dos lquidos.
PROPIEDADES COMUNES DE LOS PLSTICOS
A pesar de la gran variedad en la composicin y estructura que pueden presentar los distintos
plsticos, hay una serie de propiedades comunes que poseen entre s y que los distinguen de
otros materiales.
El rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo y se extiende desde 0.9 hasta 2.3
g/cm3 (Tabla 1). Entre los plsticos de mayor consumo se encuentran el polietileno (PE) y el
polipropileno (PP), ambos materiales con densidad inferior a la del agua. La densidad de otros
materiales es varias veces mayor, como el aluminio con densidad 2.7 g/cm 3 o el acero con 7.8
g/cm3. Esta densidad tan baja se debe fundamentalmente a dos motivos; por un lado los
tomos que componen los plsticos como C, H, O y N son ligeros, y por otro, las distancias
medias de los tomos dentro de los plsticos son relativamente grandes.
Tabla 1. Densidad, conductividad trmica y elctrica de diferentes materiales.
Material
Plsticos
PE
PC
PVC
Acero
Aluminio
Aire

Densidad (g/cm3)
0.9-2.3
0.9-1.0
1.0-1.2
1.2-1.4
7.8
2.7
-

Conductividad
trmica (W/mK)
0.15-0.5
0.32-0.4
17.50
211
0.05

Conductividad
elctrica (S)
10-15
5.6
38.5
-

CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS DENTRO DE LOS DEMS MATERIALES


De acuerdo con sus propiedades no puede asignarse al grupo de los plsticos, como conjunto
en un lugar determinado, pues su naturaleza y finalidad pueden ser de consistencia vtrea,
coricea e incluso guardar analoga con algn material metlico. Ya que no pueden
clasificarse como familia sobre la base de sus propiedades, quiz convenga una descripcin en
la que se prescinda de las caractersticas materiales.
NATURALEZA QUMICA

51

La naturaleza qumica de un plstico depende del monmero (la unidad repetitiva) que
compone la cadena del polmero. Por ejemplo, las poliolefinas estn compuestas de
monmeros de olefinas, que son hidrocarburos de cadena abierta con al menos un doble
enlace. El polietileno es una poliolefina. Su monmero es el etileno. Otros tipos de polmeros
son los acrlicos (como el polimetacrilato), los estrenos (como el poliestireno), los
halogenuros de vtulo (como el cloruro de polivinilo), los polisteres, los poliuretanos, las
poliamidas (como el nailon), los politeres, los acetatos y las resinas fenlicas, celulsicas o
de aminas.
MA TERIAS PRIMAS
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban con resinas de origen vegetal, como
la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites (de semillas),
derivados del almidn o el carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no
vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon se basaba originalmente en el
carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrique todava con semillas de ricino, la
mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas
derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias
mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas,
como la gasificacin del carbn.
POSIBILIDADES DE PROCESADO
El plstico se procesa de formas distintas, segn sea termoplstico o termoendurecible. Los
termoplsticos, compuestos de polmeros lineales o ramificados, pueden fundirse. Se ablandan
cuando se calientan y se endurecen al enfriarse. Lo mismo ocurre con los plsticos
termoendurecibles que estn poco entrecruzados. No obstante, la mayora de los
termoendurecibles ganan en dureza cuando se calientan. El entrecruzado final que vuelve
rgidos a los termoendurecibles se produce cuando se ha dado forma al plstico.
Por otra parte, el valor de la conductividad trmica de los plsticos es sumamente pequeo.
Los metales, por ejemplo, presentan conductividades trmicas 2000 veces mayores que los
plsticos (Tabla 1); esto se debe a la ausencia de electrones libres en el material. Un
inconveniente de la baja conductividad aparece durante la transformacin de los plsticos. El
calor necesario para transformar los plsticos se absorbe de manera muy lenta y, por otra parte

52

la eliminacin del calor resulta igualmente costosa. Durante el uso de los plsticos, la baja
conductividad trmica aparece como una ventaja, pues permite el empleo de estos materiales
como aislantes.
Igualmente los plsticos conducen muy mal la corriente elctrica. Presentan resistencias muy
elevadas, y por tanto, bajas conductividades (Tabla 1). La resistencia elctrica es funcin de la
temperatura, y a elevadas temperaturas conducen mejor.
Gracias a su elevada resistencia elctrica los plsticos se utilizan frecuentemente como
aislantes elctricos de aparatos y conducciones que funcionan con comente o la transportan.
Por otra parte, los termoplsticos amorfos como el PC, PMMA, PVC, resinas de UP presentan
transparencia que no difieren mucho del propio vidrio. Su transparencia es aproximadamente
90% (relacin entre la intensidad de la luz transmitida sin desviacin y la luz incidente). La
transparencia de los plsticos se puede perder, al menos parcialmente, por exposicin a la
intemperie o a cambios bruscos de temperatura.
III.

MATERIALES Y MTODOS
III.1 Materiales
III.1.1 Materiales y equipos
Mechero de Bunsen (Cocina)
Alambre de Cobre limpio (aproximadamente 20 cm)
Pinzas
Vasos de 50 mL
Solventes: acetona, tolueno tetracloruro de carbono y acetato de etilo (precaucin:
todos los solventes son inflamables).
III.1.2 Preparacin de la muestra
Se cortarn muestras de pelculas plsticas de diversos tamaos, de acuerdo al
ensayo a realizarse
En cada ensayo deber usarse piezas de pelculas plsticas nuevas.
III.2 Metodologa
Se realizarn los ensayos que a continuacin se describen:
III.2.1 Ensayo de resistencia al rasgado
Doblar la muestra, tentar rasgarla manualmente y observar la resistencia al rasgado y su
proyeccin. Comparar con la Tabla 2. Se debe tener presente que un mismo material
podra presentar resistencia variable, en funcin del sentido del esfuerzo aplicado, debido
a su orientacin (mono o biaxial). Tambin se puede facilitar el rasgado con un pequeo

53

corte al margen de la pelcula. El film de polipropileno obtenido por el proceso "cast"


(matriz) presenta una caracterstica tpica que es el rasgado formndose una "V".
Tabla 2. Resistencia a la elasticidad y al rasgado de pelculas plsticas.
Plstico
PEBD
PPG (PP cast)
PVC
PVdC
PS
PET
Nylon (PA)
Celofn
PPBO (PP biorientado)

Descripcin
Estira y rasga con facilidad.
Estira y rasga con facilidad.
Estira y rasga con facilidad.
Estira un poco y rasga con dificultad.
Estira un poco y rasga con dificultad.
Estira un poco y rasga con dificultad.
Estira un poco y rasga con dificultad.
No estira y rasga fcil despus del corte.
No estira y rasga fcil despus del corte

III.2.2 Ensayo de Percepcin Sonora


Arrugar bruscamente la pelcula plstica y presentar atencin al ruido debido a esta
accin. Por lo general, este ensayo requiere de mucha destreza y entrenamiento por
parte del identificador. Se puede aplicar quizs, con menor riesgo de equivocarse,
para diferenciar el polietileno de polipropileno, segn lo que muestra la Tabla 3.
Tabla 3. Percepcin sonora de pelculas plsticas.
Plstico
PEBD
PEAD
PP

