Universidad Rafael Landívar

Facultad de Ingeniería
Resistencia de Materiales I
Sec. 1

Práctica No.2
Ensayo a Compresión

Asdruval Antonio Cruz España 1105619

Sabrina Escalón Illescas 1104219

Guatemala 6 de marzo de 2021

 Índice

I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 1
II. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 2
A. OBJETIVO GENERAL............................................................................................................ 2
B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................... 2
III. DISEÑO EXPERIMENTAL ................................................................................................... 2
DIAGRAMA DE FLUJO NO.1: PROCEDIMIENTO ................................................................................ 3
IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ..................................................................................... 4
V. CONLUSIONES ................................................................................................................... 7
VI. RECOMENDACIONES .................................................................................................... 8
VII. REFERENCIAS ................................................................................................................ 9
VIII. ANEXOS ........................................................................................................................ 10
A. DATOS OBTENIDOS ........................................................................................................... 10
TABLA NO.1: DATOS INICIALES DE LAS PROBETAS DE CONCRETO ................................................ 10
TABLA NO.2: DATOS INICIALES DE LAS PROBETAS DE BAMBÚ ....................................................... 10
TABLA NO.3: LONGITUDES INICIALES PROBETAS.......................................................................... 10
TABLA NO. 4: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO .................................................... 10
B. RESULTADOS ................................................................................................................... 11
TABLA NO. 5: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIÓN ........................................................ 11
C. CÁLCULOS EFECTUADOS .................................................................................................. 11
TABLA NO.6: CÁLCULOS REALIZADOS ......................................................................................... 11
D. ANÁLISIS DE ERROR.......................................................................................................... 12
TABLA NO.7: CÁLCULOS DE INCERTEZAS REALIZADOS ................................................................. 12
E. GRÁFICA COMPARATIVA DE LOS MATERIALES ENSAYADOS ................................................... 13
GRÁFICA NO.2: COMPARACIÓN .................................................................................................. 13
GRÁFICA NO.3: 3 EN 1 ............................................................................................................... 13
F. TABLAS Y GRÁFICAS DE PRUEBAS DE COMPRESIÓN ............................................................ 14
TABLA NO.8: DATOS ENSAYO DE COMPRESIÓN PRUEBA 1 PROBETA DE CONCRETO ..................... 14
GRÁFICA NO.4: PRUEBA 1 PROBETA DE CONCRETO .................................................................... 15
GRÁFICA NO. 5: PRUEBA 1 CONCRETO ....................................................................................... 15
TABLA NO.9: DATOS ENSAYO DE COMPRESIÓN PRUEBA 2 PROBETA DE CONCRETO ..................... 16
GRÁFICA NO.6: PRUEBA 2 PROBETA DE CONCRETO .................................................................... 17
GRÁFICA NO.7: PRUEBA 2 PROBETA DE CONCRETO .................................................................... 17
TABLA NO.10: DATOS ENSAYO DE COMPRESIÓN PRUEBA A5 PROBETA DE BAMBÚ ...................... 18
GRÁFICA NO.8: PRUEBA A5 PROBETA DE BAMBÚ ....................................................................... 19
GRÁFICA NO.9: PRUEBA A5 PROBETA DE BAMBÚ ....................................................................... 19
GRÁFICA NO.10: PRUEBA A6 PROBETA DE BAMBÚ ..................................................................... 20
TABLA NO.11: DATOS TEÓRICOS CONCRETO (F’C VS TIEMPO) .................................................... 20
GRÁFICA NO.11: (F’C VS TIEMPO) DEL CONCRETO ...................................................................... 20
TABLA NO.12: DATOS EXPERIMENTALES CONCRETO 1 (F’C VS TIEMPO) ...................................... 21
GRÁFICA NO.12: (F’C VS TIEMPO) DEL CONCRETO 1 ................................................................... 21
TABLA NO.13: DATOS EXPERIMENTALES CONCRETO 2 (F’C VS TIEMPO) ...................................... 21
GRÁFICA NO.13: (F’C VS TIEMPO) DEL CONCRETO 2 ................................................................... 21

