REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“RAFAEL MARÍA BARALT”
VICERRECTORADO ACADÉMICO
PROGRAMA: INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
PROYECTO: INGENIERÍA DE GAS
SEDE LOS PUERTOS DE ALTAGRACIA

PROCEDIMIENTO PARA LA CORRIDA DE HERRAMIENTA DE LA

LINEA DE 20” ALINEADO A LA PAZ POR EL V-24 Y V-25 DEL
COMPLEJO PETROQUIMICO “ANA MARIA CAMPOS”
Informe de pasantía profesional para optar al título de ingeniero de gas.
Fecha de realización de Pasantías:
Inicio: 01 de Noviembre de 2016
Culminación: 23 de Diciembre de 2016

Autor:
Rujano M. Milena del V. C.I. V-23.493.947
Tutor Industrial: Ing. Jhoel Toyo/Spte. Produccion LGN

Los Puertos de Altagracia, Diciembre de 2016

 Apellidos y Nombres del Pasante: C.I:
Rujano Montoya Milena del Valle 23.493.947

Instituto donde cursa Estudios: Sede:

Universidad Nacional Experimental “Rafael María Los Puertos de
Baralt” Altagracia.
Programa: Proyecto:
Ingeniería y Tecnología Ingeniería de Gas

Empresa donde realiza la Departamento:

Pasantía: Gerencia De Producción
PEQUIVEN
Gerencia asignada:
Supervisión de producción

Período de Pasantías:
Del 01/11/2016 al 23/12/2016

Observaciones:

Coordinador de Pasantías Tutor Industrial

Ing. Yhonder Pachano Ing. Jhoel Toyo

Fecha:___ / ___ / _____ Fecha:___ / ___ / _____

ii
 APROBACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL

En mi carácter de Tutor Industrial de las pasantías ocupacionales del

Br. MILENA DEL VALLE RUJANO MONTOYA, C.I. V-23.493.947, notifico
que este informe ha sido revisado y aceptado por la Empresa, a fin de ser
consignado a la Universidad para efectos de la evaluación académica.
Tomando en consideración el trabajo realizado por el pasante, en el
Complejo Petroquímico “ANA MARÍA CAMPOS” Superintendencia de Gas, a
fin de ser consignado a la Universidad para efectos de la evaluación
académica. Durante un lapso comprendido desde el 01/12/2016 hasta el
23/12/16, para optar por el título de Ingeniero de Gas.

SUPERINTEDENTE DE LGN
ING. JHOEL TOYO
C.I. 13.209.722

iii
 ÍNDICE GENERAL
Pág.
Introducción 3
CAPITULO I: INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA 4
Reseña histórica 5
Procesos productivos 7
Ubicación geográfica 13
Misión. 14
Visión. 14
Objetivos. 14
Estructura Organizacional. 15
Descripción del departamento donde se desarrolló la práctica profesional 17
Funciones del departamento 19
Relaciones entre el área de pasantías y el perfil profesional del 20
egresado
CAPÍTULO II: PLANIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES 23
Planificación y Cronograma de actividades 24
Metodología de las actividades realizadas 25
CAPÍTULO III: DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES 29
Asignación de la actividad a desempeñar como pasante 30
Objetivos de la actividad 30
Descripción general del proceso de la Planta (LGN II). 31
Descripción del proceso de sistema de estación de flujo V-24 34
Determinación de las condiciones operacionales de los equipos que 38
conforman el sistema de estación de flujo V-24 del complejo
petroquímico Ana María campos
Conclusión 41
Recomendaciones 42
Bibliografía 43
INTRODUCCIÓN

Las pasantías es una actividad que se realiza con el fin de adiestrar al

alumno para la formación de futuros profesionales en cualquier área
requerida, proporcionándole conocimientos y herramientas que le permitan
involucrarse como un profesional en las asignaciones de las actividades del
área de trabajo.
El trabajo de Pasantías Profesional se realiza, en la gerencia de
producción, en el sistema de estación de flujo V-24 , perteneciente a la

2
Planta LGN II del Complejo Petroquímico Ana María Campos, PEQUIVEN,
Petroquímica de Venezuela, S.A. se encarga de la producción y
comercialización de una variada gama de productos como fertilizantes,
plásticos, polímeros, Cloro, entre otros a partir del procesamiento del Gas
Natural.
En la planta Tablazo II, también conocida como LGN II, se realizan
procesos de extracción y fraccionamiento de líquidos del gas natural. La
capacidad de procesamiento de gas rico según diseño es de 180 millones de
pies cúbicos estándar por día (MMPCED), a partir de los cuales se puede
generar 131 MMPCED de gas metano, 22 MMPCED de etano, 7.980 barriles
por día (BPD) de propano y 6.043 BPD de butanos plus.
El informe presentado tiene por objeto, explicar las actividades realizadas
durante el periodo de pasantías por experiencia laboral.
El trabajo de pasantías profesional se realiza con el objetivo según el título
del presente informe Procedimiento para la corrida de herramienta de la línea
de 20” alineado a la paz por el v-24 y v-25 del complejo petroquímico “Ana
María Campos”

3
 Capítulo I
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Descripción de la empresa

Reseña Histórica

En el año 1953 se creó en Venezuela la Petroquímica Nacional,

dependiente de la dirección de Economía del Ministerio de Minas e
Hidrocarburos, con el propósito de contribuir a impulsar el desarrollo
económico del país a través de la industrialización del Gas Natural y de
algunos derivados del petróleo. Las cuantiosas reservas de recursos

