ENSAYO EN SUELOS Y ROCAS

ASIGNATURA: PUENTES Y OBRAS DE ARTE

DOCENTE: ING. LIZ SARMELY LOSA CHIPA

ESTUDIANTE:
• LIZ ROSMERY TORRES ARCEGA

ABANCAY-APURIMAC
2021
INDICE
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................................. 3
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................................................... 3
3. ENSAYO DE COMPRESIÓN TRIAXIAL ............................................................................................................. 3
3.1. DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA .................................................................................................................. 4
3.2. EQUIPO ............................................................................................................................................................. 5
3.2.1. EQUIPO PARA APLICAR Y MEDIR LA CARGA AXIAL ...................................................................... 5
3.2.2. EQUIPO PARA GENERAR Y MEDIR LA PRESIÓN DE CONFINAMIENTO ........................................ 5
3.3. PROCEDIMIENTO .......................................................................................................................................... 6
3.4. CÁLCULOS ...................................................................................................................................................... 6
4. ENSAYO DE CONSTANTES ELÁSTICAS (MÓDULO DE YOUNG Y RELACIÓN DE POISSON) .................... 7
4.1. DEFINICIÓN Y USO ......................................................................................................................................... 7
4.2. EQUIPO ............................................................................................................................................................. 8
4.3. PREPARACIÓN DE TESTIGOS ...................................................................................................................... 9
4.4. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................................ 10
4.5. CÁLCULOS .................................................................................................................................................... 10
5. ENSAYO COMPRESIÓN SIMPLE......................................................................................................................... 12
5.1. PROCEDIMIENTO.......................................................................................................................................... 13
5.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ............................................................................................................ 14
6. ENSAYO DE FLEXIÓN ......................................................................................................................................... 15
7. ENSAYO DE CORTE DIRECTO............................................................................................................................ 17
7.1. DESCRIPCION DE LA MUESTRA ................................................................................................................ 19
7.2. PREPARACIÓN DE TESTIGOS ..................................................................................................................... 19
7.3. DESCRIPCION DE EQUIPO ........................................................................................................................... 20
7.3.1. MÁQUINA DE ENSAYO ......................................................................................................................... 20
7.3.2. MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTOS......................................................................................................... 21
7.4. DESCRIPCION DE ENSAYO ......................................................................................................................... 21
8. ENSAYO DE CARGA PUNTUAL.......................................................................................................................... 22
8.2. DESCRIPCION DE EQUIPO ........................................................................................................................... 22
8.3. DESCRIPCION DE ENSAYO ........................................................................................................................ 23
8.3.1. ENSAYO DIAMETRAL........................................................................................................................ 23
8.3.2. ENSAYO AXIAL .................................................................................................................................. 24
10. SONDEO DE PENETRACIÓN ESTÁNDAR (SPT)................................................................................................ 25
11. ENSAYO EN ROCAS .................................................................................................................................... 29
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 30
1. INTRODUCCIÓN
En el presente informe se presenta básicamente los ensayos disponibles en el Laboratorio de
Mecánica de Rocas de la Facultad de Ingeniería de Minas, para determinar las propiedades y
características importantes de muestras de rocas, que serán usadas para fines propios de la
ingeniería en general, ya sea en relación a la ingeniería civil para la construcción de túneles,
cimentaciones y estabilización de taludes, como en la ingeniería de minas o geológica, en el
cual la mecánica de rocas ha sido considerada tradicionalmente como un asunto ligado
primordialmente a la seguridad, lo que es muy importante para la reducción de caída de rocas,
evitando o minimizando los daños al personal y a los equipos, como también es influyente en los
aspectos económicos de las operaciones mineras.

Es por tanto que un laboratorio para los ensayos de mecánica de rocas es importante como
herramienta tecnológica dentro de un proceso para la toma decisiones acertadas y el
mejoramiento de la seguridad, productividad y eficiencia de una mina u obra civil.

La FIGMM ha implementado a lo largo de estos años una amplia gama de equipos para
monitoreo in-situ de excavaciones rocosas tales como: extensómetros, inclinómetros, visor
sónico, equipos de medición de esfuerzos, etc. Colocándolo como un laboratorio importante
en la mecánica de rocas, en el cual diversas empresas dedicadas a la minería y ejecución de obras
civiles, mandan sus solicitaciones de ensayos.

2. OBJETIVOS
• Informar a los estudiantes sobre los equipos y ensayos disponibles en el Laboratorio de
Mecánica de Rocas de la FIGMM-UNI
• Informar sobre los alcances de estos ensayos para sus respectivas aplicaciones
en la ingeniería.
• Proporcionar información sobre los procedimientos de cálculo y obtención de
resultados de cada tipo de ensayo.

3. ENSAYO DE COMPRESIÓN TRIAXIAL

Este ensayo determina la resistencia a la compresión de un testigo cilíndrico de roca en estado
no drenado bajo una presión de confinamiento. Nos provee de los valores necesarios para
graficar la envolvente de esfuerzos (Mohr) y a partir de ésta calcular el valor del ángulo de fricción
interna y la cohesión aparente de la roca. Como sabemos la roca a profundidad se comporta en
función de la presión de confinamiento existente en el terreno. El ensayo de compresión triaxial
es comúnmente usado para simular las condiciones que existen en la masa rocosa subterránea.
En un ensayo de compresión triaxial la carga axial y su esfuerzo principal correspondiente
simulan el esfuerzo principal mayor que actúa en la corteza (σ1), mientras que la tensión radial
producida por la presión hidráulica representa el esfuerzo principal menor σ3.

