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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA. U.N.E.F.A. NÚCLEO ANZOÁTEGUI ESCUELA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO CATEDRA: REFINACIÓN DEL GAS

Profesora: Ing. Dayana Rojas

Bachilleres: Hernández, Anny CI: 19.785.006 Orta, María CI: 19785612 Quijada, Amis CI: 19.807.322 Ramírez, Normary CI: 17.898.846 Rojas, Luis CI: 19.786.262 Ruiz, Aleandra CI: 20.413.031 Silva, Williams CI: 18.982.442 8vo Semestre - Sección B

……8 .San Tomé.4 Plantas que lo conforman………………………………………………………………….13 ANEXOS…………………………………………………………………………………….Planta de Metil-terbutil-éter………………………………………………………....Planta de Úrea…………………………………………………………………6 ..Planta de Amoníaco………………………………………………………………...4 Funcionamiento de cada planta: .………..3 COMPLEJO PETROQUÍMICO JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI Ubicación………………………………………………………………………………. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………….. Febrero de 2011.14 1 6 .…….…12 BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………..….Planta de Metanol………………………………………………………..….….9 Productos que se obtienen……………………………………………………………………10 CONCLUSIÓN…………………………………………………………………………..4 Año de construcción…………………………………………………………………..5 .. ÍNDICE PAG.……….….4 Capacidad…………………………………………………………………………….

el kerosén. correspondientemente. Este Complejo Petroquímico está conformado por una cadena de plantas pertenecientes a empresas mixtas tales como Fertinitro. 1 6 . con su estructura jurídica de condominio. con la finalidad de lograr productos químicos acabados de gran demanda alrededor del planeta. mediante complejos procesos para lograr la separación de sus componentes primarios. Metanol y Metil-terbutil-éter. además de que satisface la demanda interna del país constituye un pilar fundamental dentro de la cadena petroquímica de algunos productos. el petróleo combustible. La producción de estas plantas está orientada al mercado tanto interno como externo. con el incremento de modernas tecnologías para la obtención del producto final o.INTRODUCCIÓN La Petroquímica es la rama de la industria química encargada de obtener determinados productos a partir de hidrocarburos originales del petróleo (de este se han logrado extraer alrededor de mil derivados. es el asiento actual y futuro de nuevas industrias petroquímicas que se van desarrollando en círculos concéntricos. los aceites lubricantes y el plástico) o del gas natural. el asfalto. las cuales producen principalmente Amoniaco. y por lo tanto la economía del estado Anzoátegui se encuentra influenciada por el auge petrolero ya que posee en su territorio el “ Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui”. el cual es uno de los más grandes de Latinoamérica. Úrea. Metor. además de materias primas necesarias para el desarrollo de otras actividades industriales. entre los más importantes se encuentran: la gasolina. de productos intermedios con nuevos valores agregados. puesto que la que producción de uno de ellos puede ser la materia prima de otro. cuando menos. El Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui. Súper Metanol y Súper Octanos. El principal recurso económico de Venezuela es el petróleo.

insumos y requeridos para la mezcla de combustibles. por sus dimensiones. Se localiza en un área de seguridad de unas 47.  AÑO DE CONSTRUCCIÓN. El Complejo Petroquímico G/D José Antonio Anzoátegui se inauguró el 14 de agosto de 1990. Petroquímico e Industrial José Antonio Anzoátegui y es uno de los más grandes e importantes complejos petroquímicos en Latinoamérica y en el mundo. variedad industrial y servicios prestados.COMPLEJO PETROQUÍMICO JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI Su nombre completo es Complejo Petrolero. ubicado en el estado Anzoátegui. en la jurisdicción compartida entre los municipios Simón Bolívar y Fernando de Peñalver. 43 mil barriles de gasoil y 73 mil barriles de residuos.000 hectáreas.  PLANTAS QUE LO CONFORMAN.  UBICACIÓN. específicamente en la costa norte entre las poblaciones Puerto Píritu y Barcelona.  CAPACIDAD. con el fin de impulsar el desarrollo de la petroquímica en el Oriente del país. Su capacidad total de procesamiento de crudos es de 200 mil barriles por día de los cuales se obtienen 73 mil barriles de gasolina y nafta. 12 mil barriles de kerosene-jet. Las plantas que se encuentran ubicadas en el Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui son las siguientes: 1 6 .

