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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EDUCACION UNIVERSITARIA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
RAFAEL MARIA BARALT
UNERMB - EXTENSIÓN LOS PUERTOS DE ALTAGRACIA
PROGRAMA: INGENIERIA Y TECNOLOGIA
PROYECTO: INGENIERIA DE GAS

“EVALUACIÓN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR 156–C DE LA PLANTA


DE OLEFINAS I DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO ANA MARÍA CAMPOS”
INFORME DE PASANTIAS

ELABORADO POR:
Br. Andrea Estefanía Méndez.
C.I: 21.353.603

TUTOR INDSTRIAL:
Ing.Freddy Maldonado

Puertos de Altagracia, Julio de 2013.


Puertos de Altagracia, Julio de 2013

APROBACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL

Yo, Ing. Freddy Maldonado, titular asignado por la empresa PEQUIVEN S.A,
como tutor industrial, para orientar, supervisar, y evaluar las actividades
realizadas por el (la) bachiller: ANDREA ESTEFANIA MENDEZ PIÑA, portador
(a) de la cédula de identidad Nro. V-21.353.603, en esta empresa donde está
cumpliendo sus labores asignadas en el área de Gerencia de Producción de
las Plantas Olefinas, para cumplir con uno de los requisitos para optar por el
título de Ingeniería de Gas con la realización de pasantía profesional en su
campo laboral. El siguiente informe es presentado como requisito exigido por la
Universidad Nacional Experimental Rafael María Baralt.

Dicho Informe revela que el citado (a) bachiller cumplió con los objetivos
previstos, por lo cual autorizo su consignación ante la Coordinación de
Pasantías de la mencionada Casa de Estudio.

Atentamente,

___________________________________

ING. FREDDY MALDONADO.


C.I.: V-
ESQUEMA.

HOJA DE APROBACIÓN DEL TUTOR.


INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO I. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA.

1.1. Reseña Histórica de la Empresa.


1.2. Descripción de la Empresa.
1.3. Localización Geográfica
1.4. Políticas de la Organización.
1.4.1 Misión.
1.4.2 Visión.
1.4.3 Objetivos de la Empresa.
1.5. Estructura organizacional.
1.6. Descripción del Departamento.
1.7. Objetivos.
1.7.1 Objetivo General
1.7.2 Objetivos Específicos
1.8. Finalidades.
1.9. Organigrama del Departamento.
1.10. Relación entre las funciones del área y perfil del pasante.

CAPÍTULO II. PLANIFICACIÓN DE ACTIVIDADES.

2.1. Planificación de actividades.


2.2. Cronograma de actividades.

CAPÍTULO III. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES.

3.1. Justificación de la práctica profesional.


3.2. Metodología utilizada.
3.3. Objetivos de la práctica profesional.
3.3.1 Objetivo General.
3.3.2 Objetivos Específicos.
3.4. Descripción de las actividades.

CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES.
BIBLIOGRAFÍA.
ANEXOS.
Introducción

La historia de la industria petroquímica en Venezuela está enfocada en la


obtención de productos químicos relevantes de uso doméstico e industrial.
Actualmente el gas natural ha logrado insertarse favorablemente en el mercado
energético nacional y ha superado el estado de abandono en el que se
encontraba como sub-producto de la explotación del petróleo. Su importancia
como recurso energético radica principalmente en el bajo impacto ambiental
que tiene al ser usado como combustible u otros carburantes, se trata también
de un recurso importante como materia prima para el sector industrial y ello se
debe a su utilización en la generación de electricidad y al desarrollo de la
industria petroquímica.

Es importante señalar que, la industria petroquímica venezolana está


representada por la Corporación Petroquímica de Venezuela Sociedad
Anónima (PEQUIVEN S.A.), cuenta con tres importantes complejos
petroquímicos: el Complejo Ana María Campos “El Tablazo” (Zulia), José
Antonio Anzoátegui (Anzoátegui) y Morón (Carabobo) los cuales, desde el
occidente y el oriente, respectivamente, abastecen el mercado nacional
principalmente, y exportan sus productos a los mercados internacionales de
América y El Caribe, Europa y Asia.

Ahora bien, dentro del Complejo Petroquímico Ana María Campos, opera la
planta de Olefinas I, incluida dentro del grupo de plantas básicas, la cual
produce principalmente etileno y propileno grado polímero, y otros
subproductos como gasolina, gas de cola y dripoleno, a partir de corrientes de
etano y propano, la planta cuenta con una sección de craqueo seguida de la
unidad de lavado con agua de procesos, compresión, purificación enfriamiento
y fraccionamiento.

