MODELO SIX

SIGMA, LEAN
MANUFACTURIN
G Y LAS 5S.
 INTEGRANTES
Alfaro Yahuana Rosa Elena
Chero Morales, Briggitte Lucero
Chero Ramirez Katty Yohana
Silva Fernandez Kattya Lisbeth
Ruiz Pacherre Sergio Miguel
Pacherrez Camacho Viviana Rubith
Villegas Suárez Carolina Esther
Yarleque Curay Anajeli Nicol

DOCENTE
Allen Robert Briceño Palacios
 QUE APRENDÍ HOY
El día de hoy aprendimos acerca de los siete pasos
para la mejora de procesos, asimismo del modelo de
gestión Six sigma que es un modelo de gestión de
calidad y una estrategia de negocios, por
consiguiente también vimos acerca de lean
manufacturing, finalmente las 5s ¿por qué?, estas
permiten que toda tarea insuma menor tiempo y
energía.
 ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE?
Es importante porque Lean aporta una estrategia de
cambio en la actitud y comportamiento para reducir
el tiempo necesario para proporcionar productos y
servicios de calidad, aumentar la productividad,
asimismo conjuga un potente enfoque para lograr la
estabilidad del negocio, reducir tiempos y costes
operativos, incrementar la calidad y aplicar de forma
eficiente los recursos eliminando los procesos que no
aportan valor añadido.
 ¿PARA QUE ME SIRVE?
El método de los 7 pasos nos sirve para
jerarquizar lo mas resaltante de un problema en
una empresa y poder disminuir aquellos defectos ,
es por ello que con el modelo de gestión de six
sigma hay estrategias basadas hacia el cliente con
la finalidad de eliminar la variabilidad de los
procesos
 PUEDO APLICARLO EN LA
GESTIÓN DE UNA EMPRESA?
Si podemos aplicarlo ya que con ayuda de los
métodos es mas factible poder trabajar
dinamicamente teniendo en cuenta la metodología
a seguir y ante cualquier inconveniente podemos
hacer uso de los métodos para disminuir los
defectos y poder dar cumplimiento a las
actividades obteniendo resultados asombrosos.
 Modelo Six sigma
Las herramientas de Six Sigma buscan
optimizar la eficacia de los procesos a
través de reducir la variabilidad e
incrementar el grado de cumplimiento
1¿Qué diferencia en una especificación, a continuación
hablaremos de algunas de sus
existe entre el principales características:
modelo Six sigma y Sus resultados pueden estar en función de
Lean reducir los costos de no calidad.
Busca asegurar la estabilidad y reducir la
manufacturing? variabilidad de los procesos.
La principal metodología es DMAIC.
Usar el CEP es de las principales herramientas
para optimizar procesos.
La meta es optimizar el nivel sigma y aumentar
la capacidad de los procesos.
Reduce o elimina los defectos o fallos en la
entrega de un producto o servicio al cliente.
Utiliza herramientas estadísticas para
caracterización y el estudio de los procesos.
Lean Manufacturing
La metodología de Lean Manufacturing
busca optimizar la eficiencia de los
procesos a través de la reducción o
eliminación de los desperdicios presentes
dentro de estos, a continuación, te
presento algunas de sus principales
características:
Sus resultados están en función de eliminar
desperdicios y maximizar el flujo de material.
Busca reducir los desperdicios dentro del flujo de la
cadena de valor.
La principal metodología es el PDCA.
El VSM es de las principales herramientas para
encontrar áreas de oportunidad.
La meta es reducir el Lean Time en todo nuestro
proceso productivo.
Es un modelo de gestión enfocado a la creación de
flujo.
Mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción
y el coste.
Búsqueda de cero defectos y solución de los problemas
en su origen.
 Lean TOYOTA
manufacturing El gigante automovilístico fue
quizás la primera gran empresa que
adoptó esta ideología lean en sus
procesos de fabricación, llamando
inicialmente al método el Sistema
de Producción Toyota. No sólo han
eliminado el desperdicio, sino que
también han dominado las técnicas
necesarias para minimizar los
productos defectuosos que no
satisfacen las necesidades de los
clientes.
Todas las empresas se esfuerzan por implementar e
incorporar diferentes procesos de gestión y fabricación en También hay programas
incorporados en el sistema que
su modelo de negocio. Mientras que hay literalmente miles permiten que las máquinas se
apaguen por sí solas si alguien
de técnicas para hacerlo, hay algunos principios generales
detecta un problema. La segunda
parte se conoce como el modelo
que se aplican a todas las empresas de fabricación. Just In Time o JIT.
Un ejemplo sería de la empresa Toyota, Intel, Nike, pero en
este caso escogeremos a la empresa Toyota.
Toyota trabaja con dos procesos
primarios que permiten alcanzar estos
objetivos. El primero es un proceso
llamado Jidoka, que se traduce más o
menos como «mecanización con la
ayuda de humanos». Esto significa que
aunque algunos aspectos del trabajo
están automatizados, los humanos
están continuamente comprobando la
calidad del producto.
Esto asegura que el siguiente paso
de un proceso sólo se inicie una vez
que se haya completado la fase
anterior. De esta forma, si hay un
fallo en la línea de montaje, no se
completará ningún trabajo extra e
innecesario. Esta técnica de
fabricación ajustada ha allanado el
camino para que docenas de otras
empresas sigan sus pasos.
 Lean y Six Sigma comparten objetivos. Ambos proponen
mejorar la gestión y los procesos de una empresa. Sin

FINICIONES embargo, Lean se enfoca más en la velocidad de los

DE procesos; mientras que Six Sigma se centra en aumentar
la calidad.
El pensamiento lean implica ventajas como el
incremento de la productividad, mejora de la calidad,
aumento de las ventas o del valor de la empresa, por
citar alguno de ellos.

