Torres de destilación o columnas de fraccionamiento:

Una torre de destilación ó columna de fraccionamiento es un elemento esencial

utilizado en la destilación de mezclas líquidas para separar la mezcla en sus partes
componentes o fracciones, en función de las diferencias en las volatilidades. Las
columnas de fraccionamiento se utilizan en destilaciones de laboratorio a pequeña escala,
así como para destilaciones industriales a gran escala.

Torres de destilación de laboratorio:

Torre de destilación de laboratorio es una pieza de vidrio que se utiliza para

separar mezclas vaporizadas de compuestos líquidos con una volatilidad cercana.
También puede llamarse una columna fraccionaria. Lo más comúnmente usado es
una columna Vigreux o una columna recta llena de cuentas de vidrio o piezas metálicas
como anillos Raschig. Las torres de destilación ayudan a separar la mezcla ayudando a
los vapores mixtos a enfriarse, condensarse y vaporizarse nuevamente de acuerdo con
la ley de Rault. Con cada ciclo de evaporación y condensación, los vapores se enriquecen
en un determinado componente. Una mayor superficie permite más ciclos, mejorando la
separación. Esta es la razón para una columna Vigreux o una columna de fraccionamiento
empaquetado. La destilación con banda giratoria logra el mismo resultado al usar una
banda giratoria dentro de la columna para forzar el ascenso de los vapores y la
condensación descendente en contacto cercano, logrando el equilibrio más rápidamente.

En una destilación fraccionada típica, una mezcla líquida se calienta en el matraz

de destilación y el vapor resultante sube por la columna de fraccionamiento. El vapor se
condensa en espolones de vidrio (conocidos como bandejas o placas) dentro de la
columna, y regresa al matraz de destilación, a reflujo del vapor de destilado en aumento.
La bandeja más caliente está en la parte inferior de la columna y la bandeja más fría está
en la parte superior. En condiciones de estado estable, el vapor y el líquido en cada
bandeja alcanzan un equilibrio. Solo el vapor más volátil permanece en forma de gas
hasta la parte superior, donde luego puede proceder a través de un condensador, que
enfría el vapor hasta que se condensa en un destilado líquido.

Torres de destilación industrial:

La destilación fraccionada es una de las operaciones unitarias de la ingeniería

química. Las columnas de fraccionamiento son ampliamente utilizadas en las industrias
de procesos químicos donde se deben destilar grandes cantidades de líquidos. Tales
industrias son el procesamiento de petróleo, la producción petroquímica, el procesamiento
de gas natural, el procesamiento de alquitrán de hulla, la elaboración de
cerveza, la separación de aire licuado y la producción de solventes de hidrocarburos e
industrias similares, pero encuentra su aplicación más amplia en las refinerías de
petróleo.

La destilación es uno de los procesos de separación más comunes e intensivos en

energía. La efectividad de la separación depende de la altura y el diámetro de la columna,
la relación entre la altura de la columna y el diámetro, y el material que comprende la
propia columna de destilación. En una planta química típica, representa aproximadamente
el 40% del consumo total de energía. La destilación industrial se realiza típicamente en
grandes columnas cilíndricas verticales conocidas como "torres de destilación" o
"columnas de destilación" con diámetros que oscilan entre aproximadamente 65
centímetros y 6 metros y alturas que van desde aproximadamente 6 metros hasta 60
metros o Más.

Las torres de destilación industrial usualmente se operan en un estado

estacionario continuo. A menos que se vea afectado por los cambios en la alimentación,
el calor, la temperatura ambiente o la condensación, la cantidad de alimentación que se
agrega normalmente es igual a la cantidad de producto que se elimina.

El diseño y el funcionamiento de una columna de fraccionamiento dependen de la

composición del alimento y de la composición de los productos deseados. Dada una
alimentación simple de componentes binarios, se pueden utilizar métodos analíticos como
el método de McCabe-Thiele o la ecuación de Fenske. Para una alimentación de
componentes múltiples, los modelos de simulación se utilizan tanto para el diseño,
operación y construcción.

Es un método matemático grafico que ayuda a determinar el número de platos teóricos

necesarios para la separación de una mezcla binaria de A y B.

Para desarrollar el diagrama, deben tener las siguientes propiedades en relación a la

rectificación:

Las composiciones del líquido y vapor en cada plato teórico se dan por la curva de
equilibrio.

La composición de vapor asciende de un piso frente a la del líquido que baja a él.

Cada escalón se forma por una línea horizontal y otra vertical que se cortan sobre la curva
de equilibrio y se limitan por las rectas de operación, corresponde a un plato teórico.