Dentro de este marco ha de considerarse, la sección de lavado con agua, la


cual está formada por la torre depuradora 101-E, la torre tiene como finalidad
depurar el gas de proceso proveniente de los hornos de pirolisis.
El gas de proceso que sale de los hornos entra por el fondo de la torre y
fluye hacia arriba a través de deflectores, en la zona inferior, y empaques en la
zona superior. En estas columnas se eliminan los hidrocarburos pesados
presentes en el gas de proceso y también se da lugar a la condensación del
vapor de dilución que se inyecta a los hornos de pirolisis.

La torre consta de dos inyecciones de agua la primera está ubicada en la


zona media y la segunda ubicada sobre los empaques en el tope de la torre, el
gas de proceso entra en contacto en contracorriente con el agua que desciende
y se enfría hasta una temperatura de 43ºC.

El gas de proceso sale por el tope de la torre, mientras que el condensado


del vapor de dilución y los hidrocarburos pesados salen por el fondo,
posteriormente el agua de proceso y los hidrocarburos pesados se separan en
el tambor 103-F, luego de separarse en el tambor 103-F el agua circula en un
circuito de intercambiadores para entrar nuevamente en la torre por el tope y la
zona media para enfriar el gas de proceso. El agua de procesos luego de pasar
por el primer circuito de intercambiadores que está formado por los
calentadores 155-C`s y los rehervidores 129-CB/CC y 183-CB/CC se dirige a
dos niveles de enfriamiento, el primer nivel está constituido por los
intercambiadores 156-C y 105-CA/CB los cuales dirigen agua de procesos a
66ºC a la sección media de la columna 101-E; el segundo nivel de enfriamiento
está constituido por los intercambiadores de calor 204-CA/CBB/CC donde el
agua de proceso se enfría por los tubos con agua de enfriamiento y se dirige
posteriormente a la sección superior de la torre 101-E a 41ºC.

El informe está estructurado en tres capítulos:


Capítulo I: Presenta la reseña histórica, objetivos, misión, visión y estructura
organizacional de la empresa.
Capítulo II: Muestra la planificación y cronograma de actividades.
Capítulo III: Muestra la justificación de la práctica profesional, la metodología
utilizada, los objetivos generales y específicos, así como también la
descripción del objetivo de cada actividad, resultados, conclusiones y
recomendaciones de los objetivos desarrollados.
CAPITULO I. INFORMACION DE LA EMPRESA

1.1 RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA

Pequiven, Petroquímica de Venezuela, S.A. es la Corporación del Estado


venezolano encargada de producir y comercializar productos químicos y
petroquímicos fundamentales con prioridad hacia el mercado nacional y con
capacidad de exportación. La empresa propicia la creación de empresas mixtas
y de producción social (EPS), estimula el desarrollo agrícola e industrial de las
cadenas productivas y promueve el equilibrio social con alta sensibilidad
comunitaria y ecológica.

La Industria Petroquímica Venezolana se transforma en virtud del decreto


presidencial No. 367 del 26 de Junio de 1956, en el Instituto Venezolano de la
Petroquímica (I.V.P.), organismo autónomo adscrito al Ministerio de Minas e
Hidrocarburos con el objeto definido: El estudio y desarrollo de industrias
destinadas al aprovechamiento de minerales e hidrocarburos, en especial gas
natural.

A fin de darle valor adicional a las cuantiosas reservas de gas natural que se
encuentran en el país, surgió la idea de desarrollar un nuevo Complejo
Petroquímico. Para ello se desarrollo un proyecto consistente en la
Constitución de dos unidades básicas de 900TM diarias de amoniaco y dos
unidades de 1.500TM diarias de urea. Se dio paso así a la participación privada
en el Sector Petroquímico, a través de la modalidad de empresas mixtas.

Por consiguiente la construcción de Pequiven inicio en 1968, concluyéndose


la mayor parte de su infraestructura en 1973. Para el año 1976 aumento
significativamente la expansión de sus actividades e impulsando el
aprovechamiento del gas natural como fuente básica de insumos para estas
operaciones, en 1977 lo asumen las operaciones del Instituto Venezolano de
Petroquímica (IVP), fundado en 1955.
Desde su transformación, Pequiven ha vivido sucesivas etapas de
reestructuración, consolidación y expansión, en las que ha empleado su campo
de operaciones, desarrollando un importante mercado interno y externo para su
producto. La empresa ha orientado su crecimiento en tres líneas específicas de
negocio: fertilizantes, productos químicos industriales y olefinas. En 1978 se
constituyó como filial de PDVSA y paso a convertirse en una corporación
Petroquímica de estrategia nacional.

