REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA. U.N.E.F.A. NÚCLEO ANZOÁTEGUI ESCUELA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO CATEDRA: REFINACIÓN DEL GAS

Profesora: Ing. Dayana Rojas

Bachilleres: Hernández, Anny CI: 19.785.006 Orta, María CI: 19785612 Quijada, Amis CI: 19.807.322 Ramírez, Normary CI: 17.898.846 Rojas, Luis CI: 19.786.262 Ruiz, Aleandra CI: 20.413.031 Silva, Williams CI: 18.982.442 8vo Semestre - Sección B

. ÍNDICE PAG..…. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………….…12 BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………....Planta de Úrea…………………………………………………………………6 .……….4 Capacidad…………………………………………………………………………….Planta de Metanol………………………………………………………...….….……8 ...9 Productos que se obtienen……………………………………………………………………10 CONCLUSIÓN………………………………………………………………………….13 ANEXOS……………………………………………………………………………………..…….Planta de Amoníaco………………………………………………………………..3 COMPLEJO PETROQUÍMICO JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI Ubicación………………………………………………………………………………. Febrero de 2011..14 1 6 .San Tomé..4 Plantas que lo conforman………………………………………………………………….Planta de Metil-terbutil-éter……………………………………………………….….4 Funcionamiento de cada planta: .5 .……….4 Año de construcción………………………………………………………………….

el cual es uno de los más grandes de Latinoamérica. Úrea. con el incremento de modernas tecnologías para la obtención del producto final o. los aceites lubricantes y el plástico) o del gas natural. el kerosén.INTRODUCCIÓN La Petroquímica es la rama de la industria química encargada de obtener determinados productos a partir de hidrocarburos originales del petróleo (de este se han logrado extraer alrededor de mil derivados. con su estructura jurídica de condominio. La producción de estas plantas está orientada al mercado tanto interno como externo. el asfalto. El principal recurso económico de Venezuela es el petróleo. además de materias primas necesarias para el desarrollo de otras actividades industriales. y por lo tanto la economía del estado Anzoátegui se encuentra influenciada por el auge petrolero ya que posee en su territorio el “ Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui”. Súper Metanol y Súper Octanos. mediante complejos procesos para lograr la separación de sus componentes primarios. 1 6 . el petróleo combustible. entre los más importantes se encuentran: la gasolina. Metor. las cuales producen principalmente Amoniaco. es el asiento actual y futuro de nuevas industrias petroquímicas que se van desarrollando en círculos concéntricos. de productos intermedios con nuevos valores agregados. puesto que la que producción de uno de ellos puede ser la materia prima de otro. con la finalidad de lograr productos químicos acabados de gran demanda alrededor del planeta. además de que satisface la demanda interna del país constituye un pilar fundamental dentro de la cadena petroquímica de algunos productos. Este Complejo Petroquímico está conformado por una cadena de plantas pertenecientes a empresas mixtas tales como Fertinitro. correspondientemente. cuando menos. Metanol y Metil-terbutil-éter. El Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui.

12 mil barriles de kerosene-jet. El Complejo Petroquímico G/D José Antonio Anzoátegui se inauguró el 14 de agosto de 1990.  PLANTAS QUE LO CONFORMAN. insumos y requeridos para la mezcla de combustibles.000 hectáreas. Las plantas que se encuentran ubicadas en el Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui son las siguientes: 1 6 .  UBICACIÓN. por sus dimensiones. específicamente en la costa norte entre las poblaciones Puerto Píritu y Barcelona. 43 mil barriles de gasoil y 73 mil barriles de residuos. en la jurisdicción compartida entre los municipios Simón Bolívar y Fernando de Peñalver. ubicado en el estado Anzoátegui. variedad industrial y servicios prestados.COMPLEJO PETROQUÍMICO JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI Su nombre completo es Complejo Petrolero.  AÑO DE CONSTRUCCIÓN. Se localiza en un área de seguridad de unas 47. con el fin de impulsar el desarrollo de la petroquímica en el Oriente del país. Su capacidad total de procesamiento de crudos es de 200 mil barriles por día de los cuales se obtienen 73 mil barriles de gasolina y nafta.  CAPACIDAD. Petroquímico e Industrial José Antonio Anzoátegui y es uno de los más grandes e importantes complejos petroquímicos en Latinoamérica y en el mundo.

