DIPLOMADO EN GESTION DE MANDOS MEDIOS
Lean manufacturing
Valor 20 puntos
Actividad 3 Módulo 7.-
1. Repasando lo visto en este módulo, con tus propias palabras define cada técnica Lean y
que tipo de desperdicio se elimina o mitiga cuando se aplica.
Técnica Lean Definición
Kanban. Es un sistema para
manejar los flujos de
material e información de
manera sencilla y visual.
Jidoka Jidoka es uno de los
(Automatización) pilares del Sistema de
Producción Toyota junto
con  Just In Time. El
término Jidoka utilizado en
el TPS (Toyota Production
System) se puede definir
como «automatización con
un toque humano».
Mantenimiento Consiste en actividades de
Productivo Total revisión parcial de forma
(TPM). planificada, en las cuales
se ejecutan cambios,
lubricaciones, entre otras
actividades entes de que
se materialicen las fallas.
Kaizen La metodología kaizen
trabaja para que tu
negocio sea mejor que
ayer, pero peor que
mañana.
Heijunka Consiste en nivelar la
(Nivelación). producción en un periodo
de tiempo concreto. De
esta forma se puede
satisfacer adecuadamente
Aplicación y desperdicio afectado
La principal aportación del uso de
estas tarjetas es conseguir el
reaprovisionamiento único del
material vendido, reduciéndose
de este modo, los stocks no
deseados.
Jidoka resalta las causas de los
problemas debido a paradas de
líneas de producción justo en el
momento en que un problema se
produce por primera vez.
Esto conduce a mejoras en los
procesos,
generando calidad eliminando
las causas raíz de los defectos.
Enfoca sus objetivos hacia las
mejoras de la eficiencia de los
equipos y las operaciones,
,mediante la reducción de fallas,
no conformidades, tiempos de
cambios, y se relaciona de igual
forma con actividades de orden y
limpieza
La finalidad de este meotodo es
atajar la obtención de metas y
resultados de un modo progrsivo
y de forma continuada, es decir,
sin interrupciones. En su
transcurso, la persona elimina del
camino los desperdicios del
sistema productivo que
interrumpe su propósito.
Este método es lo opuesto a
trabajar por lotes, como lo hacen
las fábricas que producen
masivamente.
 las demandas de los
clientes, a la vez que se
reducen los costos de
producción, ya que se
produce lo justo sin
desperdiciar recurso.
5s. Como su propio nombre
indica, este método
japonés está compuesto
por cinco fases en las
que se llevan a cabo una
serie de acciones:
Clasificación (Seiri)
Orden (Seiton)
Limpieza (Seiso)
Estandarización
(Seiketsu)
Disciplina (Shitsuke)
Poka Es una técnica de calidad
Yoke. que se aplica con el fin de
evitar errores en la
operación de un sistema.
Sistema de Los sistemas de
Participación departicipación del personal
Personal.(SPP) se definen como el
conjunto de actividades
estructuradas de forma
sistemática que permiten
canalizar eficientemente
todas las iniciativas que
puedan incrementar la
competitividad de las
empresas. Estos sistemas
tienen como objetivo
común la identificación de
problemas o de
oportunidades de mejora
para plantear e implantar
acciones que permitan
resolverlos, de aquí que
son pieza fundamental en
el proceso de mejora
continúa propugnado por
el Lean Manufacturing.
Cambio Rápido Es una metodología o
de Herramientas. conjunto de técnicas que
hay que destacar que se trata de
un método que tiene que ser
de seguimiento
estricto y liderado por personas
rigurosas, con capacidad de
observación y mente analítica.
en su rigurosidad radica su
éxito para reducir tiempo y
energía al realizar una tarea,
en mejorar la moral del
trabajador y hasta en evitar en
accidentes laborales.
Este sistema radica en lo sencillo
y en lo simple. Enfatiza en
realizar cosas obvias en las que
detectan errores o evitan que se
cometan. El objetivo final es
concretar un proceso o terminar
un producto sin la posibilidad que
exista un defecto.