Primeramente se hace un balance de materia con respecto a ciertas partes de la columna,

para producir líneas de operación y la curva de equilibrio para el sistema.

Realizando un balance total en el plato “n” lo cual resulta

De la siguiente figura se obtiene un balance de materia para obtener el destilado D
(superior) y el producto liquido W (parte inferior). 

Posteriormente se hace un balance para el componente A

Al despejar la fracción molar del vapor, se obtiene la línea de operación de

enriquecimiento:

Para el reflujo, se obtiene la siguiente expresión:

Para determinar la gráfica se deben seguir los siguientes pasos:

o Dibujar la curva de equilibrio Y-X

o Se sitúan los puntos XD, XF y XR sobre el diagrama.

o Se dibujan los puntos X=XD, X=XR y X=XF, que pertenecen a las líneas L.O.S.E.,
L.O.S.A. y L.A. respectivamente.
o Se traza la L.A. una vez conocido f

o  Se traza L.O.S.E. una vez conocido RD

o Se traza L.O.S.A. desde X=XR hasta el punto de corte de L.A. y L.O.S.E. (se puede
demostrar que las tres líneas tienen un lugar geométrico común).

o  Se construyen los escalones, los cuales se apoyan en la L.O.S.E en el sector de

enriquecimiento y en la L.O.S.A. en el de agotamiento. Se empieza en XD y se
termina en XR. Cada escalón se corresponde con una etapa ideal de equilibrio.

o  Se localiza el plato de alimentación como aquel escalón que cruza con la L.A.

o  Se cuentan los escalones, identificándolos con platos ideales.

https://es.wikipedia.org/wiki/Columna_de_fraccionamiento

https://sites.google.com/site/biosepliqliq/about/etapas-destilacion
Torre de destilacion industrial
 torre de destilación de laboratorio Vigreux

Aplicaciones En la Industria

La destilación es altamente usada en la Industria Alimentaria como una

operación de transferencia de masa. Sus aplicaciones ya existen como procesos
de obtención de alcoholes, aceites esenciales, en la industria cervecera y
procesos de laboratorio. El proceso de destilación es una operación básica de
transferencia de masa en la que una mezcla es calentada hasta que la
temperatura alcanza un punto tal que el líquido más volátil comienza a
desprenderse. Para llegar a tener el conocimiento de la ingeniería aplicada en este
proceso es necesario comprender los equilibrios existentes entre la fase vapor y
líquido de las mezclas encontradas. Dentro de proceso de destilación, las
operaciones de una sola etapa o evaporación instantánea se evapora una mezcla
líquida donde el vapor y el líquido residual alcance el equilibrio separándose y
eliminando la fase vapor y líquido resultante, para esto se realiza un balance de
materia y entalpia. En la destilación diferencial o sencilla solo se evaporiza
instantáneamente una porción infinitesimal sucesiva de un líquido, se realiza un
balance de materia para la mezcla binaria en la condensación diferencial y la
volatilidad relativa. Permite conocer a través de la ingeniería, cuales son los
cambios de las fracciones molares del componente volátil y la eficiencia de cada
componente. La rectificación continua, o fraccionamiento, es una operación de
destilación a contracorriente en varias etapas para este procedimiento de
destilación se realiza un balance de materia y entalpía de un fraccionador, también
se describe el método de Ponchon y Savarit y el método de Mc Cabe-Thile que se
aplican en torres de varias etapas platos). Se menciona también en este punto,
cuatro métodos de destilación, la destilación con agua, destilación con vapor,
destilación con vapor y agua y destilación al vacío; estos cuatro métodos de
destilación son los más utilizados en la industria alimentaria y farmacéutica, no
requieren una implementación excesiva y son muy efectivos en los resultados. Los
equipos de destilación utilizados en la industria alimentaria se utilizan en relación
al proceso y cantidad producto a obtener, como el alambique y la falca muy
utilizados en la industria del pisco; dentro de los equipos más innovadores es el
destilador de paso corto giratorio utilizado en destilación al vacío y destilación
fraccionada, y el equipo de destilación por arrastre con vapor muy utilizado para la
extracción de aceites esenciales. La aplicación de la destilación en la industria
alimentaria se desarrolla más para la industria de bebidas alcohólicas como el
whisky, vodka, ron, brandy o cognac, tequila, oke, NG KA PV, licores,
aguardientes aromáticos y nuestro producto bandera el pisco, así también
aplicado en aceites esenciales y ácido láctico de uso alimentario.