Descripcin
No hace escndalo.
No hace escndalo.
Si hace escndalo

III.2.3 Ensayo de Caractersticas del Quemado


Al quemarse una muestra de material plstico exenta de tinte, sobre llama directa, se
puede observar lo siguiente: quemado con facilidad, quemado lento, quemado con
goteo, quemado con o sin humo negro, quemado con la formacin de olores definidos
como a cera, cabello quemado, vinagre, etc. Se proceder a quemar la muestra,
observar, y compara de acuerdo la Tabla 4.
Tabla 4. Reaccin de materiales plsticos al quemado.
Caractersticas
Quemado rpido formando ceniza y huele a
papel quemado.
Quema lentamente y apaga despus de retirar de
la llama, huele a lana, cabello quemado, borde
de la llama azul.
Quema lentamente, apaga despus de retirar de

C
E

N
Y

P
P

P
S

PV
C

PdV
C

P
E

PE
T

X
X
X

54

la llama, olor dulce.


Quema lentamente, con humo negro olor
"marigold" y paga despus de retirar la llama.
Quema poco y apaga despus de retirar de la
llama, humo negro, olor a jabn.
Quema poco y apaga al retirar la llama, olor
penetrante.
Quema con goteo, humo oscuro, olor a cera.
Quema con goteo, humo, olor a cera.

X
X
X
X
X

III.2.4 Ensayo del Alambre de Cobre


Esto requiere que se tenga un alambre de cobre limpio.
Calentar el alambre hasta rojo vivo e inmediatamente arrastrar esto sobre la superficie del
film. Despus poner nuevamente el alambre a la llama y notar el color dado. Una prueba
positiva es cuando el alambre da inmediatamente un color verde. Esta reaccin es
selectiva para los films que contengan cloro en su composicin. Si uno esta identificando
un film revestido, probar los dos lados del film. Ser cuidadoso al arrastrar el alambre muy
lentamente sobre la superficie en estudio. Esto previene el completo quemado a travs del
film y el obtener una muestra errada.
Tabla 5. Reaccin de plsticos a la prueba del alambre de cobre.
Caracterstica
s
Positiva
Negativa

CE
X

NY
X

PP
X

PS

PVC

PdVC

PE

PET

III.2.5 Ensayo de Solubilidad


Consiste en la inmersin del film en el solvente indicado por unos pocos segundos. Despus
de esto remover y observar alguna evidencia del film a disolver o a convertirse como un
resultado de la accin del solvente.
La inmersin de unos pocos segundos puede no ser suficiente para disolver un film soluble
lentamente en un solvente dado. Sin embargo, una solubilidad en la superficie del film es
fcil de detectar por la gomosidad de la superficie del film con los dedos.
Uno puede decir si alguna solubilizacin ha ocurrido por una pegajosa o gomosa superficie
del film. No confundir el hecho de disolver con un incremento de la elasticidad. Algunos
films contienen aditivos (plastificantes) que pueden disolver en el solvente y dejar la base
del film intacta. Esto tiende a cambiar las propiedades fsicas del film considerablemente.
Las muestras sern colocadas en soluciones de acetona, tetracloruro de carbono, acetato de
etilo y tolueno en ebullicin. Observar y comparar de acuerdo a la Tabla 6.

55

Tabla 6.Solubilidad de plsticos a diferentes solventes.


Material

Acetona

CE
NY
PET
PE
PP
PS
PVC
PVdC

I
I
I
I
I
S
PS
PS

I: Insoluble
S: Soluble
PS: Parcialmente Soluble

IV.

RESULTADOS Y DISCUSIONES

V.

CONCLUSIONES

VI.

BIBLIOGRAFA

Solventes
Tetracloruro
Acetato de
de carbono
etilo
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
S
S
I
I
I
I

Tolueno en
ebullicin
I
I
I
S
S
S
I
I

56

PRCTICA N 9: FRASCOS Y BOTELLAS DE VIDRIO

I.

OBJETIVOS
Identificar y reconocer los diferentes tipos de envases de vidrio, sus partes y

II.

Calificativo:

componentes.
Verificar la calidad de los mismos

FUNDAMENTO TERICO

Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservacin del aroma del
producto contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados, ya que el vidrio es
impermeable a los gases, vapores y lquidos.
Por otro lado es qumicamente inerte frente a lquidos y productos alimentarios no planteando
problemas de compatibilidad. Otra caracterstica es, que es un material higinico que posee
fcil limpieza y es esterilizable, as como inodoro, no transmite los gustos ni los modifica; es
la garanta del mantenimiento de las propiedades organolpticas y de sabor del alimento.
Puede colorearse y aportar as una proteccin frente a los rayos ultravioletas que pudieran
daar al contenido; si se desea transparente permite controlar visualmente al producto.
Caractersticas tcnicas principales.
Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a continuacin en el siguiente
grfico:

Figura 1. Partes principales de una botella de vidrio.

57

Por otro lado, en las fichas tcnicas deben de constar como mnimo las siguientes
caractersticas de la botella:

Dimetro de interior y exterior de la boca (mm)


Tipo de boca o cierre
Altura mxima (mm)
Capacidad (mL)
Peso (gramos)
Color

La base de la botella es un elemento fundamental, ya que de ella y del espesor de las paredes
de la botella de vidrio depende gran parte de su resistencia y equilibrio.
En funcin de las especificaciones tcnicas de partida que posea la botella se seleccionar el
tipo de boca a utilizar, existe normativa muy completa relativa a los diferentes tipos de boca.

III.

MATERIALES Y MTODOS
III.1
Materiales
Botellas de vidrio
Productos envasados en botellas de vidrio
Balanza
Agua

III.2
Metodologa
III.2.1 Identificacin de las partes de una botella frasco de vidrio
Observar las botellas y frascos de vidrio, identificar: cuerpo, cuello, anillo, rosca, costura,
collar, superficie de cierre, raz de cuello.
III.2.2 Determinacin de las relaciones entre peso y capacidad

Tabla 1. Relaciones entre peso y capacidad.


Producto
(Indicar
marca
comercial)

Peso con
contenid
o (P0)

Contenid
o

(mL)

Peso
Vacio
(g)
P1

Capacida
d hasta el
borde

(mL)
V1

Peso
Lleno
con agua
P2

Relacin
:
Pl/P0

Relacin
:
P2/P0

Relacin
V1/P1

58

Tabla 2. Dimensiones de botellas y frascos de vidrio.


Product
o
(Indicar
marca
comercial)

Dimetro
de botella
o frasco
(D)

Altura
(H)

Altura
hasta
boca
(h1)

Dimetro
de fondo o
base
(d4)

Dimetro
de lnea de
cuelloboca
(d5)

Angulo
de
hombro
()

H/D

Estabilidad
d4/H

Tabla 2. Relaciones entre las dimensiones de los tipos de boca de frascos y botellas de
vidrio.

