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TESIS DIANAFINALLLLLLLL

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  • Tabla N° 4 Definición nominal de las variables
  • Tabla 5 Operacionalización de las variables
  • Tabla 2: Distribución de población
  • Tabla 3: Distribución de la muestra
  • Tabla 6 Distribución de frecuencias del Item 1
  • Tabla 8 Distribución de frecuencias del Item 3
  • Tabla 9 Distribución de frecuencias del Item 4
  • Tabla 10 Distribución de frecuencias del Item 5
  • Tabla 11 Distribución de frecuencias del Item 6

1

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NÚCLEO BARINAS

LA REINGIENIERIA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE
LLENADO GLP EN LA PLANTA PDVSA GAS COMUNAL S.A. CENTRO
DE TRABAJO BARINAS.

Autor: Diana C. Rosendo P.
C.I. V-19 218 673
Tutor Industrial: Ing. José Chirinos.

Barinas, enero 2012

1

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NÚCLEO BARINAS

LA REINGIENIERIA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE
LLENADO GLP EN LA PLANTA PDVSA GAS COMUNAL S.A. CENTRO
DE TRABAJO BARINAS.

Trabajo presentado como requisito para optar por el título de Ingeniero en Gas

Autor: Diana C. Rosendo P.
C.I: N° 19.218.673
Tutor Industrial: Ing. José Chirinos.

Barinas, enero 2012

i

DEDICATORIA

A Dios Padre todo Poderoso

Porque sin él nada de esto fuera posible.

A Mi Madre…

…Por su constante apoyo y estímulo
para que esta investigación se hubiera finalizado.

A Mi Padre (Q.E.P.D)…

… Quien con su ejemplo
y amor profundo, me guió desde el infinito

A Mi Hermano…

…Que este triunfo sirva de ejemplo
Para el logro de tus metas.

Diana.

ii

RECONOCIMIENTOS

A Dios quien es la fuerza en mi camino por darme siempre ese impulso y
voluntad necesaria para lograr este objetivo y todas las metas que me he trazado a
lo largo de mi vida; a la Universidad Nacional Experimental Politécnica De La
Fuerza Armada por permitirme ser parte de la casa de estudios que marca la
diferencia a nivel nacional y darme el honor de formarme profesionalmente en tan
prestigiosa institución; a mis tutores Ing. José Chirinos y la Lcda. Ángela Burgos, por
su confianza, paciencia y sabios consejos que contribuyeron al logro de esta meta; a
mi Madre, por darme la vida, la educación, apoyo y comprensión durante todos
estos años; a mi Padre (Q.E.P.D) con la mayor gratitud por los esfuerzos realizados
para que yo lograra terminar mi carrera profesional siendo para mí la mejor
herencia, por sus valiosos e innumerables consejos, su apoyo y por su entereza; a
mi Hermano por sus ocurrencias tan positivas; A Teresa Torres quien es una fuente
de motivación constante en mi vida; a el Dr. Iván Machado, por darme una nueva
oportunidad para vivir; a Alfonzo Rodríguez, por llenar ese espacio tan importante
en mi vida y por su apoyo incondicional; a Víctor Álvarez por su cariño y
comprensión; a las Lcda. Yestica García y Dailys Palencia, por su grata compañía,
por permitirme formar parte de sus vidas y por ser mi soporte en tierras ajenas, a el
Sr. Rafael Crespo, por su confianza depositada en mi y que le agradeceré toda mi
vida por la oportunidad brindada; al Ldo. Edward Parada, por su valiosa ayuda en la
realización de esta Tesis y sus oportunos consejos; al Ing. Simón Filgueira por su
apoyo y colaboración en la elaboración de este Manual; a manera especial a la
gerencia del Ministerio Para El Poder Popular De Energía y Petróleo, por brindarme
la oportunidad de culminar mi preparación como profesional; a mis compañeros y
amigos de la universidad, por su agradable compañía; a todas aquellas personas
que de una u otra forma siempre estuvieron pendiente de mi y que me apoyaron en
todo momento.

A todos ellos, mi reconocimiento

iii

INDICE

INDICE

........................................................................................................ iii

LISTA DE TABLAS

DESCRIPCION

PAG.

1

Mezcla de hidrocarburos en % molar……………………….27

2

Distribución de población …………………………………..54

3

Distribución de la muestra………………………………….55

4

Definición nominal de las variables…………………………

49

5

Operacionalización de las variables………………………..50

6

Distribución de frecuencias del Item 1……………………..61

7

Distribución de frecuencias del Item 2…………………….62

8

Distribución de frecuencias del Item 3……………………...63

9

Distribución de frecuencias del Item 4………………………

64

10

Distribución de frecuencias del Item 5………………………

65

11

Distribución de frecuencias del Item 6………………………

66

12

Distribución de frecuencias del Item 7………………………

67

13

Distribución de frecuencias del Item 8………………………

68

14

Área Plataforma de llenado………………………………..…

69

15

Área: Sistema de recuperación y drenaje de cilindros……

70

16

Área: Electricidad y área clasificada……………………..…

71

17

Área: Sistema de tuberías. ……………………………..……

72

18

Área: Tanques de almacenamiento…………………………

73

19

Área: Islas de trasiego……………………………………..…

74

20

Área: Sala de Bombas y compresores…………………..…

75

21

Área: Sistema de prevención y extinción de incendio……

76

22

Área: Inspección de cilindros………………………………...77

iv

LISTA DE GRÁFICOS

DESCRIPCION

PAG.

1

Diagnóstico ……………………………………………………

61

2

Plan de Control……………………………………………..…

62

3

Necesidades de usuarios……………………………….……

63

4

Personal óptimo…………………………………………….…

64

5

Toma de decisiones…………………………………….….…

65

6

Inspección de cilindros. ………………………………..….…

66

7

Reingeniería como estrategia…………………..……...……

67

8

Cambio empresarial………………………………….….……

68

v

LISTA DE FIGURAS

DESCRIPCION

PAG.

1

Esquema de la reingeniería ……………………………….…

17

2

Fórmula del butano C4H10……………………………….…..24

3

Fórmula Específica Del Propano Es C3H8…………………..24

4

Actividad de Producción de Gas Natural ……………………

29

5

Proceso típico de producción………………………………...30

4

Diagrama de flujo del proceso de la planta envasadora ….35

vi

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NÚCLEO BARINAS

LA REINGIENIERIA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE
LLENADO GLP EN LA PLANTA PDV COMUNAL S.A. CENTRO DE
TRABAJO BARINAS.

Autor: Diana Rosendo
Tutor: Ing. José Chirino
Fecha: Enero, 2012-01

RESUMEN

Se realizó una investigación con el objetivo de establecer la reingeniería para
el mejoramiento del proceso de llenado GLP en la planta PDVSA Gas
comunal S.A Centro de Trabajo Barinas del municipio Barinas estado
Barinas. Este estudio se enmarcó en una investigación de campo, con diseño
no experimental. Para la recolección de información se utilizó una guía de
observación y lista de control la población de estudio fue finita de 114
trabajadores de la planta, bajo el muestreo intencional, constituida por 25
sujetos. Los resultados del estudio arrojan que el proceso de llenado es
medianamente aceptable por cuanto existen debilidades en el proceso de
llenado, ya que la plataforma de llenado presenta déficit de picos y el sistema
contra incendio no posee suficientes detectores, además no hay manómetro
y la sala de reparaciones y pinturas no tiene repuestos. Por tanto se
recomienda considerar la reingeniería para el mejoramiento de la calidad de
gestión del servicio de GLP

Descriptores: Reingeniería, Gas licuado de petróleo (en GLP), proceso de llenado.

1

INTRODUCCIÓN

Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima (PDVSA) - Gas Comunal
es una compañía de servicio público suplidora de gas domiciliario alineada
con la política socialista del Estado como una empresa estratégica, capaz de
combinar competencias, habilidades y recursos para atender las
necesidades de la población, proteger el medio ambiente y participar con las
comunidades en la construcción colectiva. Además se constituye como una
filial de PDVSA, cuyo objeto es garantizar la demanda nacional de Gas
Licuado de Petróleo (GLP) domiciliario, comercial e industrial; así como
promover y participar en el comercio internacional de suministro de GLP,
mediante un modelo de gestión que ejecuta un servicio público, de propiedad
social y estatal, que cumple con los más altos estándares de seguridad,
eficiencia y oportunidad en el abastecimiento de un combustible de carácter
estratégico.

Actualmente 95% de los hogares venezolanos distribuidos a lo largo y
ancho del territorio nacional consumen GLP, y son abastecidos por medio de
843 plantas de llenado de cilindros. La distribución y venta de GLP en
bombonas de 10 Kg. de capacidad representa 77% del mercado doméstico,
lo cual indica la importancia de este sector dentro de la demanda interna,
estimándose un crecimiento entre 1,5% a 2,6% durante el período 2010-
2015; por tal motivo, el Estado realiza las inversiones necesarias para
garantizar el suministro del combustible de forma económica y oportuna a
este sector de la economía popular.

El estudio que se presenta a continuación tiene como propósito
Analizar la reingeniería para el mejoramiento de llenado de GLP en la planta
PDVSA Gas comunal S.A. Centro de trabajo Barinas del municipio Barinas
estado Barinas, a través de un diseño de campo que comprende los
siguientes capítulos:

2

Capítulo I: Comprende la descripción y contextualización del problema
objeto de indagación, así como los objetivos y la justificación donde
sistemáticamente se explican las razones e importancia que tiene la
realización de este estudio.