4
naturales, así como la ventajosa ubicación geográfica de Venezuela,
constituían las bases para desarrollar una industria que ya entonces había
cobrado gran auge en algunos de los países más avanzados del mundo.
El 25 de noviembre de 1977 en virtud del decreto presidencial Nº 2454, se
transformó el I.V.P. en la empresa Petroquímica de Venezuela, s.a.
(PEQUIVEN), adscrita al Ministerio de Energía y Minas, pasando a ser en
Marzo de 1978 una filial de Petróleos de Venezuela, s.a. (PDVSA)
Con el decreto Nº 367 del Presidente de la República Bolivariana de
Venezuela, Hugo Chávez Frías, PEQUIVEN pasó de ser filial de Petróleos de
Venezuela (PDVSA), para convertirse en una corporación independiente en
el año 2005 (Corporación Venezolana de Petroquímica), adscrita al Ministerio
del Poder Popular para la Energía y Petróleo, lo que le permitirá la
consolidación de un sector industrial fortalecido, capaz de impulsar las
industrias transformadoras de plástico así como al sector agroindustrial y al
de productos químicos industriales, con un objetivo al aprovechamiento de
minerales e hidrocarburos, en especial, el gas natural.
Para el desarrollo de sus actividades Pequiven cuenta con Tres Complejos
Petroquímicos:
Ana María Campos (Estado Zulia), Su operación básica está destinada a
la producción de Etileno, Propileno, Amoníaco, Urea, Cloro, Soda
cáustica, Policloruro de vinilo.
José (Estado Anzoátegui), destinada básicamente a la producción de
Propano, Iso-Butano, Metanol, MTB.
Morón (Estado Carabobo), orientado básicamente a la producción de
Fertilizantes.
Una sede corporativa situada en Valencia, estado Carabobo.
Una planta de BTX en la Refinería El Palito, PDVSA.
Una mina de Roca Fosfática en el estado Falcón
Dos terminales marinos dentro de los complejos Ana María Campos y
José Antonio Anzoátegui.

5
 Un terminal marino dentro de la compañía anónima Productos de
Alcoholes Hidratados (Pralca) empresa mixta de Pequiven, ubicada en la
Costa Oriental del Lago, en el estado Zulia.
Un Terminal en Borburata, estado Carabobo.
Tres Unidades de Comercialización: Fertilizantes, Productos Industriales,
Olefinas y Plásticos.
22 Empresas Mixtas.
Nueve  Empresas Filiales.
Una Consultoría Ambienta.
Una empresa de Investigación y Desarrollo (Indesca)
El complejo petroquímico Ana María Campos; está ubicado al norte de
los Puertos de Altagracia, Costa Oriental del Lago de Maracaibo, estado
Zulia y fue concebido en 1965. La construcción de la Planta se inició en
1969 y ya para 1976 estaba concluida su Mayor parte.
Para el 2007 El Complejo Petroquímico EL TABLAZO es cambiado de
nombre por Complejo Petroquímico Ana María Campos, en honor a una
mujer luchadora oriunda del Municipio Miranda, de los Puertos de Altagracia.

6
 Figura 1: Diagrama del Complejo Petroquímico El Tablazo
Fuente: PEQUIVEN Zulia (2016).

El complejo estaba integrado para ese tiempo por las cuatro Plantas (dos
de Amoníaco y dos de Urea) de la Venezolana de Nitrógeno, C.A.
(NITROVEN), las Plantas básicas para la obtención de Olefinas, Policloruro
de vinilo (de la filial de Petroplas), Cloro Soda y de procesamiento de Gas
Natural, ésta última pertenecía entonces a la Corporación Venezolana de
Petróleo, y que fueron transferidas posteriormente a la filial CORPOVEN y
luego a MARAVEN. PEQUIVEN tiene una participación accionaria variable,
en la actualidad cuenta con una participación accionaria en las Empresas
Polinter, Propilven, Pralca, Indesca y en el exterior con la Planta de
Monómeros Colombo Venezolanos, ubicado en Colombia.

Procesos productivos del complejo petroquímico Ana maría campos

Las Plantas que se encuentran en el complejo Petroquímico Ana María

Campos son las siguientes:

Planta de Gas Natural Licuado I y II (LGN I y II):

Estas Plantas procesan el Gas Natural proveniente del Lago de Maracaibo

para producir y proporcionar la materia prima para las restantes plantas del
complejo (etano, metano, propano y gas combustible).

Planta de Amoníaco:

7
 En el complejo existen dos Plantas gemelas, A y B para la producción de
Amoniaco con una pureza de 99.5%. En la actualidad solo una Planta se
encuentra en servicio. El Amoniaco es insumo fundamental para la
producción de Urea, y se obtiene de la reacción del hidrógeno, generado a
partir de la reformación del Gas Natural, con el nitrógeno que libera por
combustión de aire, adicionalmente se utiliza vapor de agua como materia
prima. Actualmente solo está en funcionamiento la Planta “A”.

Planta de Urea:

Las Plantas de Urea están ubicadas en el sector Nor-Oeste del Complejo,

al sur de la Planta de Amoniaco y al norte del área de almacenamiento de
Amoníaco, al igual que la Planta de Amoniaco solo hay en servicio una
Planta de Urea. Estas Plantas están diseñadas para producir 1200 TMD de
Urea cada una. La Urea, un sólido cristalino, es el resultado de la reacción
química entre el Amoníaco líquido y el Dióxido de Carbono gaseoso, ambos
suministrados por las Plantas de Amoníaco.

Planta Purificadora de Etano (PPE):

Esta Planta se construyó con el objetivo de proveer el Etano que sirve de

materia prima para la producción de Etileno en las Plantas de Olefinas y
minimizar así el consumo de Propano, con la posibilidad de liberarlo para
exportación por parte PDVSA. La Planta Purificadora de Etano tiene una
capacidad de diseño de 270 MTMA de Etano.