Sobre el papel, los sistemas de
participación le dan al personal la
oportunidad de expresar sus
ideas relativas a diferentes
aspectos de las actividades
desarrolladas en la organización.
Su puesta en marcha no es
sencilla ya que la implicación del
personal es uno de los temas
más controvertidos en las
empresas y su éxito suele ser
escaso. El problema radica en la
poca importancia que muchas
veces se le ha otorgado al
individuo dentro del sistema.
Es una metodología clara, fácil
de aplicar y que consigue
 persiguen la reducción de
los tiempos de preparación
de máquina. Esta se logra
estudiando detalladamente
el proceso e incorporando
cambios radicales en la
máquina, utillaje,
herramientas e incluso el
propio producto, que
disminuyan tiempos de
preparación.
Control Visual.Control Visual es una
técnica de gestión de
negocios empleada en
muchos lugares donde la
información es
comunicada usando
señales visuales en lugar
de textos u otras
instrucciones escritas. El
diseño es deliberado para
permitir un rápido
reconocimiento de la
información que se
comunica, con el fin de
aumentar la eficiencia y la
claridad. 
Mapa de Flujo de Son un método de
Valor (VSM). diagrama de flujo para
ilustrar, analizar y mejorar
los pasos necesarios para
entregar un producto o
prestar un servicio.  fundamental. Detallas cada paso
resultados rápidos y positivos,
generalmente con poca inversión
aunque requiere método y
constancia en el propósito. La
reducción en los tiempos de
preparación merece especial
consideración y es importante por
varios motivos. Cuando el tiempo
de cambio es alto los lotes de
producción son grandes y, por
tanto, la inversión en inventario
es elevada. Cuando el tiempo de
cambio es insignificante se puede
producir diariamente la cantidad
necesaria eliminando casi
totalmente la necesidad de
invertir en inventarios.
Los métodos de control visual
tienen como objetivo aumentar la
eficiencia y la eficacia de un
proceso al hacer los pasos del
proceso más visibles. La teoría
detrás de control visual es que si
algo es claramente visible o está
a la vista, es fácil de recordar y
mantenerlo presente la mente.
Otro aspecto de control visual es
que a todo el mundo se le dan las
mismas señales visuales y así es
probable que tengan el mismo
punto de vista.
Los mapas de flujo de valor son
un método poderoso para
descubrir los desperdicios en
cualquier proceso, no solo en la
manufactura. Ese es su propósito
significativo del proceso y
evalúas cómo agrega valor (o si
no lo agrega) desde el punto de
vista del cliente. Este enfoque
centrado en el valor mantiene el
análisis orientado hacia lo que de
verdad importa, permitiendo que
la empresa compita de forma
más eficaz en el mercado. Al
anticipar o enfrentar cualquier
amenaza competitiva, los
 profesionales de la producción
esbelta pueden hacer un buen
uso de los VSM con el fin de
producir el valor máximo para el
cliente de la forma más eficiente
posible.

Actividad 2 Unidad 3.-

1. Realizar un Mapa de Flujo de Valor de la actividad principal de la empresa (ej. Si es

manufactura como se desarrolla el proceso de elaboración del producto). Para esto tiene
que realizar:
a. Mapa de Estado Actual.
b. Calcular Tiempo de Ciclo de operaciones críticas.
c. Calcular Takt Time
d. Calcular el OEE a los equipos críticos del proceso.
e. Mapa de Estado Futuro.

Leer cuidadosamente el manual sobre el tema para repasar los pasos requeridos y las reglas
que se deben cumplir para lograr que el mapa cumpla con su objetivo.

Puede usar los demos de estos softwares que les van a ayudar con la tarea:

https://www.smartdraw.com/value-stream-map/]

http://www.igrafx.com/gl

Microsoft Visio 2010 o 2013.

No me fue posible realizar el mapa, trate lo más que pude y busque ayuda pero no lo logre.

Espero comprenda!

Utzubar