1
 I. INTRODUCCIÓN

La segunda práctica de laboratorio de Resistencia de Materiales I se realizó el

20 de enero en las instalaciones de la Universidad Rafael Landívar con el tema
de: Ensayo a Compresión. El objetivo general por cumplir durante la práctica fue
determinar la resistencia del concreto y bambú por medio del ensayo a
compresión, para verificar su cumplimiento con las especificaciones según la
norma ASTM C-39. Adicionalmente, garantizar mediante la prueba de
compresión la calidad del diseño de mezcla. Así mismo, observar la diferencia
que existe en las graficas entre una prueba de tensión y una prueba a
compresión.

De acuerdo con el procedimiento, se utilizaron dos probetas de concreto y dos

de bambú, como punto de partida se midieron los diámetros de cada probeta,
que posteriormente se utilizaría el dato del diámetro para determinar el área,
esfuerzo y eficiencia de cada probeta. Luego se iniciaron las pruebas a
compresión de cada una por medio de la maquina universal, obteniendo su
grafica Esfuerzo vs Posición.

La prueba a compresión realizada estuvo basada en la norma ASTM C-39, que

garantiza la calidad del diseño de mezcla del concreto del que están formadas
las probetas. Así mismo, las normas ASTM C-617 Y ASTM C-1231, estipulan
que las probetas se suelen cabecear con mortero de azufre para obtener una
distribución uniforme de la fuerza que se le aplicará.

1
 II. OBJETIVOS

A. Objetivo General

Determinar la resistencia del concreto y bambú por medio del ensayo a

compresión, para verificar su cumplimiento con las especificaciones según la
norma ASTM C-39.

B. Objetivos Específicos

- Garantizar mediante la prueba de compresión la calidad del diseño de

mezcla
- Observar la diferencia que existe en las gráficas entre una prueba de
tensión y una prueba a compresión.
- Determinar el material con mayor eficiencia, para examinar la razón de su
resistencia a la compresión.

III. DISEÑO EXPERIMENTAL

A. Materiales

1. 2 probetas de concreto
2. 1 probeta de bambú A6
3. 1 probeta de bambú A5
4. Calibrador Vernier
5. Balanza
6. Cuaderno
7. Calculadora
8. Máquina de

Figura No.1: Prueba a compresión

Fuente: Metodología de Cálculo (2021)

2
B. Procedimiento

Diagrama de flujo No.1: Procedimiento

Fuente: Metodología de Cálculo (2021)

3
 IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

El conocer las propiedades mecánicas del concreto y el bambú es de suma

importancia a la hora de que un ingeniero civil, mecánico o industrial se
desempeñe en el campo laboral. Al ser estos materiales muy comunes para
utilizarse por su costo económico, utilidad y practicidad, es importante conocer
su resistencia a la compresión, así como otras propiedades, para de esta forma
ser capaces de elegir el de mejor calidad para las aplicaciones que se le quiera
dar. Concretos y tipos de bambú hay muchos, pero no todos son de buena
calidad y por eso hay que saber escoger cuál utilizar y por qué.

En esta ocasión se presentó la situación de determinar las propiedades

mecánicas del concreto y del bambú A5 y A6. Específicamente el esfuerzo
máximo, la deformación normal, el tipo de falla, el módulo de Young y la
eficiencia. Al someter las probetas al ensayo de compresión se obtuvo la gráfica
esfuerzo vs posición de cada material, a excepción del bambú A6 debido a que
no se contaba con los datos necesarios. Las gráficas se muestran en el apartado
de Anexos F, y se puede observar que, para el concreto, la forma de esta es
mayormente curvada. Esto demuestra que el concreto es un material frágil, lo
que se debe a su poca capacidad de deformación permanente.