Planta de Olefinas I y II

Las Plantas de Olefinas están incluidas en el grupo de las llamadas

Plantas básicas y están situadas en el área central del Complejo. Estas

8
Plantas producen Etileno y Propileno a parte corrientes de alimentación de
Etano y Propano provenientes de las Plantas LGN y PPE. Las Plantas tienen
flexibilidad para consumir Etano y Propano como materia prima, pudiendo
operar con esquemas desde un 100% de Etano hasta un 100% de Propano,
pasando por cualquier caso de mezcla en el caso de Olefinas II. Por su parte
Olefinas I solo puede procesar hasta un 75% de Etano.

Vinilos II

Esta se encuentra dividida de la siguiente manera:

MVC II

Diseñada para producir 390 toneladas métricas diarias de MVC a partir de

etileno proveniente de las plantas de Olefinas y Cloro proveniente de la
planta de Cloro-Soda. Para obtener este producto se realiza la cloración
directa con la finalidad de producir EDC y luego este pasa por un proceso de
pirolisis obteniéndose el MVC.

PVC II

Diseñada para producir 120 MTMA de poli cloruro de vinilo mediante el

procesamiento de MVC. Para la obtención de este producto se realiza una
polimerización del MVC inyectando una serie de aditivos y un iniciador,
obteniéndose así el PVC.

Planta de Cloro Soda

9
 Esta Planta utiliza como materia prima la Sal común y Agua
desmineralizada, de los cuales mediante un proceso de descomposición
electrolítica se obtienen Cloro y la Soda Cáustica. La Planta de Cloro Soda
está diseñada para producir 120.000 TMD de Cloro y 45000 TMA de Soda
cáustica, y como subproducto se obtiene adicionalmente Hidrógeno,
Hipoclorito de Sodio y Ácido Clorhídrico.

Planta de Efluentes

La Planta de tratamiento de efluentes está en capacidad de procesar los

desechos líquidos provenientes de las Plantas que conforman el Complejo
acondicionándolas a los niveles de calidad permisibles para ser descargados
al Lago de Maracaibo. El proceso utilizado es el tratamiento secundario por
“lodos activados de alta concentración microbiana”, que permite transformar
los desechos en materia estable mediante complejas reacciones
bioquímicas.

Planta de Servicios Industriales

El área de Servicios Industriales es la encargada de suministrar el vapor,

agua y electricidad a cada una de la Plantas. Esta área está constituida
actualmente por 17 calderas para la generación de vapor, 5 generadores de
electricidad, una productora de agua desmineralizada (Planta CTA), una
estación centralizada de aire Industrial y un sistema de bombeo y distribución
de agua contra incendio.

Materia prima utilizada

10
 El gas natural representa la materia prima fundamental del Complejo
Petroquímico el Tablazo. Este es procesado por dos plantas, LGN I y LGN II,
(aunque actualmente la planta de LGN II está fuera de servicio) las cuales
producen el etano y propano que constituye la materia prima de las plantas
de Olefinas I y Olefinas II. El metano o gas residual es usado como insumo
principal para la producción de amoníaco, como combustible para la
generación eléctrica, como gas de proceso a fertilizantes, gas doméstico y
GNV (Gas Natural Vehicular). El butano y gasolina son enviados a las
refinerías de Bajo Grande y de Cardón, o vendidos como productos de
exportación.

Productos Obtenidos

En el Complejo Petroquímico a partir del Gas Natural y la Sal común,

se desarrollan tres líneas de productos de naturaleza eminentemente
estratégica para la región y el país, cuyos usos y aplicaciones están
asociados con la vida diaria de toda la población. Siendo estos:
Cloro y Soda: Insumos para la purificación del agua y múltiples usos
Industriales.
Fertilizantes: Desarrollo agrícola soberanía agroalimentaria
enmarcada en el plan nacional Simón Bolívar.
Plásticos: Elaboración de resinas pláticas en sus más variadas
formas, producto final: Poli-Etilenos, Poli-Propileno, Policloruro de vinilo,
poliestireno, Óxido.

Tabla 1
Productos de las plantas del complejo Ana María Campos
PLANTA PRODUCTO APLICACIONES
Cloro PVC y Tratamiento de agua
Cloro Soda Soda

11
 Cáustica
Hipoclorito de
Sodio
Ácido
Clorhídrico

Gas Natural Amoniaco , Olefinas y Gas

LGN Etano Combustible
Propano
Olefinas Etileno
Propileno Polietileno Lineal, de Alta y de
Baja densidad, propileno,
detergentes
Fertilizantes Amoniaco Fertilizantes
Urea
PVC II Cloruro de Plásticos
polivinilo
Fuente: PEQUIVEN (2016)

Ubicación Geográfica

Ubicado en la Costa oriental del lago de Maracaibo del estado Zulia, a

pocos kilómetros al norte de Los Puertos de Altagracia, este complejo
tradicionalmente denominado “El Tablazo” por su ubicación en esta Zona del
Municipio Miranda, se extiende sobre un área industrial de 858   Hectáreas.
Tiene dos vías de acceso: Una por Maracaibo, se accede transitando 45
minutos por carretera, o, en 20 minutos por lancha atravesando de occidente
a oriente el Lago de Maracaibo, y la otra, si viene de Coro, entra al pueblo de
Altagracia.
Bahía el Tablazo: En la desembocadura del lago de Maracaibo, presenta
una marcada forma rectangular con un largo de Oeste a Este de 30

12
kilómetros y un ancho de Norte a Sur de 20 kilómetros. Su nombre, Tablazo,
significa un sector marino y extenso de escaso fondo.

Figura 2: Ubicación geográfica.

Fuente Pequiven (2016)

Misión de PEQUIVEN

Producir y comercializar con eficiencia y calidad productos químicos y

petroquímicos alcanzando las metas de producción, garantizando la calidad
de los productos y servicios, la mejora continua de nuestros procesos y el
cumplimiento de las normas de seguridad, higiene y ambiente para contribuir
con la rentabilidad de la demanda nacional, con el fin de impulsar el
desarrollo económico y social de Venezuela.