Botella
o
Frasco

Tipo
de
rosca

Dimetro
de botella
(D)

Altura
(H)

Dimetro
interior de
cuello de
botella (I)

Dimetro
exterior
de
superficie
cuello
de botella
(E)

Dimetro
de rosca
(T)

Altura
de
collar

Altura
de
anillo
(HT)

59

Tabla 2. Defectos de los envases de vidrio.


Producto en botella o
frasco

IV.
V.
VI.
VII.

VIII.

Defectos de la botella y frasco

RESULTADOS Y DISCUSIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA

ANEXOS

60

Figura 3. Partes de un frasco de vidrio

61

62

Figura 4. Principales tipos de boca de una botella de vidrio.

Figura 5. Dimensiones de una botella de vidrio.

63

PRCTICA N 10: PERMEABILIDAD DE PELCULAS


I.

OBJETIVOS

II.

Calificativo:

Evaluar la permeabilidad de diferentes tipos de pelculas plsticas al vapor de agua.


Conocer los factores que influyen en la determinacin de la permeabilidad.

FUDAMENTO TERICO

El factor ms importante de la conservacin de los alimentos envasados respecto del deterioro


originado por microorganismos es la permeabilidad relativa del material de envasado para el
oxigeno, el dixido de carbono y el vapor de agua, particularmente si los espacios con aire en
el producto original han sido evacuados o rellenados con gases preservantes en el momento de
cerrar el envase, y sobre todo, si se trata de productos perecederos, tales como aves, carnes y
pescados.
La permeabilidad es la propiedad que tienen las membranas, pelculas plsticas en nuestro
caso, de permitir el paso de fluidos, ya seas gases, vapores o lquidos a travs de su estructura
molecular, es considerado como material de la membrana y de all se desplaza a lugares de
menor concentracin, este fenmeno es intramolecular.
En mayor o menor medida, a travs de los materiales plsticos, se produce un pasaje de gases,
vapores y aromas (en general permeantes), que se denomina permeabilidad. Este fenmeno es
muy importante en el envasado de alimentos y productos farmacuticos, por los deterioros
que se pueden dar en estos productos a lo largo de su vida til (shelf-life), Por lo tanto es
necesario, segn las aplicaciones, regular el intercambio de los permeantes entre el medio
ambiente y los productos, por medio de los plsticos usados en packaging
Algunos ejemplos de deterioros de alimentos asociados a la permeabilidad, que hablan de la
importancia de este fenmeno y que justifican su estudio son los siguientes:
Prdida de CO2 en botellas plsticas para bebidas gaseosas y alcohlicas.
Prdida de SO2 en envases plsticos para vinos.
Vapor de agua; quemado por congelacin (freezer burn), prdidas de agua en alimentos
frescos, adsorcin en alimentos deshidratados.

64

Aromas: prdidas en especies, pescado, etc. Absorcin en pan, productos deshidratados,


etc.
Oxgeno: rancidez oxidativa de grasas y aceites, alteracin de vitaminas como el cido
ascrbico, modificacin de aminocidos, modificacin de pigmentos (por ejemplo,
formacin de metamioglobina de color pardo en carnes rojas frescas), pardeo (browning)
enzimtico (oxidacin de polifenoles para dar melanoidinas de color marrn), por ejemplo
en jugos, vimos, etc.
La fuerza impulsora es la diferencia de presiones parciales del permanente a ambos lados de
la pared del envase, y de la misma depende la direccin del flujo de aqul (hacia adentro o
hacia fuera del envase).
Empaques permeables
Los envoltorios permeables al vapor de agua y a los gases, o ms permeables al oxigeno que
al dixido de carbono y los que no se ajustan a la superficie del producto, pueden evitar la
entrada de microorganismos contaminantes, pero no afectan al crecimiento de los
microorganismos que previamente se encontraban en el alimento, las condiciones intrnsecas
de un alimento envuelto en un material muy permeable, son similares a las del producto sin
envolver.
Empaques impermeables hermticamente cerrados
El crecimiento y la actividad de microorganismos dentro de un envase depende de: la
idoneidad del alimento como medio de cultivo, la temperatura, la Aw, el pH, la naturaleza de
los gases retenidos dentro del envase y la competencia entre microorganismos. En envases
impermeables a los gases, cerrados hermticamente, pero en los que no se han evacuado los
gases, la respiracin de los tejidos de la carne fresca y de la flora acompaante, hacen que al
cabo de poco tiempo se haya consumido gran parte del O 2 y haya aumentado el CO2 de la
atmsfera en el interior del envase, Al mismo tiempo, va bajando gradualmente el pH, debido
al crecimiento de las bacterias lcticas. Estos cambios limitan la velocidad de crecimiento de
los organismos aerobios tpicamente responsables de la alteracin, de forma que la vida media
del producto as envasado aumenta si se compara con la del contenido en envase permeable al

65

oxgeno. La evacuacin de los gases, en el caso de los envases impermeables y


hermticamente cerrados, acenta los efectos citados.
Se puede emplear dixido de carbono puro o mezclado con aire o nitrgeno, para rellenar el
espacio vaco en un envase hermticamente cerrado. El nivel de microorganismos en carnes
rojas o en aves, envasadas en una atmsfera compuesta por dos partes de aire y una de CO2, es
mucho menor del que habra en los mismos productos no envasados de esta manera; por esto,
la vida del producto se aumenta al doble o al triple de tiempo. La inhibicin es an mayor a
bajas temperaturas. El envasado en gas tambin se usa para mantener un color aceptable en
las carnes y productos crnicos.
Transmisin del vapor de agua
En el caso clsico de las cmaras frigorficas, en que la temperatura exterior es elevada y la
interior puede ser negativa, existe la posibilidad de penetracin del vapor de agua en el
interior del material aislante.
El poliuretano es bastante resistente a dicha penetracin. La permeabilidad al vapor de agua
de la espuma de poliuretano es por trmino medio de 5 (g.cm)/(m 2.da.mmHg). Este valor
depende de la densidad del material, cuanto ms elevada es la densidad, ms pequea es la
permeabilidad.
En todos los casos que se utilicen estos materiales para el aislamiento a bajas temperaturas, es
imprescindible utilizar una buena barrera de vapor. La penetracin del vapor de agua trae
consigo el aumento del coeficiente de transmisin y en el caso del poliuretano, el
desplazamiento del gas con la consecuencia de una prdida irreversible de sus propiedades de
aislamiento orinales.
La aplicacin de la barrera de vapor adecuada da la seguridad de la constancia de las
propiedades aislantes del material con el tiempo y evita la formacin de posibles
condensaciones que aumentaran extraordinariamente el coeficiente de transmisin trmica.

66

Figura1. Transmisin del vapor de agua.