Cuando se indica un valor de resistencia a la compresión triaxial, habrá que mencionar

necesariamente la presión de confinamiento (p) que se aplicó durante el ensayo. Para
encontrar una relación entre σ1 =f(σ3), donde σ3 es la presión de confinamiento y σ1 la
resistencia a la compresión triaxial, habrá que realizar varios ensayos, en cada uno de los
cuales se aplicarán diferentes presiones de confinamiento. Cada par de valores σ1 y σ3 sirven
para construir dos tipos de gráficos. El primer tipo representa el lugar geométrico de la
relación existente entre σ1 y σ3 (figura 1).El segundo tipo de gráfico nos permite construir los
círculos de Mohr en los ejes σ-τ para luego trazar la envolvente de Mohr (figura 2).

Figura 1 Figura 2

3.1. DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA

a) Los testigos deben ser cilíndricos circulares con una relación longitud-diámetro (L/D)
entre 2 y 2.5. La relación entre el diámetro del testigo y el diámetro del grano más grande
de la roca debe ser como mínimo de 10 a 1
b) La superficie del testigo debe ser lisa y libre de irregularidades abruptas, con todos sus
elementos alineados sin desviarse más de 0.5 mm a lo largo del testigo.
c) Las bases deben ser paralelas entre sí, sin desviarse más de 0.025 mm y
perpendiculares con respecto al eje longitudinal del cilindro sin apartarse más de 0.05 mm
en 50 mm.
d) No se permiten testigos que estén cubiertos con otro material o que tengan algún
tratamiento superficial diferente al de la máquina refrendadora
e) El diámetro debe ser medido con aproximación a 0.1 mm y ser el promedio delas
medidas de dos diámetros perpendiculares entre sí y tomadas en tres partes del
testigo: superior, medio, inferior
 f) La altura debe ser tomada con aproximación al mm
g) La condición de humedad del testigo puede tener un efecto significativo en la resistencia
que pueda alcanzar la roca. Los testigos no deben ser almacenados por más de 30 días.
Una buena práctica es tratar de conservarlas condiciones de humedad natural del testigo
hasta el momento del ensayo
h) El número de testigos a ensayar depende del número de las diferentes presiones de
confinamiento con las que se desea ensayar.

3.2. EQUIPO
El equipo consiste de tres partes: Una celda triaxial, un equipo de carga y un equipo para generar
presión de confinamiento. Celda triaxial (figura 3).

El cuerpo de la celda debe tener dos conexiones: uno para la entrada del aceite y otro para la
salida del aire.- Una chaqueta impermeable y flexible de caucho que debe tener el mismo
diámetro que el del testigo. El testigo quedará dentro de la chaqueta totalmente rodeado por
el aceite sin que éste penetre en la roca.- Dos platinas con asientos esféricos y dureza Rockwell
58 HRC se colocan a ambos lados del testigo. El diámetro de las platinas será de D y el espesor
de por lo menos D/3 donde D es el diámetro del testigo.

3.2.1. EQUIPO PARA APLICAR Y MEDIR LA CARGA AXIAL

i. Una prensa que puede aplicar y medir la carga axial sobre el testigo, con una capacidad
de carga de 100 toneladas y que cumpla con los requerimientos de la Norma ASTM E4 y
British Standard 1610.
ii. El bloque de asiento esférico de la máquina debe ser retirado. Las caras de carga de la
máquina deben estar paralelas entre sí.

3.2.2. EQUIPO PARA GENERAR Y MEDIR LA PRESIÓN DE CONFINAMIENTO

• Una bomba hidráulica capaz de mantener constante la presión de confinamiento (σ3)
con no más del 2% de desviación del valor deseado
 Figura 3. Celda
triaxial

• Un manómetro que permite observar y registrar que

la presión de confinamiento se mantenga constante.

3.3. PROCEDIMIENTO
• La celda es ensamblada con el testigo instalado en la chaqueta y entre las platinas. El
testigo, las platinas y los asientos esféricos deben estar alineados entre sí. Los asientos
esféricos estarán ligeramente lubricados con grasa o aceite.- La celda triaxial se llena con
aceite permitiendo que el aire salga por la conexión de escape. Nos aseguramos que la
chaqueta no tenga fisuras ni huecos en de cada ensayo, de manera que el aceite no
penetre en el testigo.- La celda se instala en el equipo de aplicación de carga
normal.
• Se establece la presión de confinamiento en el nivel predeterminado y se mantiene
constante, entonces se aplica la carga normal. El máximo valor de carga axial y su
correspondiente presión de confinamiento se registran.
• Se repite el procedimiento para otro valor de presión de confinamiento.

3.4. CÁLCULOS
• La resistencia a la compresión (σ1) se calcula dividiendo el máximo valor de la carga
aplicada al testigo y el área de la sección transversal del testigo.
• Las presiones de confinamiento con sus correspondientes valores máximos de resistencia a la
compresión se grafican; el valor de presión de confinamiento en las abscisas y el valor de
resistencia a la compresión en las ordenadas (figura1).
• Se juntan los puntos con una línea que para consideraciones prácticas será una
recta caracterizada por su pendiente “m” y su ordenada en el origen “b”
4. ENSAYO DE CONSTANTES ELÁSTICAS (MÓDULO DE YOUNG Y RELACIÓN DE POISSON)

4.1. DEFINICIÓN Y USO

El Módulo de Young (E) y la relación de Poisson (ν) estiman el comportamiento de los

esfuerzos y las deformaciones en el macizo rocoso. Estos valores se emplean generalmente en
el diseño de excavaciones en roca utilizando métodos de cálculo numérico.