Gráfica No.1: Comparación materiales

Def. Unitaria vs. Esfuerzo
4500

4000

3500

3000
Esfuerzo (psi)

2500
Concreto 1
2000
Concreto 2
1500
Bambu A5
1000

500

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
Deformación Unitaria (in)

Fuente: Metodología de Cálculo (2021)

En la gráfica Esfuerzo vs. Deformación que se muestra, se observa los 3

materiales analizados a partir de los datos obtenidos de la máquina de ensayos
universales Instron 300DX. Se identifica que en ambas pruebas realizadas al
concreto se obtiene una gráfica en forma curvada y se puede ver que en la zona
elástica el material se deformó, sin embargo, en el momento que este llegó a su
esfuerzo máximo falló llegando a la ruptura en un intervalo de tiempo pequeño y
sin sufrir mayor deformación permanente.

4
Lo mencionado anteriormente no ocurrió con el Bambú A5. Se observa que, a
diferencia del concreto, este sufrió una mayor deformación permanente, siendo
su zona plástica mucho más grande que la del concreto.

Cabe recalcar que el bambú se considera como un material de elevada

resistencia principalmente por su estructura física: de sección redonda, hueca y
con un tabique rígido transversal que le permite curvarse sin romperse.
(H. Arquitectura, 2015). Sin embargo, la resistencia a compresión presenta un
buen valor, pero es mucho mejor su resistencia a la tracción, siendo esta 4 veces
mayor que a compresión.

A partir de la gráfica No.1 se obtuvo los valores del esfuerzo máximo de cada
material: para el concreto 1 fue de 3967.2 + 0.01 PSI, para el concreto 2 fue de
3081.6 + 0.01 PSI y para el bambú A5 de 3306.4 + 0.01 PSI. Lo que demuestra
que la prueba de concreto 1 fue más resistente que el bambú, pero la número 2
fue menos resistente. Lo cual se debe a que las propiedades de resistencia y
durabilidad del concreto dependen de la proporción que se utiliza al realizar la
mezcla y el estado de los componentes. Por lo mismo, las cantidades que se
utilizan de cada componente influyen de gran manera en la resistencia del
concreto obtenido.

Una relación agua-cemento adecuada es, en gran parte, lo que determina la

resistencia del concreto. De manera que se pueda obtener el material con las
características requeridas, es necesario basarse en la norma ASTM-C31 que se
denomina “Práctica Estándar para la Elaboración y Curado de especímenes de
Ensayo de Concreto en el Campo” si las muestras se elaboran y curan de
manera estándar los datos obtenidos de la prueba de resistencia serán mejores
y se podrán usar para futuras aplicaciones.

Durante las pruebas realizas se observa que la resistencia de ambas muestras

de concreto fue influenciada por esta proporción de materiales, por lo que se
obtuvieron esfuerzos máximos distintos. Según la norma ASTM C-39
denominada “Método de Prueba Estándar para la Resistencia a Compresión de
Especímenes de Concreto Cilíndricos” la resistencia a compresión depende del
tamaño y forma del espécimen, procedimientos de mezclado, métodos de
muestreo…etc. Por lo tanto, antes de realizar la prueba fue indispensable tomar
los datos de diámetro inicial. Para ambos concretos se obtuvo un diámetro de
3.17 + 0.03125 in. Así como una altura de 6.27 + 0.03125 in y 6.23 + 0.03125 in,
respectivamente.

Asimismo, el concreto y el bambú son materiales cuya resistencia y mejora de

las propiedades mecánicas dependen de su edad y el proceso de obtención y
curado. Para el bambú se considera que se alcanza la mayor resistencia a partir
de los 3 años de crecimiento y para el concreto luego de 28 días. Por lo tanto,
en esta ocasión se utilizaron muestras con estas edades. Adicionalmente, en el
apartado Anexos F de la gráfica 11 a la 13 se puede observar la gráfica F’C la
cual representa el cambio de resistencia en cada material respecto al tiempo (en
días) las cuales son un indicador del comportamiento interno de los materiales
conforme el tiempo transcurre. El concreto y el bambú son materiales que

5
reaccionan respecto a la edad que tengan. Conocer este factor permite tener una
idea de cuál será el comportamiento de las muestras y según la aplicación que
se quiera dar elegir cual es la edad de maduración necesaria para según sea el
caso.