El proceso consiste en la reacción directa entre el nitrógeno y el hidrógeno gaseosos: N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g) ΔHº = -46. puesto que tiene una elevada energía de activación. Es una reacción muy lenta. Sin embargo. • Planta de Amoníaco (NH3): El amoníaco constituye la base para la producción de los fertilizantes nitrogenados. consecuencia de la estabilidad del N2.• • • • Planta de Amoníaco Planta de Úrea Planta de Metanol Planta de Metil-terbutil-éter  FUNCIONAMIENTO DE CADA PLANTA. 8. y la gran mayoría de las fábricas contienen instalaciones que lo proporcionan. la velocidad a la que se forma NH 3 a temperatura ambiente es casi nula. Síntesis industrial: El NH3 se obtiene exclusivamente por el método denominado Haber-Bosh. La solución de Haber al problema fue utilizar un catalizador (óxido 1 6 . 450 ºC K = 7.105 atm. sin considerar la naturaleza del producto final.2 kj/mol ΔSº < 0 Es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la formación de amoníaco: 25 ºC K = 6. 8.10-2 atm.

los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado carbamato de amonio y. de esta forma se origina N atómico el cual reacciona con átomos de hidrogeno que provienen de la disociación de H2 que también tiene lugar en la superficie metálica. Además. La reacción se verifica en 2 pasos. con lo cual el carbamato intermedio se acumula. En el primer paso. la primera reacción no se verifica por completo. El otro reactivo. Se producen una serie de reacciones de inserción entre las especies adsorbidas para producir el NH3. los cuales pueden ser nuevamente utilizados. Los estudios sobre el mecanismo de la reacción indican que la etapa determinante de la velocidad de la reacción es la ruptura de la molécula de N 2 y la coordinación a la superficie del catalizador. ya que esto favorece la formación del producto. H2. en la segunda etapa. la formación de NH3 es baja con un rendimiento alrededor del 15%. En la práctica las plantas operan a una presión de 100-1000 atm y a una temperatura de 400-600 atm. La primera etapa es mucho más rápida que la segunda. Los gases de salida del reactor pasan por un condensador donde se puede licuar el NH3 separándolo así de los reactivos. El catalizador funciona adsorbiendo las moléculas de N2 en la superficie del catalizador debilitando el enlace interatómico N-N. se activa más fácilmente.de hierro que se reduce a hierro en la atmósfera de H 2) y aumentar la presión. A pesar de todo. Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. • Planta de Úrea: La síntesis de úrea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH 3) líquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso. En el reactor de síntesis se utiliza α-Fe como catalizador (Fe2O3 sobre AlO3 catálisis heterogénea). el carbamato se deshidrata para formar úrea. por 1 6 .

Vemos que la primera reacción es exotérmica. el proceso completo de producción de la úrea puede separarse en las siguientes etapas. concentración y granulación. Formación de carbamato. debe mencionarse que el carbamato es un producto altamente corrosivo. Obtención de amoníaco.lo que también quedan amoníaco y dióxido libres. Degradación del carbamato y reciclado. Por esta razón es necesaria su eliminación. Según lo expuesto anteriormente. y luego volver a formarlo. por lo cual lo que se hace es degradar la parte de carbamato no convertida a úrea en sus reactivos de origen. Este producto es indeseable por ser un tóxico. Síntesis de urea. I) II) III) Obtención de CO2. se forma un producto llamado biuret. Otro problema del proceso es que en el segundo paso de la reacción. 1 6 IV) V) VI) . que resulta de la unión de dos moléculas de úrea con pérdida de una molécula de amoníaco. En adición a esto. Deshidratación. y la segunda es endotérmica.

1 6 . Producción de Metanol Crudo. precalentando el vapor. Producción de Gas Sintetizado y Recuperación de Calor. Compresión de Gas Sintetizado. el alimento y el aire de combustión. el alimento del gas natural y el agua alimentadora del hervidor. Esta purga es usada para producir hidrógeno y como fuente de combustible.• Planta de Metanol: La planta de Metanol consiste en los siguientes cinco pasos: I) II) III) IV) V) Saturación y Desulfurización del Alimento. El gas de síntesis enfriado es comprimido usando un Compresor Reciprocante de 2500HP de 2 fases con un motor eléctrico y una capacidad de 896 ACFM. Destilación. saturado con vapor del saturador. Esta mezcla es calentada y luego introducida al Reformador de Metanol. La mezcla del alimento de vapor de gas natural reacciona en el reformador y produce un gas sintetizado a 1150 psig y 500F. Una cantidad considerable de calor desperdiciado está disponible del gas sintetizado el cual es usado para elevar el vapor.000 libras/hr de gas natural de 400 psig. La Planta recibe 10. Luego de la síntesis y el intercambio de calor. el metanol crudo es condensado y separado. El calor desperdiciado del gas del reformador es recobrado al aumentar el vapor. El gas luego pasa por un circuito de síntesis. Una purga de circuito continua es mantenida para mantener los inertes a un nivel adecuado para su satisfacción. precalentado y luego mezclado con el resto del vapor procesado. producción de metanol. calentando el gas natural. El alimento del gas natural es desulfurizado.

