Planificación de las

necesidades de materiales
MRP

Producción y Operaciones I
 Operaciones
MAESTROS
P
MERCADEO COMPRAS R
C TEC. DE INF. (IT)
O
L
V
I
PLANEACION Y CONTROL E
E
E
N
D
T LOGISTICA O
E
R
S VENTAS
E
PRODUCCION
S
TQM

INVENTARIOS

FINANZAS
Sistemas de administración
Plan del Negocio

Operaciones
Planeación de la Producción Planeación de la Capacidad
Planeación Agregada Planeación de la
de la Producción Capacidad Agregada

Programa Maestro de Planeación de la

Producción Capacidad Aproximada

Planeación de los Planeación de la

Requerimientos de Materiales Capacidad Detallada

Carga
Control de
Taller
Secuencia Control de Capacidad
a Corto Plazo
Programación Detallada

Acortamiento
Demanda dependiente

Para cualquier producto para el que

pueda establecerse una relación,
deberá utilizarse técnicas para
inventarios dependientes
El proceso de la planeación

Producción Marketing Finanzas

Demanda de Flujo de caja
Capacidad los clientes
Inventario

Cadena de suministro Sales & Operations

Compras/ Planning Recursos Humanos
aprovisionamiento Generar un plan Planificación de
agregado personal

Plan maestro de
Producción (MPS)

Figure 4.1
Desagregar el plan

Plan maestro de
Producción (MPS)

¿Cambio
del plan
maestro de
Plan de necesidad producción?
de materiales
(MRP)

Programar y
Ejecutar el plan

Figure 4.1
Plan maestro de producción (MPS)

▶ Especifica qué se debe hacer y cuándo

▶ Debe estar de acuerdo con el plan de
producción agregado
▶ Entradas de planes financieros, demanda de
clientes, ingeniería, desempeño de proveedores
▶ El MPS es el resultado del proceso de planificación de
la producción.
Plan de necesidades brutas
Plan de necesidades brutas de materiales para 50 equipos de altavoces Awesome con fechas de lanzamiento
Tabla 4.3
mostradas
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 PLAZO
A. Fecha requerida 50
Fecha de lanzamiento 50 1 sem
B. Fecha requerida 100
Fecha de lanzamiento 100 2 sem
C. Fecha requerida 150
Fecha de lanzamiento 150 1 sem
D. Fecha requerida 200 300
Fecha de lanzamiento 200 300 2 sem
E. Fecha requerida 300
Fecha de lanzamiento 300 3 sem
D. Fecha requerida 600 200
Fecha de lanzamiento 600 200 1 sem
E. Fecha requerida 300
Fecha de lanzamiento 300 2 sem
Estructura del MRP

Fichero de datos Informes de producción

Informe de MRP
Listas de Plan maestro de por periodo
materiales producción
Informe MRP
por fecha

Plazos de
entregas Informe de de
ordenes planificadas

Datos Avisos de compra

Programa de
Inventario Planificación de
las
necesidades
de materiales Informes de
MRP excepción
Datos de
Orden adelantada,
compra retrasada o no
necesaria

Figure 4.4
Requisitos del modelo de inventario dependiente

La utilización eficaz de los modelos de inventario exige

que el director de operaciones conozca lo siguiente:
1. El plan maestro de producción de lo que se va a
producir y cuando
2. Las especificaciones o lista de materiales a
producir
3. La disponibilidad de inventario actual
4. Las ordenes de compra pendientes de entrega
5. Los plazos de entrega
Demanda dependiente

▶ La demanda de unartículo la está

relacionada con demandade
artículo otro
▶ Dada una cantidad para el artículo final, la
demanda de todas las partes y
componentes se puede calcular
▶ En general, se usa siempre que se puede
establecer un cronograma para un artículo
Otros conceptos

Lista de materiales (BOM) fantasma:

