HERRAMIENTAS

DEL SISTEMA
TOYOTA

SMED KANBAN
Single Minute Exchange of Es una palabra japonesa,
Nació El
Die, que en español donde Kan es “visual”, y
de la Kanban
significa “cambio de Ban “tarjeta”.
necesidad se basa en
matriz en menos de El objetivo es
de reducir el una serie de
10 minutos”. gestionar de
tamaño de los principios que
manera general
lotes que pasaban la diferencian del
cómo se van
por las prensas de resto del resto.
haciendo
estampación. Calidad
las
Reduce el tiempo de garantizada
tareas.
cambio y para aumentar la Reducción del

fiabilidad del proceso de desperdicio

cambio, lo que reduce el riesgo Mejora continua

de defectos y averías.

SHOJINKA KAIZEN
Palabra japonesa, significa Proceso de mejora continua.
El uso Sirve
producción flexible; se Es una metodología que se
del para
refiere a un modelo de emplea de forma diaria
Shojinka detectar
producción ágil como para el mejoramiento
mantiene la y solucionar
respuesta a las continuo de los
eficiencia de los problemas
variaciones de individuos y las
las líneas de en toda área de
la demanda. empresas.
producción, bajo la organización y

cualquier variación del tiene como prioridad

volumen de la demanda. revisar y optimizar todos

Esta flexibilidad se es la los procesos que se realizan

ventaja competitiva que podría en la misma.

ser la clave del éxito de las Empresas como Toyota, Walt

organizaciones. Disney o Sony la han empleado

HEIJUNKA 6 SIGMA
Nivelación de la producción, Está centrada en reducir la La
La
destinada a mejorar el variabilidad, consiguiendo meta
demanda
flujo de un proceso para reducir o eliminar los es llegar a
se cumple
ajustarse mejor a la defectos o fallos en un máximo de
a través de
demanda del la entrega de un 3,4 defectos
lotes pequeños,
cliente, reducir producto o por millón de
trabajo estándar,
el desperdicio servicio al eventos u
y/o intercambio de
y el cliente. oportunidades.
SMED. Tener un Trabajo
trabajo Six sigma trae un manual
en Progreso reducido y un
por de instrucciones llamada
inventario subutilizado. Ser
lotes. ciclo DMAIC (Definir, Medir,
capaz de mantener el Tiempo
Analizar, Mejorar y Controlar)
Takt declarado.

TPM Asegura lo disponible y

JIDOKA
confiable de las operaciones, Busca que cada proceso
Los
Enfoca de los equipos, y del tenga su propio control de
pasos de
objetivos sistema, mediante la calidad (refiriéndose a
los que
hacia la prevención, cero procesos industriales
consta son:
mejora de la defectos, de producción en
Se localiza un
eficiencia de los cero accidentes, línea o a gran
problema. Se para
equipos y las y participación escala)
la producción por un
operaciones mediante total de las
rato. Se establecen
la reducción de fallas, personas.
soluciones rápidas para
no conformidades, tiempos
corregir los efectos del
de cambio, y se relaciona, de
problema. Se investigan las
igual forma, con actividades de
causas raíz del problema y se
orden y limpieza.
implanta una solución.

SOIKUFU ANDON
Los empleados son los que Ayuda visual que alarma y

Sirve mejor conocen la empresa resalta dónde se requiere Si hay

para y son quienes deben la acción. Se activa en problemas

aprovechar aportar en su mejora. un botón, que para o incidencias

el talento de Recae en ellos la la producción para de varios tipos

los empleados. responsabilidad que el equipo se asigna un color

·Se sitúan buzones de mejorar pueda dar al problema.

donde los empleados procesos. solución al ·Blanco: Producción en

problema.
aportan sus mejoras. estado normal.

·Son evaluadas por mandos ·Rojo: Incidencia de Calidad

de dirección. ·Ámbar: Rotura de stock en
· Se recompensan las iniciativas algún componente

de éxito. ·Azul: Problema de mantenimiento

POKA-YOKE JIT
Se trata de una técnica de Consiste en que tanto los
El
mejora continua dedicada materiales necesarios para
objetivo
a evitar equivocaciones la producción como los
Tiene dos
es eliminar
en cualquier proceso productos terminados
objetivos
tareas que no
de producción y lleguen a su destino
fundamentales:
aporten nada y
·Evitar
logístico. justo cuando sea
errores
ofrecer productos
puede usar necesario, ni
inadvertidos en los
o servicios de calidad
estrategias antes ni
procesos de producción
para el cliente que
como el después.
y logísticos
garantice su satisfacción
·Corregir
kaizen
las ineficiencias
con el menor consumo de
o 5S
en el supuesto de que lleguen
recursos posible.
a producirse.

5´S Su objetivo es conseguir lugares de trabajo mejor

organizados. Para ello se basa en dos principios básicos:

el orden y la limpieza. Es una herramienta de aumento

de productividad muy barata, ya que genera

beneficios sin invertir mucho dinero.

Clasificación (Seiri)

Orden (Seiton)

Limpieza (Seiso)

Estandarización (Seiketsu)

Disciplina (Shitsuke)