5) Para la destilación binaria de etanol-agua con mis datos en una nueva corrida,

se puede apreciar un cambio en los resultados, debido al cambio del flujo molar, al
cambio de temperatura y de presión en la corriente de entrada, aunque la torre y el
proceso trabaje a las mismas condiciones al haber un aumento o disminución de
los datos de la entrada al proceso los resultados serán diferentes.

6) En el primer cuadro está la destilación usando el modelo WILSON, en el

segundo, se usó el modelo PRAUSNIZT y para el tercer modelo se usó NRTL, en
los resultados de las corrientes de salida se puede observar que son iguales,
aunque se use un modelo diferente el resultado es el mismo. Sin embargo de la
primera corriente a la 4 son valores diferentes, esto debido al cambio de modelo y
a las especificaciones de cada uno de estos en la columna.
 ANÁLSIS DE RESULTADOS

Para todas las corridas menos la primera (la cual se hizo tomando en
cuenta el ejemplo paso a paso), se usó una alimentación de la mezcla etanol-agua
(0,40-0,60) con un caudal de 837 mol/s, una presión de entrada de 7 atm y una
temperatura de 37°C. Para todas las corridas se usó como medio de alimentación
a la columna una bomba elevada a una presión de 413685 Pascales. Los
procesos se llevaron a cabo en una torre de destilación de 40 etapas a una
presión de 101325 n/m2, con una eficiencia del 100%. Para las tres corridas se
simuló el proceso con una eficiencia del 100% y fracciones molares de 0.99 para
las corrientes de etanol y agua, a la salida superior e inferior de la torre
respectivamente. Seguidamente, las salidas de ambas corrientes entran a dos
intercambiadores de calor, con la finalidad de reducir su temperatura nuevamente
a 25°C y finalizar con el proceso.

Para la primera corrida se realizó en el modelo termodinámico WILSON,

este modelo termodinámico es muy conveniente y eficaz, debido a que con solo el
valor K Wilson y a una condición de entalpía ideal se puede simular correcta y
satisfactoriamente este proceso, dando resultados consistentes y adecuados, en
donde se alcanzó a la salida del último intercambiador de calor se obtuvo un
porcentaje de etanol del 99%.

Para la segunda corrida se usó el modelo termodinámico Prausnitz, con el

cual se trabajó con la ecuación estado de la ley ideal de gases, la actividad de
coeficiente con una solución ideal, en la presión de vapor se usó el método
Extendido Antoine y a una entalpía ideal. Este modelo es de los más importantes
para la los procesos industriales, debido a su confiabilidad y a su certeza. Los
resultados de este proceso fueron iguales a la corrida con el sistema WILSON,
debido a que aunque se cambie de modelo, al ser modelos y combinaciones
correctas, los resultados serán válidos.

Para la tercera corrida se usó el modelo termodinámico NRTL este modelo

es un modelo de coeficiente de actividad que correlaciona los coeficientes de
actividad de un compuesto con sus fracciones molares en la fase líquida
correspondiente, NRTL ofrece más flexibilidad en la descripción de los equilibrios
de fase que otros modelos de actividad debido a los parámetros extra no
aleatorios. Para el valor de k se realizó con a ley de Raoult la cual es una ley
termodinámica que establece que la presión de vapor parcial de cada componente
de una mezcla ideal de líquidos es igual a la presión de vapor del componente
puro multiplicado por su fracción molar en la mezcla. En consecuencia, la
disminución relativa de la presión de vapor de una solución diluida de soluto no
volátil es igual a la fracción molar de soluto en la solución. Esta ley en una mezcla
y sistema ideal trabaja con la ley de gases ideales y la ley de soluciones ideales, el
la presión se usó el método Extendido de Antoine y una entalpía ideal. Para los
resultados de esta corrida se tienen los mismos a las dos anteriores, se puede
intuir que al ser un modelo compatible y articulado convenientemente los
resultados son correctos.
 CONCLUSIONES

La simulación proporciona un método más simple de solución cuando los

procedimientos matemáticos son complejos y difíciles. La simulación proporciona
un control total sobre el tiempo, debido a que un fenómeno se puede acelerar. Una
vez construido el modelo se puede modificar de una manera rápida con el fin de
analizar diferente escenario. Permite análisis de sensibilidad. Generalmente es
más barato mejorar el sistema vía simulación que hacerlo en el sistema real. Es
mucho más sencillo visualizar y comprender los métodos de simulación que los
métodos puramente analíticos. Da un entendimiento profundo del sistema. Con los
modelos de simulación es posible analizar sistemas de mayor complejidad o con
mayor detalle. En algunos casos, la simulación es el único medio para lograr una
solución. Se puede concluir que al simular en estado ideales y elegir distintos,
diferentes modelos al articularse de manera óptima y correcta, se pueden realizar
de manera fiable procesos de destilación.
 RECOMENDACIONES

Se recomienda ser paciente y contrastar, revisar, asegurar, experimentar,

investigar sobre los distintos modelos termodinámicos y los diferentes simuladores
de procesos, para así tener un amplio conocimiento sobre estas técnicas tan
esenciales e importantes para los procesos químicos industriales.