Barrera de Vapor
Caracterstica del aislamiento para evitar la transferencia de vapor de agua, siendo la ms
efectiva la de los materiales que la llevan incorporada.
Permeabilidad al vapor de agua
Smbolo:
Unidades: Kg/(m.s.Pa)
Flujo de vapor de agua que en rgimen estacionario pasa a travs de la unidad de superficie de
un material de caras plano-paralelas, de espesor uniforme y extensin infinita, en unidad de
tiempo, cuando entre sus paredes existe una diferencia de presin unitaria.
Permeancia al vapor de agua
Smbolo: WP
Unidades: Kg/(m2.s.Pa)
Es la permeabilidad para un espesor determinado.

67

Resistencia al vapor de agua


Smbolo: ZP
Unidades: m2.s.Pa/Kg.
Es la inversa de la permeancia
Factor de resistencia al vapor de agua
Smbolo.:
Unidades: Adimensional
Cociente entre la permeabilidad al vapor de agua del aire estanco y la del material.
Tabla 1. Valores comunes de permeabilidad al vapor de agua (WVTR water vapour
transmision resistanse), a la transmisin de oxgeno y el peso especfico de algunos
materiales
Polmero

PEBD
PEMD
PEAD
PE lineal
PEBD +12% EVA
PPNO
PPBO
PPBO + metalizado
Celofn
Polister
Polister saranizado
Aluminio

Peso
especfico
(g/cm3)
0.91
0.93
0.95
0.91
0.94
0.90
0.91
0.91
1.44
1.37
1.40
2.70

WVTR
(g.ml/da.100 in2)

Transmisin de O2
(cm3.ml/da100in2.atm)

1.2
0.5-1
0.3 - 0.6
1.2
3.9
0.5
0,3
0.1
1.5
1.3
0.9
0

500
200
140
500
600
250
110
3
2
5
0.4
0

Los valores de WVTR son g cada 24 horas y por cada 100 pulg 2 a 38C y 90% de humedad
relativa, segn norma ASTM E- 96.
Los valores de transmisin de 02 son cm3 cada 24 horss y por cada 100 pulg 2 a 27C, presin
atmosfrica y 0% de humedad relativa, segn norma ASTM D1434.
III.
MATERIALES Y MTODOS
III.1 Materiales
Leche en polvo
Galletas
Bolsas de PE, PP, metalizado

68

III.2

Balanza
Selladora de bolsas
Tijera
Metodologa

Permeabilidad de las pelculas al vapor de agua

Pesar las muestras y colocarlas en bolsas de PE, PP y metalizado.


Sellar hermticamente las bolsas y colocarlas en ambiente de 100% de HR a diferentes

temperaturas.
Volver a pesar las muestras despus de 24h.
Determinar los valores de permeabilidad al vapor de agua segn:

Pm H 2 O=

W.E
( PPi ) . A . D

W : Cantidad de agua ganada por el producto (Kg)


W =W 1W 2
W1 :

Peso inicial

W2 :

Peso final

E : Espesor de la pelcula (m)

P : Presin de vapor saturado, del ambiente exterior al producto envasado a la temperatura


de trabajo.
Pi : Presin de vapor, del ambiente interior del producto envasado a la temperatura de
trabajo (considerado despreciable)
D : Tiempo transcurrido (das)

Permeabilidad de las pelculas a los aromas


Escoger muestras de golosinas (caramelos, goma de mascar, tofi)
Separar su envase inicial y cubrirlos, en forma hermtica, con pelculas de PEBD, PP, PVC,
celofn, metalizados, etc.

69

Colocarlos en frascos hermticamente serrados, dentro de los cuales se ha puesto una esencia
aromatica: vainilla, ajos, ruda, etc.
Dejar las muestras por una semana y evaluar el cambio de olor y sabor en una semana.
Permeabilidad de las pelculas al oxgeno
Escoger muestras de pulpa de fruta recin elaborada (sin antioxidante)
Colocarlos en pelculas de PP, PEBD, PVC, metalizado
Eliminar por presin todo el aire posible
Sellar hermticamente y observar los cambios despus de 1 semana.
IV.

RESULTADOS Y DISCUSIONES

Tabla 2. Permeabilidad de pelculas del vapor de agua


Muestra:
Envase

T (C)

rea

Wi

Wf

(m2)

(Kg)

(Kg)

(das)

Presi
W

Espeso

Permeabilida

r (m)

n
(KPa)

Tabla 3. Permeabilidad de pelculas a los aromas y al oxgeno.


Muestra:
Pelculas:
P1: .
P2: .
P3: .
P4: .
Aroma 1
P1 P2 P3
Intensidad
de olor
Intensidad
de sabor

P4

Aroma 2
P P P

Aroma 3
P P P

Oxigeno
P P P

1
2
3
4
--------------------------------

70

Intensidad
de color

V.
VI.
VII.

------------------

-------------

-----------------

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA

ANEXOS
Tabla 4: Escala de intensidad de atributo sensorial
Puntuacin

Olor

Sabor

Color

No adquiri olor alguno

No adquiri olor alguno

Similar al producto
inicial

Indicio ligero de presencia de olor

Indicio ligero de presencia


de sabor

2
3
4
5

Indicio ligero de
pardeamiento.
Pardeamiento tenue

Impregnacin del olor en un 50%

Impregnacin del sabor en


un 50%

Pardeamiento
medianamente intenso

6
7
8
9

Olor similar a la fuente de emisin

Sabor similar a la fuente de


emisin

Pardeamiento oscuro
generalizado

71

PRCTICA N 11: CORROSION DE ENVASES DE HOJALATA

I.

Calificativo:

OBJETIVOS
Evaluar la corrosin de envases de hojalata
Conocer los factores que influyen en la corrosin.

II.
FUNDAMENTO TEORICO
El uso de envases metlicos en diversas industrias est ampliamente generalizado y las
exigencias en cuanto a la calidad de los revestimientos protectores que se utilizan en el
interior de los mismos es cada vez mayor. Esta vida til est determinada por la
interaccin entre el producto envasado y el envase. La parte del envase que contiene el
producto suele ser un sistema mltiple formado por un sustrato metlico, una pelcula
metlica protectora (opcional, usualmente estao), una pelcula de conversin y una
pelcula polimrica (usualmente un barniz horneable). La correcta evaluacin de la
calidad de un envase pasa por estudiar la composicin del sistema multicapa y su
respuesta electroqumica al contenido del envase.
Adems se hace necesario analizar los fluidos que estn en contacto con el envase a fin
de determinar la presencia de sustancias potencialmente agresivas al sistema multicapa.
La falla en los envases de hojalata se produce cuando el sistema duplex falla ya sea por
espesores inadecuados de la pelcula de estao o por fallas en la pelcula polimrica. El
proceso deterioro se ve agravado, generalmente, por la naturaleza de los productos
almacenados en el envase.
III.