Capítulo II: Revisión del marco teórico, allí se desarrollan los
antecedentes relacionado con el estudio, así mismo las bases teóricas y
legales, complementados con la Operalización de las variables y la definición
de términos,

Capítulo III: El marco metodológico, se aborda en esta sección los
aspectos relativos a tipo y diseño de investigación, población y muestra, el
procedimiento para su validación y confiabilidad y además de las técnicas de
análisis de datos aplicados en el desarrollo de la investigación

Capítulo IV, se refiere al diagnóstico que sustenta la propuesta
obtenida mediante la realización de un cuestionario, cuyo análisis obedece a
la dimensión y los indicadores que permitieron elaborar las respectivas
conclusiones.

Capítulo V, se esbozan conclusiones, recomendaciones y las
referencias utilizado en el estudio.

3

CAPITULO I

1. EL PROBLEMA

1.1- Planteamiento del Problema

En los últimos años ha surgido una nueva tendencia en el desarrollo
de las empresas como resultado de los cambios cada vez más rápidos
dentro del entorno de las mismas: clientes más exigentes, variedad de
productos, precios y opciones con mayor valor agregado, mayor
aprovechamiento de la tecnología, otros. Las empresas se ven obligadas a
reinventar su forma de hacer negocios y llevar a cabo una reingeniería en
sus procesos de producción.

Bajo este punto de vista, Alarcón, (2007) expresa que la reingeniería
“se puede aplicar lógicamente a todos los procesos empresariales, pero
donde quizá sea más novedoso y eficaz es en los procesos de gestión, que
muchas veces ha ido evolucionando de manera espontanea desde su
creación” (p.11). Es decir, si la empresa es incapaz de competir en buenas
condiciones, si se han realizado todos los recortes en gastos posibles, si se
tienen problemas de rendimiento y proceso, definitivamente el siguiente paso
es la reingeniería. Hay que romper las reglas, partir de cero para cualquier
diseño creando reglas nuevas, mucho más acordes con el resultado que se
pretende.

4

Desde esta perspectiva, Venezuela en los últimos cinco (5) años, ha
venido generando un proceso de transformación estructural de la dinámica
que identifica las políticas de desarrollo empresarial, con énfasis en la
necesidad de optimizar las estructuras productivas, a fin de organizar desde
adentro alternativas que aseguren la calidad de vida de los habitantes. En
este sentido, es oportuno señalar, la información suministrada por el
presidente de la filial de Petróleos de Venezuela (PDVSA), Rodríguez,
destacó que se encuentran trabajando en el reacondicionamiento de las 48
plantas con las que cuenta la filial gasífera comunal.

En efecto, uno de los indicadores de esas transformaciones es la
modernización de los sistemas de distribución de gas doméstico, mediante la
implementación de una reingeniería de procesos (RP) que permita mejorar o
reemplazar los equipos ya existentes. “en las que se cambiaria el sistema, la
plataforma, los techos, las entradas, y repotenciación de los comedores y
baños”.

En este orden de ideas, considerando que Venezuela es considerada
como una de las naciones más importantes como potencial suplidor de
energía gasífera por sus cuantiosas reservas de gas, con su ventajosa
posición geográfica e importancia geopolítica y constituye uno de los grandes
polos de atracción gasífera del mundo, hoy transforma sus procesos, de tal
forma que se ha convertido en una de las fuentes energéticas que mejor se
adaptan a los requerimientos de la nación, debido a su facilidad de
producción, transporte, disponibilidad, sostenibilidad, comerciabilidad y por
ser el combustible más limpio existente.

Dentro del propósito de masificación del uso del Gas, PDVSA Gas,
mediante la Gerencia de Gasificación Regional Barinas, requiere de un plan
de construcción y puesta en servicio de redes de distribución domésticas;

5

para el logro de las metas propuestas de producir un combustible limpio,
económico y confiable, con la finalidad de satisfacer las fuertes demandas
del servicio en el estado, que mejore la calidad de vida de todos los
barineses y al mismo tiempo contribuya con el desarrollo de proyectos de
interés social, el crecimiento industrial y económico de la región.

De tal manera que el vertiginoso proceso de crecimiento demográfico
social, demanda el establecimiento de estructuras empresariales capaces de
responder a las exigencias de la sociedad actual, por cuanto considerando
que la demanda del uso de GLP para uso doméstico e industrial se ha
incrementado significativamente, las condiciones actuales de la empresa
PDVSA Gas Comunal Centro de trabajo Barinas debe dar un paso
significativo hacia la adecuación del servicio de distribución de gas a las
circunstancias científicas-tecnológicas que requiere el momento.

En particular, la Planta de Llenado PDVSA Gas Comunal, Ubicada al
Final Av. Cuatricentenaria cruce con Avenida. Industrial, Parroquia Rómulo
Betancourt, Municipio Barinas; fue uno de los primeros centros de llenados
en contar con el desarrollo de este sistema de llenado, el cual funciona bajo
las condiciones técnicas y ergonómicas suficientes para asegurar un
funcionamiento óptimo del proceso.

Sin embargo, la planta únicamente trata de solucionar los problemas
utilizando mejoras de tipo correctivo lo que origina que a largo plazo se
empeore la situación, en consecuencia una desorientación productiva lo que
genera estancamiento al momento de realizar el llenado, la falta de una
correcta estandarización y determinación de tiempo de llenado lo que origina
que no se pueda cumplir los pedidos a tiempo ni satisfacer las necesidades
de los clientes, motivo por el cual requiere urgente atención.

6

En la actualidad el Centro de llenado de PDVSA Gas Comunal S.A.
Centro De Trabajo Barinas, cuenta con 40 camiones para la distribución y
presenta deficiencias en varios aspectos evidenciados mediante visitas de
campo, tales como: desgaste en los equipos de la plataforma de llenado
(válvula y picos) los cuales generan fugas de GLP, no existe un tanque de
recuperación (por tanto el GLP es desechado a la atmósfera), deterioro en
los soportes de la romana para los cilindros de 10 kg, inexistencia de
manómetro y no se observan detectores del sistema contra incendios ni
avisos alusivos a seguridad industrial.

Además, el uso del sistema convencional en el proceso de llenado es
insuficiente para cubrir la demanda de pedidos a nivel regional, considerando
que este centro no sólo se atienden los usuarios de PDVSA Gas Comunal,
sino también las distribuidoras privadas: Barinesa de Gas, Zumagas,
Universal Gas, Brito Gas, Socorro Gas, Duragas y Cosigas, las cuales
cargan diariamente de diez (10) a doce (12) camiones, quedando en turno
apartado para el siguiente día los restantes.

Aunado a ello, el GLP que surte la planta no es el que se genera en
los procesos de explotación en nuestro estado, sino que es obtenido de las
refinerías: El Palito, Ulé, y El Tablazo; el cual es trasladado a Barinas a
través de transporte primario donde se realiza el llenado de cilindros de GLP
en sus diferentes presentaciones, para ser distribuidos en aquellos hogares
donde aún no existe la distribución de gas natural por tuberías.

De allí, surge la inquietud de realizar la presente investigación titulada:
La reingeniería para el mejoramiento de llenado de GLP en la planta PDVSA
Gas Comunal S.A. Centro de trabajo Barinas del municipio Barinas estado
Barinas. Para desarrollar el estudio se plantean las siguientes interrogantes:

7

1.¿Cuál es la situación existente en cuanto al proceso de llenado de
los cilindros de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A. Centro
De Trabajo Barinas?

2.¿Sería eficaz la utilización de la reingeniería como herramienta
para la calidad de gestión del servicio de GLP en la planta PDVSA
Gas Comunal S.A. Centro De Trabajo Barinas centro de trabajo
Barinas?

3.¿Cuáles son los aspectos teóricos que debe orientar el proceso de
llenado de los cilindros de GLP?

1.2- Objetivos de la investigación

1.2.1- Objetivo General

Analizar la reingeniería para el mejoramiento del proceso de llenado
GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A Centro de Trabajo Barinas del
municipio Barinas estado Barinas

1.2.2- Objetivos específicos

1-Describir la situación existente en cuanto al proceso de llenado de los
cilindros de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A. centro de
trabajo Barinas

2-Explicar los aspectos teóricos que orientan la calidad de gestión del
proceso de la planta de llenado de GLP

3-Considerar la reingeniería para el mejoramiento de la calidad de
gestión del servicio de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A.
centro de trabajo Barinas

1.3- Justificación de la Investigación

8

En la actualidad, los altos niveles tecnológicos alcanzados a nivel
mundial han acelerado el ritmo de vida de los negocios a tal punto que las
formas tradicionales de los procesos gerenciales ya no pueden ir al paso de
las nuevas necesidades, por lo que requieren iniciativas capaces de alcanzar
mejoras para incrementar en rendimiento. De allí que la única manera de
igualar o superar la rapidez del cambio en el mundo que nos rodea es lograr
avances decisivos, y discontinuos, como es la reingeniería en respuesta de
ese cambio.

En este sentido, Hammer (2007), expresa que

Es importante hacer notar que no es porque el proceso sea
malo, sino que es malo en la actualidad debido a que el
proceso fue diseñado para otras condiciones de mercado
que se daban en el pasado, sucede que muchas veces se
culpa a los empleados, a los encargados o la maquinaria
cuando las cosas no marchan bien; cuando en realidad la
culpa no es de ellos sino de la forma en qué se trabaja.
(p.123)

En concordancia con lo antes expuesto, el Estado puede realizar las
inversiones necesarias para garantizar el suministro del combustible de
forma económica y oportuna a este sector de la economía popular, a través
de PDVSA Gas Comunal, S.A. quién garantiza la demanda nacional de GLP
domiciliario, comercial e industrial, la distribución y venta de GLP en
bombonas de 10 Kg. de capacidad representa 77% del mercado doméstico,
lo cual indica la importancia de este sector dentro de la demanda interna,
estimándose un crecimiento entre 1,5% a 2,6% durante el período 2010-
2015.