La elasticidad es una propiedad que se asume posee todo material ideal y que algunas rocas
presentan en mayor o menor grado y para lo cual deben tenerse en cuenta tres factores
principales: homogeneidad, isotropía y continuidad

- Homogeneidad es una medida de la continuidad física de un cuerpo que depende de la

escala, pudiendo una roca masiva de grano fino ser considerada como homogénea

- Isotropía es una medida del comportamiento del material en diferentes direcciones. El grado
de isotropía de una roca definirá las diferentes reacciones de ésta a la acción de fuerzas externas
o internas.

- Continuidad se refiere a la cantidad de diaclasas, fallas y espacios porosos que poseen las rocas.
Como ya sabemos un material se comporta elásticamente cuando luego de retirarla la carga
aplicada recupera su estado inicial, es decir la deformación es directamente proporcional al
esfuerzo aplicado. Esta constante de proporcionalidad es el módulo de elasticidad o de
Young (E).

E = σ/ εa
E = módulo de elasticidad (kg/cm2)
σ = esfuerzo aplicado (kg/cm2)
εa = deformación unitaria axial (mm/mm)

En un sentido mecánico, el módulo de elasticidad representa la rigidez del material.

El valor de E permite clasificar a las rocas de la siguiente manera:
❖ Roca cuasi-elástica: Para valores de E entre 6 y 10 x 104 MPa, son por lo general de
grano fino, masivo y compacto.
❖ Roca semi-elástica: Para valores de E entre 2 y 7 x 104 MPa, se caracterizan por ser de
grano grueso en las rocas ígneas y de grano fino, porosidad baja y cohesión media en
las rocas sedimentarias
❖ Roca no elástica o plástica: Para valores de E menores que 2 x 104 MPa, presentan gran
 cantidad de espacios vacíos o porosos, por lo que tienden a mostrar características
variables de esfuerzo-deformación.

El uso del módulo de elasticidad para definir la relación esfuerzo-deformación es sólo una
aproximación, ya que las rocas muestran frecuentemente características mecánicas no
lineales.

El otro parámetro importante en la teoría de la elasticidad es la relación de Poisson. (ν), la cual

representa la relación inversa entre la deformación en la dirección del esfuerzo aplicado y la
deformación que ocurre en una dirección perpendicular a ésta.

4.2. EQUIPO

El equipo es el mismo que se utiliza en el ensayo de compresión simple y debe cumplir con los
requerimientos de la práctica ASTM E4 o la norma British Standard 1610.- Para medir las
deformaciones se utilizan medidores de deformación de resistencia eléctrica (strain gage). La
longitud de los strain gage es por lo menos 10 veces el diámetro del grano más grande de la roca
• Un software registra las cargas y deformaciones además de que gráfica directamente
las curvas Esfuerzo vs. Deformación.

Figura 5. Equipo para determinar las constantes elásticas

4.3. PREPARACIÓN DE TESTIGOS

•Los testigos deben ser cilíndricos

circulares con una relación longitud-
diámetro (L/D) entre 2 y 2.5. Se
pueden utilizar testigos con
diámetros entre 22 y 61 mm. La
relación entre el diámetro del
testigo y el diámetro del grano más
grande dela roca debe ser como
mínimo de
10 a 1.
•La superficie del testigo debe ser lisa
y libre de irregularidades
abruptas,
con todos sus elementos alineados sin desviarse más de 0.5 mm a lo largo del testigo.
• Las bases deben ser paralelas entre sí, sin desviarse más de 0.025 mm
y perpendiculares con respecto al eje longitudinal del cilindro sin apartarse más de
0.05 mm en 50 mm.- No se permiten testigos que estén cubiertos con otro material o
que tengan algún tratamiento superficial diferente al de la máquina refrendadora.- El
diámetro debe ser medido con aproximación a 0.1 mm y ser el promedio delas
medidas de dos diámetros perpendiculares entre sí y tomadas en tres partes
del testigo: superior, medio, inferior.- La altura debe ser tomada con aproximación al
mm.

• Se instalan dos strain gage: uno axial o longitudinal y otro diametral o transversal
sobre la superficie del testigo.
• El strain gage longitudinal se coloca perpendicular a las bases del testigo y el strain
gage transversal se coloca a lo largo de un diámetro paralelo a las bases. Se trata
de que los strain gages queden ubicados en la parte central del testigo y en
puntos opuestos de un mismo diámetro.- Se limpia y pule la superficie del testigo
en los puntos donde se colocan los strain gages, para pulir se utiliza una lija de grano
medio y luego una de grano fina con lo que la superficie queda libre de irregularidades
y para limpiar se utiliza un algodón con alcohol con lo que se remueve la grasa. El
pegamento utilizado es el que especifica el fabricante de los strain gages
• Se recomienda realizar no menos de 3 ensayos por muestra de roca.
4.4. PROCEDIMIENTO

• El testigo se coloca en la máquina de ensayos y se hacen las conexiones eléctricas

necesarias con la computadora.
• La humedad puede tener un efecto significante en la deformación del testigo, cuando
sea posible, se debe conservar las condiciones de humedad, hasta el momento del ensayo.
Un exceso de humedad puede crear problemas de adhesión de los strain gages entonces
se requerirá un cambio en las condiciones de humedad del testigo (seco)
• La carga sobre el testigo debe ser aplicada de forma continua y con una razón
constante de manera que la falla ocurra entre 5 y 10 minutos después de haberse iniciado
la aplicación de la carga.
• Las cargas y las deformaciones axiales y diametrales son Directamente registradas
por el software a partir de las lecturas continuas de los strain gages instalados sobre
el testigo.