MATERIALES Y METODOS
3.1 Materiales
- Envases de hojalata (cuerpo y tapa)
- Agua destilada
- Sulfato de cobre (CuSO4)
- Acido clorhdrico (HCl)
- Pipetas (10 mL)
- Propipetas
- Probetas(50 mL)
- Vasos de precipitacin (500 y 1000 mL)
- Bandejas de plstico
- Pinzas de acero inoxidable o plstico
- Guantes plsticos de proteccin
- Lupa
- Papel secante

72

3.2 Metodologa
Se prepara una solucin de sulfato de cobre acidificado de la siguiente manera:
Pesar 25 g de CuSO4 y disolverlo en agua destilada en cantidad suficiente para tal fin.
Aadir 25 ml de HCl concentrado
Completar el volumen de 1 litro con agua destilada y agitar.

a)

En este proceso es importante la proteccin del analista, para lo cual debe protegerse
con los guantes de seguridad, usar la propipeta para pipetear el acido clorhdrico y
adems usar su mandil que no esta dems recordar.
b) Vaciar la solucin preparada en las bandejas de plstico
c) Lavar y secar los envases de hojalata a ensayar
d) Sumergir tanto el cuerpo como la tapa del envase en la solucin presente en la bandeja
usando las pinzas y controlar un tiempo de 5 minutos.
e) Retirar tanto el envase como la tapa y verificar si existe corrosin minuciosamente si
es necesario debe utilizar una lupa.
f) Si tanto el cuerpo como la tapa del envase presentan corrosin en funcin del
programa de inspeccin y muestreo definido se proceder a aceptar o rechazar el lote.
IV.
V.
VI.
VII.

RESULTADOS Y DISCUSION
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

PRACTICA N 12. DETERMINACION DE LOS COEFICIENTES DE FRICCION


ESTATICA Y DINAMICA

I.

Calificativo:

OBJETIVOS:

Determinar los coeficientes de friccin para los diferentes tipos de materiales


Reconocer las diferencias exisentes entre los coeficientes de friccin esttica y dinmica.
II.
FUNDAMENTO TEORICO
La friccin se puede definir como la resistencia al movimiento relativo entre dos cuerpos en
contacto. Sus efectos son apreciados en varios procesos de manufactura, donde se forma lo

73

que se denomina abarrilamiento, en la cual se impide el flujo del material debido a la


friccin contra las superficies.
Se denomina coeficiente de friccin a la fuerza de resistencia que ocurre cuando dos
superficies se deslizan o intentan deslizarse uno sobre otro, osea es una medida de la
dificultad relativa del deslizamiento entre dos superficies. El fenmeno es causado por la
fuerza de resistencia al movimiento de los cuerpos, el cual es caracterstica de cada material.
El coeficiente de friccin es la relacin entre la fuerza de friccin (tangencial) y la fuerza
perpendicular (gravitacional) que actua sobre las superficies en contacto. Es por lo tanto
una medida de la resistencia al deslizamiento de los cuerpos en contacto. La relacin entre la
fuerza necesaria para iniciar el movimiento y el peso gravitacional del cuerpo se denomina
coeficiente de friccin esttico (s), mientras que la relacin entre la fuerza que mantiene el
movimiento del cuerpo y el peso gravitacional

se denomina coeficiente de friccin

dinmico (k).
La friccin esttica tiene su importancia en el apilamiento de envases donde un coeficiente
de friccin muy bajo producir la inestabilidad de las pilas (rumas) debido al deslizamiento
entre los envases. Tambin est relacionado con el desempeo de los envases en las fajas
transportadoras.
La friccin dinmica tiene su importancia en la maquinabilidad de los materiales de
envases. Un friccin dinmica inadecuada puede traer problemas como impedimiento del
control de la tensin de la bobina, alteracin en el registro de impresin, estiramiento del
material en la mquina e interferencia en el desempeo del material en mquinas de
acondicionamiento de productos.

Figura 1. Friccin esttica

74

Figura 2. Friccin dinmica

Figura 1. Coeficiente de friccin esttica y cintica


III.
MATERIALES Y MTODOS
III.1 Materiales:
Equipo de determinacin de coeficiente de friccin (Plano inclinado)
Diferentes tipos de papeles, cartones, plsticos, laminados, telas
Regla, tijeras, cinta scotch
III.2 Metodologa
Mtodo del plano inclinado
Este consiste en un plano con movimiento ascendente y descendente con una extremidad fija
de modo de formar un ngulo de inclinacin.
Las muestras debern ser acondicionadas a 23 1C y 65 2% de HR por 24 horas.
Forrar con el envase la base del plano inclinado
Forrar con el envase la lmina deslizante
Hacer deslizar la lmina forrada sobre el plano inclinado forrado, para lo cual se levantara
suavemente el plano inclinado.
Medir el mnimo ngulo para iniciar el movimiento (s) de la placa.
Una vez en movimiento detener la placa en movimiento y medir el ngulo en que se detiene la
placa (k). Calcular el coeficiente de friccin esttica y dinmica:

s = tg s
k = tg k

75

Calcular el coeficiente de friccin esttica y dinmica para las siguientes interacciones


envase-envase: envase A-envase B; envase A (cara anterior)-envase A (cara posterior); envase
(papel)-envase (plstico, tela, metalizado, etc).
Realizar la operacin por triplicado y calcular la media y la desviacin estndar de los
coeficientes de friccin esttico y dinmico, determinados para los materiales de prueba
ensayados y para cada interaccin envase-envase analizada.

IV.

RESULTADOS Y DISCUSIONES

Tabla 1. Coeficientes de friccin esttica y dinmica de las interacciones envase-envase.


INTERACCION

ENVASE-ENVASE

I.
II.
III.

s=

s=

s=

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

s=

s=

s=

76

PRCTICA N 13: DETERMINACION DE LA VIDA EN ANAQUEL DE


PRODUCTOS SENSIBLES A LA HUMEDAD MEDIANTE PRUEBAS ACELERADAS
Calificativo:
I.

OBJETIVOS

Dar a conocer el mtodo de determinacin del tiempo de vida de almacenamiento de

productos alimenticios envasados, mediante pruebas aceleradas.


Determinar el tiempo de vida de almacenamiento de galletas de soda mediante pruebas
aceleradas, y comparar dicho valor con lo recomendado por los proveedores de dicho
producto comercial

II.
FUDAMENTO TERICO
En la determinacin del tiempo de vida de almacenamiento de productos alimenticios,
existen muchos mtodos. Bsicamente la manera ms comn y conocida de estimar el
tiempo de vida til de un producto alimenticio es mediante evaluaciones experimentales,
en las que se almacena el producto a condiciones de almacenamiento real, y cada periodo
de tiempo es evaluado sensorialmente, fisicoqumicamente, microbiolgicamente y
nutricionalmente segn las exigencias de calidad del producto. Pero este mtodo es
emprico y no tiene fundamento terico ni cientfico, y por lo tanto el anlisis de la
calidad de dichos productos alimenticios se puede ver limitada.
Las pruebas aceleradas son un mtodo de estimacin del tiempo de vida de
almacenamiento de un producto alimenticio, sometiendo dicho producto a condiciones
ambientales extremas. Como su nombre lo dice, la finalidad de estas pruebas son las de