El presente estudio alcanza significación en su desarrollo por cuanto
plantea una problemática que afecta la dinámica para hacer más efectivo y
eficaz el desarrollo de su ejercicio profesional del personal que labora en la

9

planta, en lo que corresponde a los mecanismos de optimización del
producto, al tiempo que se expresa la disposición de un ambiente adecuado
a las demandas de las circunstancias en un contexto marcado por una
dinámica de la industrialización.

Finalmente para darle celeridad al proceso de llenado en la planta y
así aumentar el nivel de calidad de vida de la población, dándole prioridad a
las comunidades de menores recursos, garantizando así el suministro
continuo de este combustible, brindar estrategias que permitan la vinculación
de los habitantes del sector a la satisfacción de sus necesidades. De esta
manera, el estudio está insertando en la línea de investigación desarrollo
sustentable y comunidad, según lo pautado en el Plan General de
Investigación de la UNEFA (2005-12) del Área estratégica petróleo gas y
energía.

10

CAPÍTULO II

2.- MARCO REFERENCIAL

En este capítulo se tratarán los antecedentes, bases teóricas y
legales, del estudio; las primeras le permitirán suministrar un conjunto de
elementos coordinados y vinculados de conceptos y preposiciones que
ayuden a abordar el problema, también se contemplaran trabajos realizados
en el pasado que guardan relación con el objeto de estudio o el problema de
investigación. Siguiendo el aporte de Stracuzzi y Martins (2006) que:

Es el soporte principal del estudio. En él se amplía la
descripción del problema, pues permite integrar la teoría con
la investigación y establecer sus interrelaciones, además
representa un sistema coordinado, coherente de conceptos y
propósitos para abordar el problema (p. 67).

2.1- Antecedentes de la Investigación

Acosta y Loreto (2009) en su investigación titulada: “Propuesta para la
aplicación de reingeniería de procesos operativos de la fusión Tropigas S.A.
y Vengas S.A. a fin de optimizar los procesos en la sucursal Los Teques
Estado Bolivariano de Miranda”. El objetivo general fue proponer a través de
la reingeniería de procesos operativos para el uso del Departamento de

11

Administración de la fusión Tropigas S.A. y Vengas S.A. Operativa en la
sucursal de Los Teques. Enmarcado en una investigación de tipo descriptiva
bajo la modalidad de proyecto operativo factible y en una investigación de
campo.

La interpretación de los resultados permitió concluir que un modelo de
Reingeniería de Procesos permite actualizar y mejorar la realización de las
operaciones administrativas, haciéndolos más efectivos, generando buen
servicio al cliente, removiendo sistemas obsoletos que retrasan de forma
general las actividades realizadas por todos los estratos de la empresa

El estudio antes descrito sirve como base de referencia para esta
investigación, debido a que coincide con que la Reingeniería de procesos en
cualquier empresa, permite lograr programas de cambio, un esfuerzo que
concierne a todos los trabajadores de una organización y responde a las
necesidades de un colectivo.

Asimismo, Orellana (2008) de la Universidad Técnica Federio Santa
María. Ecuador en su investigación titulada “Mejoramiento de la calidad del
proceso de Lavado en línea de envases domésticos de gas Licuado de
petróleo, en planta de envasado de Abastible S.A.”. El objetivo general es la
optimización del proceso, desde la perspectiva de la calidad, aplicando la
metodología del ciclo Deming de mejoramiento continuo.
Los resultados obtenidos antes de las mejoras realizadas en la línea
de lavado indicaban que el 47 % de los envases solamente cumplía con lo
estándares de calidad definidos como limpios. Luego de aplicar las mejoras
en la línea de lavado el porcentaje aumentó a un 100% de envases limpios,
una vez que pasaban por la línea de lavado automático, es de resaltar que la
presentación del envase influye fuertemente en la decisión de compra del
cliente e impacta positivamente en la participación de mercado.

12

Basado en esta teoría, la investigación antes descrita aporta un tema
importante ya que las organizaciones deben buscar cambios estratégicos
para poder competir y sobrevivir ante situaciones críticas a nivel mundial.
Además, a través de la reingeniería permite desarrollar estrategias de corto
plazo para competir en la industria del GLP, satisfaciendo al cliente final, con
lo cual se impacta fuertemente en las ventas y por ende la participación de
mercado.

De igual forma, Sánchez (2008) estudio realizado en la Universidad de
Oriente, Núcleo Anzoátegui titulado: “Diseño conceptual de una planta de
control del punto de rocío en la estación WX-2”. El objetivo general fue
Predimensionar una planta de control de punto de rocío en la estación WX-2,
ubicada en el oriente del país. Aplicando metodología tecno científica a
través del simulador HEXTRAN 8.11.
El autor llegó a la conclusión que el objetivo principal de la planta de
control de punto de rocío fue alcanzado, ya que se redujo la temperatura de
rocío desde 225 ºF hasta 98 ºF, obteniendo una diferencia mayor entre la
temperatura de operación del gaseoducto y la temperatura de rocío. Además,
se obtuvo un alto recobro de líquido en un 52 %, obteniendo una corriente de
gas más seca la cual no ocasionaría problemas operacionales por
condensación de líquidos en las tuberías y por su capacidad de trabajar
mejor con menos cantidad de agua y su cómodo diseño.
En este sentido, el estudio anterior apoya a la investigación, al aportar
informaciones relevantes acerca del uso de la tecnología de punta que
permitan crear nuevas alternativas en las operaciones propias de un sistema
de llenado de GLP, optimice el desempeño del personal y minimicen los
riesgos de seguridad industrial.

Finalmente, Mora y Ramírez (2006), en su trabajo de grado para optar
al título de Ingeniero mecánico presentado como “Diseño de un sistema de

13

llenado tipo carrusel para cilindros de gas licuado de petróleo (GLP), en
Emegas planta San Cristóbal” el trabajo tiene como propósito presentar un
diseño de un sistema de llenado tipo carrusel para cilindros de GLP, que
permita suplantar, controlar y aligerar la forma de llenado de los cilindros que
posee la empresa actualmente, aumente la confiabilidad operacional y se
reducen costos por perdida de producción.

El mismo se direccionó en un enfoque cuantitativo, apoyándose en
una investigación de campo, dado que la información se obtuvo en forma
directa de los trabajadores de la planta Emegas, teniendo en cuenta la
correcta utilización del sistema de llenado y el espacio disponible que posee
la empresa para este diseño; se concluye a través del programa AutoCad,
con el cual se realizo el diseño estableciendo las medidas exactas de todo el
sistema de llenado tipo carrusel para los cilindros de GLP, para luego
seleccionar un grupo de materiales disponibles en el mercado nacional,
posteriormente fue simulado en ALGOR (método de los elementos finitos)
para evaluar las posibles fallas en su estructura, que cumplan con los
requisitos de resistencia y condiciones de carga exigidos por el proyecto.

Sin lugar a duda, el estudio anterior permite gran aporte a la
investigación debido que presenta la reestructuración de la operatividad
empresarial, a través de sistemas actualizados dando así importancia y uso
de materia prima nacional e implantar todo un Sistema de gestión global para
la empresa.

2.1.1- Referentes históricos de PDVSA Gas Comunal S.A

PDVSA Gas Comunal, S.A. Constituida en el año 2007, tiene como
finalidad participar, por cuenta propia o asociada a terceros, en la cadena
estratégica de comercialización de GLP. El proyecto de Gasificación

14

Nacional tiene como objetivo instalar redes de distribución de gas metano
para beneficiar a 3.260.000 familias a nivel nacional. La inversión estimada
es de 2.334 millones de dólares y se espera que el proyecto culmine en el
año 2016.

Por tanto durante el año 2008, PDVSA Gas Comunal adquirió 60% de
la actividad de distribución y comercialización del GLP y 33% del gas metano
domiciliario en el Territorio Nacional, mediante la compra de las dos más
grandes empresas del sector privado de GLP: Vengas, S.A. y Tropigas, S.A.
y, la transferencia de la Gerencia de Gas Doméstico de PDVSA Gas. Por
otra parte, se incorporaron 12.074 familias a la red de gas directo mediante la
instalación de 600 kilómetros de red de distribución y 400 kilómetros de
líneas internas. Al 31 de diciembre de 2008, el saldo de obras en progreso es
aproximadamente de 28 millones de dólares.

En concordancia con lo descrito anteriormente PDVSA Gas Comunal
Región los Llanos Barinas, está ubicada desde su inicio en el semáforo-
esquina Av. Cuatricentenaria y Av. Industrial cerca de la Redoma Industrial
salida Barinas, antigua planta VENGAS y es una compañía de servicio
público suplidora de gas domiciliario. Alineada con la política socialista del
Estado como una empresa estratégica, capaz de combinar competencias,
habilidades y recursos para atender las necesidades de la población,
proteger el medio ambiente y participar con las comunidades en la
construcción colectiva. Promueve el desarrollo de proyectos basados en
fuentes alternativas de energía y de proyectos que incentiven el desarrollo
industrial y económico de las regiones.

Esta acción formó parte de la estrategia del Ejecutivo Nacional, para
tomar el control de la cadena de distribución de gas e incorporar al Poder
Comunal en esta actividad, la cual se concretó el 27 de noviembre del año

15

2007, a través del Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleos
(MENPET). Con la compra de estas empresas que suman el 60% del
mercado, lo que se traduce en 4 millones de usuarios aproximadamente, se
constituye PDVSA Gas Comunal S.A., empresa de servicio público con visión
socialista al servicio del pueblo venezolano, que incorpora el manejo de GLP
con carácter social mediante proyectos que integran a las comunidades
organizadas, fortaleciendo los procesos de distribución tanto de gas metano
como de GLP.

Con estas características, PDVSA Gas Comunal S.A. es la empresa
líder nacional en la distribución del gas a nivel doméstico y comercial
aplicando estándares de excelencia en seguridad, precio y calidad para el
fortalecimiento del desarrollo socialista y sustentable de la Nación.

