Ing. Miguel Rivera C.

Tecsup

Diciembre 2016
 Los problemas que se generan en las
calderas se deben fundamentalmente a la
calidad de agua de alimentación.

 Un adecuado tratamiento del agua de

alimentación , así como el control de las
condiciones de operación en la caldera
permitirá reducir significativamente los
problemas de incrustación y corrosión.
I. INCRUSTACION
Las sustancias sólidas en el agua de una
caldera, tienden a precipitarse cuando se
sobrepasa su límite de solubilidad, ya sea
por el cambio de temperatura y/o la
descomposición de dicha sustancia o por
su absorción en un precipitado ya formado.

Estos precipitados pueden clasificarse en

incrustaciones o lodos, ya sea que el
precipitado tenga propiedades adherentes
o no a la superficie metálica de los tubos.
INCRUSTACION

• Si el agua de alimentación a las calderas

contiene sólidos disueltos y estos están en
formas de bicarbonato, sulfatos, etc. de calcio o
magnesio; se forma las incrustaciones por las
siguientes reacciones:

Ca (HCO3)2 CaCO3  + H2O + CO2 (g)

Mg (HCO3)2 MgCO3  + H2O +CO2 (g)

INCRUSTACION
•La gravedad del problema causado por las incrustaciones
reside en su poder como aislante térmico y la consecuente
disminución de la capacidad de transferencia de calor. La
superficie metálica del tubo se sobrecalienta afectándose
sus propiedades mecánicas

•En el caso de los lodos, estos tienden a depositarse en la

parte inferior de los calderos donde pueden eliminarse
mediante purgas. Pertenecen a este tipo los fosfatos de
calcio y magnesio.

• La eliminación de sustancias incrustantes del agua de

alimentación al caldero se realiza mediante el intercambio
iónico, incluyendo la sílice si usamos una resina aniónica
fuertemente básica.
EFECTOS DE LA INCRUSTACION:
II. CORROSION
 Las calderas operan a temperaturas muy
superiores a la temperatura ambiente, por
lo tanto la cinética de las reacciones de un
proceso de corrosión se ve incrementada
significativamente.
 El problema de corrosión se genera
principalmente por la presencia de
determinados componentes en el agua de
alimentación, los cuales deben ser
controlados o minimizados a efecto de
evitar fallas prematuras
CAUSAS DE LA CORROSION
 Presencia de oxígeno disuelto
en el agua de alimentación
 Presencia de dióxido de
carbono en el condensado
 Baja alcalinidad del agua de
caldero (menor a 7).
EFECTOS DE LA CORROSION
EFECTOS DE LA CORROSION
EFECTOS DE LA CORROSION
III. OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO DE
AGUA
1º Prevenir la formación de incrustaciones y
depósitos en general.

2º Prevenir la corrosión por gases o ataque

químico en las calderas y en el sistema
de condensado.

3º Eliminar el arrastre de humedad con el

vapor.
TRATAMIENTO EXTERNO CONTRA
LA INCRUSTACION

1.0 ABLANDAMIENTO

2.0 DESMINERALIZACION

3.0 OSMOSIS INVERSA

1.0 ABLANDAMIENTO
• En el ablandamiento se emplea una sola
columna con resina catiónica

• Los iones calcio y magnesio del agua dura se

sustituyen por iones sodio.

• No reduce la salinidad total del agua por lo que

solamente se puede emplear para tratar aguas
destinadas a calderas de baja presión.

• Su costo operativo es relativamente bajo.

 Análisis de agua blanda en un ciclo sódico

Unidades Agua cruda Agua ablandada

Componente
ppm (A) (B)

Calcio CaCO3 350 2

Magnesio CaCO3 100 1

Sodio CaCO3 80 527

Total cationes CaCO3 530 530

Bicarbonato CaCO3 305 305

Carbonato CaCO3 0 0

Oxidrilo CaCO3 0 0

Sulfato CaCO3 115 115

Cloruro CaCO3 110 110

Nitrato CaCO3 0 0

Total aniones CaCO3 530 530

Alc. M CaCO3 305 305

Alc. P CaCO3 0 0

pH 7.6 7.6

STD 570 570

Proceso de Ablandamiento
 Comprende la remoción del calcio y
magnesio del agua, la cual se realiza por
intercambio iónico ciclo Sódico o ciclo
Hidrógeno.

 Industrialmente, el intercambio iónico sódico

es la operación más utilizada para ablandar
agua de alimentación para procesos
industriales o generación de vapor.
 Su principal ventaja es la eliminación
completa de la dureza y la simplicidad de su
operación.