Lean Manufacturing : Es una metodología que posee

ideas sencillas de realizar para sus procedimientos y
dispone de técnicas adecuadas para personas sin
conocimientos, tales como operarios o personal
administrativo.
 si una productora de accesorios quiere conocer los defectos más
EJEMPLO DE SIX SIGMA frecuentes en su línea de producción puede comenzar por categorizar la
información:

Lo siguiente sería registrar el número de productos que presentan estos defectos. Esto puede incluirse
de forma numérica o porcentual. Es decir, indicando únicamente en cuántos accesorios tienen defectos
o el porcentaje de accesorios con los defectos listados.
El registro y el gráfico evidencian los
tipos de errores o defectos de la
producción. Esto permite analizar
causas y costos para tener una mejor
efectividad al momento de plantear
soluciones. Así puedes concentrarte
únicamente en los defectos más
relevantes y obtener una mejora.
 Aplica los modelos antes mencionados para el mejoramiento de
los procesos de una empresa comercial
Empresa productora de tornillos
1 En primer lugar definimos el problema: Tener cajas de tornillos con una cantidad incorrecta, más o
menos de 100 tornillos. Definimos cual es el peso correcto la variabilidad admitida (límites de
especificación).
2. Medimos: pesamos una muestra de cajas de diferentes lotes y reunimos todos los datos.
3.Analizamos:
a. Calculamos el peso medio, la desviación estándar y la capacidad.
b. Creamos un gráfico de control y observamos cómo se comportan los datos con respecto al peso
promedio.
c. Buscamos la causa raíz conociendo donde está el problema.
4. Mejoramos: modificamos el proceso productivo de acuerdo a la solución que hemos obtenido
después de analizar los datos y buscar la causa raíz de los problemas.
5. Controlamos: volvemos a tomar medidas para asegurarnos de que realmente hemos solucionado el
problema.
 ¿En que consisten las 5S's? Apliquelo para el caso de una empresa
dedicada al servicio de transporte de carga pesada
Las 5S buscan mejorar la eficiencia y la calidad del trabajo a través de la clasificación, la organización, la
limpieza, la estandarización y la disciplina. Esta metodología promueve espacios de trabajo más seguros,
ordenados y productivos. Cada "S" representa un concepto clave:

La empresa "Transportes Logísticos S.A." se especializa en el transporte de carga pesada a nivel nacional e internacional. Esta
compañía ha implementado el método de las 5S en su operación diaria para mejorar la eficiencia y la calidad de sus servicios.

Seiri Seiton Seiso

(Clasificación) (Orden u organizar) (Limpieza)
"Transportes Logísticos S.A." ha La empresa ha establecido un "Transportes Logísticos S.A."
realizado una clasificación sistema de organización claro y mantiene un alto nivel de limpieza
exhaustiva de su almacén y flota de eficiente en su almacén. Han en todas sus instalaciones y
vehículos. Han eliminado cualquier asignado lugares específicos para vehículos. Han implementado
equipo o herramienta innecesarios cada tipo de mercancía, así como programas de limpieza diarios y
para reducir el desorden y la para los suministros y repuestos periódicos para garantizar que
obstrucción en sus instalaciones. necesarios para el mantenimiento de todos los equipos y áreas de trabajo
Además, han realizado una sus camiones. También han estén limpios y en condiciones
verificación periódica de su etiquetado y numerado todos los óptimas. Además, han involucrado
inventario para mantener solo los estantes y áreas de almacenamiento a todo el personal en la tarea de
elementos esenciales y almacenarlos para facilitar la identificación y el mantener un ambiente limpio y
de manera ordenada y accesible. acceso rápido de los productos. seguro.
 Seiketsu Shitsuke (Disciplina
(Estandarización o mantener)
o estandarizar)
"Transportes Logísticos S.A." ha
La empresa ha desarrollado
creado una cultura de disciplina
estándares de trabajo claros y
y compromiso en toda la
documentados para todas las
organización. Todos los
actividades relacionadas con el
empleados están capacitados y
transporte de carga pesada. Han
comprometidos a seguir los
establecido procedimientos y
estándares establecidos,
protocolos para la carga y descarga
respetar las normas de
de mercancías, así como para el
seguridad y mantener la
mantenimiento y la inspección de
limpieza y el orden en su trabajo
sus camiones. Estos estándares se
diario. Se fomenta la
comunican a todo el personal y se
responsabilidad individual y se
revisan regularmente para asegurar
reconocen y premian los logros.
su cumplimiento.
Muchas
GRACIAS