450 ºC K = 7. Síntesis industrial: El NH3 se obtiene exclusivamente por el método denominado Haber-Bosh. consecuencia de la estabilidad del N2. sin considerar la naturaleza del producto final.10-2 atm. la velocidad a la que se forma NH 3 a temperatura ambiente es casi nula.2 kj/mol ΔSº < 0 Es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la formación de amoníaco: 25 ºC K = 6. Sin embargo.105 atm. El proceso consiste en la reacción directa entre el nitrógeno y el hidrógeno gaseosos: N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g) ΔHº = -46. Es una reacción muy lenta. 8. 8. La solución de Haber al problema fue utilizar un catalizador (óxido 1 6 . y la gran mayoría de las fábricas contienen instalaciones que lo proporcionan. puesto que tiene una elevada energía de activación. • Planta de Amoníaco (NH3): El amoníaco constituye la base para la producción de los fertilizantes nitrogenados.• • • • Planta de Amoníaco Planta de Úrea Planta de Metanol Planta de Metil-terbutil-éter  FUNCIONAMIENTO DE CADA PLANTA.

Los gases de salida del reactor pasan por un condensador donde se puede licuar el NH3 separándolo así de los reactivos. El otro reactivo. los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado carbamato de amonio y. se activa más fácilmente. Los estudios sobre el mecanismo de la reacción indican que la etapa determinante de la velocidad de la reacción es la ruptura de la molécula de N 2 y la coordinación a la superficie del catalizador. En el primer paso. el carbamato se deshidrata para formar úrea. Se producen una serie de reacciones de inserción entre las especies adsorbidas para producir el NH3. La reacción se verifica en 2 pasos. La primera etapa es mucho más rápida que la segunda. ya que esto favorece la formación del producto. los cuales pueden ser nuevamente utilizados. en la segunda etapa. la primera reacción no se verifica por completo. A pesar de todo. con lo cual el carbamato intermedio se acumula. Además. la formación de NH3 es baja con un rendimiento alrededor del 15%. En el reactor de síntesis se utiliza α-Fe como catalizador (Fe2O3 sobre AlO3 catálisis heterogénea). H2. Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. de esta forma se origina N atómico el cual reacciona con átomos de hidrogeno que provienen de la disociación de H2 que también tiene lugar en la superficie metálica. El catalizador funciona adsorbiendo las moléculas de N2 en la superficie del catalizador debilitando el enlace interatómico N-N. • Planta de Úrea: La síntesis de úrea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH 3) líquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso.de hierro que se reduce a hierro en la atmósfera de H 2) y aumentar la presión. En la práctica las plantas operan a una presión de 100-1000 atm y a una temperatura de 400-600 atm. por 1 6 .

En adición a esto.lo que también quedan amoníaco y dióxido libres. se forma un producto llamado biuret. Deshidratación. debe mencionarse que el carbamato es un producto altamente corrosivo. I) II) III) Obtención de CO2. el proceso completo de producción de la úrea puede separarse en las siguientes etapas. Este producto es indeseable por ser un tóxico. y luego volver a formarlo. concentración y granulación. Síntesis de urea. Otro problema del proceso es que en el segundo paso de la reacción. que resulta de la unión de dos moléculas de úrea con pérdida de una molécula de amoníaco. Formación de carbamato. por lo cual lo que se hace es degradar la parte de carbamato no convertida a úrea en sus reactivos de origen. Degradación del carbamato y reciclado. 1 6 IV) V) VI) . Según lo expuesto anteriormente. Vemos que la primera reacción es exotérmica. y la segunda es endotérmica. Por esta razón es necesaria su eliminación. Obtención de amoníaco.

La mezcla del alimento de vapor de gas natural reacciona en el reformador y produce un gas sintetizado a 1150 psig y 500F. Destilación. El calor desperdiciado del gas del reformador es recobrado al aumentar el vapor. Compresión de Gas Sintetizado. Una purga de circuito continua es mantenida para mantener los inertes a un nivel adecuado para su satisfacción. precalentando el vapor. Producción de Metanol Crudo. 1 6 . el metanol crudo es condensado y separado. Una cantidad considerable de calor desperdiciado está disponible del gas sintetizado el cual es usado para elevar el vapor. el alimento del gas natural y el agua alimentadora del hervidor.000 libras/hr de gas natural de 400 psig. calentando el gas natural. Luego de la síntesis y el intercambio de calor. El gas luego pasa por un circuito de síntesis. Producción de Gas Sintetizado y Recuperación de Calor. Esta purga es usada para producir hidrógeno y como fuente de combustible. precalentado y luego mezclado con el resto del vapor procesado. producción de metanol. Esta mezcla es calentada y luego introducida al Reformador de Metanol. El alimento del gas natural es desulfurizado. el alimento y el aire de combustión.• Planta de Metanol: La planta de Metanol consiste en los siguientes cinco pasos: I) II) III) IV) V) Saturación y Desulfurización del Alimento. El gas de síntesis enfriado es comprimido usando un Compresor Reciprocante de 2500HP de 2 fases con un motor eléctrico y una capacidad de 896 ACFM. La Planta recibe 10. saturado con vapor del saturador.