A partir de los datos de esfuerzo máximo obtenidos, se buscó determinar la

eficiencia de las muestras de concreto. Lo cual se hizo comparando la resistencia
obtenida con la esperada. Según Cementos Progreso, a los 28 días como
mínimo el material debería de presentar una resistencia a la compresión de 4060
PSI. Al realizar el ensayo se obtuvo 3967.2 + 0.01 PSI y 3082.6 + 0.01 PSI para
la muestra 1 y 2, respectivamente. Luego al dividir los valores y multiplicarlos por
100 se obtuvo valores de eficiencia de 97% y 75.9%. Para la edad de 28 días,
se esperaba que presentara una eficiencia de 99%. Por lo tanto, la muestra No.1
estuvo más ceca que la prueba No.2. Lo cual se refleja en el esfuerzo máximo
alcanzado que para la muestra No.1 fue mayor. En el caso de No.2, su eficiencia
corresponde a un concreto con edad de 14 días. Lo cual indica que no fue lo
esperado.

Mediante el ensayo a compresión realizado se identificó el tipo de falla que

presentaron las probetas de concreto y de bambú. Para la muestra 1 de concreto
se tuvo una fractura tipo 2: Cono bien formado en un extremo, cono no bien
definido en el otro extremo. Para la muestra 2 una fractura tipo 3: Fisuras
verticales y conos mal formados en ambos extremos. Para las muestras de
bambú se obtuvo un tipo de falla por tensión de las fibras (A5) y falla por pandeo
general de las fibras en dirección externa (A6). Las fracturas de los materiales
se deben a esfuerzos aplicados en los mismos, estas varían según el esfuerzo
que se realice y el material al que se aplique.

Figura No.1: Tipos de fractura en concreto

Fuente: (Instituto colombiano de normas técnicas y certificación, 2010)

Figura No.2: Tipos de falla ensayo a compresión

6
 Fuente: (Jaramillo. A, 2016)

V. CONLUSIONES

- Mediante las graficas que se realizaron de cada uno de los materiales que
se usaron, se demuestra que el concreto se comporta como un material
frágil, esto se debe a la poca capacidad de deformación permanente que
tiene y se logra confirmar en la tendencia de la su grafica, ya que llegando
a su esfuerzo máximo fallo llegando a la ruptura en un intervalo de tiempo
pequeño.
- Con el material de bambú, se observa que la tendencia de su grafica es
más alargada, es decir, que obtiene una mayor deformación permanente,
dando como resultado que la zona plástica de dicho material es más
extensa. Por otro lado, el resultado obtenido era lo esperado, ya que el
bambú se considera un material resistente. Esto se debe principalmente
a su estructura física que le permite curvarse sin romperse, distribuyendo
la fuerza a la que es sometida.
- El material con la mayor fuerza que fue sometido es el bambú (A6).
Claramente los resultados que se esperaban era que las probetas de
concreto obtuvieran una mayor fuerza debido a sus propiedades, pero
esto no fue así. Debido a que las propiedades de resistencia y durabilidad
del concreto dependen de la proporción que se utiliza al realizar la mezcla,
como lo es la cantidad de los agregados.
- La relación de agua-cemento adecuada es, en gran parte, lo que
determina la resistencia del concreto. Por ello, las probetas de concreto
tuvieron una menor fuerza y un intervalo de tiempo pequeño sin sufrir
mayor deformación permanente.
- La probeta de concreto que cumple adecuadamente su función de tener
una edad de 28 días es la probeta 1 de concreto. Es la probeta que obtuvo
la mayor eficiencia, al comparar sus resultados con los datos de
Cementos Progreso de concretos con la edad respectiva. El resultado era
lo esperado, ya que se refleja en el esfuerzo máximo alcanzado, es decir,
que entre mayor sea su edad se evidencia que obtendrá un mayor
esfuerzo. De igual manera, se puede observar en el tipo de falla que
queda “cono bien formado en un extremo, cono no bien definido en el otro
extremo” se evidencia una mezcla mejor formada, dando como resultado
una mayor eficiencia. En comparación del otro tipo de falla de la probeta
2, donde se visualiza que ninguno de sus restos esta bien definido,
concluyendo que su edad es menor.