2.1.2- Misión: Garantizar la entrega de Gas Metano en redes, y GLP en
bombonas y a granel para satisfacer la demanda doméstica y comercial
nacional, mediante un suministro oportuno, seguro y confiable; incorporando
estructuras socialistas en la gestión Operacional.

2.1.3- Visión: Ser la empresa líder nacional en el manejo y comercialización
de Gas Metano y GLP a nivel doméstico y comercial aplicando estándares de
excelencia en seguridad y calidad para el fortalecimiento del desarrollo
socialista sostenible y sustentable de la nación.

2.1.4- Objetivos de la Empresa:

Dar a conocer aspectos relacionados de la nueva filial de PDVSA,
“PDVSA Gas Comunal, S.A.” y su participación en esta nueva sociedad
socialista.

2.1.5- Objetivo Estratégicos

16

1.Garantizar el suministro de GLP y Gas Metano en forma
oportuna, confiable y segura a las comunidades en todo el
territorio nacional.
2.Repotenciar toda la infraestructura existente en GLP y Gas
Doméstico.
3.Posicionar la imagen de PDVSA Gas Comunal, S.A. como
empresa socialista de suministro energético al pueblo
venezolano.
4.Apalancar el desarrollo socioeconómico endógeno del país.
5.Incorporar a las comunidades organizadas en la cadena de
suministro de GLP y Gas Metano.

2.2- Bases Teóricas

2.2.1- Reingeniería

Según López (2004). La reingeniería consiste en el rediseño radical de
la totalidad del negocio con el fin de lograr una mejora sustancial en costes,
servicio o tiempo, integrando actividades segmentadas funcionalmente en
torno a procesos básicos que componen el negocio y planteando el tipo de
organización adecuada para sustentar el desarrollo de dichos procesos.

Además, su aplicación debe analizarse y planificarse con extremo
cuidado, ya que se trata de un cambio delicado que se asienta sobre una
serie de premisas fáciles de entender en teoría pero que se vuelven
complicadas en la práctica. Esta es la razón de que las investigaciones sobre
la auténtica eficacia de los proyectos de reingeniería muestren que éstos, en
la mayoría de las situaciones, simplemente fracasan.

En el mundo empresarial los obstáculos se sortean mediante
procesos; para resolver un problema, la reingeniería toma como datos la

17

situación de partida y la final deseada, olvidándose del proceso implantado
hasta ese momento para seguir el camino más sencillo, lo cual sin duda
requiere creatividad.

Figura N° 1: Esquema de la reingeniería

Fuente: López, (2004)

El diseño de soluciones se asienta sobre las tres C del entorno
empresarial: clientes, competencia y cambio. Los clientes asumen el mando
por el acceso a mayor información, los competidores no siguen las reglas
conocidas y diseñan nuevas reglas para manejar sus negocios, los ciclos de
vida de los productos se reducen de años a meses. Ante este nuevo
contexto, surge la reingeniería como una nueva modalidad de administración
fundamentada en la premisa de que no son los productos sino los procesos
los que llevan a las empresas al éxito a largo plazo. Lo que tienen que hacer
las compañías es organizarse en torno al proceso.

Rotura de
axioma

Iniciativ
a

Creatividad

REINGENIERI
A

Nueva visión
empresarial

Orientación
al proceso

18

Las organizaciones rediseñan el negocio principalmente como
respuesta a tres principales causas: la necesidad de reducir costes, las
presiones competitivas o la pobre satisfacción del cliente. Otras causas
menos habituales son el benchmarking, las oportunidades de negocio y la
baja calidad. La importancia de cada una de ellas, extraída de mejores
prácticas.

2.2.2- Desarrollo Histórico de la Reingeniería

El desarrollo histórico de la Reingeniería ha venido ligado a la
globalización de mercados de los años 80-90s, la cual implicó grandes
cambios en las empresas para responder a estándares de calidad a escala
mundial. Estos cambios tuvieron amplia repercusión en los procesos de
producción de bienes y de servicios y se apoyaron en la ingeniería de
procesos para sus reestructuraciones buscando eficiencia, productividad,
calidad de producto y satisfacción de clientes.

En este sentido destaca Hammer (1993) quien en primer lugar definió
el concepto de Reingeniería en los procesos de cambio, a través de su obra,
"La Reingeniería de Negocios: Una respuesta a los desafíos de la
internacionalización". Más tarde, Champy en 1995, escribe "La Reingeniería
Gerencial: una respuesta para la optimización de procesos." El rediseño de
procesos denominado Reingeniería, propuesto por Michael Hammer y James
Champy (1993-1995), requiere que a menudo los gerentes vuelvan a
empezar de la nada para replantear cómo hacer el trabajo, cómo deben
interactuar la tecnología y las personas y cómo reestructurar completamente
las organizaciones. Instan a los gerentes a estudiar y a tomar fuertes
decisiones para reemplazar procesos fundamentales para el cumplimiento de
la misión de la empresa, por otros nuevos cuando estos por su ineficiencia
entorpecen la productividad y no añaden valor en los productos y servicios

19

para satisfacer a los clientes. El borrón y cuenta nueva en reingeniería, o
reingeniería de tipo cero (0), implica dejar de lado lo actualmente existente y
partir de lo que los consumidores y clientes desean. Ospina Rodrigo, 2007

La reingeniería constituye una recreación y reconfiguración de las
actividades y procesos de la empresa, lo cual implica volver a crear y
configurar de manera radical él o los sistemas de la compañía a efecto de
lograr incrementos significativos y en un corto período de tiempo, en materia
de rentabilidad, productividad, tiempo de respuesta y calidad, lo cual implica
la obtención de ventajas competitivas. La BPR, es una especie de
reinvención, más que un mejoramiento gradual. Se trata de una medicina
fuerte que no siempre resulta necesaria o exitosa. Para el autor hoy ya no es
suficiente el cambio para la mejora, pues mientras la mejora continua puede
ser concebida como un proceso de cambios cuantitativos, la reingeniería es,
al tratarse de un transformación radical, un cambio de carácter cualitativo.

2.2.3- Principios de la Reingeniería

Ya no se trata sólo de avanzar a través de una curva de aprendizaje o
de experiencia, de lo que se trata es de saltar a una nueva curva. Lefcovich
(2006) explica que los principios clave en los que se basa la reingeniería son
12:

1.Apoyo de la gerencia de primer nivel.
2.La estrategia empresarial debe guiar y conducir los programas de
reingeniería.
3.El objetivo último es crear valor para el cliente.
4.Hay que concentrarse en los procesos, no en las funciones.
5.Son necesarios equipos de trabajo.
6.Retroalimentación.
7.Flexibilidad a la hora de llevar a cabo el plan de actuaciones modificables.

20

8.No se puede desarrollar el mismo programa para distintos negocios.
9.Correctos sistemas (con el tiempo) de medición del grado de
cumplimiento de los objetivos.
10.Preocupación por la dimensión humana del cambio.
11.Proceso continuo.
12.La comunicación es esencial.

2.2.4- Características de la Reingeniería, según Schuldt, J (1998)

a)Unificación de tareas.
b)Participación de los trabajadores en la toma de decisiones.
c)Cambio del orden secuencial por el natural en los procesos.
d)Realización de diferentes versiones de un mismo producto (clientización).
e)Reducción de las comprobaciones y controles (se flexibiliza la estructura
organizativa).
f)El responsable de proceso es el único punto de contacto.
g)Operaciones híbridas centralizadas/des centralizadas.

2.2.4- La Aplicación de la Reingeniería en la empresa

Los autores consultados sobre el tema coinciden en una serie de
fases, etapas, pasos para aplicar la reingeniería de procesos, los cuales
pueden sintetizarse en las fases propuestas por Manganelli - Klein (1995,
p.183)

2.2.4.1- Fase 1 Preparación del cambio. El propósito de esta primera etapa
es movilizar, organizar y estimular a personas que van a realizar la
reingeniería. Esta etapa producirá un mandato de cambio; una estructura
organizacional y una constitución para el equipo de reingeniería; y un plan de
acción, Manganelli R. (1997, p.5).

21

2.2.4.2- Fase 2 Planeación del cambio. En la etapa de identificación se
desarrolla una comprensión del modelo de proceso orientado al cliente. La
identificación produce definiciones de clientes, procesos y medidas del
rendimiento e identifica procesos de valor agregado. Productos típicos del
trabajo de esta etapa son, entre otros, diagramas de procesos
organizacionales, lista de recursos, datos de volúmenes y frecuencia, y , lo
más importante, denominación de los procesos que se van a rediseñar.

En esta etapa se usan varia técnicas administrativas para allegar los
puntos que describen el trabajo tal como se efectúa en la actualidad. En
muchos casos, etapas subsiguientes utilizaran las mismas técnicas para
sustentar análisis de esos datos. Manganelli R. (1997, p.37).

2.2.4.3- Fase 3 Diseño del cambio. El propósito de esta etapa es desarrollar
una visión de proceso capaz de lograr un avance decisivo en el rendimiento
de los procesos que se escogen para ser rediseñado. En esta etapa se
identifican elementos como el proceso, problemas y cuestiones actuales,
medidas comparativas del rendimiento de los actuales procesos.
Oportunidades de mejoramiento y objetivo; definiciones de los cambios que
se requieren; y se producen declaraciones de la nueva "visión" del proceso.
Manganelli R. (1997, p.39).

2.2.4.4- Fase 4 Evaluación del cambio. El propósito de esta etapa es
especificar la dimensión técnica del nuevo proceso. Esta especificación
producirá descripciones de la tecnología, las normas, los procedimientos, los
sistemas y los controles empleados; los diseños para la interacción de los
elementos sociales y económicos; pruebas, conversiones y ubicación.
Manganelli R. (1997, p. 41).