77

acelerar los procesos de un alimento, mediante un acondicionamiento extremo de los


factores de deterioro, y posteriormente, haciendo uso de los principios cientficos, estimar
el tiempo de deterioro para el producto evaluado a las condiciones reales de
almacenamiento.
Una de las principales formas de deterioro o de prdida de calidad de un producto
alimenticio es la que se debe a la hidratacin de un alimento deshidratado o de humedad
intermedia. Las pruebas aceleradas pueden ser aplicadas para estos casos y una manera de
validarlo es experimentndolas.
Lau (1992; citado por Espinoza, 1994) seala que para que los consumidores tengan una
mayor informacin acerca del producto a adquirir, los fabricantes deben especificar la
fecha de expiracin y las condiciones de almacenaje a que debe estar expuesta o
almacenado. Durante los ltimos aos se han desarrollado tcnicas para predecir la vida
en anaquel de alimentos empacados almacenados en base de pruebas de laboratorio en
cintica de deterioro y en propiedades de transferencia de masa de materiales de
empaque. Resultados de estos han sido publicados por Karen (1973 y 1975), Herman
(1974) y Labuza (1972, 1973), citados por Espinoza (1994).
El mayor defecto de estas tcnicas para predecir la estabilidad de almacenamiento es el
relativamente largo tiempo requerido para evaluar los parmetros cinticos de deterioro.
El diseo experimental esta usualmente basado en una matriz balanceada de muestras en
las que solo una variable es cambiada por vez, usualmente es un amplio rango de valores.
Estas constantes de transferencia de masa de materiales de empaque por otro lado,
pueden ser rpidamente evaluados por otros mtodos como pruebas aceleradas.
En la produccin de un nuevo producto un aspecto importante es el conocimiento de la
vida en anaquel. Esta vida debe al menos exceder el tiempo mnimo requerido de
-

distribucin del productor al consumidor. La vida de almacn es controlada por:


La interaccin de los componentes del sistema
El proceso empleado
La permeabilidad del empaque a la luz, humedad y gases
La distribucin de la humedad y tiempo-temperatura relativa durante el transporte y
almacenaje.
El productor debe tener conocimiento de todos estos factores as como de las maneras
crticas de falla del alimento. Con esta informacin, el productor puede entonces elegir
los mejores para maximizar la vida de almacn. Poner sobre el producto una fecha abierta
que indique la vida de alta calidad del producto o garantizar la validez de la etiqueta de
nutricin.

78

El desarrollo del mtodo de pruebas aceleradas de estabilidad, el cual es aplicable para el


almacenaje a temperatura constante de los productos sensibles a la humedad en el
porcentaje de deterioro.
Este mtodo puede ser aplicado en productos deshidratados cuando el ndice de deterioro,
definido como la integral de (dC/Cn), donde C es la concentracin del reactante y n en
orden de la reaccin, solo depende del contenido de humedad, el cual cambia
continuamente durante el almacenaje.
Las pruebas aceleradas estn basadas en las predicciones del cambio de calidad en el
producto, el cual sufre un rpido deterioro causado por el alto, aunque controlada,
porcentaje de ganancia de humedad.
Las consideraciones tericas estn basadas en la cintica de las reacciones, en donde cada
porcentaje tiene un cambio en el ndice de deterioro para cualquier humedad conocida; es
inversamente proporcional al porcentaje de la ganancia de humedad. Esta realidad provee
las bases para los procedimientos matemticos por extrapolacin y la prediccin de
estabilidad en el almacenaje del mismo producto a la misma temperatura bajo cualquier
cambio en el porcentaje de humedad dado.
Se ha comprobado experimentalmente, que las pruebas aceleradas de vida en anaquel,
tratan de predecir la vida en anaquel para unas condiciones dadas, en un tiempo menor.
Generalmente, la verdadera vida en anaquel de un alimento ser menor que la predicha
por las pruebas aceleradas debido a las fluctuaciones durante el periodo de distribucin y
comercializacin.
Si definimos las condiciones ambientales, estas se pueden simular en un laboratorio, en
una cabina con temperaturas y humedades controladas. Esto permitir un almacenaje de
productos empacados en una atmosfera controlada y el chequeo de la ganancia de peso en
un periodo de tiempo determinado. Esta aproximacin consiste en una prueba de
laboratorio en cabina con temperaturas ms severas y humedades relativas ms altas que
la que el producto tiene en el mundo real. Esta condicin acelerara la ganancia del
porcentaje de humedad de los productos empacados.
Aunque las altas temperaturas aceleran las reacciones qumicas se debe ser cauto
Al interpretar estos resultados ya que a altas temperaturas el modo de deterioro puede
cambiar si una reaccin es acelerada ms que otra. Adems, las grasas pueden derretirse
en el producto y causar otros cambios. Sin embargo el empleo de altas temperaturas es la
manera ms sencilla de acelerar la evaluacin de la vida en anaquel.
El mtodo de pruebas aceleradas para el almacenaje de productos sensibles a la humedad,
deshidratados y envasados en envases permeables al vapor de agua fue mejorado y
extendido para incluir el almacenaje a diferentes temperaturas. El mtodo extendido

79

puede ser aplicado a los productos deshidratados cuando el contenido de humedad


cambia durante el almacenamiento y cuando el porcentaje de deterioro solo es
dependiente de la humedad y la temperatura. Se sabe que el porcentaje de deterioro solo
es dependiente de la humedad y la temperatura. Se sabe que el porcentaje de deterioro
depende de la humedad no requerida, pero esto es asumido cuando este

nivel de

humedad depende de la ecuacin de Arrhenius. El mtodo est basado en acelerar el


proceso de deterioro sometiendo al producto a elevada humedad y elevadas temperaturas.
En el estudio de vida en anaquel de alimentos se debe hallar el factor Q 10 (solo cuando el
cociente de temperatura sea para una diferencia de temperatura de 10C), este factor se
expresa como un cociente de temperatura y se define la relacin existente entre la
velocidad de cambio a una temperatura y la velocidad a una temperatura especificada
menor o mayor (IFT, 1974; Labuza y Riboh, 1982; Labuza y Schmidl, 1985 citados por
Lau, 1992).
III.

MATERIALES Y MTODOS
3.1 Material
Galletas de soda
Bao mara
Balanza de precisin
Estufa
Placas petri
Pinzas metlicas
Campana de desecacin
3.2 Mtodo
Hallar la humedad promedio de las galletas de soda
Hallar el peso promedio de un paquete vacio de galletas de soda
Pesar ocho paquetes de galleta
Someter los ocho paquetes de galletas, previamente pesados, a la temperatura
de 50C y humedad relativa de 100%, lo cual se lograra exponiendo los
paquetes de galletas al contacto con el vapor del Bao Mara. Debe tenerse

mucho cuidado de no sumergir la muestra al agua, sino colocarlas en rejillas.


Retirar cada 30 minutos un paquete de galletas, secarlo superficialmente, y
pesarlo. Al cabo de cuatro horas todos los paquetes habrn sido debidamente

retirados y pesados.
Repetir el experimento, pero trabajando a 60C y 70C, con la humedad
relativa de 100%.