Son listas de materiales de componentes, normalmente
sub montajes, que sólo existen temporalmente. Entran
directamente en otro montaje y nunca son almacenados.
Los plazos de entrega son 0, y se manejan como una
parte integral del artículo padre.
No se producen.
Están integrados con el producto de mayor nivel.
Se visualiza en la lista de materiales como “fantasma,
dummy…”
Otros conceptos

Ejemplo:
Eje de transmisión con engranajes y cojinetes ensamblados que se
coloca directamente en una transmisión.
Otros conceptos

Kit de Materiales (BOM):

Son creadas para asignar un padre artificial a la lista de
materiales. Se utilizan cuando:
- Queremos agrupar sub montajes para reducir el
número de artículos que hay que programar.
- Queremos suministrar “kits” al departamento de
producción.
Otros conceptos
Técnicas de Lotificación

Cuánto hay que pedir

Técnica Lote a Lote

Cuánto hay que pedir.

Producir/comprar exactamente lo que se va a utilizar, lo que se
necesita. Aplica cuando se establecen técnicas de inventario JIT.
La decisión se toma con base al costo de almacenamiento y
lanzamiento.
Ejemplo Lote a Lote

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recepción programada                    
Disponible previsto 35
Necesidades netas  

Recepciones de órdenes planificadas

Lanzamiento de órdenes planificadas

Costos de almacenamiento: $ 1/unidad/semana

Costos de preparación: $ 100/
Lead Time: 1 semana
Ejemplo Lote a Lote

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recepción programada                    
Disponible previsto 35 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas   0 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recepciones de órdenes planificadas   30 40  10 40 30  30 55
Lanzamiento de órdenes planificadas 30 40  10 40 30  30 55 

Costos de almacenamiento: $ 1/unidad/semana

Costos de preparación: $ 100/
Lead Time: 1 semana
EOQ

Preferible cuando existen una demanda independiente

relativamente constante. Utiliza demanda promedio, mientras
que el MRP supone demanda conocida (dependiente) reflejada
en un Plan Maestro de Producción (MPS).
Ejemplo EOQ

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recepción programada                    
Disponible previsto 35
Necesidades netas  

Recepciones de órdenes planificadas

Lanzamiento de órdenes planificadas

Costos de almacenamiento: $ 1/unidad/semana

Costos de preparación: $ 100/
Lead Time: 1 semana
Ejemplo EOQ

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recepción programada                    
Disponible previsto 35 35 0 43 3 3 66 26 69 69 39
Necesidades netas   0 30 0 0 7 0 4 0 0 16
Recepciones de órdenes planificadas   73   73 73  73
Lanzamiento de órdenes planificadas 73   73 73  73 

Costos de almacenamiento: $ 1/unidad/semana

Costos de preparación: $ 100/
Lead Time: 1 semana
Cantidad periódica de pedido (POQ)

Pide la cantidad que se necesita durante un periodo de tiempo,

por ejemplo, cada tres semanas.
El intervalo POQ se define como la EOQ dividida por la
demanda promedio por periodo (por ejemplo, una semana).
La POQ es la cantidad de la orden que cubre la demanda
específica de ese intervalo.
Cada cantidad de la orden se recalcula en el momento de su
lanzamiento, sin dejar inventario extra.
Ejemplo POQ

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recepción programada                    
Disponible previsto 35
Necesidades netas  

Recepciones de órdenes planificadas

Lanzamiento de órdenes planificadas

Costos de almacenamiento: $ 1/unidad/semana

Costos de preparación: $ 100/
Lead Time: 1 semana
Ejemplo POQ

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recepción programada                    
Disponible previsto 35 35 0 40 0 0 70 30 0 0 55
Necesidades netas   0 30 0 0 10 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes planificadas   70   80   85
Lanzamiento de órdenes planificadas 70   80   85  

Costos de almacenamiento: $ 1/unidad/semana

Costos de preparación: $ 100/
Lead Time: 1 semana
Capacidad

Recursos:
- Humanos
- Materiales
- Maquinaria
-…

Hoja de trabajo