Fue hasta el 2005 cuando se decreta la separación de Pequiven de PDVSA,


para transformarla en una Corporación independiente adscrita al Ministerio del
Poder Popular para la Energía y Petróleo. Finalmente el 11 de Noviembre, el
Presidente de la República Bolivariana de Venezuela, Comandante Hugo
Chávez Frías, inaugura el Campo Industrial Ana María Campos, en el estado
Zulia; primer polo de Desarrollo Endógeno Petroquímico. (Pequiven, 2012)

En la actualidad el Complejo Zulia se extiende sobre una superficie de 850


hectáreas las cuales solo utiliza un 60%. Se ha previsto disponer en el futuro
de suficiente espacio tanto para la ampliación de plantas existentes, como para
la realización de nuevos proyectos, en la faja central del Complejo se tiene las
plantas de Gas Licuado, Olefinas I y II y Cloro Soda. Al Norte de la faja las
plantas de Urea, Amoniaco, Vinilos I y II, PVC I y II, Planta Eléctrica y empresas
mixtas como: POLINTER, PROPILVEN, ESTIZULIA, entre otras.

1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

PEQUIVEN está integrada por tres complejos petroquímicos, Ana María


Campos en el estado Zulia, Morón en el estado Carabobo y José en el estado
Anzoátegui. Se encuentra organizada en unidades de negocio que atienden el
desarrollo de tres líneas de productos petroquímicos: olefinas y sus derivados,
fertilizantes y productos industriales, además participa directamente en 16
Empresas Mixtas compuestas por socios locales e internacionales.
Por otro lado cuenta con una Planta de BTX en la refinería El Palito, PDVSA,
una mina de roca fosfática en el estado Falcón, tres terminales marítimos: El
Tablazo, Pralca y José, un terminal para almacenaje de productos químicos en
Borburata, tres unidades de negocio: Fertilizantes, productos industriales,
olefinas y Plásticos, diecisiete empresas mixtas, cinco empresas filiales y una
empresa ambiental: Palmichal.

PEQUIVEN ofrece más de 40 productos petroquímicos en los mercados


nacional e internacional. Su visión interna del negocio y la vinculación con
importantes socios en la conformación de las empresas mixtas en las que
participa, le ha permitido tener presencia en el mercado nacional y mundial.

Además de ofertar al mercado venezolano, responde a las estrategias de


estimular el crecimiento de un sector industrial competitivo, con capacidad de
atender las necesidades locales y proyectarse hacía la exportación, así como
apoyar el desarrollo agrícola nacional dispuesto por el gobierno, a través del
plan Nacional de siembra del petróleo.

PEQUIVEN cuenta con una serie de ventajas comparativas que ofrece


Venezuela en el área petroquímica, por ser un país petrolero con abundantes
reservas de gas natural, una posición geográfica favorable para acceder a
mercados regionales y globales en crecimiento y una disponibilidad de una
importante infraestructura industrial en áreas claves para la expansión.

En el complejo Ana María Campos, a partir del gas natural y sal común, se
desarrollan tres líneas de productos de naturaleza eminentemente estratégicas
para el país, cuyos usos y aplicaciones están asociados con la vida diaria de
toda la población. Estas líneas son: Cloro - Soda utilizados como insumo para
purificación del agua y para múltiples usos industriales; Fertilizantes los cuales
apoyan al desarrollo agrícola y a las políticas de desarrollo alimentario;
Plásticos (etileno y propileno, PVC) el cual ayuda al desarrollo productivo
nacional.
1.3 LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA

El Complejo Petroquímico Ana María Campos, se encuentra ubicado en


la costa oriental del Lago de Maracaibo del Estado Zulia, Los Puertos de
Altagracia, Municipio Miranda, Parroquia San José, tiene una capacidad
instalada de 3,5MMTMA de Olefinas, resina plásticas, vinilos y fertilizantes
nitrogenados.

1.4 POLÍTICAS DE LA ORGANIZACIÓN

1.4.1 MISIÓN

Producir y comercializar con eficiencia y calidad productos químicos y


petroquímicos, en armonía con el ambiente y su entorno, garantizando la
atención prioritaria a la demanda nacional, con el fin de impulsar el desarrollo
económico y social de Venezuela.
1.4.2 VISIÓN

Ser la Corporación capaz de transformar a Venezuela en una potencia


petroquímica mundial para impulsar su desarrollo.

