Tratamiento interno

El tratamiento interno puede ser considerado como el único tratamiento

necesario en los casos en los que las calderas operan a presiones bajas o
moderadas, cuando grandes cantidades de vapor consensado son usadas como
agua de alimentación, o cuando hay disponibilidad de agua bruta de alta calidad.
El objetivo del tratamiento interno es:
1) reaccionar con cualquier dureza del agua de alimentación y prevenir su
precipitación en la caldera formando incrustaciones;
2) acondicionar cualquier sólido suspendido, como por ejemplo lodo u óxido de
hierro, en la caldera y hacer que no se adhiera al metal de la caldera;
3) proporcionar protección anti espuma para permitir una concentración razonable
de sólidos disueltos y suspendidos en el agua de la caldera sin que ocurra arrastre
de espuma;
4) eliminar oxígeno del agua y proporcionar suficiente alcalinidad para prevenir la
corrosión de la caldera.
Valores requeridos delos parámetros del agua de caldera
 Además, como medidas complementarias, un tratamiento interno debe
prevenir la corrosión e incrustación del sistema de alimentación de agua y proteger
contra la corrosión en los sistemas de condensación de vapor.
La incrustación se define como un depósito adherente sobre la superficie de
transferencia térmica en el lado de agua de las calderas producida por las
siguientes impurezas sedimentadas 0 cocidas sobre la superficie de calefacción:

Incrustación dura
Sulfato cálcico
Silicato cálcico
Silicato magnésico
Sílice
Incrustación blanda
Bicarbonato cálcico
Carbonato cálcico
Hidróxido cálcico
Bicarbonato magnésico
Carbonato magnésico
Hidróxido magnésico
Fosfato cálcico
Carbonato de hierro
Óxido de hierro
Formador de incrustación
O corrosión
Nitrato cálcico
Cloruro cálcico
Cloruro magnésico
Sulfato magnésico
Nitrato de magnesio
Alúmina
Silicato sódico
 Las sustancias con efectos diversos sobre las superficies de transferencia
térmica son los aceites, las grasas y la materia en suspensión. El tercer grupo de
impurezas no puede causar incrustación por sí mismo, pero que puede ser
obligado por otras formaciones de incrustacion apareciendo así en la composición
de la incrustación. La mayoría es más activa para producir corrosión que
incrustación. Incrustación y efectos de La misma. Químicamente, antes de que
alguna impureza pueda incrustarse, debe abandonar la solución y solidificarse de
las siguientes maneras:
1. Por reducción de solubilidad con incremento de temperatura del agua, en
aquellas impurezas clasificadas como de solubilidad negativa.
2. Por exceder el punto de saturación de modo que el agua no pueda
disolver más impurezas en ese estado y precipite fuera de la solución.
3. Por cambios químicos por el calor para formar sustancias insolubles,
como los bicarbonatos de calcio y magnesio. Así, la incrustación puede implicar
varios cambios químicos que pueden ocurrir en el agua de caldera.
Hay dos objeciones a la incrustación sobre las superficies calefactoras de
calderas:
1. La incrustación es un aislante muy eficiente del calor, variando el grado
de aislamiento con su densidad. Su presencia en grosores apreciables significa
menor absorción de calor por el agua de caldera, con la consiguiente pérdida de
eficiencia 0 rendimiento de caldera.
2. Debido a que la incrustación es un mal conductor del calor, las
superficies de calefacción de caldera aisladas del agua caliente por un lado y
expuestas a los gases calientes por el otro, pueden alcanzar pronto temperaturas
peligrosamente altas. De hecho, han tenido lugar serios daños: rotura de tubos e
incluso de virola de caldera. La formación de incrustación a menudo aumenta con
la tasa de evaporación.
Durante el proceso de acondicionamiento, el cuál es un complemento esencial
del programa de tratamiento de aguas, dosis específicas de productos
acondicionadores se agregan al agua. Los productos más comúnmente
empleados incluyen:

 Fosfatos-dispersantes, polifosfatos-dispersantes (productos químicos

de ablandamiento): estos productos reaccionan con la alcalinidad del agua
de la caldera, neutralizando la dureza del agua mediante la formación de
fosfato tricálcico, un compuesto insoluble que puede ser eliminado de forma
continua o periódicamente a través del fondo de la caldera.
 Dispersantes naturales y sintéticos (Agentes Anti-
incrustantes): aumentan las propiedades dispersivas de los productos de
acondicionamiento. Pueden ser:
o Polímeros naturales: lignosulfonatos, taninos.
o Polímeros sintéticos: poliacrilatos, copolímero de acrilato maleico,
copolímero de estireno maleico, sulfonatos de poliestireno, etc.
  Agentes inhibidores: como por ejemplo fosfatos inorgánicos, que actúan
como inhibidores e implementan un efecto umbral.
 Eliminadores de oxígeno: sulfito de sodio, taninos, hidracina, derivados a
base de hidroquinona/pirogalol, derivados de hidroxilamina, derivados del
ácido ascórbico, etc. Estos eliminadores, catalizados o no, reducen los
óxidos y el oxígeno disuelto. La mayoría también pasivan las superficies
metálicas. La elección del producto y la dosis requerida dependerán de si
se utilizado un calentador de desaireación.

