Facilitador:

Bárbara Navarro
A.C: Programación y Planificación
Bachiller:
Albert Hernández C.I; 30.510.099
Trayecto III fase I
Sección MM01
Programa Nacional de Formación Ingeniería en Mantenimiento
El Tigre, Junio del 2022
 Tipos de
Definición
Mantenimiento
El Mantenimiento Productivo Total o TPM
es un programa de mantenimiento aplicado
en una empresa que supone un nuevo
Mantenimiento concepto definido para el mantenimiento de
productivo plantas y equipos. El objetivo del programa
TPM es aumentar notablemente la
total
producción y, al mismo tiempo, aumentar la
motivación de los empleados y la
satisfacción en el trabajo.
Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad
de las instalaciones mediante el
Mantenimiento conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas de
Predictivo
tal estado y operatividad. De todos los tipos
de mantenimiento, este es el más reciente y
el que requiere más inversión a nivel
tecnológico.
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir
Mantenimiento los defectos que se van presentando en los
distintos equipos y que son comunicados al
correctivo
departamento de mantenimiento por los
usuarios delos mismos
Se define como mantenimiento preventivo a
la acción de revisar de manera sistemática y
Mantenimiento bajo ciertos criterios a los equipos o aparatos
de cualquier tipo (mecánicos, eléctricos,
Preventivo
informáticos, etc…) para evitar averías
ocasionadas por uso, desgaste o paso del
tiempo.
Mantenimiento Preventivo
 Implementa medidas para
prevención de fallas.
Diferencias
 Establece medidas de
mantenimiento sin sustitución
Objetivos Cuando se debe implementar Ventajas Desventajas
 Mejoramiento de la calidad.
El objetivo principal es maximizar el trabajo de la empresa y
El TPM se debe utilizar en los casos que los requerimientos de la  Mejoramiento de la
de los equipos, dándole un mejor ciclo de vida, otros objetivos
organización estén enfocados en tener plantas, pero a su vez equipos productividad.  Cambios innecesarios.
son;
de instalaciones confiables, continuos y a su vez seguros.  Flujos de producción  Problemas iniciales de
continuos. funcionamiento.
 Evitar el despilfarro en un entorno económico que
Los beneficios que proporciona el TPM son tan variados que sus  Aprovechamiento del capital  Coste en existencias.
cambia rápidamente.
herramientas están asociadas a cualquier tipo de empresas. Mientras humano.  Mano de obra.
 Producir bienes sin reducir la calidad del producto.
que su metodología es recomendada para cualquier tipo de  Reducción de gastos de  Mantenimiento no realizado.
 Reducir el costo.
organización que cuente con un compromiso directivo que tenga la mantenimiento correctivo
 Producir una cantidad de lotes lo antes posible.
disposición de atacar a la cultura de la organización.  Reducción de costos
 Enviar los bienes producidos a los clientes sin defectos.
operativos.
 Reduce la cantidad de
recursos humanos.
Los principales objetivos del mantenimiento predictivo El mantenimiento predictivo se aplica Cuando se detectan ciertas  Requiere una alta inversión
 Menor tiempo de
consisten en determinar por adelantado la necesidad de condiciones indeseables, se programa una reparación antes de la inicial.
mantenimiento.
servicios de mantenimiento, eliminar desmontajes ocurrencia, antes de que el equipo, efectivamente, se averíe,  Requiere de personal calificado.
 Menores costos de
innecesarios para inspección y aumentar el tiempo de eliminando, de este modo, la necesidad de mantenimiento correctivo  No aplica para todas las
mantenimiento.
disponibilidad de los equipos. oneroso o mantenimiento preventivo innecesario. empresas.
 Mayor confiabilidad.
 Ahorro en costos de repuestos
Su principal objetivo es restaurar la confiabilidad del sistema El mantenimiento correctivo se aplica cuando se cree que el tiempo
y devolverlo a su estado original. Tiene 3 objetivos que deben de inactividad y los costos de reparación en caso de avería serán  Menores costos a corto plazo
marcan y dirigir su trabajo: inferiores a la inversión necesaria para el mantenimiento planificado.  Planificación mínima  Imprevisibilidad
 Cumplir un valor determinado de disponibilidad. requerida  Tiempo de inactividad
 Cumplir un valor determinado de fiabilidad. Pero no siempre es así, cuando se produce un fallo "catastrófico",  Proceso más sencillo  Equipo no maximizado
 Asegurar una larga vida útil de la instalación en su puede ser extremadamente costoso, causando efectos negativos en la  La mejor solución en algunos  Mayores costos a largo plazo
conjunto, al menos acorde con el plazo de amortización reputación, la satisfacción de los clientes, la seguridad y la casos
de la planta. capacidad de dirigir un negocio de forma eficiente y productiva.
 Se requiere tanto de experiencia
 Bajo costo en relación con la
El objetivo del mantenimiento preventivo es identificar las del personal de mantenimiento
El mantenimiento preventivo se implementa en cualquier momento contratación del
señales tempranas de un defecto para minimizar el riesgo de como de las recomendaciones
que el encargado de mantenimiento considere apropiado, con el fin mantenimiento predictivo
averías no programadas y reducir la necesidad de realizar del fabricante para hacer el
de como el nombre lo indica prevenir futuros fallos en las externo
mantenimiento correctivo. Entré otros objetivos podemos programa de mantenimiento.
maquinarias y equipos de una empresa, también reduciendo la  Reducción importante del
encontrar: Mejorar fiabilidad, Disminuir costos, Intervalos  No permite determinar con
parada de la producción y bajado la necesidad de hacer riesgo por fallas o fugas.
más largos para un reemplazo, Arreglar los problemas antes exactitud el desgaste o
mantenimiento correctivo.  Reduce la probabilidad de
de que ocurran depreciación de las piezas de los
paros imprevistos.
equipos.
Mantenimiento productivo Pequeño análisis de los tipos
Mantenimiento correctivo Mantenimiento Predictivo
total de mantenimiento
Los empresas depende de una
 Analiza fallas para manera ideal de los planes de
evitar que ocurras y se mantenimientos ya que estos
 Analiza la falla para corregirla lo más rápido
propaguen generan tácticas para el cuidado de
posible.  Analiza la falla para corregirla lo más rápido posible.
 Hacen un riguroso la maquinaria y equipos que
 Sustituye la pieza que este en avería en el  Sustituya pieza que este en avería en el equipo
seguimiento a los habitan en estas empresas, depende
equipo
equipos para detectar de las empresas y las situaciones
fuas fallas que tengas que planes de
mantenimiento ellas deciden usar.