MANUFACTUR

A ESBELTA
GRUPO: 04
- WILLY TACUCHE PALACIOS N00148836
- JES WESEMBER N00190588
PRODUCCIÓN ESBELTO
MANUFACTURA “LEAN
ESBELTA MANUFACTURING”

¿QUE ES?
Son varias herramientas que ayudan a
eliminar todas las operaciones que no
Creado por Taiichi Ohno, director y consultor
le agregan valor al producto, servicio y
de la Empresa Toyota.
a los procesos, aumentando el valor
de cada actividad realizada y Se creo con la finalidad de:
eliminando lo que no se requiere.

Optimizar los procesos, empleando una serie

de herramientas que permitan reducir y eliminar
el desperdicio que no agregan valor al producto
y/o servicio que brinda la empresa, mejorando
el ambiente del trabajador.
 HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA
TAKT
TIME
 Corresponde al ritmo en el que las unidades
deben ser producidas para cumplir con las
exigencias de los consumidores.
5´S
 Desarrollada por Hiroyuki Hirano –Origen
Japonés.
 Su principal objetivo es mantener y mejorar las
condiciones de organización, orden y limpieza, así
como mejorar las condiciones de trabajo, seguridad,
clima laboral, motivación personal y eficiencia.
 Desperdicio es todo derroche o desaprovechamiento
de los recursos y talento con los que cuenta una
8 DESPERDICIOS(MUDAS) organización.

 Ohno2  identificó siete tipos de desperdicios.

 Womack y Jones16 agregaron uno más para tener
los ochos desperdicios básicos.
1. Sobreproducción
2. Exceso de Inventario
3. Retraso, espera y paros
4. Transporte y envíos
5. Desplazamientos y movimientos innecesarios
6. Sobre procesamiento y actividades
7. Rechazos, fallas y defectos
8. El talento en el cual se desaprovecha la
creatividad e inteligencia de los colaboradores.
 CONTROL VISUAL, GESTIÓN A PRIMERA
VISTA

Permite tener la información a tiempo para realizar los

procesos e Implementa controles visuales, ayuda a tener
visibilidad de lo que se debe hacer de manera rápida e
entendible.
-El Sistema Andon , ayuda visual que alerta donde se
requiere una acción.
CÉLULAS DE MANUFACTURA

Permite tener el control de cada pieza y

mantener la comunicación entre operadores
para obtener un producto de calidad.
 Mejora el flujo de las operaciones de la
planta.
 Reduce los inventarios en proceso.
 POKA-
YOKE
 Poka-Yoke en japonés significa "a
prueba de errores".
 Método que se implementa en las
empresas con el objetivo de prevenir y
disminuir los errores en los procesos
para generar productos o servicios.
 Proporciona al trabajador y a los
usuarios apoyo en sus actividades
rutinarios.
JIDOKA KAIZEN
 Automatización inteligente  El método Kaizen es una
 Permite conocer la causa filosofía orientada a buscar el
raíz de los defectos, lo perfeccionamiento: sea lo que
cual conlleva a mejora de sea que hagas siempre
los procesos. puedes mejorarlo.
 Se alimenta de la experiencia
y conocimiento de cada uno.
 Buscar la mejora continua.
 KANBAN SMED HEIJUNKA

 Forma parte de las metodologías  Conocido como cambios rápidos de  Se traduce literalmente
ágiles y su objetivo es gestionar la modelo. “transformación en un nivel
realización de las tareas hasta su plano”- lo que en un sistema de
finalización.  Es una técnica de trabajo que producción tiene como
permite reducir el tiempo de cambio y significado nivelación de la
 Previene la sobre producción y el configuración de un producto o lote producción.
transporte excesivo, libre de en una operación.
errores.  Es la eliminación de
 Reduce los desperdicios excesos desniveles en la carga de
de capacidad y sobreproducción trabajo, obteniendo una
producción continua y eficiente.
 TPM-
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
- Se enfoca en el mantenimiento
proactivo y preventivo para maximizar
la eficiencia operativa del equipo.
- Se centra en mantener en perfectas
condiciones para evitar averías y
retrasos, asi como pequeñas paradas y
defectos durante el proceso productivo.
-A corto plazo, las actividades de TPM
incluyen programas de mantenimiento
autónomo y planeado para los
departamentos de producción y el punto de vista del cliente.
mantenimiento.
-El objetivo es maximizar la efectividad
de la planta y el equipo para lograr un
costo óptimo del ciclo de vida del
equipo de producción.
VSM- MAPA DE
FLUJO DE VALOR
El Value Stream Mapping, o mapa
de flujo de valor
Este enfoque busca representar a
través de ciertos símbolos estándar
los elementos e interacciones entre
elementos de la operación,
necesarios para entregar un
producto o servicio al cliente.
-Actividades que crean valor desde
JIT-JUSTO A
TIEMPO
El método Just in Time (JIT),
también denominado sistema “Justo
a Tiempo”.
-Es una metodología originalmente
creada para la organización de la
producción cuyo objetivo es el de
contar únicamente con la cantidad
necesaria de producto, en el
momento y lugar justo.
-Eliminar cualquier desperdicio o
elemento que no aporte
 CONCLUSIONES
 La manufactura esbelta es un sistema de calidad el cual nos permite eliminar todo
aquello que no agreguen valor al producto, mediante las herramientas que ayuden
a la solución de problemas que se presenten en las líneas de producción sin
necesidad de parar toda la planta.

 Es de vital importancia aplicar Lean Manufacturing en cualquier empresa ya que

de ello depende el éxito de su negocio.

 Es importante tener presente que con los avances tecnológicos y la diversificación

de la producción las industrias deben ser flexibles y adaptarse a la demanda de
los clientes asegurando la calidad; por lo tanto, el poner énfasis en los sistemas
esbeltos es garantizar la satisfacción en los procesos y productos o servicios
dados.

 Los factores clave son : Los clientes, el personal, la disciplina y la mejora

continua.