Proyecto de laboratorio

Proyecto de laboratorio.

“Diseño de mezcla de concreto”

Brayan Alexis cadena cepeda.

Unigarro tapia Luis Carlos.

Viteri Quiroz Michael Alexander.

Delgado Solarte Wilson Camilo.

Andrés Francisco Buesaquillo Pabón.

Nathalia Cerón Belalcázar

Docente

Universidad Mariana

Facultad de Ingeniería

Ingeniería Civil

San Juan de Pasto

2022-1

pág. 1
 Proyecto de laboratorio

Tabla de Contenido
1 RESUMEN..........................................................................................................4

2 INTRODUCCIÓN................................................................................................4

3 OBJETIVOS.......................................................................................................5

3.1 Objetivo General..........................................................................................5

3.2 Objetivos Específicos..................................................................................5

4 MARCO TEÓRICO.............................................................................................5

4.1 Diseño De Mezcla........................................................................................5

4.2 Método De Diseño De Mezclas De Concreto..............................................6

4.3 Componentes Del Diseño De Mezclas........................................................6

4.3.1 Cemento................................................................................................6

4.3.2 Agregados.................................................................................................7

4.3.3 Agua......................................................................................................7

4.4 Propiedades Del Concreto Fresco..............................................................7

4.4.1 Trabajabilidad........................................................................................7

4.4.2 Consistencia..........................................................................................7

4.5 Propiedades Del Concreto Endurecido.......................................................8

4.5.1 Durabilidad............................................................................................8

4.5.2 Resistencia............................................................................................8

4.6. Curado Del Concreto..................................................................................8

4.7 Ensayo De Asentamiento............................................................................8

5 EQUIPO Y MATERIALES..................................................................................9

5.1 Materiales....................................................................................................9

6. METODOLOGIA..............................................................................................12

pág. 2
 Proyecto de laboratorio

7. PROCEDIMIENTO..........................................................................................12

7.1 Ensayo De Cono De Abrams O Slump.....................................................12

7.2 Elaboración Y Curado De Probetas Cilíndricas........................................13

7.3 Ensayo De Compresion.............................................................................14

8. CALCULOS.....................................................................................................15

8.1 Diseño De Mezcla De Concreto................................................................15

8.1.1 Datos Agregados................................................................................15

8.1.2 Asentamiento......................................................................................16

8.1.3 Tamaño Del Agregado........................................................................16

8.1.4 Contenido De Aire...............................................................................16

8.1.5 Contenido De Agua.............................................................................17

8.1.6 Resistencia..........................................................................................17

8. 1.7 Relación Agua/Cemento....................................................................17

8.1.8 Cantidad De Cemento.........................................................................17

8.1.9Verificación Granulometría..................................................................18

8.1.10 Cantidad de Agregados....................................................................18

8.1.11 Ajuste de Agua..................................................................................18

8.1.12 Agregados Para Laboratorio.............................................................18

8.2 Ensayo De Compresión.............................................................................19

9 ANALISIS DE RESULTADOS..........................................................................20

10 CONCLUCIONES...........................................................................................21

11 BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................21

pág. 3
 Proyecto de laboratorio

1 RESUMEN
En el siguiente proyecto vamos a trabajar (El diseño de mezcla de concreto) se
redactarán los procedimientos realizados en clase y laboratorio, en clase
aprendimos a diseñar mezcla de concreto en una serie de pasos los cuales
programamos en una tabla de Excel se programó para poder obtener las
cantidades de agregados, agua y cemento idóneos, siguiendo con el
procedimiento nos trasladamos a laboratorio en donde realizamos los ensayos de
(asentamiento, elaboración y curado del prototipo cilíndrico de concreto ) y el
(ensayo de resistencia a la compresión del prototipo cilíndrico de concreto ) estos
ensayos se realizan con el único objetivo de realizar (El diseño de mezcla de
concreto) para la materia tecnología del concreto, junto a todos los elementos y
materiales usados para el proceso de laboratorio. Gracias a los ensayos se
registran datos obtenidos al finalizar dichos procedimientos como el asentamiento,
proceso de curado, carga obtenida, carga esperada y la curva de resistencia a la
compresión a la cual queremos llegar con el diseño de mezclado de concreto.

2 INTRODUCCIÓN.
La resistencia del concreto se debe a varios factores como la selección de los
adecuados agregados para el concreto, determinando cantidades y requerimientos
específicos de manejabilidad, estas son la relación agua/cemento, cantidad de
aire, forma del agregado y tamaño máximo del agregado dentro de los limites
especificados en las tablas según el tipo de construcción y el tamaño máximo
nominal del agregado, para lograr características específicas para la preparación y
la elaboración del concreto, curado del prototipo y la forma en que se ensaya, las
normas ayudan a regular la practica en los ensayos, de esta manera garantizando
la fiabilidad de los resultados.

pág. 4
 Proyecto de laboratorio

3 OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
Se deben realizar los ensayos correspondientes de acuerdo con lo establecido en
el capítulo C.5 del Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente
NSR-10. Para recepción en obra se deben hacer las pruebas de asentamiento y la
toma de cilindros para ensayarlos y determinar la resistencia a la compresión,
cuando este parámetro sea el que prime.