4.5. CÁLCULOS

La deformación unitaria axial (εa) y la deformación unitaria diametral (εd) son registradas
directamente por el software a partir de las lecturas de los strain gages.

a) Los valores de esfuerzos y deformaciones axiales y diametrales se deberán dibujar en un

solo gráfico. Estas curvas muestran el comportamiento típico delas rocas desde una tensión
inicial cero hasta la resistencia última de la roca.
b) El módulo axial de Young (E) de un espécimen, puede ser calculado empleando cualquiera
de los siguientes métodos:

Módulo tangente (Et): Es medido a un nivel determinado de carga, expresado como un

porcentaje de la resistencia última trazándose una recta tangente a la curva en ese
punto. Por lo general se toma el 50% de la resistencia de la roca a la compresión uniaxial
Módulo promedio (Ep): Es definido mediante la inclinación promedio de las partes
relativamente rectas de la curva esfuerzo-deformación axiales.

Módulo secante (Es): Es generalmente medido desde el esfuerzo inicial cero hasta un
valor de esfuerzo prefijado, el que representa un porcentaje de la resistencia de la roca
a la compresión. Se acostumbra tomar el 50% d
5. ENSAYO COMPRESIÓN SIMPLE

Este ensayo permite determinar en el laboratorio la resistencia uniaxial no confinada de la

roca, o resistencia a la compresión simple, σc. Es un ensayo para la clasificación de la roca por su
resistencia. La relación entre los esfuerzos aplicados en el ensayo es:

La resistencia a compresión simple de las piedras que se utilizan como revestimientos o como
pavimentos, se determinan sobre formas paralelepipédicas, en lugar de formas cilíndricas, que
es lo habitual para determinar la resistencia a compresión simple de cualquier material, como
por ejemplo el hormigón. En concreto, se utilizan muestras formadas por 5 probetas cúbicas,
que se ensayan después de secarlas en estufa, manteniéndolas durante 48 horas a 60 ± 2°C.

Las bases serán paralelas entre si y perpendiculares al eje de la probeta, alisándose por
amolado con una máquina rectificadora. Se rechazarán las probetas que presenten defectos
evidentes.

- La planicidad de las bases se comprobará con ayuda de un papel de carbón colocado sobre
una superficie perfectamente plana y sobre el cual se colocarán las bases de la probeta.

- El paralelismo de las bases se comprobará realizando cuatro medidas de la altura de la probeta,

equidistantes. La diferencia entre la medida máxima y la mínima, no deberá exceder a la
tolerancia especificada.

La máquina de ensayos será una prensa hidráulica o mecánica (Figura), que disponga de varias
escalas de manera que se pueda escoger la apropiada, según el valor medio del ensayo a
efectuar, de forma que ningún resultado individual quede por debajo de la décima parte del
valor máximo de la gama de medida empleada. Debe permitir la aplicación de la carga de una
manera continua y progresiva.

Entre los platos de la prensa se situará el dispositivo de compresión (Figura), en el cual uno de
los platos de presión estará montado sobre una rótula, con el fin de repartir de forma
uniforme la carga y adaptarse al posible no paralelismo de las bases.

Cada probeta, previamente secada, se coloca en el dispositivo de compresión, el cual a su vez

estará colocado entre los platos de la prensa. A continuación, se somete a un esfuerzo
continuado de compresión, con una velocidad de carga de, por ejemplo, 10 ± 1 kgf/s.cm2 , que
para una probeta cilíndrica de 5 cm. De diámetro (Área = 19.63 cm2) se corresponde con,
aproximadamente, 2000 N/s.
 Entre las bases de la probeta y las placas de presión, no debe intercalarse ningún material,
tales como cartón, papel, goma, etc., que pueda ejercer un efecto de almohadillado o también
un esfuerzo lateral. Tampoco se deben compensar las irregularidades de las bases por medio
de rellenos de yeso, cemento, etc.

5.1. PROCEDIMIENTO

• Concebir una idea general de la roca en cuanto a su litología y estructuras. ii.

Identificar las muestras.
• Medir las dimensiones de la muestra para validar si satisface las condiciones del
ensayo.
• Se recubre la muestra con una membrana cuyo fin será el de evitar que al momento de
fallar la roca no salten fragmentos y dañen a personas u objetos de alrededor.
• Se sitúa el testigo de tal forma que el pistón de la máquina quede paralelo a las caras
transversales de la muestra.
• Una persona se encarga de medir la presión a la cual esta siendo sometida la
muestra mediante un manómetro conectado directamente a la prensa hidráulica, la
presión debe ser medida a cada instante ya que al momento de fallar, la aguja que indica
el valor de la carga vuelve al punto de partida.
• Una segunda persona será la encargada de ir aumentando paulatinamente la presión
en la prensa hidráulica.
• Una vez falle el testigo se retira y se analizan las condiciones y modo de ruptura
5.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La forma de la rotura varía con la naturaleza de la piedra y forma de la probeta. Las rocas duras
y compactas se rompen, dividiéndose en prismas rectos de sección irregular, siendo sus
generatrices paralelas al sentido de los esfuerzos, y a veces salen proyectados con gran
violencia, siendo conveniente rodear los platillos con una tela metálica. Las piedras blandas se
rompen según planos que pasan por las aristas de las bases, formando un ángulo menor de 50
° con la dirección de la presión, desprendiéndose prismas truncados. Las probetas cilíndricas o
prismáticas se rompen por resbalamiento sobre un plano oblicuo, formando un ángulo
aproximadamente de 45 ° con la dirección de los esfuerzos.

Si las muestras no son cubos perfectos, se recomienda calcular la resistencia a compresión simple
equivalente, Rce mediante la expresión:

Donde:
 Rc = resistencia a compresión simple obtenida en el ensayo.
b = anchura de la probeta.
h = altura de la probeta.