Visión de PEQUIVEN

13
 Ser un complejo petroquímico capaz de transformar a Venezuela en
una potencia petroquímica de clase mundial reconocido por su confiabilidad
operacional, fortaleza técnica y eficiencia, donde cada persona contribuya a
estos objetivos en un ambiente de reto y satisfacción

Objetivos

 Completar el Desarrollo Enfocado:

Aumentar la capacidad de producción combinada de Pequiven y las
Empresas mixtas en el 2007 a un total de 17 MMTM/año mediante la
ejecución eficiente de los proyectos Olefinas y Derivados, Fertilizantes II y
aromáticos siguiendo las mejores prácticas de la Industria para su
desarrollo.
Desarrollo integral del talento humano (Ideológico, político, técnico y
consciencia social).
Fomentar el intercambio comercial con redes socio productivo: convenios,
formación de nuevas generaciones de Industria.
Apoyo a proyectos comunitarios; promover y coordinar los organismos
rectores del sector público y privado, proyectos educativos técnicos
especializados.
Generación de capacidades en ciencia, tecnología e innovación para la
formación de talento e infraestructuras relacionadas.
 Lograr Autosuficiencia Financiera y ROCE mayor del 10% a partir
del 2007:
Acometer la reestructuración empresarial de Pequiven que permita cumplir
con nuestra misión, minimizando el apoyo financiero de PDVSA mediante la
suficiente generación de fondos propios y la captación de fondos de terceros,
alcanzando un retorno promedio mínimo de 10 % sobre el capital empleado
durante el ciclo petroquímico. En el período 2002-2007, minimizar los aportes

14
de la empresa PDVSA para el financiamiento de las operaciones,
utilizándolos principalmente para el financiamiento de las nuevas inversiones.
 Contribuir al desarrollo del sector petroquímico nacional:
Al ser líder en la producción de productos químicos de alta calidad
PEQUIVEN, se mantiene como líder en lo que ha desarrollo tecnológico a
nivel nacional y compite a nivel internacional con las mejores empresas de la
misma rama.

Estructura Organizacional

La estructura organizacional que se ha venido diseñando e

implementando en Pequiven S.A., obedece al establecimiento de políticas
comerciales con las cuales busca que cada complejo sea responsable de la
producción y comercialización de los mercados de los productos que le son
asignados.
Es así como se establecen tres unidades de negocio que atienden el
desarrollo de una amplia gama de productos, agrupados en tres sectores
principales: Olefinas y Plásticos (UNOP) Complejo Ana María Campos,
Fertilizantes (UNF) Complejo Morón y Productos Industriales (UNIPI)
Complejo Oriente.
Su organización incluye además cuatro empresas filiales: Internacional
Petrochemical Holding Ltd (IPHL) constituida en el exterior, Unidad
Nacional olefinas y Plásticos, Servifertil y Servicios Industriales José Antonio
Anzoátegui; participa en 16 empresas mixtas del sector con socios
nacionales e internacionales, 15 en Venezuela y una en Barranquilla,
Colombia.
La filial Pequiven y sus empresas mixtas tienen en conjunto una capacidad
de 11.5 millones de toneladas métricas por año para la producción de
fertilizantes, productos industriales, olefinas y plásticos, para el consumo
interno y para la exportación.

15
Figura 3: Organización general de la coorporacion.
Fuente: Pequiven (2016)

16
 Figura 4: Estructura organizacional y ubicación de las pasantías
dentro de la organización
Fuente: PEQUIVEN (2016)

Descripción del departamento donde se desarrolló la práctica

profesional

Esta planta recibe como alimentación gas natural proveniente de los

pozos del Lago de Maracaibo. El gas, es separado en metano, etano,
propano, butanos y gasolina natural. Los líquidos del gas natural son
utilizados como fuente de alimentación a diversas plantas dentro y fuera del
Complejo.
La función de la planta es extraer los líquidos de la corriente de gas
natural, mediante los procesos de compresión, expansión y condensación.
La temperatura requerida para la condensación, se consigue enfriando el gas

17
de alimentación deshidratado y endulzado, por medio de intercambio de calor
con las corrientes; Una de propano refrigerante y la otra de gas metano frio,
esta último, quedo después de la extracción de líquido, expansión y
desmetanización del gas. Después de la desmetanización, los líquidos del
gas natural son separados por fraccionamiento convencional. 

Las principales etapas del proceso son: 

 Endulzamiento del gas

 Deshidratación del gas
 Extracción de líquidos.
 Compresión del gas
 Expansión del gas
 Desmetanización Caliente y Fría   
 Fraccionamiento         

Equipos asociados al sistema

Los equipos asociados al sistema son:

 Separador V-24 A
 Separador V-24 B
 Separador V-24 C

Estación reductora de gas residual, V-25

La función de este sistema es distribuir el gas residual que se obtiene en

el proceso de las plantas de LGN-I / II, a los diferentes clientes del complejo,
adicional a ello, se usa como reductora de presión, con el fin de adecuar el
gas residual para los diferentes requerimientos en el complejo.

