Tabla comparativa de diferentes métodos de mejora continua.
Nombre Resumen
Kaizen Detectar y solucionar los
(Cambio a problemas en todas las áreas
mejor) de la organización y tiene
como prioridad revisar y
optimizar los todos los
procesos que se realizan.
Lean Six Lean Six Sigma es una
Sigma metodología que se basa en
un trabajo de equipo de
Características principales
 Diagrama Ishikawa (diagrama
de espina de pescado) Es la
representación gráfica de las
relaciones múltiples de causa-
efecto entre las diversas
variables que intervienen en
un proceso.
 Diagrama de Paretto (curva
cerrada) Es una gráfica para
organizar datos de forma que
estos queden en orden
descendente, de izquierda a
derecha y separados por
barras. Permite asignar un
orden de prioridades.
 Histograma: Es una
representación gráfica de
una variable en forma de
barras, donde la superficie de
cada barra es proporcional a
la frecuencia de los valores
representados
Elimina los 8 tipos de residuos.
Time, Inventory, Motion, Waiting,
Ventajas
1.Reducción de
inventarios, productos en
proceso y terminados.
2. Disminución en la
cantidad de accidentes.
3. Reducción en fallas de
los equipos y
herramientas.
4. Reducción en los
tiempos de preparación de
maquinarias. Aumento en
los niveles de satisfacción
de los clientes y
consumidores.
5. Incremento en los
niveles de rotación de
inventarios.
6. Importante caída en los
niveles de fallas y errores.
7. Mejoramiento en la
autoestima y motivación
del personal.
1. Aumenta la participación
de los empleados
2. Reduce costos
Desventajas
1. Cuando el
mejoramiento se
concentra en un área
específica de la
organización, se pierde
la perspectiva de la
interdependencia que
existe entre todos los
miembros de la
empresa.
2. Requiere de un
cambio en toda la
organización, ya que
para obtener el éxito es
necesaria la
participación de todos
los integrantes de la
organización y a todo
nivel.
3. En vista de que los
gerentes en la pequeña
y mediana empresa son
muy conservadores, el
Mejoramiento Continuo
se hace un proceso muy
largo.
1. En algunos casos la
eficiencia no puede ser
medida. Debido a la
 colaboración para mejorar el Over production, Over processing, 3. Mayor satisfacción de incapacidad de
rendimiento mediante la Defects, and Skills. los clientes medición, no se sabe si
eliminación sistemática de realmente es útil.
residuos

Poka-yoke técnica de calidad que se Sistema de detección, cuyo tipo
(a prueba aplica con el fin de evitar dependerá de la característica a
de errores) errores en la operación de controlar y en función del cual se
un sistema suelen clasificar, y
Sistema de alarma (visual y sonora
comúnmente) que avisa al trabajador
de producirse el error para que lo
subsane.
Al fortalecer el proceso de
producción con
mecanismos que evitan y
advierten de los errores,
los operarios quedan más
libres de la carga de la
inspección, por lo cual
pueden enfocar sus
esfuerzos en actividades
que agreguen mayor valor
al producto
Al no poner gran parte
del peso en el factor
humano esto hace que
el ambiente dentro de la
empresa no sea tan
bueno y no estén tan
motivados.

MUDA Término japonés que indica
(desperdicio) los esfuerzos que no agregan
valor y cualquier actividad que
consume recursos, pero no
crea valor para el cliente o la
empresa.
Se identifican 7 desperdicios y para ser 1.Elimina movimientos 1. MUDA se centra en
mas fácil de recordar se utilizan las inútiles conseguir su proceso bajo
iniciales TIMWOOD: 2. Reduce costos control, pero no dan
T: Transporte 3.Aumenta los beneficios tiempo suficiente para la
I: Inventario Ahorra tiempos mejora del proceso de
M: Movimiento rediseño.
W: Espera
O: Más de procesamiento de
O: El exceso de producción
D: Defecto