Agentes antiespumantes: son una mezcla de agentes de superficie activa que

modifican la tensión superficial de un líquido, eliminan las espumas y previenen el
transporte de partículas finas de agua en la corriente de vapor.

Los productos químicos empleados para el ablandamiento incluyen ceniza

de sosa, sosa cáustica y varios tipos de fosfato de sodio. Estos productos
reaccionan con los compuestos de calcio y magnesio presentes en el agua de
alimentación. El silicato de sodio es empleado para reaccionar selectivamente con
la dureza de magnesio. El bicarbonato de calcio que entra con el agua de
alimentación se descompone a la temperatura de la caldera o reacciona con sosa
cáustica para formar carbonato de calcio. El carbonato de calcio es relativamente
insoluble por lo que tiene a salir de la disolución. El carbonato de sodio se
descompone parcialmente a altas temperaturas formando hidróxido de sodio y
dióxido de carbono. Altas temperaturas en el agua de la caldera reducen la
solubilidad del sulfato de calcio y tienden a hacerlo precipitar directamente en el
metal de la caldera formando incrustaciones. Es por esto por lo que el sulfato de
calcio debe reaccionar químicamente para provocar la formación de un precipitado
en el agua, donde puede acondicionarse y eliminarse mediante purga. La solución
es hacerlo reaccionar con carbonato de socio, fosfato de sodio o silicato de sodio
para formar carbonato de calcio, fosfato o silicato, los cuales son insolubles. El
sulfato de magnesio reacciona con sosa cáustica para formar un precipitado de
hidróxido de magnesio. Parte del magnesio puede reaccionar con sílice para
formar silicato de magnesio. El sulfato de sodio es altamente soluble y permanece
en solución mientras que no se evapore toda el agua presente.
Hay dos enfoques generales para acondicionar el lodo dentro de una caldera:
mediante coagulación o dispersión. Cuando la cantidad total de lodo es elevada
(como resultado de una dureza elevada en el agua de alimentación), es preferible
coagular el lodo para formar grandes partículas floculantes. Éstas pueden ser
eliminadas mediante purga. La coagulación se consigue mediante el ajuste de las
cantidades de álcalis, fosfatos y compuestos orgánicos empleados para el
tratamiento. Cuando la cantidad de lodo no es muy elevada (poca dureza en el
agua de alimentación), es preferible emplear un mayor porcentaje de fosfatos en el
tratamiento. Los fosfatos forman partículas de lodo separadas. Se utiliza un mayor
porcentaje de dispersantes de lodo orgánico en el tratamiento para mantener las
partículas de lodo dispersas en el agua de la caldera.
Los materiales utilizados para el acondicionamiento de lodos incluyen varios
compuestos orgánicos de la clase de los taninos, lignina o alginato. Es importante
que estos compuestos hayan sido seleccionados y procesados de forma
adecuada para que actúen de una forma efectiva, además de ser resistentes a las
presiones de operación de la caldera. Ciertos compuestos orgánicos sintéticos se
emplean como agentes antiespumantes. Los productos químicos utilizados como
eliminadores de oxígeno incluyen sulfito de sodio e hidracina. Varias
combinaciones de polifosfatos y compuestos orgánicos son empleados para
prevenir las incrustaciones y la corrosión en los sistemas de alimentación de agua.
Las aminas volátiles y los inhibidores de película se utilizan para prevenir la
corrosión del sistema de condensado.

http://recursosbiblio.url.edu.gt/publicjlg/biblio_sin_paredes/fac_ing/
Manu_cald/cap/13.pdf

https://www.lenntech.es/aplicaciones/proceso/caldera/tratamiento-de-
agua-de-calderas.htm#:~:text=El%20tratamiento%20interno
%20consiste%20en,del%20sistema%20de%20la%20caldera.&text=Su
%20prop%C3%B3sito%20es%20reaccionar%20de,el%20agua%20de
%20la%20caldera.

http://www.sincal.es/descargas/calidad-de-agua-de-calderas.pdf