18
 Funciones del departamento

El puesto de Ingeniero de producción, tiene como función, revisar y

evaluar el comportamiento del proceso productivo de las planta de L.G.N. I/II,
a través del seguimiento y análisis de las variables operacionales y
parámetros de calidad de producto, manteniendo la confiabilidad y
optimización de los procesos, a fin de suministrar el soporte técnico para la
realización de las actividades de mantenimiento, procura de materiales e
insumos que aseguren la continuidad operacional.
 Asegurar el cumplimiento de los volúmenes acordados de
producción y almacenaje del gas para suministrar la materia prima
tanto al complejo como a las plantas de Olefinas I/II.
 Formular y hacer seguimiento a los presupuestos de inversiones y
operaciones bajo su responsabilidad.
 Minimizar la ocurrencia de accidentes, derrames y enfermedades
profesionales, mediante la elaboración y seguimiento y
cumplimiento del plan de seguridad en el área de operaciones
asignada.
 Identificar y ratificar las necesidades de mantenimientos
preventivos, correctivos y predictivos para garantizar los programas
de mantenimiento de las instalaciones y sistemas de medición bajo
su responsabilidad.
 Maximizar el uso de los sistemas automatizados tanto en la
producción del gas en la planta, como el almacenaje por cabotaje
para garantizar la supervisión y control de las operaciones de
producción.
 Preparar, y velar por el cumplimiento de los programas de
desarrollo y entrenamiento del personal a su cargo.

19
 El perfil de un Ingeniero en este departamento, es conocer los procesos
de tratamiento del gas natural hasta su comercialización. LGN I/II forma parte
de una línea directa de inspección y supervisión de todas las actividades
relacionadas con el desarrollo y producción de los Líquidos de Gas Natural,
sumado a esto relaciona las visitas al área por parte del personal operador.
Para poder tener una proyección de producción, es indispensable poseer
conocimientos previos sobre el proceso de endulzamiento con amina, los
equipos que operan en el área de endulzamiento entre otras cosas que se
deben conocer, se traduce en poseer un dominio de la información de las
variables (temperatura, presión, flujo, nivel) de las torres absorvedora de
amina y la regeneradora, como opera, que función cumple, que impacto
causa al ambiente, que agentes son perjudiciales en su funcionamiento, que
acción de emergencia se puede efectuar cuando exista una posible
eventualidad que permita realizar las acciones correctiva, acorde con los
requerimientos, para ejecución e intervención en la Mayor validez posible y
en el menor costo de operación.

Nombre del supervisor encargado del departamento

En la actualidad el Ing. Jhoel Toyo se encuentra a cargo de la

Superintendencia de la Planta L.G.N. I/II, contando con 23 años de
experiencia dentro del Complejo Petroquímico Ana María Campos. Y es el
tutor asignado en este periodo de aprendizaje.

Relación entre las funciones del área de pasantías y el perfil del

profesional egresado

En PEQUIVEN, se usa como una de las principales materias primas el

Gas Natural, la cual es procesado en las Plantas LGN I y II. Si hablamos de
procesos Industriales, la Planta LGN I/II, se acopla perfectamente a las

20
características en donde se relaciona la carrera de Ingeniería de Gas a un
nivel académico/practico con el perfil del profesional egresado, porque
manipula todo lo referente a los procesos de tratado del Gas Natural (Etano y
Propano), su producción, planificación, gerencia y gestión dentro del área de
comercio en el ámbito nacional e internacional.
Existe una relación en cuanto a las actividades realizadas y el perfil
profesional, ya que cada uno de los departamentos que constituyen la Planta
LGN I/II forma parte de una línea directa de inspección y supervisión de
todas las actividades relacionadas con el desarrollo y producción del licuado
del Gas Natural, por ello es indispensable poseer conocimientos previos
sobre el proceso.
Las pasantías profesionales representan para el estudiante de Ingeniería
en Gas, el primer contacto con la industria. Durante el período de pasantías
se le asigna al pasante una serie de actividades, en la que el egresado tiene
relación con la función del área ya que posee habilidades, destrezas y
aptitudes obtenidas en el aula de clases, que le permiten operar en la planta
e instalaciones para el tratamiento, procesamiento y control de los procesos
del gas natural.
Cabe destacar que el conocimientos es perentorio para poder tomar
decisiones, realizar acciones de mantenimiento, control en los equipos, velar
por la aplicación de leyes y normas de protección integral en plantas así
como las personas que trabajan en el procesamiento del gas natural,
garantizando una mejor operatividad del sistema.
En referencia al aprendizaje y experiencia adquirida durante las prácticas
de servicios, se tiene la capacitación y desarrollo del futuro profesional, así
como la propuesta de soluciones oportunas adaptadas al desarrollo de
nuevas tecnologías.
El objetivo principal de toda institución a nivel superior, es formar personas
capaces de afrontar los retos del mercado laboral, cada vez más exclusivo y
exigente en el ámbito profesional, esto no sería posible sin la participación

21
directa de las empresas, por esta razón es importante del apoyo constante a
las instituciones universitarias de parte de las industrias, para la formación
integral del futuro profesional.

22
 Capítulo II
PLANIFICACIÓN DE LAS
ACTIVIDADES.
CRONOGRAMA POR
SEMANA

23
 Tabla 2
Cronograma de actividades
Descripción de la actividad Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8
Procesos administrativos
Charlas y Reuniones.
Cursos y charlas.
Asignación del informe.
Visita al área del sistema de estación de flujo V-24
Revisión de las condiciones de operación de diseño de
los equipos que conforman la estación de flujo V-24
Evaluación de las condiciones actuales de los equipos.
Salida a planta con el Sup. De Produccion LGN al área
operacional.
Charla bunker con el penalista (Ibrahim Prieto)
Redacción del informe
Correcciones y defensa del informe.
Fuente: Rujano (2016)

__________________ ____________________ __________________

___ _ ____
Firma Firma Firma
Tutor industrial Coordinador de pasantias Pasante
Ing. Jhoel Toyo Ing. Yonder Pachano Milena Rujano
C.I: 13.209.722 CI:_______________ CI: 23.493.947
Teléfono: 0426- Teléfono: 04265625882 Teléfono: 0412-
1608335 0612660

Metodología de las actividades realizadas

A continuación se describen las actividades de más relevancia

desarrolladas a lo largo de las pasantías, de tal forma que se pueda obtener

24
una mejor perspectiva del trabajo realizado como pasante dentro de la
empresa.