El propósito de esta etapa es especificar las dimensiones sociales del
nuevo proceso. Esta etapa produce descripciones de organización, dotación

22

de personal, cargos, planes de carreras e incentivos a empleados, diseños
para la interacción de los elementos técnicos y sociales, planes preliminares
de contratación de personal, educación, captación, reorganización y
reubicación. Manganelli R. (1997-42)

2.2.5- Gases Licuados del Petróleo (GLP)

2.2.5.1- Origen del GLP

El Gas Licuado de Petróleo, al que se denomina simplemente por sus
siglas como GLP, tiene su origen en el tratamiento que se le da al petróleo
crudo y/o al gas natural en sus fases de refinamiento. Además, es una
mezcla de propano y butano en estado liquido a temperatura ambiente bajo
presiones inferiores a 195 psi. En Europa, el GLP ha sido utilizado como
combustible para vehículos ligeros por muchos años. Muchas estaciones de
servicio tienen surtidores para distribuir tanto gasolina como GLP.
El GLP es sumamente inflamable y debe ser almacenado lejos de
fuentes de calor y en una zona bien ventilada, para que cualquier fuga se
pueda dispersar con facilidad. Un químico especial “mercaptan”, se añade
para dar al GLP un mal olor que ayude a detectar una fuga. La concentración
química es tal, que una fuga de GLP puede ser detectada cuando la
concentración está muy por debajo del límite inferior de inflamabilidad.
A nivel mundial, el GLP es utilizado para cocinar y en calentadores de
agua Los hidrocarburos cuyos componentes son hidrógeno y carbono, se
presentan bajo tierra tanto en estado líquido como estado gaseoso. Se
formaron en el transcurso de millones de años, cuando grandes masas de
materiales orgánicos quedaron atrapadas bajo la tierra, estas bajo la acción

23

de altas presiones y temperaturas se fueron transformando en petróleo crudo
(hidrocarburo líquido) y en gas natural (hidrocarburo gaseoso).

Bajo este punto de vista, Pérez y Pino (1977), expresan que el gas

natural

Se puede hallar disuelto en el petróleo crudo como gas
asociado, en pozos donde el producto dominante es el petróleo.
También lo podemos encontrar como gas libre no asociado
donde el producto dominante es el gas o en mezclas de
hidrocarburos, tanto gaseosos como líquidos en los llamados
pozos de condensados. (p.25)

El GLP es un hidrocarburo compuesto principalmente de propano y
butano, que en mayor o menor proporción acompañan al petróleo crudo y al
gas natural; además de isobutano y etano en pequeñas cantidades

En nuestro medio el GLP, estrictamente debería conocerse como
Propano Comercial, ya que es este el compuesto predominante con
aproximadamente el 70% en la mezcla, y el butano representa el resto con el
30% de volumen. Otra relación que se comercializa en nuestro medio
(propano/butano) es de 60%-40% Si el butano es el predominante, se
llamará Butano Comercial, no usado en nuestro medio por lo que al Propano
Comercial lo seguiremos identificando simplemente como GLP.

En el crudo, la mayor presión de vapor la tienen el propano y el
butano, antes del transporte del crudo se debe reducir este inconveniente por
lo que se separaban durante el proceso de “estabilización” en el campo de
extracción. El GLP es la mezcla de gases de petróleo producidos ya sea por
pozos petrolíferos o gasíferos. Estos gases se procesan en una planta de
refinación, obteniéndose como resultado el GLP.

24

En relación a la definición de GLP, para Jiménez (2008, p. 3 ) La
denominación de gases licuados del petróleo, se aplica a “un pequeño
número de hidrocarburos derivados del petróleo, que a temperatura ambiente
y a la presión atmosférica se encuentran en estado gaseoso y tienen la
propiedad de pasar al estado líquido al someterlos a una presión
relativamente baja” (p.3).

Por último se presenta la definición de GLP para las normas Covenin
(2001) “es una Mezcla de hidrocarburos gaseosos a temperatura y presión
ambiente, mantenida en estado líquido por aumento y/o descenso de
temperatura. Está compuesto principalmente por propano y butano y puede
contener además propileno y butileno” (p.2). Sus principales representantes
son el butano y propano. Estos gases forman parte de los hidrocarburos
saturados. Sus componentes son por tanto carbono e hidrógeno y su fórmula
general es Cn H2n+2. Los GLP son saturados porque cada carbono tiene
sus enlaces ocupados por una molécula de hidrógeno.

Figura 2: Fórmula Específica Del Propano Es C3H8

Fuente: Francisco Jiménez (2008, p.3)

Figura 3:: Fórmula del butano C4H10

25

Fuente: Jiménez (2008, p.3)

La historia de los GLP, tiene su origen en los Estados Unidos entre los
años 1900 y 1912 donde se comprobó que la gasolina natural no refinada,
tenía una gran tendencia a evaporarse debido a la presencia de estos
hidrocarburos ligeros.

A final de los años 30 eran ya varias firmas ó Empresas que habían
entrado en este mercado, y como innovaciones técnicas de esta época
tenemos los primeros vagones para transporte de G.L.P. por ferrocarril, y el
establecimiento de plantas de llenado de botellas por todo Estados Unidos.
En Europa, la primera botella se vendía en Francia en 1934.
Como se ha visto anteriormente, los gases licuados del petróleo son
hidrocarburos compuestos fundamentalmente por las fracciones
propano/butano, que en mayor o menor proporción acompañan al petróleo
crudo y al gas natural. Al tratarse de los componentes con mayor presión de
vapor presentes en el crudo, constituían un problema que había que reducir
o eliminar antes de su transporte, de modo que se separaban durante el
proceso de “estabilización” a pie del campo de extracción.
El crudo “estabilizado”, puede aún contener cantidades variables de
G.L.P. que oscilan entre un 2 – 3%, y que son separados a su llegada a las
refinerías en la primera etapa de destilación o fraccionamiento
( torreatmosférica).

En el caso de encontrarse asociados al gas natural, los G.L.P.
presentan el problema contrario, tratándose de los componentes con menor
presión de vapor y puntos de ebullición mas altos, existiendo el riesgo de que
permanezcan en fase líquida en las redes de distribución.
Las plantas de gas natural utilizan su proceso de destilación
fraccionada (despentanizadoras), donde separan el metano del resto de

26

hidrocarburos que llevan asociados, y que fundamentalmente van desde los
etanos a los pentanos. Además de estos orígenes naturales del G.L.P., éste
se obtiene como subproducto de una serie de procesos de refinería que se
listan a continuación:

1)“Reformado catalítico”: Se alimenta de naftas ligeras para producir
aromáticos y gasolinas. El rendimiento en G.L.P. está entre un 5 – 10%.
2)“ Cracking catalítico”: Se alimenta de gas-oil o nafta produciendo
etileno y propileno para petroquímica. El rendimiento en G.L.P. está entre
un 5 – 12%.
3)“Steam Cracking”: Se alimenta con gas-oil o nafta produciendo
etileno y propileno. El rendimiento en G.L.P. está entre un 23 – 30%.
4)“Polimerización y alquilación”: Se alimentan de butenos para
producir gasolinas. El rendimiento en G.L.P. está entre un 10 – 15%.
5)“Cracking térmico”: Se alimenta de gas-oil y fuel-oil para producir
gasolina. El rendimiento en G.L.P. está entre un 10 - 20%.
6)“Coking y visbreaking”: Se alimenta de gas-oil pesado y residuo
para producir coque. El rendimiento en G.L.P. está entre un 5 – 10%.

2.2.5.2- Características físico-químicas de los GLP

La comercialización tanto del butano como del propano no se realiza
en estados puros, sino que normalmente son una mezcla de ambos. Por ello,
la Administración definió los rangos de los distintos hidrocarburos, y las
mezclas comerciales quedaron definidas por Boletín Oficial del Estado
(Orden del Ministerio de Industria del 14 de Septiembre de 1982) en donde
se fijan los rangos en densidad a 50ºC y presión a 70ºC que clasifican las
mezclas en “butano comercial” o “propano comercial”. A modo de ejemplo

27

Tabla 1: Mezcla de hidrocarburos en % molar, tal como:

Fuente: MENPET, (1982)

2.2.5.3- Otras características de los G.L.P., se destacan:

2.2.5.3.1- Toxicidad. Los G.L.P. no son tóxicos. El butano-propano
desplaza el oxígeno, por lo tanto, la muerte se presenta, si antes no ha
habido deflagración, no por envenenamiento, sino por asfixia porque la
sangre por falta de aire no se oxigena en los pulmones.
2.2.5.3.2- Odorización. Los G.L.P. en su estado natural, son inodoros
e incoloros, por ello, como en una eventual fuga no podría ser detectada, se
les agregan unas sales de azufre llamadas mercaptanos que les confieren
ese olor característico.

28

2.2.5.3.3- Poder calorífico. Para el caso del butano comercial, el
poder calorífico inferior (P.C.I.) es: 10938 Kcal/Kg y el poder calorífico
superior (P.C.S.) es: 11867Kcal/Kg.
De igual forma, para el caso del propano comercial, el poder calorífico
inferior (P.C.I.) es: 11082 Kcal/Kg y el poder calorífico superior (P.C.S.) es:
12052 Kcal/Kg.

2.2.5.3.4- Densidad. Es importante diferenciar las densidades según
el estado en que se encuentren el butano/propano.
Densidad en fase líquida (agua = 1) aproximadamente 0,5 kg/l.
Densidad relativa en fase gaseosa (aire=1), para el butano 2,03 y para
el propano 1,57. Esto no quiere decir que el butano y propano en fase líquida
pesan la mitad que el agua; y que en estado gaseoso pesan el doble que el
aire, y por tanto cuando hay una fuga el gas se acumula en los puntos bajos.
2.2.5.3.5- Tensión de vapor. El butano y el propano contenidos en un
envase se encuentran a temperatura ambiente, a una cierta presión que
hace que se mantenga el equilibrio entre el estado líquido y el gaseoso. Por
ejemplo, la tensión de vapor a 50º C oscila entre 7 kg/cm2 para el butano y
20 kg/cm2 para el propano. A continuación se representa el diagrama de
tensión de vapor para diversas mezclas a diversas temperaturas.