3.2 Objetivos Específicos.

Diseñar y determinar una resistencia requerida superior a los 18 Mpa utilizando
cemento hidráulico tipo III.

Determinar las propiedades del concreto fresco (asentamiento, peso unitario).

Ensayar los cilindros de prueba para comprobar las propiedades del concreto
endurecido y comprobar las características dadas para dicho diseño.

4 MARCO TEÓRICO.
4.1 Diseño De Mezcla.
Es la selección de las proporciones de los materiales miembros de la unidad
cubica de concreto, popular habitualmente como diseño de mezclas, podría ser
determinada como el proceso de selección de los elementos más adecuados, con
el fin de obtener un producto que cumpla todas las características de obra. En la
selección de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseñador debe de
tener en cuenta cada uno de los elementos de trabajo determinados.

 Las características que debería tener el concreto endurecido de 25 Mpa, las

cuales son determinadas por el ingeniero y se hallan indicadas en los
planos.
 Las características del concreto no endurecido, las cuales se determinan en
función del tipo de mezcla y características de la obra y del proceso de
diseño de mezcla del concreto.

pág. 5
 Proyecto de laboratorio

 En ejecución, el diseño de mezcla de concreto son las adecuadas

proporciones para preparar concreto teniendo en cuenta el tipo de
estructura.

4.2 Método De Diseño De Mezclas De Concreto.

Un procedimiento matemático de diseño bastante simple el cual, basándose en
algunas de las tablas permite obtener valores de los materiales que hacen parte
de un metro cubico de concreto.

Las cantidades de materiales por metro cubico de concreto pueden ser

determinados; cuando se emplea el método de diseño de mesclas de concreto
siguiendo la secuencia de pasos:

 Selección de la resistencia superior a 18 Mpa en compresión.

 Datos del agregado grueso y agregado fino.
 Selección del asentamiento.
 Tamaño máximo nominal del agregado.
 Cantidad de aire.
 Contenido de agua
 Resistencia a la compresión de 25 Mpa
 Relación A/C.
 Cantidad de cemento.
 Granulometría (NTC174).
 Cantidades de agregados.
 Ajuste de agua.
 Cantidades de laboratorio.

4.3 Componentes Del Diseño De Mezclas.

4.3.1 Cemento
Es un aglomerante obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición
de sulfato de calcio, este polvo en presencia del agua endurece adquiriendo
propiedades resistentes y adherentes.

pág. 6
 Proyecto de laboratorio

4.3.2 Agregados.
Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades
del concreto recién mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y
en la economía. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o
piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm.

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o

agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depósitos naturales de agregado, a
veces llamados gravas de mina, rio, lago o lecho marino.

4.3.3 Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser potable y
bebedera. Está prohibido el empleo de aguas ácidas; aguas provenientes de
minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o industriales,
descargas de desagües.

4.4 Propiedades Del Concreto Fresco.

4.4.1 Trabajabilidad
Aquella propiedad esencial al estado no endurecido nos permite su adecuada
manipulación, transporte, colocado, capacidad de moldeo, una adecuada
compactación. La trabajabilidad involucra el concepto de fluidez plasticidad y
uniformidad.

4.4.2 Consistencia.
La consistencia es una propiedad del concreto define la humedad de la mezcla por
el grado de fluidez, entendiéndose que entre más humedad mayor fluidez de la
mezcla de concreto. La consistencia está dada del diseño de concreto, pero no es
sinónimo de trabajabilidad.

pág. 7
 Proyecto de laboratorio

4.5 Propiedades Del Concreto Endurecido

4.5.1 Durabilidad
El concreto debe ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades en el
tiempo aun en aquellas condiciones de exposiciones que normalmente podrían
disminuir o hacerle perder su capacidad estructural. Lo antes mencionado se
refiere a que la durabilidad es la resistencia del concreto.

4.5.2 Resistencia.
La resistencia del concreto se define gracias a los ensayos, estos la definen la
compresión del concreto es la carga máxima para una unidad de área soportada
por una muestra antes de fallar por la compresión (agrietamiento o rotura).

La resistencia la compresión de un concreto debe ser alcanzado a los 28 días,

después de vaciado y realizado el curado respectivo.

4.6. Curado Del Concreto

Proceso en el cual se debe mantener la humedad de diseño del concreto por 28
días después de su colocación, con el fin de mantener una adecuada reacción
química entre el cemento y el agua (hidratación del cemento).