7
VI. RECOMENDACIONES

• Seguir detalladamente los procedimientos dictados por la norma ASTM-

C31 denominada “Práctica Estándar para la Elaboración y Curado de
especímenes de Ensayo de Concreto en el Campo” para obtener
muestras de concreto que cumplan con las especificaciones y que tengan
una buena proporción de materiales mezclados y así presenten un mejor
comportamiento mecánico al someterlos a las pruebas de compresión.

• Seguir detalladamente los procedimientos dictados por la norma ASTM C-

39 denominada “Método de Prueba Estándar para la Resistencia a
Compresión de Especímenes de Concreto Cilíndricos” para cometer la
menor cantidad de errores posibles al someter las probetas al ensayo y
así obtener los resultados deseados.

• Medir con precisión los diámetros y longitudes finales e iniciales de las

probetas para poder realizar los cálculos sin ningún inconveniente.

• A la hora de realizar el ensayo y recibir los datos de parte de la máquina,

asegurarse que estén completos. Debido a que en esta ocasión la
máquina fallo y no devolvió los datos numéricos de la prueba realizada a
la probeta de Bambú A6, por lo que no se pudo analizar completamente y
obtener todos los datos necesarios.

• Procurar trabajar con probetas de concreto con al menos 28 días de edad

para que los datos de resistencia obtenidos sean los requeridos. Para el
bambú trabajar con probetas de al menos 3 años de edad para que esté
presente el valor de resistencia máximo que puede tener este material.

• Buscar trabajar con muestras de bambú que hayan crecido en un

ambiente controlado y asegurarse que el material no contenga impurezas
que luego puedan afectar los resultados de la prueba.

• Realizar el procedimiento dictado por la norma ASTM C-40 para

asegurarse que los agregados finos para elaborar el concreto no
contengan impurezas orgánicas que puedan afectar el rendimiento y
propiedades mecánicas del concreto.

8
 VII. REFERENCIAS

Tabares, D. (2016). El concreto: Tan flexible como resistente. Obtenido de 360

Concreto: https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/el-concreto-tan-
flexible-como-resistente
H. Arquitectura. (2016). Las propiedades mecánicas del Bambú. Obtenido de
Huellas de Arquitectura:
https://huellasdearquitectura.wordpress.com/2015/10/14/las-
propiedades-mecanicas-del-bambu/
Científicas, I. (2017). Consejo superior de investigaciones científicas. Obtenido
de Estimación de la Resistencia a Compresión del hormigón:
http://digital.csic.es/bitstream/10261/6298/1/IIJEC_Revuelta.pdf
Cengel, Y. Cimbala, J. (2006). Mecánica de Fluidos. En Propiedades de los
Fluidos (págs. 40-55). México: McGraw-Hill Interamericana.
ASTM. (2013). Norma ASTM. Obtenido de C-39:
https://www.astm.org/Standards/C39.htm
ASTM, I. (1996). ASTM. Obtenido de C-31: https://www.astm.org/

9
 VIII. Anexos

A. Datos Obtenidos

Tabla No.1: Datos iniciales de las probetas de Concreto

Valor Probeta 1 de concreto Probeta 2 de concreto
Diámetro (in) ±0.03125 3.17 3.17
2
Área (𝑖𝑛 ) ±0.11 7.8924 7.8924
Fuente: Metodología de Cálculo 2021

Tabla No.2: Datos iniciales de las probetas de Bambú

Valor Probeta A5 de Bambú Probeta A6 de Bambú
Diámetro exterior (in) 3 3.69
0.03125
Diámetro interno (in) 2.17 2.72
0.03125
Área (𝑖𝑛2 ) 3.37 ±0.1041 4.88±0.1041
Fuente: Metodología de Cálculo 2021