En el caso de rocas anisótropas con planos de sedimentación o esquistosidad, se deben hacer

dos determinaciones de la resistencia a compresión simple, una en la dirección perpendicular a
estos planos y otra en la dirección paralela a estos planos.

Resistencia a la compresión perpendicular y paralelamente a los planos de discontinuidad.

6. ENSAYO DE FLEXIÓN

En el ensayo de flexión o flexo-tracción una probeta en forma de barra con sección rectangular o
circular es flexionada por la acción de un momento flector. En el punto de aplicación de la carga
la zona superior está sometida a compresión, mientras que la zona inferior está sometida
a tracción (Figura 8a) (Coca y Rosique, 1992). Entre ambas, hay una capa que no experimenta
compresión, tracción ni variación de longitud; ésta se denomina Capa neutra (Pisarenko et al.,
1979). Debido a que durante la flexión una probeta está sometida tanto a esfuerzos de tracción
como de compresión, la magnitud de la resistencia a flexión es mayor que la resistencia a
tracción (Callister, 1995). La tensión máxima, o tensión a la rotura en este ensayo de flexión, se
denomina resistencia a la flexión o módulo de rotura, σF. Ésta es una propiedad mecánica
importante para los materiales pétreos. Por ejemplo, las especificaciones de la ASTM recogen
que el módulo de rotura mínima exigida para un granito y un mármol calizo usado para
edificación son, respectivamente, 10,34 y 7 MPa. La medida de la resistencia a la flexión se
puede obtener a partir de dos tipos de ensayos: tres puntos o carga concentrada, y cuatro
puntos o momento constante. La distribución de esfuerzos hacen que, en el ensayo de tres
puntos, la sección desfavorable para la rotura sea puntual (coincidiendo con el punto sobre el
que se ejerce la carga), mientras que en el ensayo de cuatro puntos, la sección desfavorable para
la rotura es el intervalo comprendido entre los dos puntos de apoyo superiores. Si se trabajara
con materiales homogéneos, los resultados obtenidos serían reproducibles. Sin embargo, las
rocas, debido a su naturaleza heterogénea intrínseca, al sistema poroso, a las pequeñas fi
suras que se producen al trabajar el material (corte, pulido, etc.), hacen que la superficie sea muy
heterogénea, y con una alta variedad y número de concentradores de tensiones. Por ejemplo,
una porosidad del 10 % puede disminuir la resistencia a la flexión en un 50 % (Callister, 1995).
Debido a que el ensayo de tres puntos (carga concentrada) concentra la sección desfavorable
en un punto y el ensayo de cuatro puntos (momento constante) la concentra en una sección
lineal, los valores de la rotura a flexión con tres puntos son mayores y más dispersos que los
obtenidos con el ensayo de cuatro

Los requerimientos de la ASTM C880 incluyen las siguientes especificaciones de máquinas y

preparación de muestras:

I. La máquina o aparato de ensayo debe ser capaz de aplicar cargas a a compresión así
como de flexión mediante un accesorio de flexión a 4 puntos. Este accesorio de incluir
 rodamientos para soportar los bloques asegurando que la cara es aplicada verticalmente
sobre la muestra. La distancia entre los puntos de apoyo y los puntos de carga debe ser
invariable con una tolerancia de +/- 0.05 pulgadas (1.27 mm)
II. Las muestras deben ser serradas y lijadas con unas dimensiones de 4 x 1.25 x 15
pulgadas (101.6 x 31.75 x 81 mm). Las caras perpendiculares a la aplicación de la carga
deben ser pulidas con abrasivo de grano fino, el resto de las caras pueden acabarse
a sierra con diente fino. Un mínimo de 5 probetas debe ser ensayadas para cada tipo
de condición de ensayo
III. La embergadura del soporte inferior de las muestras de ensayo ha de ser de 12.5
pulgadas y la superior de 6.25 pulgadas.
IV. Acondicionamiento: las muestras pueden ser ensayadas en seco o húmedo:
V. Muestras secas: 48 horas a 140 ± 4º Fahrenheit (60 +/- 2.2 Celsius)
VI. Muestras húmedas deben ser inmersas en agua durante 48 horas a 72 ± 4º Fahrenheit
(22.2 +/- 2.2 Celsius)

7. ENSAYO DE CORTE DIRECTO

El ensayo de corte directo tiene como finalidad encontrar el valor del ángulo de
fricción residual (ø r) en testigos de roca que han sido previamente fracturados. Este
ensayo se puede aplicar en rocas duras o blandas y en testigos de roca que contengan
planos de falla o discontinuidades naturales o artificiales.

Es necesario distinguir dos conceptos: ángulo de fricción interna y ángulo de fricción

residual. El ángulo de fricción interna actúa mientras la roca no ha fallado mientras
que el ángulo de fricción residual actúa cuando se ha producido la falla.
Donde se calcula el esfuerzo normal y esfuerzo de corte de la siguiente manera

Donde:
Esfuerzo normal
Esfuerzo de corte
N: es la fuerza normal aplicada.
F: fuerza horizontal aplicada
A: área de la sección transversal de la probeta

Conforme a como se van obteniendo los resultados se puede ir realizando la gráfica

del esfuerzo vs el desplazamiento para su posterior análisis.
7.1. DESCRIPCION DE LA MUESTRA

Un molde especialmente diseñado para que encaje en el equipo perfectamente y

que será utilizado para encapsular el testigo en una mezcla de concreto de secado
rápido. Este molde consta de dos mitades que tienen la misma forma y
dimensiones que la caja del equipo de ensayo.