4.7 Ensayo De Asentamiento.

Indica la consistencia del concreto relacionado con su estado de fluidez, su
empleo es aceptado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco.

pág. 8
 Proyecto de laboratorio

5 EQUIPO Y MATERIALES.
5.1 Materiales
1) Agregado Grueso

2) Agregado Fino.

3) Balanza

pág. 9
 Proyecto de laboratorio

4) Tamices.

5) Recipientes Y Varilla Para Compactar.

6) Agua.

pág. 10
 Proyecto de laboratorio

7) Cemento Tipo III

8) Molde De Cilindro

9) Cono De Abrams.

10) Maquina De Compresión.

pág. 11
 Proyecto de laboratorio

6. METODOLOGIA
El método empleado se realizó de manera practica en las instalaciones de la
universidad mariana (Alvernia-laboratorios), el primer paso fue el diseño de la
mezcla realizando los respectivos cálculos, de esta manera poder llevar las
cantidades adecuadas de los agregados, cemento y agua, determinar sus
características, luego realizar el diseño de la mezcla de concreto, posteriormente
prepararlo, determinar sus propiedades y analizar e interpretar los resultados.

7. PROCEDIMIENTO.
7.1 Ensayo De Cono De Abrams O Slump.
 Procedemos a pesar el agregado grueso, agregado fino y cemento en las
cantidades dadas por los cálculos de Excel y vaciarlas en la carretilla o en
algún recipiente adecuado.
 Mezclar el cemento con los agregados y agua.
 Humedecer el cono y apoyarlo sobre una base limpia y plana.
 Un integrante del grupo deberá mantener fijamente el cono sobre el suelo
pisando sus aletas y otra persona del grupo deberá llenar el cono en tres
capas de igual cantidad de volumen con ayuda del cucharon y en cada

pág. 12
 Proyecto de laboratorio

capa golpearlo 25 veces con la varilla de acero lisa este proceso se

realizará de manera fuerte y rápida; teniendo en cuenta de no sobrepasar
las cantidades de llenado de cada capa. Este proceso debe de tardar como
máximo dos minutos.
 Se enraza con la espátula.
 Como último paso, se procede a retirar el cono verticalmente y se mide la
altura de asentamiento respecto a la parte más alta del cono.

7.2 Elaboración Y Curado De Probetas Cilíndricas.

 Se humedecen o aceitan interiormente el molde cilíndrico.
 Se llena el cilindro de igual manera que para el ensayo de peso unitario.
 Se deja encofrado el concreto por 24 horas para desencofrarlas.
 Se debe colocar el cilindro de concreto en una solución de agua sumergido
completamente para que la muestra se someta al curado durante 15 días

pág. 13
 Proyecto de laboratorio

de esta manera maximizar la hidratación del cemento.

7.3 Ensayo De Compresion.

 Se los retira el cilindro de la piscina y se toman las medidas de masa y
longitud de altura y diámetro, para el cilindro.

pág. 14
 Proyecto de laboratorio

8. CALCULOS
8.1 Diseño De Mezcla De Concreto.
8.1.1 Datos Agregados.
Datos para el diseño de mezcla obtenidos en laboratorio. muy importantes a la
hora del diseño de mezclas obteniendo los siguientes resultados para los
agregados grueso agregado fino.

pág. 15
 Proyecto de laboratorio

8.1.2 Asentamiento
Mediante la tabla obtenemos los datos para una consistencia media.

8.1.3 Tamaño Del Agregado

Teniendo en cuenta la distancia que hay entre las varillas de refuerzo para que
su tamaño sea menor teniendo en cuenta que este debe ser menor a la distancia
correspondida de la sección. Y definimos el tamaño máximo y el tamaño máximo
nominal

8.1.4 Contenido De Aire

Definiéndolo por la tabla sacamos el porcentaje de aire naturalmente atrapado que
depende del tamaño nominal del agregado

pág. 16
 Proyecto de laboratorio

8.1.5 Contenido De Agua

Luego de realizar los pasos 2 y 3 procedemos a saber cuál es el contenido de
agua.y según la tabla nos guiamos si la mezcla esta con aire o sin aire . La cual
nos pide asentamiento y tamaño máximo nominal del agregado y encontramos un
peso de agua para conocer nuestro volumen de agua.