1.4.3 OBJETIVOS DE LA EMPRESA

• Desarrollo permanente y sustentable de PEQUIVEN.


• Aseguramiento de las materias primas, componentes y servicios
industriales.
• Incrementar y diversificar la producción.
• Transformación competitiva (eficiencia, mejoramiento continuo y
aseguramiento de calidad).
• Asegurar la sustentabilidad de la transformación de la materia prima sin
daño al ambiente.
• Velar por el mejoramiento y la preservación ambiental.

1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

JUNTA DIRECTIVA PEQUIVEN

COMPLEJO JOSE SERVI FERTIL


COMPLEJO ANA MARIA CAMPOS

GERENCIA GENERAL

Gerencia Gerencia de Gerencia de


Técnica Mantenimiento Suministros

Gerencia de Gerencia de Gerencia de


Recursos Humanos Producción Finanzas
y Medicos

Figura 1. Organigrama de la junta directiva de Pequiven (Pequiven, 2013)


1.6 DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO

Las actividades relacionadas con las prácticas profesionales fueron


realizadas en la Gerencia de Producción, esta es garante de la administración
de los recursos productivos de la organización. Esta área se encarga de la
planificación, organización, dirección, control y mejora de los sistemas que
producen bienes y servicios. El foco de atención de la estrategia de la Gerencia
de Producción es entender y desarrollar la habilidad de producir y embarcar
productos y servicios que cumplan con las necesidades de los clientes y con
los planes del propio negocio.

La Gerencia de producción en la industria puede considerarse como el


corazón de la misma, y si la actividad de esta sección se interrumpiese, toda la
empresa dejaría de ser productiva. En el departamento de producción se tienen
las actividades de: Medición del trabajo, métodos del trabajo, Ingeniería de
producción, Análisis y control de fabricación o manufactura, planeación y
distribución de instalaciones, Administración de salarios, Higiene y seguridad
industrial, control de la producción y de los inventarios.

Es en el departamento de producción donde se solicita y controla el


material con el cual se va a trabajar, se determina la secuencia de las
operaciones, las inspecciones y los métodos, se piden las herramientas, se
asignan tiempos, se programa, se distribuye y se lleva el control del trabajo y
se logra la satisfacción del cliente. La instrucción en este campo revela como
se realiza la producción, como se lleva a cabo, como se ejecuta y cuanto
tiempo toma hacerla.
1.7 OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECÍFICO

1.7.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar un producto de calidad oportunamente y a menor costo posible,


con una inversión mínima de capital y con un máximo de satisfacción de sus
empleado.

1.7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

-Planificar los trabajos y cumplir los plazos de entrega, procurando


información periódica, puntual y fiable al departamento comercial en este
aspecto.

-Optimizar y planificar los recursos productivos de la empresa para obtener


un crecimiento progresivo de la productividad a la vez que se respetan los
condicionantes y especificaciones de calidad.

-Evolucionar en tecnológica analizando la aplicabilidad en la propia empresa


y estudiando la posible rentabilidad de su utilización.

1.8 FINALIDADES

-Coordinar y supervisar la ejecución de las Plantas Olefinas, de acuerdo al


plan de producción previamente establecido, basado en el Sistema de Gestión
de la Calidad; con el propósito de garantizar la continuidad operacional y
cumplir con los requerimientos de los clientes.

-Formular, administrar y ejecutar los presupuestos de gastos e inversiones


asignados a la sección, de acuerdo a las metas establecidas y los proyectos
definidos; con el propósito de mantener la eficacia de las operaciones en
términos de seguridad, calidad, tiempo y costo.
-Administrar el recurso humano, a través de la aplicación de las normas,
políticas y procedimientos de la empresa; con la finalidad de garantizar la
formación del personal y dar cumplimiento a las leyes vigentes en materia
laboral.

-Garantizar que la ejecución del mantenimiento predictivo y/o correctivo, se


realice de acuerdo a lo establecido en los planes; con el fin de preservar las
condiciones óptimas de funcionamiento de los equipos rotativos y estáticos de
la sección.

-Proponer mejoras continuas en el proceso de producción, a través de planes


de acción; con el propósito de resolver limitaciones ó desviaciones de carácter
operacional en las planta de Olefinas.

-Cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad, higiene y ambiente a


través de los lineamientos y procedimientos establecidos; con el propósito de
minimizar los riesgos asociadas a las áreas de trabajo.