además es el proceso más utilizado industrialmente ya que ofrece un producto de alta pureza satisfaciendo las demandas de la calidad del producto y una recirculación interna con aprovechamiento de la energía para la separación. y se ha usado desde los 1980s como aditivo para lograr mejor combustión de la gasolina sin plomo. Se fabrica combinando sustancias químicas como isobutileno y metanol. 1 6 . por reacción de Metanol con isobutileno o t-butanol. En la actualidad este es el método de síntesis más utilizado (la destilación reactiva).El metanol crudo es refinado en una sola columna de destilación que comprende de 93 platos con un rehervidor 50# para obtener el producto metanol de grado combustible. puesto que se presta con mayor facilidad. - Proceso más utilizado industrialmente La reacción con Isobutileno se lleva a cabo por lo general en un proceso de destilación reactiva con temperaturas entre 60-90°C y presiones entre 700-2000 KPa en fase líquida. siendo un proceso más económico y cada día de mayor auge. • Planta de Metil-terbutil-éter: El éter metil ter-butílico (MTBE) es un líquido inflamable de olor característico desagradable. El MTBE puede ser producido tanto en fase gaseosa como también en fase líquida a moderadas presiones y temperaturas.

el cual es utilizado como combustible.): Produce fertilizantes mediante la operación y mantenimiento de dos plantas de Amoníaco con capacidad de producción máxima diaria de de 1. Úrea.8 MTMA cada una y dos plantas de Urea con capacidad de producción de máxima diaria de 2.2 MTMA cada una. METOR (Metanol Oriente): La planta tiene capacidad instalada para producir 760 MTMA de Metanol. Dichas plantas provienen de las empresas mixtas que se muestran a continuación: FERTINITRO (Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela.  PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN. además es producto final utilizado como solvente y combustible. Fertinitro. 1 6 . a una temperatura alrededor de 4-140°C y a presión de 500 psig. SUPERMETANOL: Tiene capacidad de producir 770 MTMA de Metanol. También es materia prima para producir resinas y otros compuestos químicos.La reacción con t-butanol se realiza en un paso en presencia de un catalizador que puede ser una resina ácida macro reticular que continuamente reafirme el contacto entre el Metanol y t-butanol en una cantidad molar de 1:1 a 4:4 sobre la resina macro reticular. C. Metanol y Metil-terbutil-éter.E.C. Los productos obtenidos en las diferentes plantas son: Amoníaco. Este producto es insumo para la manufactura de MTBE y TAME. principalmente al juntarlo con la gasolina.

Empresa Mixta Fertinitro Metor Súper Metanol Súper Octanos Producto Servicio Amoníaco Urea Metanol Metanol Metil-terbutil-éter Capacidad 1.Se SUPEROCTANOS: produce Metil-terbutil-éter (MTBE) aditivo que mejorará el octanaje de la gasolina y así minimizar el impacto ambiental. 1 6 . La producción de esta planta está orientada al mercado de exportación.800 MTMA 2.200 MTMA 760 MTMA 770 MTMA 600 MTMA MTMA=Miles de toneladas métricas anuales. Tiene capacidad para producir 600 MTMA de MTBE.

como Fertinitro. 1 6 . otorgándole al sector importantes ventajas competitivas estratégicas. Metor. Súper Metanol y Súper Octanos mediante el suministro de los servicios básicos necesarios para su operaciones.CONCLUSIÓN El sector químico y petroquímico. el potencial de crecimiento de este sector se vincula con el hecho de ser un país petrolero. es crucial para todas aquellas industrias que compran su producción como insumos o como consumo intermedio. dada la sofisticación de sus productos y componentes. En Venezuela. sino que se genera la posibilidad de integrar de manera vertical los distintos eslabones que componen la cadena de producción y comercialización. El complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui ha impulsado el desarrollo de la petroquímica en el Oriente del país. donde no sólo los costos de producción y de transporte se ven reducidos. ya que actúa como condominio industrial de las empresas mixtas que operan en el área.

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ANEXOS Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui 1 6 .

Planta de Metanol 1 6 .

Diagrama del proceso completo de producción de la úrea Materias primas para la obtención de Amoníaco 1 6 .