80

Tabular los resultados, y realizar los clculos y grficos respectivos

Determinacin de la humedad de la muestra, en un tiempo t


Esta operacin se realizara para cada tratamiento de temperatura y humedad
relativa en cada tiempo dentro de cada tratamiento, para lo cual debe aplicar la
siguiente ecuacin:
M t=

( W t W 0 ) + M 0 ( W 0W e ) x 100
(W tW e )

Donde:
Wt = Peso de la muestra (galleta+empaque), despus de un tiempo t.
W0 = Peso inicial de la muestra (galleta+empaque)
We = Peso del empaque
M0 = Humedad inicial de la muestra (decimal, base hmeda)
Mt = Humedad de la muestra (%, base hmeda), despus de un tiempo t.
Se debe graficar la curva de humedades (Mt) vs tiempo (t), para cada tratamiento.

Calculo del tiempo crtico de almacenamiento


Conocido el valor de humedad crtica, determinado previamente por un anlisis
sensorial, y graficada la curva de humedades versus tiempo, se obtendr
directamente el valor del tiempo critico de almacenamiento para las condiciones
estudiadas (humedad relativa y temperatura).

T3= 70C

T2= 60C
T1= 50C

Mc
M0

tc3 tc2

tc1

81

Determinacin de valor Q10


Q10=

Tiempo de almacenamiento a T C
Tiempo de almacenamiento a ( T +10 ) C

Determinacin del tiempo de vida de almacenamiento de la muestra a las


condiciones ambientales reales:
Conocido el valor de Q10 se graficara los valores de temperatura (T) versus el
tiempo critico (tc), y se obtiene directamente de la curva el valor de tiempo critico
de vida de almacenamiento de la muestra a la temperatura ambiental. Es necesario
recalcar que la humedad relativa permanece constante en este caso, es decir que se
hallar el tiempo de vida til a la temperatura ambiente pero a 100% de humedad
relativa. Por ser el valor de Q10 una constante, el problema es de tipo lineal.

Log tc

20

50

60

70

T (C)

IV.
RESULTADOS Y DISCUSIONES
V. CONCLUSIONES
VI.
RECOMENDACIONES
VII.
BIBLIOGRAFA

PRCTICA N 14: DISEO DE ENVASES Y EMBALAJES


(PARTE III)

Calificativo:

82

UNITARIZACION DEL SISTEMA ENVASE-EMBALAJE


I.

OBJETIVOS
Realizar los clculos para la unitarizacin y contenerizacin del sistema envaseembalaje para el producto elegido en el diseo estructural y grafico
II.

FUNDAMENTO TEORICO
Para entender el significado del sistema envase y embalaje debemos primero conocer los
conceptos tanto del envase como del embalaje.
Envase: Es cualquier recipiente que se encuentra en contacto con el producto, para
protegerlo y conservarlo, facilitando su manejo, transporte, almacenaje y distribucin.
Es importante destacar que, como complemento de lo anterior, existen otras definiciones
segn las caractersticas de los envases, por ejemplo:
Envase primario: es aquel recipiente que contiene directamente al producto para su
distribucin y venta (Caja, botella, bolsa, lata, etc.).
Adems, los envases presentan algunas caractersticas en particular, las cuales pueden
repetirse en un mismo envase, por ejemplo:
a) Envases desechables. Contenedores especficamente diseados para un solo uso y para no ser
llenado nuevamente, como lo son las envolturas.
b)Envases retornables. Contenedores diseados para ser devueltos al envasador, para que sea
esterilizado y vuelto a llenar con el mismo producto, como lo son: los envases de cerveza o
refrescos envasados en vidrio.
c) Envases no retornables. Contenedores diseados para un solo uso, por lo que ser desechado o
reciclado despus de su primera utilizacin, tal es el caso de los envases para refrescos y
aguas embotelladas, principalmente.
d)Envases reciclables. Contenedores diseados para ser reprocesados despus de su uso,
obteniendo un producto similar o diferente al original. Es importante sealar que
prcticamente todos los envases y embalajes cumplen con esta funcin.
e) Envase de punto de venta. Contenedor diseado para intensificar el deseo de adquisicin de
un producto por parte del consumidor, al ser exhibido en el sitio de venta. La publicidad
puede igualmente contribuir al atractivo punto de venta de un producto envasado.
Actualmente, los envases deben cumplir con la funcin del vendedor silencioso, ya que es
el nico que promueve al producto en los anaqueles.
f) Envase para venta al menudeo. Contenedor que se utiliza para la comercializacin al detalle o
menudeo de unidades de consumo de un producto. Puede contener una o varias porciones
individuales, as como ser de tamao familiar. Por ejemplo, envases para alimentos, los
frascos para medicamentos y productos para el cuidado de los bebs.
g)Envase promocional. Contenedor especial utilizado para presentar un nuevo producto o
estimular las ventas de un producto existente. Puede ser un diseo diferente y puede
contener algn regalo, o una oferta especial. Generalmente se produce en cantidades
limitadas. Este tipo de envase se ha utilizado ltimamente para anunciar eventos deportivos,
rifas de autos, etc.
Envase secundario: es aquel que contiene uno o varios envases primarios, teniendo como
funcin principal el agrupar los productos de tal manera que los proteja y, a su vez, invite a

83

la compra de stos. Tambin se le conoce como envase colectivo. Actualmente, se utilizan


envases secundarios como exhibidores o displays, para diversos productos, principalmente
como material de punto de venta. Tal es el caso de las llamadas promociones armadas en
artculos como tintes, alimentos, bebidas, etc.
Envase terciario: que son todos aquellos envases que se utilizan en los transportes
terrestres, martimos o areos para proteger los productos, tal es el caso de las cajas de
cartn corrugado, que dada la funcin que desempean (proteccin para la distribucin) se
llegan a catalogar como embalajes.
Embalaje: El embalaje es aquel material que envuelve, contiene y protege los productos,
envasados; facilita, protege y resiste las operaciones de transporte y manejo, e identifica su
contenido. El embalaje que ms se utiliza en la distribucin de productos a nivel
internacional son las cajas de cartn corrugado, debido a las caractersticas de economa,
proteccin, resistencia y fcil acomodo en tarimas. Adems, el exportador puede utilizar otro
tipo de embalaje como lo son las charolas de cartn o plstico. El embalaje, al igual que un
envase, debe satisfacer funciones de contencin, identificacin, proteccin, informacin,
transporte y almacenaje. La diferencia radica en que cuando se habla de contener se refiere a
grandes volmenes, los cuales sirven como unidad mnima de transportacin y almacenaje
en bodega del fabricante o del distribuidor. En el aspecto de proteccin se refiere en esencia
a la de transportacin (fabricante-distribuidor), as como la informacin contenida es
principalmente para control, manejo y almacenamiento.
Representan unidades mnimas de carga y transportacin. Podra decirse que el embalaje, en
la mayora de los casos, es un contenedor de envases
Material de Empaque.
El material de empaque es de suma importancia en la distribucin de mercancas y se define
como el material o producto colocado alrededor de uno o varios artculos en el interior de un
embalaje, a fin de protegerlos contra impactos y vibraciones a lo largo de la distribucin.
Como se ver ms adelante, en la actualidad existe una gran variedad de materiales de
empaque, (poliestireno expandido, burbujas de aire sellado, bolsas de aire, honeycomb,
espuma de poliuretano, etc.) los cuales se utilizarn dependiendo del producto a transportar,
ya que mucho tiene que ver el producto con el material de empaque seleccionado.
Etiqueta. Trozo de papel u otro material que se adhiere a un objeto para identificarlo,
clasificarlo e informar acerca del contenido de dicho objeto.
La figura 1 muestra un sistema integral de envase y embalaje, que permite clarificar los
conceptos as como tener un panorama global de lo que implica el diseo no solo del envase
sino ms bien del sistema envase y embalaje.
Unitarizacin: El concepto de unidad de carga significa el agrupamiento de uno o ms
tems de carga general, que se movilizan como unidad indivisible de carga, la paletizacin y
la contenerizacin (contenedorizacin) constituyen las modalidades ms comunes de