1.9 ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO

Gerencia General

Gerencia de producción

Superintendencia de producción

Supervisor de producción

Ingeniero de producción

Figura 2: Organigrama de la Gerencia de Producción. (Pequiven, 2013).


1.10 RELACIÓN ENTRE LAS FUNCIONES DEL ÁREA EN LA CUAL SE
REALIZA LAS PASANTÍAS Y DEL PERFIL PROFESIONAL DEL EGRESADO

PEQUIVEN, Petroquímica de Venezuela, S.A. Empresa Estatal


SOCIALISTA, encargada de producir y comercializar productos petroquímicos
fundamentales con prioridad hacia el mercado nacional e internacional y con
capacidad de exportación. Lleva a cabo las actividades de explotación,
exploración, procesamiento de los hidrocarburos, almacenamiento, transporte,
distribución y comercialización de productos y subproductos. Es una de las
empresas más importante del país, de esta depende más de la mitad de la
economía Venezolana.

Todas las actividades mencionadas que se desarrollan en PEQUIVEN


(Complejo Petroquímico Ana María Campos), se relacionan directamente con el
perfil del egresado (Ingeniero de Gas), las cuales le brindan conocimientos
tanto prácticos como teóricos.

En la Planta Olefinas I específicamente se relaciona con el perfil del


ingeniero de gas en cuanto el enfoque de procesos debido a que el egresado
profesional es formado para supervisar, diseñar, evaluar y optimizar los
procesos asociados al procesamiento de los hidrocarburos y en la aplicación de
conocimientos de algunas asignaturas cursadas en nuestra casa de estudio.

El egresado (Ingeniero de Gas) es una persona creativa, comunicativa,


eficiente y solidario en la vida y con sus trabajos asignados, capaz de
desarrollar sus actitudes y habilidades que le permitan manejar una planta,
instalaciones y equipos industriales.
CAPÍTULO III.
3. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES.

3.1. JUSTIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL.

La Práctica pretende promover en el estudiante el desarrollo profesional y


personal enriqueciendo finalmente su proceso de formación universitaria,
permitiéndole además, adquirir las competencias que demanda su ingreso al
mundo laboral, además contribuirá en la integración humana, social y
profesional del estudiante, estableciendo una relación recíproca entre el
conocimiento y la praxis, debido a que permite al estudiante:

 Dar al estudiante la oportunidad de desarrollar sus conocimientos


adquiridos durante su carrera universitaria.
 Fomentar el desarrollo del sentido de responsabilidad social y ético en el
desempeño profesional.
 Lograr que la experiencia lograda en su práctica profesional estimule el
desarrollo integral y profesional.
 Mejor calidad de vida tanto profesional como personal.
 Obtener nuevos conocimientos, perfeccionar y aplicar los adquiridos en
la formación previa.
 Conocer y manipular nuevas tecnologías relacionadas con el área de
trabajo.

Este informe tiene como objetivo presentar de manera precisa el resultado


final de las actividades realizadas durante el período de pasantías
profesionales, indicando el desempeño y los conocimientos adquiridos durante
su duración. Para ello se contó con la ayuda profesional de un tutor industrial,
quien se encargó de especificar las actividades a desempeñar y de asegurar el
cumplimiento de las mismas durante un lapso de ocho (8) semanas, tiempo
estipulado para las pasantías.

3.2. METODOLOGÍA UTILIZADA


En el desarrollo descriptivo de la práctica profesional hace falta manejar
cierto tipo de información necesaria que permita el cumplimiento del objetivo
planteado. Para esto se utiliza una metodología que facilite la elaboración de
cada una de las actividades.

En este Informe, la metodología estuvo basada en la búsqueda de


información y manejo de las herramientas a utilizar, como manuales de
Operación de la Planta Olefinas I (soporte en digital), planos, herramientas a
nivel de computador (Programas), observación directa, entre otros.

Cada una de las actividades fue llevada a cabo con la verificación paso a
paso de los procedimientos para comprobar la información obtenida
diariamente. Esta es una forma de detectar sus fallas y a su vez, conocer los
aspectos que necesitan ser mejorados ya sea en su funcionamiento o en la
disposición física.

Por otra parte fue de gran ayuda las asesorías y consultas sobre los
diferentes procesos tanto con el tutor empresarial, como con los trabajadores
del área asignada

3.3. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL

3.3.1 OBJETIVO GENERAL

Evaluar técnicamente el intercambiador de calor 156-C de la planta Olefinas I


del complejo petroquímico “Ana Maria Campos”.