 Su desventaja principal es la no reducción

de la alcalinidad ni de los sólidos totales.
ABLANDADOR:
Operación de Ablandamiento
 Un ablandador realiza la operación que
garantiza que el agua dura se convierta
en agua blanda por medio de intercambio
iónico, lo cual se realiza a través del lecho
de resinas catiónicas ciclo sódico.
 Un ablandador cuando opera realiza la
siguientes etapas :
1. Ablandamiento o Servicio
2. Retrolavado
3. Regeneración
4. Enjuague
 1. Ablandamiento o Servicio
 Es el proceso por el cual se realiza la
permutación de los iones calcio y magnesio
por iones sodio, obteniéndose agua blanda.

 Este proceso continua hasta que la resina se

satura (agota sus iones sodio) el intercambio
de iones empieza a cesar y comienza el agua
a salir con algo de dureza, en este momento
el equipo ablandador sale de servicio.
Ablandamiento o Servicio
 2. Retrolavado
 El retrolavado (flujo ascendente) tiene por
objeto remover toda la suciedad que se asienta
en la superficie superior del lecho de resina y
limpiar la grava de cuarzo.

 El tiempo de retrolavado depende del grado de

suciedad y debe continuar hasta que el agua
salga limpia. Normalmente esta operación dura
de 10 a 15 min.

 La presión en el retrolavado debe ser mínima

para evitar arrastre de resina al desagüe.

 .
Retrolavado
 3. Regeneración
 Consiste en pasar una solución de cloruro de
sodio, de concentración 10 – 12 % de NaCl,
en flujo descendente a través del lecho de
resina con el objeto que esta recupere sus
iones sodio y dejen en libertad los iones
calcio y magnesio atrapados por el proceso
de ablandamiento
 El proceso de regeneración es lento,
recomendándose un tiempo mínimo de 45
minutos y un máximo de 90 minutos a fin
de garantizar la restitución total de iones
sodio a la resina catiónica.
Regeneración
 Las resinas actuales son de alto poder de
intercambio equivalentes a 30 000 granos por
pie cúbico de resina y deben consumir en
promedio 7 kg de sal/ por pie cúbico de
resina.
 El agotamiento o saturación de la resina
depende del grado de dureza del agua fuente,
de la eficiencia de regeneración y calidad de la
resina.
4. Enjuague
 Esta operación inyecta al ablandador agua
fresca para eliminar el exceso de salmuera y
los cloruros de calcio y magnesio formados.

 Esta operación depende del flujo de

descarga y volumen de resina.

 Durante el enjuague se debe controlar la

dureza del agua hasta lograr agua blanda de
óptima calidad
Enjuague
 TRATAMIENTO INTERNO
CONTRA LA INCRUSTACION

1. Fosfatos inorgánicos
2. Fosfatos coordinados
3. Sales de EDTA
4. Polímeros dispersantes
5. Fosfonatos y políacrilatos.
 TRATAMIENTO EXTERNO DEL
AGUA (CORROSION)

a) Aireación y des aireación

(deareadores)

b) Tratamiento con inhibidores de

corrosión.
 TRARAMIENTO CONTRA LA
CORROSION (DESAEREADOR)
CURVA DE SOLUBILIDAD DE OXIGENO EN AGUA:
 TRATAMIENTO INTERNO
CONTRA LA CORROSION
a) Sulfitos y Bisulfitos catalizados y/o
hidrazina (NALCO 2811)

b) Aminas volátiles

c) Mantener un pH adecuado (entre 8.5

– 9.5) con fosfato trisodico (NALCO
2580)

d) Materiales orgánicos coloidales

TRATAMIENTO CONTRA ARRASTRES
 Es el arrastre de humedad con el vapor
de salida.
 Se produce por salpicaduras y
espumas.
 Salpicaduras: mala operación.
 Espumas: Alto nivel de Sólidos
Disueltos Totales (TDS) en el agua del
caldero.
PREVENCION DE ARRASTRES:
 Espuma: mantener los TDS dentro del
rango recomendado (menor a 3500
ppm) mediante purga de nivel o purga
de fondo.
 Salpicaduras: evitar cambios súbitos de
presión mediante buenos hábitos de
operación de la planta.
ARRASTRES:
VALORES RECOMENDADOS
(CALDERO PIROTUBULAR)
ANALISIS RANGO COMENTARIOS
RECOMENDADO
PH 10 - 11 PH BAJO PROMUEVE LA CORROSION
ALCALINIDAD 200 – 700 PPM VALOR BAJO PROMUEVE CORROSION
TOTAL VALOR ALTO FAVORECE ARRASTRES

DUREZA TOTAL 0 PPM PREVIENE LA INCRUSTACION

CLORUROS 60 – 200 PPM UNA MEDIDA DE UN REGIMEN DE
PURGAS ADECUADO.

SOLIDOS 3000 PPM (máximo) NIVELES ALTOS SIGNIFICAN EBULLICION

DISUELTOS VIOLENTA.
TOTALES (STD)
SULFATOS 20 – 30 PPM PREVIENE LA CORROSION DEL CALDERO
FOSFATOS 30 – 100 PPM PREVIENE LA INCRUSTACION
OXIGENO Menor a 0.007 mg/lt. IMPIDE LA CORROSION