Tabla No.3: Longitudes iniciales probetas

Dato Concreto 1 Concreto 2 Bambú A5 Bambú A6
Longitud
Inicial (in) 6.27 6.23 6.3 6.016
±0.03125
Fuente: Metodología de Cálculo 2021

Tabla No. 4: Resistencia a la compresión del concreto

A los 28 días
Esperado Obtenido
PSI mínimo
Concreto 1 4060 PSI 3967.2 PSI

Concreto 2 4060 PSI 3081.6 PSI

Fuente: Metodología de Cálculo 2021

10
 B. Resultados

Tabla No. 5: Resultados de la prueba de compresión

Probeta 1 de Probeta 2 de Probeta A5 Probeta A6
Valor
concreto concreto de Bambú de Bambú
Fuerza (Lbf) 31311 + 0.01 24321 + 0.01 23372 + 0.01 34221 + 0.01
Esfuerzo
3967.2 + 0.01 3081.6 + 0.01 3306.4 + 0.01 3200.0 + 0.01
máximo (psi)
Tipo 2: Tipo 3:
Falla por
Cono bien Fisuras
pandeo
formado en un verticales y Falla por
general de las
Tipo de Falla extremo, cono conos mal tensión de las
fibras en
no bien definido formados en fibras.
dirección
en el otro ambos
externa.
extremo extremos.
Módulo de
772.27 + 347.84 1887.98 + 382.4 2138.5 + Datos
elasticidad
psi psi 1142.8 insuficientes
(N/m2)
Eficiencia 97% 75.9% N/A N/A
Deformación
1.585 + 0.034 in 1.385 + 0.034 in 1.54 + 1.75 in N/A
normal
Fuente: Metodología de Cálculo 2021
C. Cálculos Efectuados

Tabla No.6: Cálculos realizados

Cálculo Operación Ejemplo

Área de cada 𝜋
𝜋 𝐴1𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = (3.172 )
probeta 𝐴 = (𝑑 2 ) 4
4 𝐴1𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 7.8924

Pendiente curva Módulo de Elasticidad

esfuerzo vs. concreto 1:
Deformación unitaria.
Módulo de 1950.42 − 1694.9
Elasticidad 𝐸2 − 𝐸1 𝑚=
𝑚= 0.00678 − 0.00638
𝑑2 − 𝑑1
𝑚 =641*103 + 0.01

3081.6 𝑝𝑠𝑖
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝛿=
Deformación 𝛿= 1887.98
unitaria lateral 2
𝛿 = 1.63 𝑖𝑛
3967.2
%𝐸 = ∗ 100
Eficiencia %𝐸 =
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
∗ 100 4060
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎

%𝐸 = 97.7%
Fuente: Metodología de Cálculo 2021

11
 D. Análisis de Error

Tabla No.7: Cálculos de incertezas realizados

Cálculo
Operación Ejemplo
Incertezas
𝑋𝑌𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜
= (3.17)(3.17)
0.031 2 0.031 2
√
± (3.17)(3.17) ( ) +( )
3.17 3.17
Incerteza 𝑋𝑌
= 10.05 ± 0.139
del área = (𝑋)(𝑌)
de cada
probeta ∆𝑋 2 ∆𝑌 2 𝑋𝑌𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 = (10.05)(0.7854)
√
± (𝑋)(𝑌) ( ) + ( )
𝑋 𝑌 ± (10.05)(0.7854)
0.139 2 0 2
√( ) +( )
10.05 0.7854
= 7.8924 ± 0.11
Fuente: Metodología de Cálculo 2021

12
 E. Gráfica comparativa de los materiales ensayados

Gráfica No.2: Comparación

GRÁFICA 3 EN 1
Concreto Concreto 2 Bambu A5

4500
4000
3500
ESFUERZO 3 EN 1

3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
POSICIÓN (IN)