3.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir el proceso operacional del sistema de agua de proceso


asociado al intercambiador de calor 156-C de la planta Olefinas I del
complejo petroquímico “Ana Maria Campos”

 Identificar las variables de diseño del intercambiador 156-C.


 Evaluar la situación actual el intercambiador 156-C mediante parámetros
operacionales.

 Comparar los datos operacionales obtenidos del intercambiador de calor


156-C con los establecidos en el diseño.

3.4 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.

 PRIMERA SEMANA:

 Proceso protocolar para la asignación de pasantías.

Se realizó la bienvenida a la empresa Pequiven, la cual tiene una serie de


requisitos en cuanto a la realización de las pasantías, que deben ser
cumplidos, como lo son: la expedición del seguro FUNDEI, la apertura de la
cuenta bancaria y la firma del contrato (con la explicación del mismo), para de
esta manera cumplir con parte de la documentación para el ingreso al
Complejo Petroquímico “Ana María Campos”.

Expedición del carnet como pasante por parte de la empresa.

Asistencia al área de Protección y Control de Pérdidas (PCP) del


Complejo Petroquímico “Ana María Campos” y se formalizó la identificación
haciendo entrega de un carnet que permite el ingreso temporal a la empresa,
durante el período de pasantías establecido en el contrato.

Charla de inducción al Complejo Petroquímico Ana María Campos.

Dicha inducción tuvo lugar en las instalaciones del Centro Socialista de


capacitación Petroquímica (CAPET). Se dio a conocer la misión, visión y
valores de la empresa, enfatizando que se debe tener un sentido de
pertenencia desde el mismo instante del ingreso a las instalaciones. A
continuación se desglosa la información recibida durante está inducción.
- MISIÓN: Producir y comercializar con eficiencia y calidad productos
químicos y petroquímicos, en armonía con el ambiente y su entorno,
garantizando la atención prioritaria a la demanda nacional, con el fin de
impulsar el desarrollo económico y social de Venezuela.

-VISIÓN: Ser la Corporación capaz de transformar a Venezuela en una


potencia petroquímica mundial para impulsar su desarrollo.

-VALORES ORGANIZACIONALES: Respeto, lealtad, compromiso


social, humildad, honestidad, responsabilidad, disciplina, sentido de
pertenencia, justicia social, igualdad.

 Curso de seguridad, higiene y ambiente (SHA)

Esta curso seguridad, higiene y ambiente (SHA) se desarrolló en las


instalaciones del complejo en el Centro Socialista de capacitación Petroquímica
(CAPET) con el propósito de brindar al personal una preparación para su
permanencia segura en el complejo el curso le imparte charlas de seguridad
industrial manejo de implementos.

Así mismo se señalaron las normas ambientales, tiempo estimado de


jornadas de trabajo, enfermedades ocupacionales y lo que hacen como grupo
de trabajo para que cada día disminuya las condiciones de peligro velando por
el bienestar de todos los trabajadores

 SEGUNDA SEMANA:
 Se realizó la presentación con el tutor (a) industrial asignado el Ing.
Freddy Maldonado Jefe de Planta Olefinas I.

 Entrega de Manual de los Procesos de Operación de la Planta de


Olefinas por parte del Ing. Jorge Nava.

 Se realizó un recorrido en las instalaciones de la empresa a fin de


conocer las distintas áreas que conforman la planta de Olefinas, cabe
resaltar que la metodología utilizada fue informativa e inductiva.

 TERCERA SEMANA

 Estudios de los procesos de planta de olefinas. Teniendo en cuenta que


uno de los objetivos de esta actividad es obtener el conocimiento
necesario de cómo opera la planta y aprender como describir e
identificar el funcionamiento de cada uno de los equipos involucrados
en el proceso del mismo.

Parte de la metodología utilizada fue tipo investigativa, ya que se procedió


a la búsqueda e indagación en el estudio del Manual de Operaciones de la
Planta de Olefinas I. También se obtuvo explicación tipo informativa por parte
del personal laboral.

 Se dio a conocer el cronograma de actividades a ejecutar durante el


periodo de práctica profesional, el cual consistió en asignar el tema e
instruir como obtener información para el desarrollo de las mismas.

 Notificación de riesgos en el área asignada: en esta charla se dio a


conocer los diferentes tipos de riesgos a los que se está expuesto en el
área industrial asignada como pasante y las medidas de precaución que
se deben tomar durante la realización del trabajo de campo en la
industria, como puede ser el uso los implementos de seguridad Casco,
Botas, Protectores auditivos, Lentes, entre otros.
 CUARTA SEMANA:

 Visita al área de Olefinas I.