7.2. PREPARACIÓN DE TESTIGOS

i. Se pueden emplear testigos cilíndricos o bloques de roca de geometría regular.

El testigo debe tener las dimensiones adecuadas para que pueda ser
colocado en el molde. Los testigos no requieren de ningún tratamiento
superficial ni estar sujetos a condiciones de paralelismo.
ii. Seleccionar la discontinuidad o plano de falla a ser ensayado, luego preparar el
testigo cortándolo en dos partes de 40 a 60 mm de longitud a cada lado
de la zona seleccionada. Luego unir las dos partes con cinta adhesiva de
manera que se tenga un solo testigo nuevamente.
iii. Se prepara una mezcla de arena, cemento y agua de secado rápido
y resistencia media. La proporción en volumen de arena-cemento es de
3 a 2 y se emplea 700 ml de agua para la preparación de un molde.
iv. Se coloca el sujetador de testigo sobre el molde y se coloca entre
sus agarraderas el testigo teniendo cuidado que el plano cortante
propuesto esté alineado con la posición del plano horizontal de aplicación
de la carga cortante y el eje de aplicación de la carga normal. Se ajusta el
sujetador de manera que el testigo no se mueva de la posición deseada.
v. Se cubre el interior del molde con una película de grasa para facilitar
remover el testigo después del secado de la mezcla. Verter la mezcla en
una mitad del.
7.3. DESCRIPCION DE EQUIPO

7.3.1. MÁQUINA DE ENSAYO

Este equipo consiste de una caja partida diagonalmente. La mitad superior
equipada con un pistón vertical para aplicar la fuerza normal y la mitad inferior
equipada con un pistón horizontal para la aplicación de una fuerza cortante. La
caja está diseñada para aceptar testigos de roca con dimensiones no mayores de
115 mm x 125 mm o si es un testigo cilíndrico su diámetro debe ser no mayor de
102 mm y su longitud no mayor de 120 mm.

La fuerza aplicada por el pisón vertical es transmitida por medio de una bomba
hidráulica de operación manual y es registrada en un medidor de fuerza con escala
graduada en 0.25 KN y con capacidad de medir fuerzas hasta 11 KN. La fuerza
aplicada por el pisón horizontal es transmitida por medio de una bomba
hidráulica de operación manual y es registrada en un medidor de fuerza con
escala graduada en 0.1
KN y con capacidad de medir fuerzas hasta 5.5 KN. Estas fuerzas deberán
estar
alineadas con el centro del plano de corte.
7.3.2. MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTOS.
Un aditamento para medir el desplazamiento horizontal (dirección de aplicación
de la fuerza cortante) con escala graduada en 0.01 mm con un círculo de
graduación de 100 unidades con capacidad de medir hasta 25 mm.

7.4. DESCRIPCION DE ENSAYO

i. Se registra el diámetro o las dimensiones de la zona escogida para

calcular el área de deslizamiento.
ii. Se hacen las conexiones hidráulicas de la manera como se ilustra
en el esquema de la figura 5.
iii. Se coloca el testigo (encapsulado en la mezcla) en la parte inferior de la
caja y se coloca la parte superior de la caja sobre ella. Se hacen coincidir
las partes cortadas en forma manual. Se empezará el ensayo aplicando
una carga normal pequeña para mantener la posición.
iv. Se fija el medidor de desplazamientos en la parte superior como se muestra en
la figura 5 para lograr registrar los movimientos
horizontales.
v. Se aplica la carga normal requerida con la bomba manual, se registra
y se mantiene constante, luego se aplica la carga cortante gradualmente.
Se registran los desplazamientos horizontales y las cargas cortantes
respectivas.
vi. Al llegar al máximo valor de fuerza cortante se registra este valor y su
 desplazamiento. Se sigue aplicando carga cortante hasta que ésta se
mantiene constante, entonces habremos hallado el valor de esfuerzo
cortante residual.
vii. Se repite este proceso incrementando la carga normal con una razón
constante. Volvemos a colocar el testigo en su posición inicial,
teniendo cuidado que el detrito producido por el corte no se pierda
del plano de ensayo. Obtenemos en cada ensayo los valores
correspondientes al esfuerzo cortante máximo y residual.

8. ENSAYO DE CARGA PUNTUAL

El ensayo de resistencia a carga puntual es entendido como un ensayo índice para
la clasificación de los materiales rocosos. También puede ser usado para predecir
otros parámetros de resistencia mediante correlaciones.
Este ensayo consiste en aplicar una carga concentrada sobre la muestra hasta que
esta
se rompa. Dependiendo de la forma de la muestra y la dirección de aplicación de
la carga, se tienen diferentes modalidades de ensayo:
Ensayo diametral: los núcleos a ensayar tienen una relación longitud/ diámetro
> 1.0
Ensayo axial: los núcleos a ensayar tienen una relación longitud/ diámetro que
varía entre 0.3 – 1.0
Ensayo de bloques: se ensayan bloques de 50 ±35mm. La relación alto/ancho
debe estar entre 0.3 – 1.0

8.1. DESCRIPCION DE LA MUESTRA

8.1.1. ENSAYO DIAMETRAL

Se dimensionó la muestra a ensayar verificando que la relación L/D sea mayor que
1 para poder realizar este ensayo de acuerdo con la norma.

8.1.2. ENSAYO AXIAL

Se dimensionó la muestra a ensayar verificando que la relación L/D varíe entre
0.3 y 1.0 para poder realizar este ensayo de acuerdo con la norma.