84

unitarizacin de la carga. La unitarizacin en paletas que representa uno de los primeros


intentos de unitarizacin de la carga, consiste en colocar o anclar un cargamento sobre una
plataforma construida con diversos materiales. un pallet o paleta, es una plataforma de
carga que consiste bsicamente de dos bases separadas entre s por soportes, o una base
nica apoyada sobre patas de una altura suficiente para permitir su manipuleo por medio de
camiones de montacargas. Las paletas usadas para el transporte, generalmente son de
madera, normalmente se usa un tipo de madera corriente y resistente; deben estar secas y en
condiciones apropiadas para aceptar clavos sin astillarse ni rajarse. El grosor debe ser
adecuado y capaz de soportar el peso de la carga y poseer un patrn superficial de estiba.
Contenedor: Es un recipiente mecnico con caractersticas especficas cuya finalidad es
proteger y reunir las mercancas haciendo ms fcil, su movilizacin y transporte es
considerado como carga unitaria.
Contendedorizacin: elemento del equipo de transporte (uso por varias veces) diseado
para uno o varios modos de transporte. Este trmino no incluye ni vehculos ni embalajes
convencionales. Cumple funciones como:
-

Servir de cmo unidad de carga para transporte combinado (multimodal)


Facilitar el apilamiento
Facilitar el almacenamiento
Agilizar la manipulacin (en todos los tramos del transporte sobre todo el internacional)
Ahorrar costos

85

Figura 1. Sistema envase-embalaje

La puesta en marcha de la contenedorizacin por los diferentes pases trajo consigo cambios
como:
- La Mecanizacin y Automatizacin lograda a travs del Contenedor han aumentado la
seguridad y eficiencia del transporte de mercancas y propende a un mejor Control.
- La cantidad de la carga contenerizada que se moviliza, ha obligado al uso de gras y aparatos
mecanizados de los ms sofisticados y a la introduccin de las Computadoras en el Sistema.
Existen diferentes tipos de contenedores segn el uso que se le quiera dar teniendo en cuenta
las especificaciones del cliente (internacional), los materiales de que son fabricados (acero,
aluminio y polyester), etc. Los ms utilizados son los martimos (por ser el transporte ms
barato) que dentro de los mismos existen diferencias dependiendo del tipo de producto. Es
comn hablar de un contenedor de 20 o 40 pies, que implica la capacidad del contenedor en
pies cbicos.

86

La diferencia principal entre los envases y embalajes que sern transportados y manipulados
dentro del territorio nacional y aqullos que sern de exportacin, estriba en que los
embalajes para exportacin debern cumplir normas y medidas de manejo internacional; y
debern considerar que sern transportados en containers (contenedores), sea por aire, por
tierra o por mar. Este hecho le infiere a un proyecto de envase y embalaje de exportacin,
una problemtica un tanto mayor. Ser labor y deber del diseador el obtener durante la
etapa inicial de investigacin que debe preceder a cualquier proyecto profesional de diseo,
toda la informacin acerca de los alcances en la distribucin y venta de nuestro producto o
lnea, y proyectar conceptos que solucionen tambin este punto.
Sea el caso de diseo de envase del que se trate, se requiere de un material y diseo de
envase que cubran todas y cada una de las necesidades, tanto desde el punto de vista de
diseo industrial como del grfico y uniendo esfuerzos para lograr una sinergia en la
comunicacin eficiente de los beneficios y atributos de nuestro producto, a lo largo de todo
su proceso, requerimientos demandados:
-

Por el producto
Por el usuario
Por el fabricante
Por el importador
Por el exportador
Por el estibador
Por parte de la persona que va a llenar los anaqueles
Por parte de la persona, cajero o cajera, que va a tener que pasar el cdigo de barras impreso
en el envase del producto por el lector de rayos infra-rojos, en lugar de teclear, como antes,
nmero por nmero, los cdigos individuales de cada uno de los productos.

III.

MATERIALES Y MTODOS
3.1 MATERIALES, EQUIPOS Y SOFTWARE
- Papel
- Lpiz
- Cmaras fotogrficas
- Computador
- Software (Autocad, SolidWorks, Quick Pallet, Cargo
Wiz)
3.2
METODOLOGIA
La metodologa es similar al diseo grafico ya indicado, esto debe hacerse en paralelo. En
esta prctica el estudiante deber disear estructuralmente y grficamente el envase
secundario, terciario y el embalaje as como deber paletizar y contenedorizar para lo cual
deber utilizar la normatividad tanto del pas productor como el pas de destino.

IV.

RESULTADOS Y DISCUSION

87

En esta prctica los resultados sern un informe en Word completando los captulos
indicados en la tabla 1, con su respectiva justificacin cientfica de las mismas. As como
una presentacin en Power point o en Flasher en ambos casos ser en versin digital.
Tabla 1. Captulos que deben incluirse en el diseo estructural
Captulo I.

Captulo II.

Captulo III.

V.

VI.

VII.

Diseo estructural de envase secundario,


terciario y embalaje: Corresponde a todos
los parmetros indicados en la prctica de
diseo estructural (los que correspondan al
material empleado)
Diseo grafico de envase secundario,
terciario y embalaje: Corresponde a todos
los parmetros indicados en la prctica de
diseo grafico (los que correspondan al
material empleado) y adems la simbologa
para el manejo de envases y embalajes
Palatizacin y contenerizacin, clculos y
optimizacin de espacios.

CONCLUSIONES
En el informe indicado en los resultados, se plasmaran los objetivos y en base a los
mismos se elaboraran las conclusiones.
RECOMENDACIONES
En el informe tambin se debe indicar las recomendaciones en tanto a las
limitaciones que encontraron para el diseo as como sus planteamientos para
superar estas limitaciones.
BIBLIOGRAFA

88

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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LEWIS, M. J. 2002.Propiedades Fsicas de los alimentos y de los Sistemas de

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