Esta actividad consistió principalmente, en adaptar al pasante con el


campo laboral, es decir, mediante la observación directa del proceso, cada
equipo asociado, líneas de alimentación, líneas de salida y válvulas de control.
Con el fin de ampliar el aprendizaje relacionado a la industria de hidrocarburos
y así tener un mejor desenvolvimiento en el área de trabajo.

 QUINTA SEMANA:

 Desarrollo del primer objetivo

Descripción de la sección de lavado:

La sección de lavado con agua está conformada principalmente por la torre


depuradora 101-E y el tambor 103-F.

El gas de proceso que sale de la sección de pirolisis entra por el fondo de la


torre a una temperatura máxima de 482ºC y fluye hacia arriba a través de
deflectores, en la zona inferior, y empaques en la zona superior. En esta
columna se eliminan los hidrocarburos pesados presentes en el gas de proceso
y también se da lugar a la condensación del vapor de dilución que se inyecta
en los hornos de pirolisis.

La torre consta de dos inyecciones de agua la primera está ubicada en la


zona media y la segunda sobre los empaques en el tope de la torre, el gas de
proceso entra en contacto en contracorriente con el agua que desciende y se
enfría hasta una temperatura de 43ºC.

El gas de proceso sale por el tope de la torre, mientras que el condensado


del vapor de dilución y los hidrocarburos pesados salen por el fondo,
posteriormente el agua proceso y los hidrocarburos pesados se separan en el
tambor 103-F, los hidrocarburos pesados que se separan en el tambor 103-F se
envían al área de almacenaje como aceite pesado, parte del agua se envía a
los efluentes para mantener el nivel en el tambor 103-F y el resto del agua de
proceso circula en un circuito de intercambiadores para entrar nuevamente en
la torre por el tope y la zona media para enfriar el gas de proceso.

Circuito de Agua de Proceso

El agua de proceso a una temperatura de 94ºC se envía por medio de


las bombas 104-JA/B/C al circuito de agua de proceso, este circuito esta
formado por la siguiente serie de intercambiadores: Los intercambiadores
155CA/B/C estos tres intercambiadores tienen como finalidad precalentar el
agua de proceso con vapor de baja presión atemperado hasta una temperatura
de 111ºC antes de entrar a los rehervidores 126-CA/B, 129-CA/B/C y 183-
CA/B/C de las torres 104-E, 106-E/109-E y 111-E/112-E respectivamente.

El agua de proceso que sale de los rehervidores se envía a dos niveles


de enfriamiento; el primer nivel de enfriamiento está constituido por los
intercambiadores 156-C y 105-C, en este nivel el agua de proceso entra al lado
tubo del intercambiador 156-C donde se enfría con agua de alimentación de
calera hasta una temperatura de 73ºC, el agua que sale del 156-C se dirige al
lado tubo de los 105-CA/B donde se enfría con agua atemperada hasta una
temperatura de 66ºC el agua que sale de los 105-CA/B se dirige hasta la
sección media de la columna 101-E (sobre los platos deflectores); el segundo
nivel de enfriamiento está constituido por los intercambiadores de calor 204-
CA/B/C, el agua de proceso entra al lado tubo de estos equipos y se enfría con
agua de enfriamiento hasta 41ºC para dirigirse posteriormente a la sección
superior de la torre 101-E (sobre la sección empacada).

 SEXTA SEMANA:

 Estudio y medición de las variables del intercambiador 156-C


Se realizó un estudio de las variables por medio de las condiciones de
diseño dadas por el fabricante y un estudio de la situación actual con el
propósito de establecer el nivel de ensuciamiento del intercambiador, se realizó
una evaluación con los datos tomados durante un lapso de 7 días. Dichos
datos fueron mediciones de temperatura, con la ayuda de un pirómetro y
mediciones de flujo de agua utilizando para ello un medidor de flujo por
ultrasonido.

 SEPTIMA SEMANA:

 Evaluación de las condiciones operacionales del intercambiador


156-C de la planta de Olefinas I.

o (CALCULOS)

 Comparación de las condiciones operacionales y de diseño del


intercambiador 156-C de la planta de Olefinas I.