2.2.5.3.6- Límites de inflamabilidad

Los gases butano y propano son inflamables porque si se mezclan en
una proporción adecuada con el aire y se les aplica un punto de ignición
arden. Las concentraciones necesarias de gas en aire, para que una mezcla
sea inflamable, oscilan entre las siguientes, butano: 1,86 ¸ 8,41 % propano:
2,37 ¸ 9,50%. Por esta misma razón, el gas contenido en un recipiente, por
carecer de aire, no puede inflamarse.

2.2.5.5- Comercialización del gas natural

Gracias al desarrollo tecnológico alcanzado actualmente en el campo
del gas y a las ventajas del gas natural, es posible que hoy en día se le

29

aproveche de forma óptima, resultando no valioso, no solo como combustible
industrial y doméstico, sino por sus amplios usos como insumo de las
industrial y domestico, sino por sus amplios usos como insumo de las
industrias siderúrgica, petroquímica y manufactura. Es por ello, que
dependiendo al sector que se dirija el gas para su utilización, se determinan
las especificaciones del mismo como producto final. En la Figura 5 se
muestra el proceso para obtener las características específicas del gas como
producto acabado, dependiendo del mercado al que sea dirigido.

Las instalaciones para la recolección del gas generalmente se inician
en las instalaciones de superficies para la recolección del petróleo. Allí el gas
se separa del petróleo. En muchos casos la presión del gas obtenido es baja,
por esta razón, el gas debe ser comprimido a presiones más altas para
poderlo enviar por los gasoductos a los centro de consumo, a inyección a los
yacimientos para recuperación secundaria o como método de levantamiento
artificial a nivel de pozos.

Figura 4: Actividades producción del gas natural.

Fuente: Orellana, I. (2002)

2.2.5.6- Sistemas de producción del Gas Natural

30

El manejo de la producción comprende básicamente la separación de
los tres fluidos básicos obtenidos de los pozos (petróleo, gas y agua), para
que estos cumplan con las especificaciones requeridas como son:

El petróleo debe satisfacer las normas para su comercialización,
refinación y almacenamiento.

El gas debe satisfacer las normas para su comercialización,
procesamiento y usos industriales.

El agua debe recibir tratamiento para que su disposición se realice de
acuerdo con la normativa ambiental vigente.

Figura 5 Proceso típico de producción

Fuente: Orellana, I. (2002)

2.2.5.7- Usos del gas Licuado de Petróleo.

El Ministerio del Poder Popular de Energía y Petróleo (2001) y Pérez y
Pino (1997) coinciden al afirmar que en el GLP se presentan los siguientes
usos:

31

Dentro de las principales ventajas que tiene el uso del GLP sobre
otros combustibles, se deben mencionar: limpieza, economía, alto poder
calorífico, fácil manejo y transporte, seguridad en su uso, razones por las
cuales el uso del GLP es cada vez mayor en el ámbito industrial, comercial y
doméstico.

2.2.5.7.1- En el sector industrial. Se destaca el uso del GLP en: metal-
mecánica, cerámica, industria alimenticia, textil, cría de aves, galvanizado,
laboratorio, agricultura, etc. Las aplicaciones más importantes en este sector
se dan en:

a)Hornos estacionarios y continuos.
b)Calderas
c)Equipos de corte y soldadura de metales.
d)Quemadores industriales.
e)En sopletes y mecheros.
f)Secadoras.
g)Incubadoras.
h)Incineradores y crematorios.
i)Montacargas y vehículos.
j)Como propelente en reemplazo del freón

2.2.5.7.2- En el sector comercial, se destaca el uso del GLP en:
Panaderías, locales de expendio de alimentos, lavanderías, etc. Las
aplicaciones más importantes en este sector se dan en:

a)Hornos.
b)Secadoras de ropa.
c)Cocinas industriales.
d)Calentadores (Self service).

32

2.2.5.7.3-En el sector doméstico, se destaca el uso del GLP en:
viviendas unifamiliares, viviendas multifamiliares, edificios, piscinas,
saunas, etc. Las aplicaciones más importantes en este sector se dan en:
a) Cocinas.
b) Secadoras de ropa.
c) Calentadores de agua.
d) Calefactores.
e) Calderos.
f) Lámparas.

2.2.6- Proceso de llenado de GLP; según el manual de Manejos de los
gases licuados de petróleo de Pérez y Pino (1977)

El proceso de llenado de GLP, básicamente se refiere a las acciones
que la empresa utiliza para que el GLP, como producto se encuentre en
condiciones finales para el envasado y trasporte de los cilindros hasta el
usuario final, razón por la cual el procedimiento se reduce básicamente a:

2.2.6.1- Transporte al Granel. Se realiza desde Palito, Ulé y el
Tablazo mediante autotanques, los mismos que recorren vía terrestre hasta
donde realizan el proceso de envasado y llenado propiamente dicho. Si por
algún motivo varía el sistema de distribución, el transporte se vería afectado
por lo que sería motivo de análisis técnico y económico. Requisito
fundamental para el despacho del producto es la "orden de carga",
documento que se le entrega al transportista en la planta envasadora; a su
vez, se debe entregar la orden y recibir el producto y el "comprobante de
despacho" del GLP.

2.2.6.2- Descarga y Almacenamiento. Una vez que el autotanque ha
ingresado a la Planta Envasadora con los requisitos de seguridad, pasa a la

33

isla de descarga y entrega el "Comprobante de Despacho". Previo a la
descarga, el operador verifica los datos, los registra e inicia la operación de
descarga mediante la presurización del autotanque utilizando un compresor
que envía el producto a los tanques de almacenamiento.

2.2.6.3- Envasado. De los tanques de almacenamiento, mediante un
sistema de bombeo se inyecta G.L.P. a la envasadora, llegando a las
máquinas de llenado estacionaria para su envasado respectivo en los
cilindros. Para el caso del carrusel, se introduce y retiran los cilindros por
medio de una cadena de transporte; y en las máquinas de llenado
estacionario se lo realiza en forma semiautomática.

El proceso de llenado consiste en la verificación de la tara del cilindro
a cuyo valor se le suma el peso del G.L.P. de acuerdo con el tamaño, luego
se llena el envase hasta que la máquina estacionaria (balanza) corta
automáticamente una vez que se haya completado el peso establecido. La
empresa mantiene un Manual de Operaciones en el que se describe
detalladamente el proceso en general que se desarrolla en la Planta.

2.2.6.4- Control Del Peso. Después que ha sido llenado el cilindro se
procede a verificar su peso exacto dentro de los márgenes de tolerancia.

2.2.6.5- Hermetizado de los Cilindros. Los cilindros después de
tener el peso exacto pasan al proceso de hermetizado. La Planta lo realiza
en forma manual con agua jabonosa. En caso de que el cilindro presente
fugas, se lo retira para ser evacuado y sometido al mantenimiento correctivo
de su defecto. Para mejorar este procedimiento, la empresa dentro del
Proyecto objeto de estudio ha considerado prioritario la construcción de un
estanque para el sistema de inmersión del cilindro.

34

2.2.6.6- Colocación del sello de Seguridad. De acuerdo al nuevo
reglamento se exige la colocación de este sello sobre la válvula. Tal
procedimiento se realizará en forma manual una vez que el cilindro haya
cumplido con las condiciones de calidad y cantidad del G.L.P. envasado y las
condiciones de seguridad y aptitud para la circulación del cilindro.

2.2.6.7- Transporte De G.L.P. En Cilindros. El transporte de G.L.P.
en cilindros se lo realiza en vehículos medianos, y gandolas previamente
calificados para ese objetivo, los que se encargan de entregar el producto en
el centro de distribución y a los distribuidores que mantiene la empresa
dentro de la ciudad. A continuación se muestra:

Figura 6 Diagrama de flujo del proceso de la planta envasadora

2.2.6.8- Clasificación de las Plantas de Llenado

35

En la resolución 704 de fecha 17 de junio de 1960, se clasifican las
plantas de llenado en las siguientes categorías:

2.2.6.8.1- Primera Categoría: Comprende los terminales de
transporte y distribución de los gases licuados de petróleo, con espacio
suficiente para tanques de almacenamiento cuya capacidad total sea mayor
de 500 m3 de agua.

2.2.6.8.2- Segunda Categoría: Incluye las plantas de llenado de
recipientes movibles y portátiles para la distribución de los gases licuados de
petróleo, con espacio limitado para tanques de almacenamiento cuya
capacidad total esté comprendida entre 100 y 500 m3 de agua.

2.2.6.8.3- Tercera Categoría: Comprende los llenaderos de
bombonas provistos de tanques de almacenamiento cuya capacidad no sea
mayor de 100 m3 de agua.

En cualquiera de las categorías anteriores, una planta de llenado

consta esencialmente de:

Sistema de almacenamiento. Puede estar formado por uno o
varios tanques, especialmente construidos para este fin, con válvulas de
seguridad, manómetros, termómetros, indicadores de nivel y un sistema de
válvulas de alta presión para la carga y descarga del combustible.

2° Red de distribución. Éste parte de un sistema de almacenamiento
y concluye en la plataforma de llenado de cilindros. En algunas plantas la red
de distribución alimenta también la toma para la carga de camiones-tanque.