Fuente: Metodología de Cálculo (2021)

Gráfica No.3: 3 en 1
Def. Unitaria vs. Esfuerzo
4500

4000

3500

3000
Esfuerzo (psi)

2500
Concreto 1
2000
Concreto 2
1500
Bambu A5
1000

500

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
Deformación Unitaria (in)

Fuente: Metodología de Cálculo (2021)

13
 F. Tablas y Gráficas de Pruebas de compresión
Tabla No.8: Datos Ensayo de Compresión Prueba 1 Probeta de concreto
Posición ( in ) Esfuerzo ( psi )
0.001 1.1783
0.001 1.267
0.0077 70.967
0.0113 130.5813
0.0113 134.129
0.0115 137.7148
0.0142 207.6048
0.0145 211.0892
0.0238 469.9838
0.0238 473.4808
0.024 476.9779
0.024 480.4876
0.026 564.4544
0.0267 609.9539
0.0307 872.4089
0.032 966.9049
0.032 970.402
0.035 1229.411
0.035 1232.908
0.035 1236.417
0.035 1239.914
0.035 1243.411
0.0353 1246.908
0.0353 1250.406
0.04 1694.909
0.04 1698.419
0.04 1701.916
0.0425 1950.421
0.0425 1953.93
0.0425 1957.427
0.0478 2454.399
0.0505 2713.408
0.0535 2975.914
0.0563 3196.417
0.0613 3556.916
0.0615 3560.4
0.0655 3801.911
0.0655 3805.421
0.0657 3808.892
0.071 3963.623
0.0715 3966.069
0.0723 3967.234
0.0745 3958.758
0.0987 3424.408
0.1223 2275.658
0.1355 1480.298
0.152 957.8709
0.1668 630.0238
Fuente: Metodología de Cálculo 2021

14
 Gráfica No.4: Prueba 1 Probeta de concreto
Esfuerzo vs Posición
4500

4000

3500

3000
Esfuerzo (psi)

2500

2000

1500

1000

500

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18
Posición (in)

Fuente: Metodología de Cálculo 2021

Gráfica No. 5: Prueba 1 concreto

Deformación unitaria vs. Esfuerzo
4500
4000
3500
3000
Esfuerzo (psi)

2500
2000
1500
1000
500
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
Deformación Unitaria (in)

Fuente: Metodología de Cálculo 2021

15
Tabla No.9: Datos Ensayo de Compresión Prueba 2 Probeta de concreto
Posición ( in ) Esfuerzo ( psi )
0 2.6481
0 3.1676
0.0005 4.9035
0.0012 6.766
0.0055 82.7885
0.0057 86.2855
0.0085 145.8872
0.0145 460.8991
0.0155 548.401
0.0155 551.9107
0.0157 555.3951
0.0157 558.9048
0.018 740.89
0.018 744.387
0.03 1783.893
0.0302 1787.378
0.0312 1874.88
0.0312 1878.389
0.0312 1881.886
0.0318 1916.857
0.0318 1920.366
0.0403 2532.905
0.0403 2536.402
0.0405 2539.899
0.0405 2543.396
0.0512 3012.138
0.0512 3015.61
0.0515 3019.082
0.0517 3022.579
0.0517 3026.038
0.052 3029.497
0.0523 3032.956
0.0525 3036.44
0.0532 3050.175
0.0535 3053.596
0.0537 3056.992
0.054 3060.362
0.0545 3063.694
0.0577 3080.939
0.0588 3081.598
0.061 3078.202
0.0688 3036.453
0.089 2607.471
0.1068 1863.704
0.123 1253.928
0.1382 870.369
0.1543 625.8046
0.1725 439.182
Fuente: Metodología de Cálculo 2021
16
 Gráfica No.6: Prueba 2 Probeta de concreto

Esfuerzo vs Posición
3500

3000

2500
Esfuerzo (psi)

2000

1500

1000

500

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2
Posición (in)