8.2. DESCRIPCION DE EQUIPO

Un sistema de carga que permite ser ajustado para el tamaño de muestra que será
ensayado. Este aparato posee dos puntas en forma de cono truncado de 60º y de
 5mm de radio en su extremo, mediante las cuales se transmitirá la carga
puntual a la muestra.
Un sistema de medición de carga cuyas lecturas están dadas en kN. Debido que
la falla
generalmente es repentina, el sistema fija la máxima carga aplicada de tal forma
que puede ser registrada posterior a la falla.
Un sistema de medición de distancia, que consiste en una regla adherida al
equipo.

8.3. DESCRIPCION DE ENSAYO

En esta práctica se realizaron dos de las modalidades del ensayo de carga
puntual:

8.3.1. ENSAYO DIAMETRAL

i. El espécimen es puesto en la máquina de ensayo y los punzones son
cerrados hasta que queden en contacto con la muestra.
ii. No se lee la distancia inicial puesto que esta corresponde al diámetro
que fue medido inicialmente.
iii. Se incrementa la carga mediante el dispositivo hidráulico de la máquina
hasta

En este ensayo De = Diámetro para ensayos diametrales, por lo cual se tiene:

 v. Cuando la muestra no posee un diámetro de 50mm, se requiere realizar
una corrección al índice de carga puntual como sigue

8.3.2. ENSAYO AXIAL

i. Se dimensionó la muestra a ensayar verificando que la relación L/D varíe entre
0.3 y 1.0 para poder realizar este ensayo de acuerdo con la norma.
ii. El espécimen es puesto en la máquina de ensayo y los punzones son
cerrados hasta que queden en contacto con la muestra.
iii. No se lee la distancia inicial puesto que esta corresponde al diámetro
que fue medido inicialmente.
iv. Se incrementa la carga mediante el dispositivo hidráulico de la máquina
hasta la falla.
v. Se registra la carga de falla.
9. SONDEO DE PENETRACIÓN ESTÁNDAR (SPT)

El Sondeo de Penetración Estándar se emplea para recuperar muestras alteradas de suelo, la cuales
en campo permiten identificar tipos de suelo y definir estratigrafía; en laboratorio, permiten la
identificación de propiedades índice como contenido de humedad, límites de consistencia, entre
otros. Con el número de golpes que se necesita para hincar el penetrómetro usado en la prueba se
estima, mediante relaciones empíricas, la resistencia al corte.

El penetrómetro consiste en un tubo de acero en cuyo extremo se acopla una zapata afilada del
mismo material. El tubo está cortado longitudinalmente para facilitar la observación y recuperación
de la muestra. Si se estima necesario, se pueden usar canastillas para entrampar la muestra.

Las dimensiones del penetrómetro utilizado para el sondeo SPT se muestran en la Figura 1

Aparte del penetrómetro estándar, la ejecución de un SPT requiere la utilización del siguiente
equipo:

1. Columna de Barras: El penetrómetro se acopla en la parte inferior de una columna de

barras de acero BW.

2. Martinete Golpeador: El Penetrómetro se hinca mediante el golpeteo de un martinete de

63.5 Kg con una caída de 76 centímetros. Tiene además una varilla guía por medidas de
seguridad.

3. Malacate: En el cual se enrolla un cable manilo de 0.75 a 1 pulgada de diámetro, utilizado

para levantar el martinete y dejarlo caer libremente.

Durante la ejecución del sondeo se debe hincar el penetrómetro 60 centímetros a la profundidad a

la que se desea muestrear, contando el número de golpes del martinete correspondiente a cada
etapa de 15 centímetros. En caso de que se alcancen 50 golpes sin que se supere alguna etapa de
15 cm, se debe suspender la prueba, pues en teoría se altera demasiado el suelo.

10.1 PROCEDIMIENTO DE CAMPO

❖ Se hace un chequeo general de los niveles del motor de la perforadora. Esta actividad ha de
realizarse diariamente al inicio de cada jornada.

❖ Se ubica con exactitud el punto a perforar.

❖ Se posiciona la perforadora, manejando el camión, de modo que el broquero en su
movimiento vertical coincida con el punto a perforar.

❖ Con los gatos laterales, se nivela la plataforma de la perforadora. Para ello, el operador debe
guiarse con los niveles que están acoplados a la consola de operaciones.

❖ Se levanta la torre de la perforadora con los controles ubicados en la consola de

operaciones.

❖ Se posiciona el cárcamo para la circulación del fluido de perforación, y se prepara lodo

bentonítico (mezcla de agua y bentonita).

❖ Se acopla manualmente el tubo partido a la cuerda del martinete.

❖ Se levanta el martinete con el malacate y la soga, y se ubica el tubo partido sobre el punto
a perforar.

❖ Se aplican golpes con el martinete sobre el tupo partido, igualmente levantándolo con el
cable manila, hasta que haya penetrado 60 centímetros. La operación debe detenerse si
para un tramo de 15 centímetros se requieren más de 50 golpes, extrayendo la muestra que
hasta ese punto haya recuperado el tubo partido.

❖ Se retira el tubo partido del barreno y se desacopla manualmente del martinete, o en caso
de ser necesario, utilizando llaves stillson. El tubo se entrega al supervisor para que este
extraiga, embolse y clasifique la muestra.

❖ Se lava con broca tricónica de 2 15/16” hasta la profundidad del terreno natural, para
eliminar azolve. Para ello, la mencionada broca se debe colocar en la parte inferior de la
columna de barras de acero, la cual se debe acoplar al broquero. Si es necesario se deben
acoplar varias barras, siempre sosteniendo las inferiores con llave stillson, y ajustando la
parte superior con el torque del broquero. También se debe hacer circular lodo bentonítico
con el empuje de la Bomba hidráulica dispuesta para tal fin.