Semana N° 1 (Desde 01/11/2016 Hasta 4/11/2016) Procesos

administrativos.

Semana de entrega de la planilla del FUNDEI, apertura de cuenta

bancaria a los banco afiliados a la empresa, carnetización, se realizó la firma
del contrato correspondiente a las pasantías en el complejo, así como la
asignación de la planta y el tutor correspondiente.

Semana N° 2 (Desde 7/12/2016 Hasta 11/12/2016) Charlas y

Reuniones.

Se dio la bienvenida a la planta LGN y Conocer las oficinas y áreas de la

planta, explicación general del proceso de la planta en sala de control por
Henry Cristalino. Observar planos de la Estructuras de cómo está compuesta
la planta Se efectuó la notificación de riesgo y se participó en la charlas de
inducción a las pasantías a la planta con los Sres. Jairo Romero, George
Rivas.

Semana N° 3 (Desde 14/12/2016 Hasta 18/12/2016) Cursos y

charlas.

En esta semana se recibieron los manuales de procedimiento y

especificaciones de la planta LGN II. Se realizó el curso de introducción al
complejo en el CAPET compuesto por charlas de PCP, calidad, descripción
de las plantas y ética y política. Seguidamente se efectuó el curso SHA
conformado por las charlas de seguridad, higiene, ambiente y uso de los
extintores. Este curso es requisito indispensable para poder acceder a la

25
planta LGN II. Asistencia al bunker (sala y panel de control de la planta) para
aclarar algunas dudas.

Semana N° 4 (Desde 21/12/2016 Hasta 25/12/2016) Asignación del

informe.

En esta semana se efectuó una reunión con el tutor el Sr. Ing. Jhoel Toyo
para asignar el informe de pasantías a realizar especificando título,
actividades a realizar y objetivos a cumplir. También se recibió el EPP
(Equipo de protección personal) con el cual se logró realizar la primera visita
a planta acompañados del Sup. De Operaciones Jairo Romero.

Semana N° 5 (Desde 28/12/2016 Hasta 02/12/2016) Visita al área del

sistema de estación de flujo V-24

En esta semana se visitó el área comprendida por el sistema de estación

de flujo V-24, para conocer los soportes y equipos que intervinieron en la
investigación. También se realizaron las evaluaciones de los diferentes
equipos asignados para la investigación.

Semana N° 6 (Desde 05/12/2016 Hasta 09/12/2016) Revisión de las

condiciones de operación de diseño de los equipos que conforman la
estación de flujo V-24

En esta semana se realizó el levantamiento de información de los equipos

presentes en el área del sistema de estación de flujo V-24, evaluando las
condiciones de operación de diseño de dichos equipos, esto se realizó por
medio de la revisión de los manuales de especificación de la planta LGN II.
En estos manuales se obtuvo información acerca del diseño de equipos,
resaltando variables como longitud, diámetro y tipo, así como las variables de

26
operación de proceso tales como, temperatura, presión, flujo y energía
consumida. Eventualmente por medio de una visita a planta acompañado de
los demás pasantes se evaluaron las condiciones actuales en las que se
encuentran los equipos del área del sistema de estación de flujo V-24,
resaltando la presencia de corrosión, y condiciones de los aislamientos,
haciendo el enfoque en los equipos.

Semana N° 7 (Desde 12/12/2016 Hasta 16/12/2016).

En esta semana se efectúo una consulta con el Sup. De Producción LGN

Ing. Jairo Romero al área operacional, recopilando información para la
redacción del informe.

Semana N° 8 (Desde 19/12/2016 Hasta 23/12/2016) Redacción y

Corrección de informe.

Finalmente en la última semana de pasantías se redactó el respectivo

informe por medio de la descripción de cada capítulo. El capítulo I se enfoca
en la información referente a la empresa, reseña histórica, misión, visión,
descripción de las plantas y el área en la que se ejecutó el periodo de
pasantías. Seguidamente, en el capítulo II se realizó el cronograma de
actividades y la descripción por semana de las actividades que se realizaron
en dicho periodo. Para finalizar en el capítulo III se redactaron los objetivos
cumplidos así como se realizaron las correspondientes conclusiones y
recomendaciones. Adicionalmente se realizó la corrección del informe por
medio del tutor asignado Jhoel Toyo y seguidamente la evaluación del
mismo.

27
28
 Capítulo III
DESARROLLO DE LAS
ACTIVIDADES

ASIGNACIÓN DE LA ACTIVIDAD A DESEMPEÑAR COMO PASANTE

El ingeniero Jhoel Toyo, Superintendente de la planta de LGN, asignó

como actividad: Procedimiento para la corrida de herramienta de la linea de

29
20” alineado a la paz por el v-24 y v-25 del complejo petroquimico “ana maria
campos”

OBJETIVOS

General

Elaborar el procedimiento para aprovechar el gas de la línea de 20”

durante el corrido de la herramienta de limpieza desde la estación de Gas La
Pica hasta la estación V-24.