3° Plataforma de llenado. Lugar donde se realiza el llenado, carga y
descarga de los GLP a las bombonas; allí la operación de llenado por peso
se realiza con balanzas automáticas o manuales. Según el atr. 20 de la

36

resolución 704, la plataforma debe tener un acabado que no permita la
producción de chispas, sin metal saliente que por roce las genere, y con
suficiente ventilación artificial, es. decir, con extractores que puedan remover
en un minuto la concentración de gas en el ambiente cuando ésta sea mayor
de 1/5 del límite inferior de inflamabilidad

2.2.6.9- Ventilación en las Plantas de Llenado

La ventilación adecuada (natural o artificial) será suficiente para
prevenir la acumulación de cantidades significativas de mezcla en
concentraciones por encima del 25% de su límite inferior de explosividad. El
aire usado para ventilar deberá tomarse de un área cuya clasificación no sea
mayor a un área a ventilar; donde sea posible, el aire deberá tomarse de un
área no-clasificada. Para determinar la ventilación adecuada, la
concentración gas / vapor podrá considerarse homogénea, aunque se
reconozca que puedan existir pequeñas “bolsas” de mayor concentración en
la cercanía del escape.

Por otra parte, una ventilación inadecuada. Las áreas
inadecuadamente son aquellas salas, edificios o espacios que no tengan un
sistema de ventilación natural o mecánico que provean una ventilación como
se indica en el área con ventilación adecuada.
Del mismo modo, la Zona de Seguridad es definida por el área
alrededor de la cerca perimetral de la planta, en donde se presentan niveles
de concentración de radiación calórica, sobrepresión y concentración de
vapores inflamables, por encima de los valores máximos permitidos para
terceros.

37

2.2.6.10- Sistema Integral de Mantenimiento; según normas COVENIN
(2001)

Su misión es mantener la operación de los procesos de producción y
servicio de las instituciones sin interrupciones no programadas que causen
retrasos, pérdidas y costos innecesarios, todo ello al menor costo posible.

a.Mantenimiento Predictivo. Consiste en el monitoreo continuo de
máquinas y equipos con el propósito de detectar y evaluar cualquier
pequeña variación en su funcionamiento, antes de que se produzca una
falla.

b.Mantenimiento Preventivo. Inspección periódica de máquinas y equipos,
para evaluar su estado de funcionamiento e identificar fallas, además de
prevenir y poner en condiciones el equipo para su óptimo funcionamiento
(limpieza, lubricación y ajuste). Es también en este tipo de mantenimiento,
en el que se reemplazan piezas para las cuales el fabricante del equipo
ha identificado que tienen un número específico de horas de servicio.
c.Mantenimiento Correctivo. Conjunto de procedimientos utilizados para
reparar una máquina ya deteriorada. Mediante el mantenimiento
correctivo no solo se repara maquinaria ya deteriorada sino que se
realizan ajustes de equipos cuyos procesos evidentemente tienen fallas.
Muchas de las acciones de mantenimiento correctivo están determinadas
por la imposibilidad habitual de tomar completo control preventivo, o bien
por optar por medios inefectivos.

2.2.6.11- Sistemas de Alarma de Incendios

Los sistemas de alarma de incendios permiten notificar los incendios
producidos en una instalación, alertando al personal encargado del
combate. Éste deberá ser lo más sencillo posible, a fin de evitar

38

confusiones en el momento de la emergencia. El diseño usualmente
preferido consiste en un sistema codificado de señales, con indicación en
un lugar de presencia permanente de personal (sala de control, estación
de bomberos), que permite activar uno o más difusores de sonido. La
indicación se realizará preferiblemente en un panel gráfico en que se
representen las diferentes áreas o zonas, que constituyen la instalación
protegida. Los sistemas de alarma de incendio deberán cumplir con lo
establecido en la Norma Covenin 1041ª

2.2.6.12 Inspecciones de Seguridad

Una visita “in situ” puede variar desde una rutina de inspección
informal, función que es principalmente visual, con énfasis sobre las tareas
rutinarias; hasta una formal, que resulta de una exanimación por un
período largo con un equipo de formación y responsabilidades apropiadas.
Ésta está dirigida a identificar las condiciones o procedimientos
operacionales que podrían iniciar un accidente y significar pérdidas de
vidas o de la propiedad.

Las revisiones incluyen entrevistas con varias personas en la Planta:
operadores, personal de mantenimiento, ingenieros gerentes, personal de
seguridad y otros, dependiendo de la organización de la Planta. Teniendo
el soporte y cobertura de todos estos grupos proveen un completo examen
desde muchas perspectivas. Las revisiones buscan las principales
situaciones de riesgos.

Las tareas rutinarias y actitudes del personal no son los objetivos,
aunque ellos pueden ser indicadores insignificantes de donde buscar
problemas reales o lugares donde las mejoras reales son necesarias. Al
final de las revisiones de seguridad, las recomendaciones son hechas
para acciones específicas las cuales son indispensables, con justificación,

39

responsabilidad y con datos terminados. Una siguiente evaluación o re-
inspección debería ser planificada para verificar la aceptabilidad de las
acciones correctivas.

El propósito de las revisiones de seguridad, es tener una herramienta
para asegurar que la Planta y los procedimientos de operación y
mantenimiento correspondan al diseño propuesto y reglamentado. El
procedimiento llevado, alerta al personal operativo a los procesos
peligrosos; las revisiones de los procedimientos operativos buscan
identificar cambios de equipos y procesos que podrían introducir nuevos
peligros, aplicaciones iniciales de nuevas tecnologías y revisión adecuada
de las inspecciones de mantenimiento de seguridad.

2.2.7- Planificación del almacenamiento de los GLP

El almacenamiento de sustancias peligrosas debe estar basado en un
plan documentado, de tal manera que en caso de un incidente sea posible
tener una visión general del tipo y volumen de las sustancias involucradas.
Es aconsejable dividir el área de almacenamiento en sectores y demarcar
cada sección claramente. Un plan de almacenamiento debería incluir lo
siguiente, según normas covenin (3454):
1. Volumen total máximo de almacenamiento.
2. Volumen máximo de almacenamiento por clase.
3. Secciones de almacenamiento donde están localizadas las distintas
clases de sustancias.
4. Cantidad almacenada según sustancias y clases de sustancias.
5. Plano de la bodega donde se ilustre la ubicación de las distintas
clases de sustancias químicas.
6.También se sugiere incluir los siguientes registros:
7. Registros de recepción (sustancia, clase de sustancia, fecha de
recepción, recomendaciones especiales).

40

8. Registro de despacho (sustancia, clase de sustancia, fecha de
despacho).
9. Registro de inspección de deterioro o caducidad de las sustancias.
10. Se recomienda que el plan de almacenamiento este a disposición en
las oficinas principales y se actualice permanentemente.
11. Es conveniente tener fácil acceso a los registros asociados al plan.
12. Se recomienda que la estructura del plan de almacenamiento atienda
los siguientes criterios (6,12,25,26):
13. Ubicación de las sustancias de acuerdo con las características de
peligrosidad de las sustancias y sus incompatibilidades (ver sección 2.3.4.
“separación y segregación”).
14. Pasillos de tráfico peatonal con al menos 0,75 m (ancho) y para los de
tráfico vehicular 0,5 m de margen a lado y lado con respecto al ancho de
los montacargas.
15. Pasillo peatonal perimetral de 0,7 m entre los materiales almacenados
y los muros para permitir acceso a la inspección, libre movimiento del
aire, espacio para el control del fuego y protección de las sustancias en
caso de derrumbamiento del muro.
16. Apilamiento de envases frágiles en que los que se transportan
sustancias combustibles, tóxicas u oxidantes a una altura máxima de 0,4
m.
17. Apilamiento de otros contenedores en los que se almacenan
sustancias combustibles, tóxicas u oxidantes a una altura máxima de 1,50
m.
18. Sustancias organizadas de manera que los montacargas y los
equipos de emergencia puedan moverse libremente. Señalizar
claramente los pasillos de movimiento de los montacargas (ver sección
2.2.3. Señalización) y mantenerlos libres de obstrucción para evitar
accidentes.

41

2.2.3- Bases Legales

La Constitución aprobada mediante referéndum popular en diciembre
de 1999, y el Decreto Nº 1.510 con Rango y Fuerza de Ley Orgánica de
Hidrocarburos, de fecha 2 de noviembre de 2001, la cual fue modificada con
el Decreto de la Ley de Reforma Parcial de la Ley Orgánica de
Hidrocarburos, publicado en la Gaceta Oficial Nº 38.443, de fecha 24 de
mayo de 2006 y, la Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos de septiembre
de 1999 y su Reglamento de junio de 2000, configuran un nuevo marco
jurídico donde el Estado recupera el control de sus recursos energéticos para
el beneficio de la mayoría.

2.2.3.1- Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999)

Establece en sus artículos n°12 las funciones que le corresponden al
Estado en materia de hidrocarburos.

Los yacimientos mineros y de hidrocarburos, cualquiera que
sea su naturaleza, existentes en el territorio nacional, bajo el
lecho del mar territorial, en la zona económica exclusiva y en la
plataforma continental, pertenecen a la República, son bienes
del dominio público y, por tanto, inalienables e imprescriptibles.
Las costas marinas son bienes del dominio público.

En correspondencia al artículo antes descrito, se puede inferir según
carta magna los diversos yacimientos son propiedad del estado venezolano,
es decir de competencia publica.