Just In Time El JIT es una metodología de Producir los elementos que se 1.Reduce los niveles de 1.El peligro de
(Justo a organización de la producción necesitan, en las cantidades que se inventarios necesarios en problemas, retrasos y de
tiempo) que tiene implicaciones en
todo el sistema productivo.
Además de proporcionar
métodos para la planificación
y el control de la producción,
incide en muchos otros
aspectos de los sistemas de
fabricación, como son, entre
otros, el diseño de producto,
los recursos humanos, el
sistema de mantenimiento o
la calidad.
Círculos de Los círculos de calidad son
Calidad equipos integrados por un
pequeño número de personas
que desarrollan su actividad
en una misma área, junto a su
supervisor, y que se reúnen
voluntariamente para analizar
problemas propios de su
actividad y elaborar
soluciones.
Lean Es una “filosofía /sistema” de
Manufacturin gestión sobre cómo operar un
necesitan, en el momento en que se
necesitan.
1. Métodos de producción y
disposición de planta
2. Kanban
3. Control total de la calidad
4. Sistema de proveedores
● Seleccionar el problema
● Aclarar porqué se seleccionó el
problema
● Evaluar la situación actual
● Analizar e investigar las causas
● Establecer y aplicar medidas
correctoras
● Evaluar los resultados
● Estandarizar para prevenir
errores
● Repaso y reflexión
● Planificación para el futuro
1) Calidad perfecta a la primera:
búsqueda de cero defectos, detección
todos los pasos de la línea
productiva y.
2.Reduce los costos de
mantener inventarios más
altos, costos de compras, de
financiación de las compras
y de almacenaje.
3.Minimiza pérdidas por
causa de suministros
obsoletos.
4.Permite (exige) el
desarrollo de una relación
más cercana con los
suministradores.
5.Acortamiento del tiempo
de entrega, entre otras.
Incrementa la productividad
y dirige a la organización a la
competitividad.
Fomenta la formación
continua de los trabajadores
y los concientiza.
Consigue mejoras en un
corto plazo y resultados
visibles.
1.Reducción de costos de
producción
suspensiones por falta de
suministros, que pueden
causar retrasos y
suspensiones de la línea
productiva e impactar los
gastos negativamente.
2.Limita la posibilidad de
reducción de precios de
compra si las compras
son de bajas cantidades
aunque, dependiendo de
la relación con el
suministrador, esta
desventaja se puede
mitigar.
Cuando el mejoramiento
se concentra en una área
específica de la
organización se pierde la
perspectiva de la
interdependencia que
existe entre los miembros
de la empresa.
Requiere el tiempo de los
empleados, que por
asistir no reciben algo
extra.
1.Rechazo por parte de
los empleados, cuando
g negocio. Enfocado en la
eliminación de todos los
desperdicios, permitiendo
reducir el tiempo entre el
pedido del cliente y el envío
del producto, mejorando la
calidad y reduciendo los
costos.
5`s Es un a metodología/filosofía
para organizar el trabajo de
una manera que minimice el
desperdicio, asegurando que
las zonas de trabajo estén
sistemáticamente limpias y
organizadas, mejorando la
productividad, la seguridad y
proveyendo las bases para la
implementación de procesos
esbeltos.
y solución de los problemas en su 2.Reducción de tiempos de no se les concientiza de la
origen. entrega importancia de los
2) Minimización del desperdicio: cambios.
eliminación de todas las actividades 3.Reducción de inventarios
que no son de valor añadido. 2.Escasez en la cadena de
3) Mejora continua: reducción de 4.Mejora en la calidad producción.
costes, mejora de la calidad, aumento
5.Menor cantidad de mano 3.No es capaz de tener
de la productividad y compartir la
de obra, pero de mejor una rápida reacción ante
información.
calidad y eficiencia. un problema de
4) Procesos “Pull”: los productos son
tirados (en el sentido de solicitados) inventarios
6.Disminución de
por el cliente final, no empujados por
desperdicios (producto de 4.Puede crear brechas
el final de la producción.
mala calidad, entre la dirección y los
5) Flexibilidad: producir rápidamente
sobreproducción, retrasos, trabajadores.
diferentes mezclas de gran variedad de
transporte, inventarios,
productos, sin sacrificar la eficiencia.
proceso, etc)
6) Construcción y mantenimiento de
relaciones a largo plazo con
proveedores.
Seiri/Seleccionar: separar Menos averías. Si no se entienden y se
necesarios. Menos accidentes. aplican erróneamente, el
Seiton/Orden: situar necesarios. Menos movimientos y resultado es favorable a
Seiso/Limpieza: suprimir suciedad. traslados inútiles. medias.
Seiketsu/Estandarización: Señalizar Menor tiempo para el
anomalías. cambio de herramientas.
Shitsuke/Seguimiento: seguir Mejor imagen ante clientes.
mejorando. Mayor compromiso y
responsabilidad en las
tareas.
Mayor conocimiento del
puesto.