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Manufactura Esbelta.

Reporte

Nombre: Bryant becerra muñoz. Matrícula: 02967022


Nombre del curso: Nombre del profesor:
Manufactura Esbelta.
Módulo 1: Actividad 1:
Fecha: 18/10/2022
Bibliografía:

1. Realiza un mapa conceptual que contenga los siguientes elementos:


a. Los conceptos primordiales de la filosofía Lean
b. Como se complementan la metodología Lean y la estrategia DMAIC
c. Las principales diferencias entre la metodología Lean y la estrategia DMAIC
d. Los 7 desperdicios dentro de la filosofía Lean
e. Los componentes de la casa Toyota para Lean Manufacturing

2. Identifica un proceso de servicio y un proceso industrial y realice lo siguiente:


a. Identifica los pasos involucrados dentro del proceso
b. Clasifica los procesos de acuerdo a valor agregado, no valor agregado y desperdicio
c. Identifica el tipo de desperdicio involucrado de acuerdo a las 7 mudas
d. Indica que acciones se podrían tomar de acuerdo a la filosofía Lean para eliminar el desperdicio y reducir las actividades de no valor
agregado
3. Como se mostraría el nuevo proceso realizando los cambios.
4. Elabora un reporte con tus resultados.
Manufactura Esbelta.
Reporte

Filosofía Lean Toyota

Componentes Toyota
Diferencias Lean & DMAIC 7 Desperdicios filosofía Lean
Conceptos Primordiales. Lean & DMAIC

Tenemos la idea de que las ideas


Calidad perfecta a la primera Los resultados más notables se Sobre producir.
Observando una perspectiva de principales de manufactura esbelta
obtendrán coordinando las la mejora continua, six sigma son universales aplicables en
actividades de mejora aplicando reduce la variabilidad de los cualquier lugar y muchas
Búsqueda de cero defectos, metodologías técnicas procesos mientras lean Espera compañías no japoneses han
dirección y solución de los herramientas incorporando manufacturing permite reducir aprendido esto Roos Womack,
problemas en su raíz. motivación de las personas. la merma o desperdicio. jones y roos.
Transporte.

Minimización de desperdicio Lleva una transformación de las Six sigma se enfoca en la


organizaciones que lo aplican mejora de costos de la no Sobre proceso
conllevando la necesidad de un calidad y lean manufacturing en
Eliminación de todas las liderazgo efectivo. Esto significa la mejora de los costos de
actividades que no son de valor que existe un dialogo continuo operación.
entre los directivos los encargados, Inventario
añadido y optimización del uso
de los recursos escobazos. responsables y todos aquellos que
estén involucrados en el proceso. La duración de un proyecto de
six sigma suele ser 60*-180 Movimiento
Mejora continua días, mientras que en el caso de
lean manufacturing es de 7 -90
días.
Reducción de costos mejora de Reducción de defectos.
calidad aumento dela
productividad y compartir la
Los datos son el principal motor
información
en un proyecto sic sigma,
mientras que en lean
manufactoring la demanda es el
Procesos PULL
principal motor.

Los productos son tirados por


el cliente final no empujados
por el final de la producción
Manufactura Esbelta.
Reporte

Entre la metodología sic sigmas


los proyectos son de mayor
complejidad que los proyectos de
2. identifica el proceso de servicio. leean manufactoring

Contacto.

Información

Cumplir
Requerimientos

Finalizar.

B) Clasifica los procesos de acuerdo a valor agregado, no valor agregado y desperdicio.

En el valor agregado se buscara aumentar la producción para llegar a ser una empresa industrial líder en el mundo. En un no valor agregado no
realiza trabajo forzoso, sin embargo debe realizarse, es ahí cuando entra el área de manufactura la cual ara que el trabajo a realizarse sea sin
ninguna complicación. Sobre desperdicio se realiza una manufactura esbelta para reducir procesos innecesarios.
Manufactura Esbelta.
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C) Identifica el tipo de desperdicio involucrado de acuerdo a las 7 mudas.


Manufactura Esbelta.
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D) Indica que acciones se podrían tomar de acuerdo a la filosofía Lean para eliminar el desperdicio y reducir las actividades de no valor
agregado.

Se deberían realizar actos para reducir merma y aprovechar lo ganado en inversiones de procesos o cosas redituables, esto conlleva a realizar las
acciones de forma cuidadosa, esto ayudaría a reducir la merma, realizar ficciones e investigar el porqué de la merma y realizar un preludio por el
cual nos ayudara a encontrar mejores soluciones.

Conclusión

El lean manufacturing la implementación para la mejora de un proceso es una filosofía, una organización de pensamiento dirigida hacia el
cambio y la mejora continua. La implementación adecuada de cada estrategia en el tiempo correcto trae mejoras en los procesos, lo cual nos lleva
a que noes una regla, es una manera de pensar que compete a todas las áreas de la compañía. La mayor parte de las estrategias del lean
manufacturing definidas, representan bajos costos en su implementación y sus mejoras contundentes en el proceso. No hay un proceso preciso de
aplicación de cada estrategia que lo componen,(existen varias recomendaciones de orden de aplicación de técnicas), pero en función de su
objetivo, cada técnica tiene la manera de adecuarse a otra ya implementada.

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