Fuente: Metodología de Cálculo 2021

Gráfica No.7: Prueba 2 Probeta de concreto

Def. Unitaria vs. Esfuerzo
3500

3000

2500
Esfuerzo (psi)

2000

1500

1000

500

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
Deformación Unitaria (in)

Fuente: Metodología de Cálculo 2021

17
Tabla No.10: Datos Ensayo de Compresión Prueba A5 Probeta de Bambú
Posición ( in ) Esfuerzo ( psi )
0 1.3298
0.0045 7.3282
0.0162 94.1063
0.0282 394.5477
0.0285 398.0421
0.0285 401.5364
0.0285 405.0449
0.0288 408.5392
0.0288 412.0335
0.0307 492.5587
0.0307 496.0671
0.0525 1896.047
0.0525 1899.556
0.0555 2102.552
0.0555 2106.061
0.0555 2109.569
0.0565 2183.063
0.0565 2186.558
0.069 2904.026
0.069 2907.535
0.081 3204.51
0.0815 3207.99
0.1002 3304.827
0.1023 3306.143
0.1042 3306.44
0.107 3304.912
0.111 3299.281
0.1175 3280.282
0.1322 3166.129
0.1503 2851.88
0.1658 2627.946
0.1828 2472.3
0.198 2360.043
0.214 2266.503
0.2288 2179.3
0.2425 2086.693
0.2568 1984.141
0.2705 1881.25
0.2828 1754.619
0.2992 1587.514
0.3133 1445.18
0.328 1349.277
0.343 1285.431
0.3577 1239.807
0.373 1195.216
0.3828 903.135
0.4035 758.1841
0.4133 657.0608
Fuente: Metodología de Cálculo 2021

18
 Gráfica No.8: Prueba A5 Probeta de Bambú

Esfuerzo vs Posición
3500

3000

2500
Esfuerzo (psi)

2000

1500

1000

500

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
Posición (in)

Fuente: Metodología de Cálculo 2021

Gráfica No.9: Prueba A5 Probeta de Bambú

Deformación Unitaria vs. Esfuerzo
3500

3000

2500
Esfuerzo (psi)

2000

1500

1000

500

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
Deformación Unitaria

Fuente: Metodología de Cálculo 2021

19
 Gráfica No.10: Prueba A6 Probeta de Bambú

Fuente: Practica de Laboratorio 2021

*Nota: Archivo de la Grafica sin datos, no se puede calcular.

Tabla No.11: Datos teóricos Concreto (F’c vs Tiempo)

Datos teoricos CONCRETO
0 7 14 21 28
0 2639 3045 3654 4019.4
0% 65% 75% 90% 99%
Fuente: Metodología de Cálculo 2021

Gráfica No.11: (F’c vs Tiempo) del concreto

F'c vs Tiempo
Teorico Concreto
5000
4000
3000
F'c

2000
1000
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo

Fuente: Metodología de Cálculo 2021

20
Tabla No.12: Datos Experimentales Concreto 1 (F’c vs Tiempo)
Datos Experimentales Concretos 1
0 7 14 21 28
0 2604.73 3005.45 3606.54545 3967.2
0 64.16 74.03 88.83 97%
Fuente: Metodología de Cálculo 2021

Gráfica No.12: (F’c vs Tiempo) del concreto 1

F'c vs Tiempo
Exp. Concreto 1
4000
3500
3000
2500
F'c

2000
1500
1000
500
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo

Fuente: Metodología de Cálculo 2021

Tabla No.13: Datos Experimentales Concreto 2 (F’c vs Tiempo)

Datos Experimentales Concretos 2
0 7 14 21 28
0 2023.27 2334.55 2801.45 3081.6
0 49.83 57.50 69.00 75.9%
Fuente: Metodología de Cálculo 2021

Gráfica No.13: (F’c vs Tiempo) del concreto 2

F'c vs Tiempo
Exp. Concreto 2
3500
3000
2500
2000
F'c

1500
1000
500
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo

Fuente: Metodología de Cálculo 2021

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