Específicos

 Estudiar el proceso de la planta LGN II del complejo petroquímico

“Ana María campos”
 Evaluar el proceso del sistema de estación de flujo V-24 del
complejo petroquímico “Ana María campos”
 Determinar las condiciones operacionales de los equipos que
conforman el sistema de estación de flujo V-24 del complejo
petroquímico “Ana María campos”

Descripción del proceso de la planta de LGN II

La planta LGN II está diseñada para manejar un volumen de gas natural

de 180 MMPCED a una presión de 850 psig y una temperatura de 100 °F,

30
con una recuperación de 90% de etano, 98.5% de propano y la totalidad de
los hidrocarburos más pesados.
El gas de alimentación llega a la estación v-24, en la entrada el gas es
previamente recibido en un separador trifásico (V-24B), situado en la entrada
norte del complejo. Los condensados obtenidos en el separador, son
enviados a la unidad estabilizadora SV-1, con la finalidad de separar los
livianos y enviar a la despropanizadora de LGN I, el propano y más pesados.
El gas obtenido en el separador trifásico, llega al separador bifásico de
gas de entrada (V-13), pasa a través de la unidad de endulzamiento con
amina (AMDEA). Una vez removidos los gases ácidos, el gas pasa por la
unidad de deshidratación. Posteriormente el gas continua hacia la unidad de
extracción y a través de la unidad de refrigeración, donde se extraen los
hidrocarburos licuables, etano y más pesados, que en forma líquida servirán
como corriente de alimentación principal a la sección de fraccionamiento.
El gas proveniente de la sección de fraccionamiento se comprime hasta
1060 psig. Pasa a la sección de expansión/separación y a través de dos
expansores en serie se obtiene una temperatura de -151 °F. El gas obtenido
en esta sección alimenta a la torre desmetanizadora. La corriente de tope de
la torre desmetanizadora (gas residual), se incrementa la presión con los
compresores C-1/2 acoplados a los expansores EX-1/2 y se entrega al
complejo Ana María Campos y como materia prima para la producción de
gas de síntesis en la planta de amoniaco.
La corriente de fondo de la torre desmetanizadora complementada con los
líquidos de la sección de extracción sirve de alimentación a la sección de
fraccionamiento. El etano producido en la torre desetanizadora así como el
propano en la torre despropanizadora sirve de materia prima a la planta de
olefinas. El producto de fondo de la torre despropanizadora (butano y más
pesados), son entregados a la planta de GLP de bajo grande de PDVSA-
GAS, S.A.

31
Sistema de la planta LGN II

 Endulzamiento del Gas

 Deshidratación
 Extracción de líquidos
 Estabilización de líquidos
 Sistema de recomprensión de alta presión
 Sistema Criogénico por Expansión
 Desmetanización
 Sistema de Compresión de Gas Residual
 Desmetanización de productos
 Despropanizacion

Figura 5: Capacidad Producción de Diseño de la Planta LGN II

Fuente: PEQUIVEN (2016)

32
Figura 6: Diagrama de bloques del proceso de la Planta LGN II
Fuente: PEQUIVEN (2016)

Tabla #3. Composición típica del gas de entrada a LGN II

Componente % Molar % Molar gas % Molar
mezcla Liquído
Metano 69,907 71.163 22.071
Etano 13.096 13.096 13.114
Propano 7.084 6.936 16.410
Iso Butano 1.181 1.088 4.790
Normal Butano 2.08 1.864 10.318
Iso Pentano 0.565 0.458 4.65
Normal Pentano 0.655 0.434 5.358
Hexanos (+) 0.907 0.377 21.066
Nitrogeno 0.695 0.711 0.098
Sulfuro de hidrogeno 0.001 0.001 0.003
Dioxido de carbono 3.829 3.872 2.122
Total 100 100 100
Fuente: Pequiven (2016)

Descripción del proceso de sistema de estación de flujo V-24

33
 El V-24 A opera con gas natural proveniente del Lago de Maracaibo,
compuesto por las plantas compresoras que envían gas a El Tablazo I las
cuales son: Lama I, Lago Gas IV, Ceuta Gas y Lago I.

La composición de gas que recibe el V-24 A para las plantas del

Tablazo I es el siguiente:

Componente % Molar
Nitrógeno 0.32
Dióxido de Carbono 4.38
Metano 73.91
Etano 11.69
Propano 5.82
i-Butano 1.05
n-Butano 1.73
i-Pentano 0.46
n-Pentano 0.40
Hexano y más pesados 0.24
100.00

Azufre 2.4 ppm

Sulfuro de Hidrógeno 12 ppm (máximo)
Agua 40 Lbs/MMPCED
Presión 840 Psig
Temperatura de 90 °F a 100 °F.
Flujo 165 MMPCED a 14.65 psia y 60 °F
Premisas

Para iniciar con el corrido de la herramienta se debe verificar la presión de

la línea de 20” a 200 psi en el manómetro local (P1), el incremento de la

34
presión la ejecutara el personal de Pdvsa Gas desde la estación de Gas la
Pica hasta La estación V-24.

Presurización de la línea de 20” hasta el separador V-24 A, V-25 y

envió de Gas hasta la Paz, procedimiento:

1. Abrir las válvulas 3 y 32 un 25%, luego abrir lentamente la válvula # 2

para presurizar el tramo desde la trampa hasta el V-24 A, se debe mantener
el monitoreo continuo de la presión y nivel en el separado a través de los
siguientes instrumentos PI-2 (Local), PI –2404 en sala de control, LC-24 A1
en sala de control y LG -24 A1 respectivamente, con el objetivo de detectar si
existe arrastre de líquidos.

2. Al estar la presiones en el V-24 igualada con la Linea de 20” se debe

abrir la valvula V1 100% y luego abrir lentamente la valvula # 24 para iniciar
la presurización de la línea desde el V-24 A hasta la estación de distribución
de gas V-25.

3. Al momento de realizar la presurización de los tramos el operador

debe mantener la presión de la línea de 20” en 200 psi. En caso que
disminuya la presión comunicarse con Pdvsa Gas (Coordinador de
Operaciones) Fernando Antúnez y realizar los ajuste necesarios en las
válvulas #3 y #32 para continuar presurizando hasta la estación de
distribución de gas V-25.

4. Al mantener una presión estable se debe abrir las válvulas # 2, 5 y 8

para presurizar el tramo desde el V-25 hasta el empalme con la línea de la
PAZ, NOTA: Se debe mantener la válvula de control de flujo FC-2309
cerrado y bloqueado las válvulas manuales hasta el inicio de la corrida de la
herramienta.