❖ Se retira la broca del barreno, desacoplando con llave stillson la columna de barras. Dicha
columna de barras se levanta con un elevador deslizable atado a un cable de acero.

❖ Se acopla manualmente el tubo partido a la columna de barras y se introduce con la ayuda

del elevador deslizable y llaves stillson en el barreno.

❖ Se repite el procedimiento de golpeteo con el martinete y extracción de la muestra, en todas

las profundidades a estudiar, esto hasta que el sondeo se dé por terminado.
❖ El lodo de perforación debe sustituirse cuando se torna muy espeso o tiene alto contenido
de arena, o si este se pierde por fracturas en el barreno.

10.2. EXTRACCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE MUESTRAS

❖ Cuando el supervisor recibe el tubo partido, lo lava para quitarle el exceso de lodo.

❖ Se retira la zapata y el cabezote. Esto se puede hacer manualmente o con la ayuda de

llaves stillson, según lo requiera el caso.

❖ Se abre el tubo partido y se extrae la muestra contenida en la zapata con golpes de

martillo.

❖ Se toman fotografías de la muestra, de ser necesario.

❖ Se retira la muestra del tubo para embolsarla, clasificarla y etiquetarla.

❖ Se lava el tubo partido, eliminando cualquier exceso de material.

❖ Se entrega el tubo partido ya limpio a los ayudantes.

10. ENSAYO EN ROCAS

INTRODUCCION
Los problemas de estabilidad asociados a la construcción de excavaciones rocosas para diferentes
propósitos han dado lugar a la mecánica de rocas que en las tres últimas décadas ha tenido un gran
desarrollo. La mecánica de rocas es un conjunto de conocimiento de las propiedades de las rocas,
de técnicas para el análisis de esfuerzos en la roca bajo la acción de alguna perturbación impuesta,
de principios establecidos para expresar la respuesta de una masa rocosa a las cargas a que está
sometida y una metodología lógica para la aplicación de estos principios y técnicas a problemas
físicos reales. Las áreas donde la aplicación de estos conceptos ha demostrado tener gran utilidad
son principalmente la industria minera y la amplia gama de aplicaciones en la Ingeniería Civil.

Debido a la demanda de conocer estas propiedades en distintas empresas mineras durante sus
diversos proyectos, es que se inicia la prestación de servicios externos según el requerimiento.

ENSAYO DE PROPIEDADES FÍSICAS

Este ensayo permite obtener la densidad seca, densidad húmeda, porosidad, absorción y peso
específico aparente.

COMPRESIÓN UNIAXIAL

Este ensayo permite obtener la resistencia compresiva no confinada (compresión simple) de la

roca intacta.

COMPRESIÓN TRIAXIAL

Este ensayo permite obtener la cohesión y ángulo de fricción, el parámetro “mi”, además la
resistencia compresiva, todos estos parámetros de la roca intacta.

CONSTANTES ELÁSTICAS

Este ensayo permite obtener la resistencia compresiva de la roca intacta y los parámetros de
deformación: módulo de Young (E) y relación de Poisson (v), ambos de la roca intacta.

TRACCIÓN INDIRECTA

Este ensayo permite estimar de manera indirecta la resistencia la tracción de la roca intacta. Se
realiza aplicando el método brasilero.
11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• Para la realización de los cálculos de c y phi se puede usar el software RocLab de
Rocscience. Si ocupan este programa, el valor del GSI debe ser de 100, ya que se
pretende obtener los valores de roca intacta y no del macizo rocoso. Recuerden que
el GSI es una medida del macizo rocoso, por lo tanto para determinar valores de
roca intacta lo más certero es ocupar un GSI=100
• La perpendicularidad del eje de la probeta a las bases se comprobará
situándola de pie sobre una superficie perfectamente plana y aplicando una
escuadra sobre una generatriz. La holgura entre cualquiera de las generatrices y la
rama vertical de la escuadra, no deberá sobrepasar la tolerancia especificada.
• Conocer la roca sobre todo su litología y estructuras.
• El recubrimiento de la muestra con una membrana, solo tiene el fin de evitar que al
momento de fallar la roca no salten fragmentos y dañen a personas u objetos de
alrededor.
• La presión debe ser medida a cada instante ya que al momento de fallar, la aguja que
indica el valor de la carga vuelve al punto de partida.
• Ir aumentando paulatinamente la presión en la prensa hidráulica.
• La forma de la rotura varía con la naturaleza de la piedra y forma de la probeta
• Para que el ensayo brasileño sea aceptado, el plano de rotura tendrá que ser casi
paralelo al eje axial de la muestra,
• Los apoyos longitudinales tendrán que ser diametralmente opuestos.

• El ensayo de corte directo nos brinda un valor estimado de acuerdo a la

cantidad de ensayos que se hayan realizado sobre el mismo espécimen de roca.
• Los resultados dependen mucho de material usado en el molde ya que muchas veces la
resistencia de la roca es tan grande que falla el molde en vez de la probeta.
• El ensayo de carga puntual es sencillo en su método por lo cual es útil como un
índice de resistencia a la compresión; con el propósito de establecer conclusiones
acertadas referentes a la resistencia a compresión, se requiere ensayar varias
muestras que permitan hacer un análisis más riguroso al comparar los resultados
obtenidos en cada una.
• El ensayo de carga puntual puede servir de referencia para inducir a que roca
pertenece la
muestra.
• La medida de la rotura a flexión con cuatro puntos es el ensayo más idóneo para
obtener la resistencia a flexión en rocas. Sin embargo, si se quiere evaluar la
resistencia de una roca que se va a utilizar como pavimento, es probable que el
ensayo de flexión a tres puntos reproduzca mejor el comportamiento de la roca
cuando ésta esté colocada.