8.1.6 Resistencia
Conociendo el valor de f’c = 25 Mpa nos guiamos con la norma NSR-10.C y ya
que el ensayo es de primera vez y no tenemos datos utilizamos la tabla de la
norma C.5.3.2.2

8.1.7 Relación Agua/Cemento

Con la resistencia a la compresión encontramos la relación agua cemento

8.1.8 Cantidad De Cemento

En este paso depende del contenido de agua y la relación agua cemento con la
cual encontramos con el peso del agua y con esto podemos encontrar el peso y
volumen

pág. 17
 Proyecto de laboratorio

8.1.9Verificación Granulometría
Nos guiamos en la norma NTC-174 la cual nos hace saber si las granulometrías
de los agregados cumplen o no cumplen en caso de no cumplir se debe hacer un
ajuste a la granulometría.

8.1.10 Cantidad de Agregados

Debemos mirar si cumple el paso 9 y si cumple usamos el método ACI y
procedemos a calcular el valor de depende del módulo de finura y el tamaño
máximo nominal del agregado para calcular el peso del agregado grueso y su
volumen.

8.1.11 Ajuste de Agua

Con los datos obtenidos en el paso 5 y las características del agregado el agua
que consideramos al inicio y le sumamos la absorción de cada agregado y le
restamos la humedad de cada agregado calculando el ajuste del agua.

8.1.12 Agregados Para Laboratorio

Procedemos a calcular las cantidades de agregados cemento y agua para el
ensayo de laboratorio.

pág. 18
 Proyecto de laboratorio

8.2 Ensayo De Compresión.

Para realizar la prueba de compresión, utilizamos la máquina de ensayos de
compresión que indica la carga máxima que puede soportar el cilindro de acuerdo
a los siguientes pasos de la norma NTC 673

pág. 19
 Proyecto de laboratorio

H=31.1 cm , Dcilindro=15.3 cm M =12.5 Kg v=5301 cm 2

R . c=resistencia a lacompresion

D=densidad

π∗D 2
qmax=397.04 Kn=40486.8 kg A= =183.85 cm2
4

carg maxima(qmax) 40486.8 Kg

Rc= = =220.21 =21.6 Mpa
area secciontransversal 183.85 cm 2

−3
M 12.5 2.3 x 10 kg 2358 kg
D= = = =
V 5301 cm
3
m
3

9 ANALISIS DE RESULTADOS.
Este análisis se realizó 15 días después de la inmersión. El gráfico 1 muestra que
la carga máxima que actúa sobre la muestra es de kN, 397.04 Kn que utilizamos
para determinar el valor de la resistencia a la compresión (Rc). Calculando la
distribución de la carga máxima sobre la sección transversal de la muestra se
obtiene una resistencia de 21.6 Mpa Mpa, lo que indica que se aproxima el valor
especificado en el diseño de la mezcla, pues es de 25 Mpa, esto pasa. ya que las
propiedades de la mezcla se han considerado antes, Su resistencia a los 150
segundos es de 21.6 Mpa/s.
Mirando la figura 2 característica del cilindro después de romperse, se llama cono
bien formado tipo 2.

Según la norma ASTM C39 [8] hay seis tipos de fallas que depende de muchos
factores como lo son: la formación de los conos, confinamiento de las partículas,
nivelación de los cabezales, entre otros. En la figura se muestra el tipo de falla que
se presenta en el ensayo.

pág. 20
 Proyecto de laboratorio

10 CONCLUCIONES
 Durante los ensayos de asentamiento se verifico que cumplen con los
parámetros establecidos para una consistencia plástica.
 El curado de los cilindros cercano a los 15dias brindo una resistencia más
aproximada a la requerida.
 Se determinó la fuerza axial a compresión con un valor de 21.6 Mpa.
 La falla paso a los 150 segundo después de aplicar cargas sobre la parte
superior del cilindro de concreto alcanzando el 80% de la resistencia de
diseño.
 Se recomienda diseñar la tabla de cálculo de Excel de la mejor manera y lo
más detallada posible para poder obtener los mejores datos de resultados,
para la prueba del ensayo de concreto de esta manera obtener la mejor
consistencia que nos permite diseñar el tipo de concreto que cumpla con la
resistencia a la compresión de diseño.
 Recomendación general se debe de trabajar la mezcla de la manera mas
rápida posible para no alterar el agua de diseño.

11 BIBLIOGRAFÍA.
GUZMAN, D. S. (1994). TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO.
COLOMBIA: BIBLIOTECA DE LA CONSTRUCCION.

pág. 21
 Proyecto de laboratorio

SISMICA, A. C. (2010). REGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCION

SISMO RESISTENTE NSR-10. BOGOTA/ COLOMBIA. Obtenido de
https://www.idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/3titulo-c-nsr-
100.pdf

SLIDESSHARE. (17 de FEBRERO de 2010). Obtenido de ENSAYO DE

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE ESPECIMENES L CILINDROS DE
CONCRETO: https://es.slideshare.net/1120353985/ntc-673-compresion-
concretos

pág. 22
 Proyecto de laboratorio

Realizar el diseño de mezcla para obtener una resistencia requerida de 245

pág. 23