35
 5. Al tener el sistema presurizado se debe iniciar con el encendido de la
fosa de quema aperturando 10 % la válvula LC- 24 A1 y verificando en la
fosa la apertura de las válvulas 9, 10, 11, 12, esta actividad debe ejecutar en
conjunto con el personal de bomberos de Pequiven para realzar el encendido
de forma segura y controlada.

6. Notificar al personal de Pdvsa Gas que pueden iniciar con el corrido

de la herramienta.

7. Al tener la información que ya Pdvsa inicio el corrido de la

herramienta, se debe colocar en servicio el sistema de suministro de gas
desde la línea de 20” hacia la PAZ, controlando progresivamente el flujo a
través de la válvula de control FC-2309 hasta alcanzar 30 mmpced,
monitoreando la presión en la línea de 20” por el indicador de presión (P1) y
por el V-24 indicador (P2), 11:PI 388 en sala de control y disminuyendo
simultáneamente el flujo a través de la válvula PCV-504C y PCV-504D hasta
cerrarlas completamente.

Envió de Gas hacia la Paz por la Línea de 16” posterior al retiro de la

herramienta en la Trampa de 20”, procedimiento:

1. Si se observa disminución del flujo hacia la PAZ es indicativo que la

herramienta de limpieza haya llegado a la trampa de 20” o en su defecto
problemas con la válvula de control FC-2309.
2. El Panelista debe compensar el flujo hacia la Paz por la PCV-504 C/D
con la finalidad de no afectar el consumo de gas doméstico de la zona norte
de Maracaibo.

36
 3. Verificar condiciones de la FC-2309 si se encuentra en condiciones
operativas es indicativo que la herramienta llego a la trampa de 20”.

4. Al tener control absoluto del envió de gas por PCV-504 C/D, se bede
bloquear las siguiente valvulas: FC-2309, valvulas # 8, 5, 2, 1, 24, 32, 3 y 2
con la finalidad de independizar es sistema de la Paz con la Linea de 20”.

5. Proceder a despresurizar la Trampa abrir y verificar llegada de la

herramienta.

ESTACION V-24

37
 ESTACION V-25

Determinación de las condiciones operacionales de los equipos que

conforman el sistema de estación de flujo V-24 del complejo
petroquímico Ana María campos

Las condiciones operacionales son de vital importancia dentro de

cualquier proceso ya que estas determinan el funcionamiento de cada equipo
y el comportamiento de las variables más importantes del proceso. A
continuación se detallan la función de cada uno de los equipos presentes en
el proceso y las condiciones en las que se encuentran actualmente los
equipos.

.V-24 A, V-254 B; tienen como función recibir el gas natural proveniente

de las plantas compresoras del Lago.

38
 V-24 C, tiene como función recolectar los hidrocarburos condensados
provenientes de los V-24 A y B y enviarlos a la Planta estabilizadora de
hidrocarburos del LGN I.

V-24 D, tiene como función separar el posible hidrocarburo que pueda

arrastrar el gas que se le envía a Corpoelec.

Dichos equipos se encuentran en condiciones operativas.

TRAMO ESTACION LA PICA - ESTACION V – 24

39
 Recepción de gas seco actual (Pequiven 2016)

Recepción de Gas Húmedo Actual (Pequiven 2016)

40
 CONCLUSIONES
En la actualidad las prácticas profesionales (pasantías educativas) son
una de las grandes herramientas de aprendizaje, debido a que prepara y
forma al estudiante para ejercer su profesión dentro del campo laboral,
permitiendo relacionarse con los trabajadores de la misma área, y lograr
tener una perspectiva más amplia de las cualidades necesarias para laborar
con éxito en la empresa.

Pequiven es una escuela formadora de excelentes profesionales,

debido a que esta industria dispone al estudiante en formación las
herramientas y la oportunidad para desarrollar labores de acuerdo al perfil de
la carrera en curso, a su vez se logra entender el porqué de los riesgos que
existen dentro de cada una de las áreas en la empresa que conforma toda la
Corporación Petroquímica, por lo que fue imprescindible los cursos
impartidos por el Centro de Adiestramiento Petroquímico CAPET. Donde
también fue necesario el adiestramiento de acuerdo a sus funciones,
complejidad de sus procesos y el nivel de peligrosidad al que se estará
expuesto.

El área de sistema de estación de flujo V-24 se encuentra en condiciones

relativamente aceptables aunque no está en las condiciones que se desearía
ya que, existen numerosos factores que afectan negativamente el estado de
la misma, así como hay otros factores que incluso cuando la planta se
encontraba en funcionamiento también la afectaban negativamente. Todos
estos factores deben ser tomados en cuenta a la hora de un futuro arranque
de planta.

41
 RECOMENDACIONES

Hay acciones que se pueden tomar con el objetivo de mejorar el estado

actual de la planta para de esta forma, acercarlo al estado óptimo y
asegurar un correcto funcionamiento cuanto la plana arranque.

 Uno de los puntos más importantes es el mantenimiento correctivo, el

cual debería cobrar mayor importancia para reducir la corrosión,
mejorar los aislamientos de las tuberías y los equipos. Por lo que se
recomienda hacer un lavado químico a las zonas en las que hay
presencia de corrosión.

 Realizar limpieza manualmente a las tuberías y equipos asociados al

sistema de estación de flujo V-24.

 Hacerle recubrimiento de pinturas a los equipos para evitar la

corrosión.

42
 BIBLIOGRAFIA

 Manual de especificaciones de los equipos de planta LGN II. Autor

PEQUIVEN 2015.

 Planos de planta de deshidratacion de LGN II. Autor PEQUIVEN

2015.

43
44