puesto que se presta con mayor facilidad. Se fabrica combinando sustancias químicas como isobutileno y metanol. En la actualidad este es el método de síntesis más utilizado (la destilación reactiva).El metanol crudo es refinado en una sola columna de destilación que comprende de 93 platos con un rehervidor 50# para obtener el producto metanol de grado combustible. siendo un proceso más económico y cada día de mayor auge. - Proceso más utilizado industrialmente La reacción con Isobutileno se lleva a cabo por lo general en un proceso de destilación reactiva con temperaturas entre 60-90°C y presiones entre 700-2000 KPa en fase líquida. El MTBE puede ser producido tanto en fase gaseosa como también en fase líquida a moderadas presiones y temperaturas. y se ha usado desde los 1980s como aditivo para lograr mejor combustión de la gasolina sin plomo. por reacción de Metanol con isobutileno o t-butanol. 1 6 . además es el proceso más utilizado industrialmente ya que ofrece un producto de alta pureza satisfaciendo las demandas de la calidad del producto y una recirculación interna con aprovechamiento de la energía para la separación. • Planta de Metil-terbutil-éter: El éter metil ter-butílico (MTBE) es un líquido inflamable de olor característico desagradable.

el cual es utilizado como combustible. METOR (Metanol Oriente): La planta tiene capacidad instalada para producir 760 MTMA de Metanol.8 MTMA cada una y dos plantas de Urea con capacidad de producción de máxima diaria de 2. Fertinitro. SUPERMETANOL: Tiene capacidad de producir 770 MTMA de Metanol. También es materia prima para producir resinas y otros compuestos químicos.C. 1 6 . Úrea. Los productos obtenidos en las diferentes plantas son: Amoníaco. Dichas plantas provienen de las empresas mixtas que se muestran a continuación: FERTINITRO (Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela. principalmente al juntarlo con la gasolina.): Produce fertilizantes mediante la operación y mantenimiento de dos plantas de Amoníaco con capacidad de producción máxima diaria de de 1. C.La reacción con t-butanol se realiza en un paso en presencia de un catalizador que puede ser una resina ácida macro reticular que continuamente reafirme el contacto entre el Metanol y t-butanol en una cantidad molar de 1:1 a 4:4 sobre la resina macro reticular. Metanol y Metil-terbutil-éter. a una temperatura alrededor de 4-140°C y a presión de 500 psig.E. Este producto es insumo para la manufactura de MTBE y TAME. además es producto final utilizado como solvente y combustible.  PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN.2 MTMA cada una.

La producción de esta planta está orientada al mercado de exportación.200 MTMA 760 MTMA 770 MTMA 600 MTMA MTMA=Miles de toneladas métricas anuales.Se SUPEROCTANOS: produce Metil-terbutil-éter (MTBE) aditivo que mejorará el octanaje de la gasolina y así minimizar el impacto ambiental.800 MTMA 2. 1 6 . Tiene capacidad para producir 600 MTMA de MTBE. Empresa Mixta Fertinitro Metor Súper Metanol Súper Octanos Producto Servicio Amoníaco Urea Metanol Metanol Metil-terbutil-éter Capacidad 1.

sino que se genera la posibilidad de integrar de manera vertical los distintos eslabones que componen la cadena de producción y comercialización. ya que actúa como condominio industrial de las empresas mixtas que operan en el área.CONCLUSIÓN El sector químico y petroquímico. es crucial para todas aquellas industrias que compran su producción como insumos o como consumo intermedio. el potencial de crecimiento de este sector se vincula con el hecho de ser un país petrolero. El complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui ha impulsado el desarrollo de la petroquímica en el Oriente del país. En Venezuela. donde no sólo los costos de producción y de transporte se ven reducidos. Metor. otorgándole al sector importantes ventajas competitivas estratégicas. dada la sofisticación de sus productos y componentes. Súper Metanol y Súper Octanos mediante el suministro de los servicios básicos necesarios para su operaciones. como Fertinitro. 1 6 .

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ANEXOS Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui 1 6 .

Planta de Metanol 1 6 .

Diagrama del proceso completo de producción de la úrea Materias primas para la obtención de Amoníaco 1 6 .

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