2.2.3.2- Decreto Nº 1.510 con Rango y Fuerza de Ley Orgánica de
Hidrocarburos

42

El Artículo 1° explica que el ámbito de esta Ley es todo lo relativo a la
exploración, explotación, refinación, industrialización, transporte,
almacenamiento, comercialización, conservación de los hidrocarburos, así
como lo referente a los productos refinados y a las obras que la realización
de estas actividades, en concordancia con lo que plantea la Constitución, se
presenta en su Artículo 3° lo siguiente:

Los yacimientos de hidrocarburos existentes en el territorio
nacional, cualquiera que sea su naturaleza, incluidos aquellos
que se encuentren bajo el lecho del mar territorial, en la
plataforma continental, en la zona económica exclusiva y dentro
de las fronteras nacionales, pertenecen a la República y son
bienes del dominio público, por lo tanto inalienable e
imprescriptible. (p.1)

Además el Artículo 10 de la presente Ley señala de manera taxativa

que:

Las actividades relativas a la destilación, purificación y
transformación de los hidrocarburos naturales…realizadas con
el propósito de añadir valor a dichas sustancias y la
comercialización de los productos obtenidos, configuran
actividades de refinación y comercialización y pueden ser
realizadas por el Estado y los particulares…(Y) El transporte
principal de productos y gas, quedan reservadas al Estado en
los términos establecidos en este Decreto Ley. (p. 3)

En este sentido, se considera relevante considerar esta normativa
legal porque describe la importancia de que el Estado sea quien realice las
actividades propias de refinamiento y comercialización de nuestros recursos
energéticos. Para el caso de los hidrocarburos gaseosos, el estado
venezolano, tiene de manera específica el siguiente Reglamento.

43

2.2.3.4- Reglamento de la Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos
(2000)

Art. 1 El presente reglamento tiene por objeto desarrollar las
disposiciones de la Ley relativas a las actividades de
exploración y explotación de hidrocarburos gaseosos no
asociados, la recolección, almacenamiento y utilización tanto
del gas natural no asociado proveniente de dicha explotación,
como el gas que se produce asociado con el petróleo u otros
fósiles, el procesamiento, industrialización, transporte,
distribución, comercio interior y exterior de dichos gases, así
como los hidrocarburados contenidos en los hidrocarburos
gaseosos y el gas proveniente de refinación del petróleo. (p.1)

Lo antes descrito indica que para el caso particular del Gas Licuado de
Petróleo, existe un reglamento que desarrolla lo establecido por la Ley para
su exploración y explotación. Además, el Reglamento presenta de manera
específica lo relativo a las actividades de distribución, transporte y
almacenamiento de GLP. Tal como lo plantea sus artículos 51 y 52 donde
señalan que las actividades de transporte y distribución

Comprende el diseño, construcción, transporte, operación,
mantenimiento y administración de los sistemas de transporte,
desde los puntos de entrega de los productores o de los otros
transportistas, hasta los puntos de recepción de los
distribuidores, otros transportistas o consumidores mayores.
Igualmente comprende la gestión comercial para optimar la
capacidad y el uso de los sistemas (de transporte y de
distribución).(p. 28)

2.2.3.5- Resolución 704

Cuyo fin es reglamentar la ubicación, construcción y operación de las
plantas de llenado de recipientes para gases licuados de petróleo, de
conformidad con el artículo 2º del Decreto Nº 307 de fecha 1º de julio de
1958. Por ello, cabe destacar:

44

Artículo 14º⎯En cada departamento de la planta de llenado
deben colocarse instrucciones escritas para el manejo,
mantenimiento y control de los equipos, así como también, el
reglamento interno de la planta. a) Una copia del reglamento
debe entregarse a cada uno de los empleados. b) Las
instrucciones y el reglamento interno deben enviarse al Cuerpo
de Bomberos local y a la Dirección de Seguridad y Prevención
Social del Ministerio del Trabajo.

2.2.3.6- Normas COVENIN 783:2001

Esta Norma Venezolana contempla las características mínimas de
diseño y fabricación, funcionamiento y ensayos que deben cumplir las
multiválvulas de cilindros destinados al manejo de Gases Licuados de
Petróleo (GLP), cuya presión mínima de diseño es de 240 psi (16,9 kgf/cm2)
a 37,8 °C (100 ºF). Al respecto se destaca:

La construcción de la multiválvulas debe ser de tal forma que
ninguna de formación permanente o deterioro pueda producirse
en cualquiera de sus elementos, como consecuencia de la
instalación y funcionamiento…Todos los componentes de la
multiválvulas deben estar libres de rebabas u otros defectos
que impidan el buen funcionamiento del conjunto…Toda la
estructura externa de la multiválvulas debe estar libre de bordes
cortantes, rebabas u otros defectos. (p. 2)

Además, las normas mencionan las normas COVENIN 1253-79 y
COVENIN 1579: 1997, las cuales son citadas, la primera se refiere a Cobre y
sus aleaciones. Método de ensayo de nitrato mercurioso para detectar
tensiones residuales. Y la segunda a Pinturas y productos afines. Ensayo de
atomización salina.

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2.2.4- Glosario de Términos Básicos

Almacenador: Persona autorizada por el Ministerio de Energía y
Minas para realizar la actividad de almacenamiento de gas e hidrocarburos
líquidos que se obtienen de éste.

Almacenamiento de gas: Actividad de recibir, mantener en
depósito temporalmente y entregar gas, a través de sistemas de
almacenamiento.

Almacenamiento de GLP: Actividad de almacenar el GLP recibido
desde las fuentes de suministro, y envasarlo en las plantas de llenado, para
su entrega a los distribuidores o consumidores.

Auto tanque: Vehículo que en su chasis tiene instalado en forma
permanente uno o más recipientes para contener GLP con una capacidad
máxima total de 25000 litros.

Bombona: Recipiente portátil metálico que no expuesto a medios de
calentamiento artificiales se utiliza para contener GLP y que, por su peso y
dimensiones, puede manejarse manualmente.

Centro de Despacho o Centro de Producción:

Instalaciones ubicadas en localidades geográficas donde se lleva a
cabo la actividad de despacho de gas.

Centro procesador de gas: Instalación industrial en la que se lleva a
cabo el endulzamiento del gas amargo y el procesamiento del gas dulce para
la obtención mediante el proceso criogénico de los hidrocarburos líquidos
contenidos en el gas natural.

Comercialización: Actividad de comprar y vender
hidrocarburos gaseosos o comprar y vender servicios de transporte,

46

distribución o almacenamiento de hidrocarburos gaseosos por cuenta
propia o de terceros.

Condensados: Hidrocarburos líquidos del gas natural que se
recuperan en instalaciones de separación en campos productores de gas
asociado y no asociado.

Distribución de GLP: Actividad de recibir, transportar, entregar y
comercializar el GLP, desde las plantas de llenado de los almacenadores
hasta los consumidores, por medio de unidades de transporte, instalaciones
y equipos que cumplan con las normas técnicas aplicables.

Distribuidor. Persona autorizada por el Ministerio de Energía y Minas
para realizar la actividad de distribución del gas o de los hidrocarburos
líquidos que de éste se obtienen.

Ductos o GLP-ductos: Son Las tuberías e instalaciones para la

conducción de GLP

Energético o combustible. Material que genera energía térmica
durante su proceso de conducción.

Fraccionamiento de líquidos: Proceso mediante el cuales fraccionan
por destilación los condensados y los líquidos del gas, para obtener
principalmente GLP.

Gas ácido. Compuestos que se encuentran presentes ocasionalmente
en el gas natural, como el ácido sulfhídrico y el bióxido de carbono, los que le
otorgan peculiaridades ácidas por sus características físicas y propiedades
químicas.

Gas amargo. Gas natural al que no se le han eliminado los gases

ácidos.

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Gas asociado: Gas natural que se encuentra en contacto y/o disuelto
en aceite crudo del yacimiento. Éste puede ser catalogado como gas de
casquete (libre) o gas en solución (disuelto)

Gas dulce: Gas natural que sale libre de gases ácidos de algunos
yacimientos de gas no asociados o que ha sido tratado en plantas
endulzadoras.

Gas Licuado de petróleo: Combustible en cuya composición
predominan los hidrocarburos butano, propano o sus mezclas.

Gas no asociado: Gas natural que se encuentra en yacimientos que
no contienen aceite crudo o las condiciones de presión y temperatura
originales.

Líquidos del gas: Hidrocarburos extraídos del gas natural en plantas
criogénicas o de absorción. Incluyen etano, propano, butano y más pesados.
El etano, el propano y los butanos son gases que requieren presiones o
temperaturas diferentes de las ambientales para pasar a fase líquida. Los
hidrocarburos restantes, pentanos y más pesados, son líquidos en
condiciones ambientales.

Planta de almacenamiento para depósito GLP: Depósito de un
permisionario de almacenamiento que cuente con la infraestructura
necesaria para prestar el servicio de almacenamiento de GLP a terceros.

Planta de almacenamiento para distribución GLP: sistema fijo y
permanente para almacenar GLP mediante instalaciones apropiadas para el
trasiego del combustible para el llenado de recipientes portátiles o la carga y
descarga de autotanques, semirremolques o ambos.

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Planta de suministro: Sistema fijo y permanente para recibir,
almacenar y vender GLP al mayor, de parte de un permisionario de
almacenamiento.

Proceso criogénico: Proceso industrial en el cual se utiliza la energía
intrínseca contenida en el gas natural para que, mediante el cambio de
presión súbita, se genere un abatimiento de temperatura, lográndose con ello
la recuperación a 100% de los hidrocarburos a partir del propano contenidos
en el gas natural.

Unidad de reparto: Vehículos que realizan la distribución de GLP en
las bombonas o recipientes portátiles.

Usuario final: Persona natural o Jurídica que adquiere GLP para su
propio consumo en instalaciones de aprovechamiento, vehículos de
combustión interna o en estaciones de GLP, para utilizarlo como combustible
o en procesos industriales.

2.2.5- Sistema de variables

En términos generales, todo proceso de investigación científica se
ocupa del estudio de los fenómenos que ocurren en la naturaleza o en la
sociedad. Para ello, se deben precisar ciertas propiedades que son
denominadas variables porque pueden sufrir cambios y son objeto de
análisis, medición, manipulación o control durante un proceso investigativo.
(Arias, 2006, p.57).

El presente estudio, cuyo objetivo es Analizar la reingeniería para el
mejoramiento de llenado de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A.
Centro de trabajo Barinas del municipio Barinas estado Barinas, tiene como
variables la Reingeniería y Llenado de GLP. En primer término se procede a
realizar su definición nominal de la variable.

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