Se llevó a cabo un estudio y a continuación se presentan en la tabla 1 y


2 las condiciones actuales de flujo de agua, así como también las temperaturas
de entrada y salida de las corrientes. Los resultados obtenidos del calor
transferido y otros parámetros de proceso como el coeficiente global de
transferencia de calor y el factor de ensuciamiento.
Tabla 1
CONDICIONES DE DISEÑO Y OPERACIONALES DEL INTERCAMBIADOR 156-C
CONDICIONES OPERACIONALES DISEÑO FECHA (02/07/2013) DESVIACION (%)
FLUJO DEL LADO TUBO [mLT](kg/h) 522,92 362,85 30.6
FLUJO DEL LADO CARCAZA[mLC](kg/h) 130,189 66,163 49.1

TEMPERATURA DE ENTRADA DEL AGUA DE


49,4 66,3
ALIMENTACION DE CALDERA[Ten,AC](°C)

TEMPERATURA DE SALIDA DEL AGUA DE


68,3 79,2
ALIMENTACION DE CALDERA[Tsa,AC](°C)
TEMPERATURA DE ENTRADA DEL AGUA DE
77,1 79,4
PROCESO[Ten,AP](°C)
TEMPERATURA DE SALIDA DEL AGUA DE
72,5 77,9
PROCESO[Tsa,AP](°C)
Tabla 2

EVALUACION DEL INTERCAMBIADOR 156-C


FACTORES DE EVALUACION DISEÑO FECHA (02/07/2013) DESVIACION
CALOR Q (KW) 2.870.500

AREA [A] (m2) 193,4 193,4

LMTD (°C) 14,6

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA


DE CALOR [U] (kW/m2 x°C)

EFICIENCIA [e] (%)

FACTOR DE ENSUCIAMIENTO COMBINADO


(F) (m2 x °C)/kW

 OCTAVA SEMANA:

 Realización del informe técnico de las especificaciones realizadas.

Previamente antes de finiquitar el período de las prácticas profesionales


se requiere hacer un informe con el fin de plasmar una descripción del sistema
evaluado. Ésta es una actividad de tipo documental ya que se redacta y realiza
el informe de pasantías para su posterior presentación ante el tutor industrial.

Ésta actividad se hace con el fin de redactar los resultado obtenidos en el


periodo de pasantías, posteriormente se hace entrega al tutor industrial, para
que le haga las correcciones y proporcione las recomendaciones apropiadas.
Éste informe debe ser presentado ante la oficina de recursos humanos del
Complejo Petroquímico “Ana María Campos” y la oficina de coordinación de
pasantías de la UNERMB sede Los Puertos de Altagracia.
CONCLUSIONES

Después de haber culminado el tiempo otorgado para la realización de

las pasantías y finalizado el proyecto, el cual consistió en la evaluación del

intercambiador 156-C en la planta de Olefinas I, se pudo obtener las siguientes

conclusiones:

 Se alcanzó realizar con satisfacción el estudio operacional del


intercambiador (156-C) con la finalidad de obtener una evaluación del
mismo.

 Se llevo a cabo un estudio operacional de las variables, todo ello con


el fin de comparar los resultados con los datos de diseño del equipo;
arrojando un aproximado al estipulado por el fabricante.

 El sistema evaluado cumple con los requerimientos establecidos por


el fabricante en cuanto a parámetros operacionales y en cuanto a
estructura.

 Externamente el material aislante, se encuentran en buenas


condiciones, de igual forma las líneas asociadas al equipo.

 Las pasantías ocupacionales fueron una oportunidad de medir el


conocimiento adquirido en los estudios formales universitarios de la
carrera Ingeniería de Gas donde se brinda una nueva perspectiva y
visión del trabajo en el mundo real de cómo no solo hace falta el
conocimiento teórico, también hace falta el manejar otras variables
como el tiempo de ejecución de trabajos, disponibilidad de equipos y
personas, así como el tener que manejarse con diferentes
personalidades en el ámbito profesional.
 De igual manera se adquirieron experiencias de las operaciones
realizadas día a día, en cuanto a la evaluación operacional del
intercambiador 156-C en la planta de Olefinas I, lo que permitió
ampliar la visión y conocimientos obtenidos a lo largo de la carrera
estudiantil, lo cual es importante para lograr un buen
desenvolvimiento en el campo laboral.
RECOMENDACIONES

 Se recomienda realizar mantenimiento al equipo en la próxima parada


de planta programada.

 Hacer seguimiento de las condiciones de entrada y salida del


intercambiador de calor evaluado para llevar un control del
ensuciamiento del mismo y realizar una determinación del grado de
ensuciamiento semestral.
Referencias Bibliográficas